钢筋施工方案（正式）改.doc

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1、一工程概况11工程简介宁夏荣恒集团有限公司开发的塞上骄子二区53#住宅楼，该工程为建筑二类，建筑面积为35000m2(其中地下室建筑面积6000 m2)建筑总高度为51.200m，地下一层，地上十七层，框剪结构。耐火等级为一级。屋面防水等级，按级设防；抗震设防烈度为八度，建筑物正常使用年限50年。宁夏荣恒集团有限公司开发的塞上骄子二区53#住宅楼工程,建设方为宁夏荣恒集团有限责任公司，宁夏建筑设计研究院有限公司提供设计，宁夏荣恒建筑安装工程有限责任公司总承包，监理单位为宁夏正源建设监理有限公司。12结构概况2.2.1本工程混凝土结构抗震等级设计：各层剪力墙为一级，框架为一级；设防烈度为8度。1

2、.2.2纵向受力钢筋的连接1.纵向受力钢筋连接接头设置原则（1）钢筋连接可分为两类：绑扎搭接和机械连接或焊接（25采用机械连接，25采用气压焊或帮条焊）。（2）受力钢筋接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。（3）纵向受力钢筋连接接头位置宜避开梁端、柱端加密区；无法避开时，应选用高质量机械接头，且钢筋接头面积百分率不宜超过50.（4）同一构件中相邻纵向钢筋的接头宜相互错开。（5）机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合现行国家有关标准的规定。2.钢筋接头连接区段按以下原则确定：凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，详

3、见SZ图一；钢筋机械连接接头区段为35d（d为纵向受力钢筋中较大的直径）；钢筋焊接接头区段长度为35d（d为纵向受力钢筋中较大的直径）且500.3.位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率按下表执行构件类型绑扎搭接机械连接焊接连接受拉区受压区受拉区受压区受拉区受压区梁、板及墙不宜25不宜50不宜50不宜50柱及暗柱不宜50不宜50不宜50不宜50注1.轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力不得采用；2.当受拉钢筋直径d28mm及受压钢筋直径d32mm时不宜采用。4.施工图中没有注明者均按受拉钢筋的要求连接。1.2.3钢筋规格部位类型主 筋箍 筋0.00以下基础底板、梁16、12、1010、8墙、柱2

4、5、22、18、16、1212结构板梁25、22、20、18、1212、10、80.00以上墙、柱25、22、20、18、16、1212结构板梁25、22、20、18、16、14、1212、10、81.2.4钢筋构造要求：1.2.4.1钢筋：为一级钢筋(HPB235)、为二级钢筋(HRB335)、为三级钢筋(HRB400)。1.2.4.2工程钢筋直径18mm时均为HRB400（三级钢）1.2.4.3纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）环境条件板、墙、壳梁柱备注C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50本工程基础使用环境条件为二类b本工程上一2015153025

5、25303030二a202030303030b252035303530部结构环境条件为三302540354035一类注：(1)、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm;当无垫层时不应小于70mm.(2)、保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。(3)、板、墙中分布筋的混凝土保护层不应小于表中主筋保护层厚度值减10mm,且不应小于10mm梁、柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度小于15mm.(4)、机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求，连接件之间的横向净间距不宜小于25mm.1.2.4.4钢筋接头位置：同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%；梁接头

6、下铁设置在箍筋加密区边缘,在距离支座1/3范围内，上铁在跨中1/3范围内，并错开50%。基础梁相反设置。柱接头位置距地面均同时满足1/6柱净高,柱截面长边尺寸,500mm；且接头上下错开35d。1.2.4.5锚固长度及搭接长度按下列表采用：钢筋锚固长度 钢筋种类直径混凝土强度等级与抗震等级HPB235HRB335HRB400d25d25d25d25C30一、二级抗震27d34d38d41d45dC35一、二级抗震25d31d34d37d41dC40一、二级抗震23d29d32d34d38d附注：任何情况下，锚固长度不得小于250mm。钢筋搭接长度纵向钢筋搭接长度的修正系数纵向受拉钢筋接头面积百

