MVR蒸发器工艺介绍.doc
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1、MVR蒸发结晶器一、MVR工艺介绍1、MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术,(mechanical vapor recompression )的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用,回收潜热,提高热效率
2、,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便,可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。 蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,场地不够的现有工厂供水能力不足,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。2、MVR工艺流程系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成,结构简单,操作维护方便。3、MVR技术特点MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽,极大地降低企业运行成本,减少环境污染。
3、没有废热蒸汽排放,节能效果十分显著。由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢。无需冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。没有废热蒸汽排放,节能效果十分显著该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦。采用低温负压蒸发(32-85),有利于防止被蒸发物料的高温变性。凡单效及多效蒸发器适用的物料,均适合采用MVR蒸发器,在技术上具有完全可替代性,并具有更优良的环保与节能特性。二、MVR经济和社会效益MVR蒸发器与多效
4、蒸发器煤消耗对比MVR蒸发器蒸发1吨水的能耗多效蒸发器的效数多效蒸发器蒸发1吨水耗煤量使用MVR节煤效果40kwh(折算成标煤14.4kg)1103千克标煤86%254千克标煤73%338千克标煤61%428千克标煤49%MVR蒸发器与多效蒸发器生产能耗成本对比MVR蒸发器蒸发吨水电耗(电价0.8元/kwh)多效蒸发器的效数多效蒸发器蒸发吨水蒸汽成本(蒸汽价格:200元/吨)使用MVR节约生产成本32元1220元87.2%2114元75.3%388元64.7%466元52.9%MVR工艺案例经济效益分析:蒸发能力为5000Kg/h硫酸铵废水蒸发多采用双效蒸发器,其蒸汽能效比约在0.55左右,冷
5、却水消耗为10立方/吨蒸发量。a按蒸汽价格: 200元/吨b电价: 0.8元/度c冷却水价格:0.15元/立方双效蒸发机组的运行费用为:1、蒸汽费用5 t/h0.55200元/t7200h/年=396万元/年;2、循环水费用5 t/h10m3/t0.15元/m37200h/年=5.4万元/年;3、双效硫酸铵机组总费用:396+5.4=401.4万元/年MVR-机组每年运行总费用:1、压缩机电耗:149kW.h0.8元/度7200小时/年= 85.82万元2、预热蒸汽消耗:0.06吨/时200元/t7200h/年=8.64万元/年;3、压缩机冷却水:5 m3/h0.15元/m37200h/年=0
6、.54万元/年;4、MVR机组每年运行费用:85.82+8.64+0.54=94.96万元/年采用MVR系统每年可节省的运行费用为:401.4-94.96=306.44万元三、蒸发器介绍1、MVR降膜蒸发器在mvr降膜蒸发器中,液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度,经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管,并在管内部分蒸发。二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下料液在蒸发器中的停留时间短,能适应热敏性溶液的蒸发另外,降膜蒸发还适用于高粘度溶液。降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂,故亦适用于易发泡物料的蒸发。由于降膜蒸发器是液膜传热,所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;此外,降膜蒸发没有液
7、柱静压力,传热温差显著高于其他形式的蒸发器。故可取的良好的传热效果,一次性投入最小,是业主优先选择的蒸发器形式2、MVR强制循环蒸发器MVR强制循环蒸发器 主要特点: 1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此,在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度 。2、管内流速由循环泵决定: 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,流体受阻落
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