7、分率（%）2550 搭接长度修正系数1.21.4纵向受拉钢筋搭接长度为钢筋锚固长度修正系数1.15。(1)、任何情况下，搭接长度不得小于300mm。(2)、当不同直径的钢筋搭接时，搭接长度按较小直径计算。(3)、梁、板纵向钢筋接头率不应大于25%。(4)、柱、墙纵向钢筋接头率不应大于50%。(5)、未经设计方同意不得使构件纵向钢筋搭接接头大于50%。1.2.4.6墙体水平筋连接构造1.2.4.7接接头任一接头中心至1.3L1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且500 mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。1.2.4.8墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，

8、见下图：1.2.4.9其它要求 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。1.2.4.10梁、柱钢筋加密区：1.2.4.10.1梁加密区要求：抗震等级梁箍筋加密区长度一级2hb且5001.2.4.10.2柱加密区高度： 1柱长边、500mm、1/6柱净高,取三者最大值；2框架四角柱全高加密，错层柱全高加密；3基础柱地下部分加密区，为出反梁1/3柱高；4短柱全高加密2.2.5钢筋焊接使用焊条按下表选用：钢筋级别电 弧 焊 接 头 类 型帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接

9、焊预埋件T型角焊E4303E4303E4316 E4315E4303E4303E5003E5016 E5015E4303E5003E5503E6016 E60152.2.6本工程特点分析： 本工程钢筋量大，钢筋规格、型号多。现场狭小,钢筋加工全部为场外加工。提前做好钢筋加工配料单，按照流水段逐一提前将钢筋运入现场，确保正常流水施工。2.2.7重点、难点分析：结构施工部分钢筋型号多，用量大，钢筋直径较大，最大直径为25，部分结构构件较大，对钢筋绑扎要求严格。三施工安排3.1施工目标3.1.1质量目标：钢筋分项工程检验批全部合格。3.1.2工期目标：2009年8月10日基础部分钢筋工程施工完毕，至

10、0.00。2010年 5月6日主体结构钢筋工程施工完毕。3.2 钢筋绑扎的总体顺序：先绑扎安装底板和基础梁钢筋，往上按先墙柱后梁板的顺序进行施工。3.3 成立钢筋工程领导小组：组 长： 庞小林技 术 负 责： 乔中猛前台绑扎负责人： 鲍继成 孙立发后台加工负责人： 吴志成 张克全组 员： 李志强 罗必勇 唐培兴 黄世明 安宪立 朱青静 3.4劳动力安排序号工 种人数（人）进场时间备 注1钢筋制作402009.7.6技术四级以上2钢筋绑扎1002009.7.123力工202009.7.6合计1603.5钢筋加工采用机械加工，人工配合。3.6现场钢筋运输水平运输：塔吊运输至作业面范围内，局部地方人

11、工搬运。垂直运输：塔吊运输至作业面。四施工准备41技术准备4.1.1审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。4.1.2配筋：由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.1.3交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每周至少一次，

12、施工至结构形式变化时，必须针对结构特点着重进行交底。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。42人员准备该工程现场配备专职钢筋现场绑扎工长一名、后台钢筋加工工长一名，两名质检员和机械员一名。江苏鼎盛结构施工队配备钢筋工160名，确保钢筋绑扎、加工时人力需要。43钢筋机械及工具准备4.3.1 工具：小白线，白粉笔或石笔，弹线用红粉，墨斗，线坠，活动扳手，卷尺，铅线钩，撬杠，绑扎架，通规和止规。4.3.2 钢筋机械序号机械或设备名称型 号规 格数 量（台）额定功率(KW)用于

13、施工部位1割断机FGQ40A2台25.5 KW钢筋加工2弯曲机GW402台23KW钢筋加工4钢筋调直机GTQ4/141台14KW钢筋加工5剥肋滚压直螺纹机GHG406套610KW钢筋加工6无齿锯JG-4047电焊机144材料准备4.4.1 一般规定4.4.1.1钢筋选用1）钢筋进场随批应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批验收。检验内容包括查对标志、外观检查，钢筋的表面不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕，并按规定进行见证抽取试样做力学性能试验，试验合格后方可使用。2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部硬化，堆放时下部横向加垫100

14、100方木，间距不大于1500mm，避免锈蚀或油污，并根据规格、长度挂好标识牌。4.4.1.2钢筋直螺纹连接套管选用1）套管进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效的型式检验报告，进厂后应进行工艺检验合格后方可使用。2）接套管材料采用45号碳素钢，连接套管的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。3）经检验合格的连接套管，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。4）外型尺寸应符合有关规范规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套，止塞规旋入深度不大于3P（P为螺距）。5）连接套管不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。4.4.2原材料试

15、验1）材料进场后按批进行检查、验收。2）进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组，不足60 t取试件一组。3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。4）每一组试件数量：钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋224.4.3材料要求4.4.3.1钢筋采用火烧丝进行绑扎。4.4.3.2保护层垫块：基础底板为C40混凝土的成条形带厚度为40mm、宽80mm、间距800mm,墙、柱、楼板及梁均采用塑料垫块。各型号成品塑料垫块约55万块。4.4.3.3各种规格钢筋用量序号规格数量单位序号规格数量单位1818t72080t21048t822410t312954t925582t

16、414118t102820t516160t1132417t61899t合计2906t4.4.3.4钢筋直螺纹接头约为40000个，其中双向可调接头为15%。4.4.3.5对钢筋生产厂家剥肋滚压直螺纹厂家进行调研，实行招投标制确定为河北三河长城钢筋机械连接有限公司。并对厂家提出技术要求，由厂家提供各种相关资料及技术指导书，并派技术人员到现场指挥指导施工，对操作工人进行技术指导。4.5测量准备1）据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完后测量人员必须组织测外墙、柱插筋位置线（每跨至少两点红油漆标注）。2）顶板混凝土浇注完后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控

17、制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.6现场准备1）根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具设备和材料进场，进行现场钢筋的加工制作。2）钢筋后台加工和堆放现场必须清理干净整洁，准备好垫木，材料按绑扎顺序、型号堆放并挂好牌。各种机械有专人操作牌，各种机械定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。4）钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。5）绑扎墙体时，弹好墙身、洞口位置线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净，并把墙与柱筋

18、上的混凝土刷干净。6）绑扎梁、板、柱时，作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。五主要工序的施工方法5.1施工流水段划分1）0.000以下钢筋绑扎安装实行流水施工作业，按地下室车库间后浇带划分,1-Y11-S轴间设位置分为三个流水段进行流水施工。1-121-28轴间设位置分为五个流水段进行流水施工。2）0.000以上按主楼（4-18）（4-19）轴后浇带间轴距中划分两段流水施工。其具体详见下流水段划分图。5.2钢筋加工工艺及质量要求：5.2.1钢筋除锈钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实

19、现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。5.2.2钢筋切断1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。2）钢筋下料长度的允许偏差为10 mm，施工中要严格控制下料长度。3）检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。5.2.3钢筋的调直1）钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，经调直处理后的钢筋表面不得有明显擦伤。5.2.4钢筋下料1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误

20、后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5）用于直螺纹连接接头的钢筋采用无齿锯切断。6）用于箍筋的钢筋应采用无齿锯切断。5.2.5钢筋弯曲成型 1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开

21、始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。每次弯曲时钢筋不得超过3根。4）、级钢筋末端需作90度或135度，弯折时，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径（d）的5倍，如图：5）级钢筋末端应作180度弯钩，其圆

22、弧直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不宜小于直径（d）的3倍，如图：5.2.6模具的制作箍筋成型、梯形架的焊制，底板马凳的焊制都要做模具。如下图所示：5.2.7 钢筋加工质量要求1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋加工的允许偏差：序号项 目允许偏差值（mm）测量法1梁主筋级；钢下料长度10尺检2成型长度5尺检3180弯钩平直段长度5尺检4箍筋135平直段长度5尺检590弯折20直角尺检6墙板钢筋10尺检7柱主筋10尺检8受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检9弯起

23、钢筋的弯折位置20尺检5）成型好的钢筋堆放到指定位置，并用彩条布盖好防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.3钢筋连接5.3.1钢筋滚轧直螺纹工艺5.3.1.1施工准备1）材料、机具 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 连接套管应符合以下要求A：连接套管有产品合格证。B：有明显的规格标记（如25、28等）。C：螺孔用塑料密封盖封住。D：连接套管分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 机具：钢筋套丝机设备。2）作业条件 操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 接头位置应符合规定。 熟悉图纸，做好技术交底。5.3.1.

24、2操作工艺：1）工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查2）钢筋滚轧直螺纹加工 本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，在钢筋端头一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接，以使钢筋断面积缩减最小，同时钢筋端头材料在冷作硬化的作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲及马蹄形，宜用切割机下料齐头，严禁用气割下料。 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水容性切割润滑液。不得用机油作切割润滑液或不加润滑液滚轧丝头。 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的12。并用

25、相应的环规和丝头卡板检测合格。 操作人员应按下列要求，逐个检查丝头的质量。A、 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见图1）。B、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P，（见图2）。C、连接套螺纹中径尺寸的检验，用止、通塞规。止塞规旋入深度小于3P；通规应全部旋入。（见图3） 自检合格的接丝头，按上述的要求对每种规格加工批量随机抽查10，切且不得少于10个。检验如果有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头要重新加工，经再次检查合格方可使用。 已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端的丝头

26、应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。3）连接套筒设计见下表序号钢筋规格P（螺距）L（套筒外直径）M1162.54526172182.5502819320355302142236032235253653826备注连接套筒HRB335与HRB400钢筋通用4）钢筋丝头设计见下表序号钢筋规格钢筋丝头有效丝扣长度及长度公差（mm）11622.50-4218250-432027.50-4.5422300-4.552532.50-55）异径型接头套筒接头：本工程框架柱主筋有异型接头，如22与20连接，25与22连接，施工方法见下图：5.4 钢筋绑扎安装及质量要求5.4.1一般要求1）

27、两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，该梁侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。2）受力接头的位置应错开，在任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。3）绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎（均为双向受力），控制钢筋不位移。不得漏绑。4）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等应符合图纸和规范的要求（见建筑物抗震构造详图0

28、3G329-1、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3及钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003）。5.4.2材料准备5.4.2.1成品钢筋核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。5.4.2.2保护层垫块施工前根据钢筋部位，将相应的垫块运至现场。5.4.3基本方法5.4.3.1钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（有红漆标点标识）

29、放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。5.4.3.2钢筋的绑扎钢筋采用22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣采用顺扣或八字扣，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。5.4.3.3其它要求 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 标准层施工，墙

30、体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。5.5底板、基础梁钢筋绑扎5.5.1工艺流程清理放线复线清理南北向（短）底板下铁放置东西向（长）底板下铁放置梁支架搭设南北向（短）梁上铁放置、绑扎东西向（长）梁上铁放置、绑扎 放置东西向（长）梁箍放置南北向（短）梁箍放置三道柱箍南北向（短）梁下铁放置东西向（长）梁下铁钢筋放置放置底板、梁垫块拆除基础梁支架 调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳东西向（长）底板上铁放置、绑扎南北向（短）底板上铁放置、绑扎调整、回定墙柱插筋5.5.2布筋原则1）底板、基础梁钢筋排列顺序为： 短向钢筋下

31、铁在下，上铁在上。长向钢筋在短向钢筋的中间。若基础梁上下铁不只一排，短向钢筋与长向钢筋交错布置。2）底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间支座1/3范围内。3）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。4）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)。6）后浇带处钢筋不断开。5.5.3施工要点1）基础底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在墙柱插筋位置、地梁、积水坑等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置

32、画出不小于50mm宽，150mm长标记。并按图纸标明的间距弹出底板钢筋位置线，靠近模板边的钢筋离模板边为50mm。地梁要在梁主筋上用粉笔画出箍筋间距，注意加密区的间距。2）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500 mm，平行布置。3）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。见下图：4）底板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，厚度40 mm，按每600mm距离梅花型摆放。5）根据底板墙体、暗柱、设备基础位置线，进行墙体、暗柱以及设备基础插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施： 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设12钢筋限位。 暗柱

33、钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距。 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。5.6框架柱钢筋绑扎5.6.1框架柱工艺流程校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分档线绑箍筋绑保护层验收1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。2）机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。（柱纵向接头应躲开箍筋加密区）3）画出箍筋间距线：在立好的柱子上，按图纸要求用粉笔划箍筋

34、间距线。4）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈八字形。箍筋与主筋要求垂直。5）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。6）框架柱与基础底板钢筋绑扎详见下图。5.7基础梁钢筋绑扎5.7.1拉梁钢筋绑扎工艺流程排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋按间距绑梁上铁 主筋与箍筋绑架立筋绑下铁主筋1）基础梁主筋接头位置宜设置在受力较小处，梁板下部受力钢筋接头在靠近1/3跨中范围内，上部钢筋接头在1/3支座范围内。同时，还应满足抗震锚固要求。2）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm

35、处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。3）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。4）基础梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。5.8墙体钢筋绑扎5.8.1墙筋构造1）地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外。2）地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。3.8.2墙筋定位1）里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙竖向钢筋之间，水平

36、间距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。2）外拉：采用8钢筋制作的拉勾，绑扎时纵横间距为400mm，呈梅花型布置。拉勾做180弯钩。3）垫块：墙体钢筋保护层为塑料保护圈，保护圈间距800800，保护圈布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。5.8.3墙筋绑扎1）工艺流程插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收2）施工要点 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。 墙体钢筋双向双排钢筋绑扎，水平筋在外，竖向筋在内，内外墙钢筋之间用8400

37、拉结筋梅花型放置。 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距柱边的距离、梁箍筋起步筋距柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、柱一侧设置，即与楼板、柱的距离不得大于50 mm。 钢筋绑扎好后，在柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800800间距梅花形绑扎好塑料保护圈。3）质量控制措施 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。 通过垫块保证钢筋保护层厚度

38、；塑料垫块控制钢筋排距和纵、横间距。 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。5.9梁与板钢筋绑扎5.9.1梁、板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯

39、钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。1） 相邻梁高度不同时钢筋布置见下图：2）楼板开洞加筋见下图:5.9.2板筋定位1） 双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求不小于12 mm；马凳铁间距600 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。5.9.3绑扎方法1）顶板钢筋绑扎工艺流程 校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑上铁、盖筋垫保护层验收 水电预埋 2

40、）板钢筋从距墙或梁边5 cm开始布置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于10d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块。4）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm开始配置，门窗洞口连梁进柱或墙必须设一道箍筋；箍筋间距及肢数见图纸。5）地上部分梁下部钢筋在

41、1/4支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。7）施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm以上。8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。5.10楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋2）施工方法：a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方

42、向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。六、钢筋工程质量标准及技术质量控制措施1施工过程质量控制及要求1.1钢筋原材质量控制1.1.1钢筋原材要求 进场热轧圆盘条钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB10013）、普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于10 cm，以防钢筋锈蚀和污染。1.1.2钢筋原材复试1） 热轧带肋钢筋 取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%，含锰量之差应0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。 必试项目：拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验。对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：a 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度