排水工程施工方案(共49页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、 工程概况开创大道-开源大道立交位于科学城东部，为开创大道快速化改造的重要节点之一。本项目在开创大道-开源大道节点设置分离式立交，其中开创大道主线采用双向六车道隧道的形式下穿开源大道，开源大道以双向六车道的形式上跨开创大道。本次排水工程是配合道路改造进行的排水改造工程。在新建立交隧道施工时会破坏现状开源大道及开创大道的部分现状排水管道，需改建排水管道，以保证隧道施工时，立交范围内原水系连通及污水的正常收集与输送,本立交开创大道主线需新建下穿隧道，原开源大道南北向雨污水管均被打断，需迁改至东西两侧绕行。本工程新建雨水提升泵房，负责隧道范围内的雨水提升，排至周边市政雨

2、水管网。二、 设计依据广州经济技术开发区排水系统专项规划（广州市市政工程设计研究院2007.11）;室外排水设计规范GB 50014-2006(2011年版）;给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）;混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）;泵站设计规范（GB/50265-2010）;低压流体输送用焊接钢管（GBT 3091-2008）;关于开创大道快速化改造工程-开源大道立交设计方案的审查意见穗规开发复2012128号;关于开创大道快速化工程-开源大道立交初步设计审查的回复意见穗开环建函2012675号;广州市市政工程设计研究院提供的相关图纸。三、设计参

3、数及设计概况1、设计参数根据广州经济技术开发区排水系统专项规划，排水系统采用雨水、污水分流制系统。雨水量计算采用广州市最新的暴雨公式，Q=3618.428（1+0.438lgp）/（t+11.259）0.750计算；雨水管起点集水时间t=10分钟、管道设计重现期P=5年；立交隧道范围雨水管道设计重现期P=10。径流系数：公共绿地、林地、园地等采用0.2；混凝土路面采用0.9。根据广州经济技术开发区排水系统专项规划，生活污水量按320升/人.日计算，工业污水量标准按一类工业用地量标准120m3/d.ha的70%计算。根据立交改造的道路横断面设计结合隧道施工影响范围，对隧道施工期间将会破坏的现状排

4、水管线进行迁改。2、设计概况1、施工方法：本工程排水管道均采用明挖施工方法。2、管材：明挖施工的排水管道采用机制II级钢筋混凝土承插管，质量须符合国家（GB/T11836-2009）标准。泵站出水管管材采用焊接钢管（Q235-B）；焊接连接方式，且管内、外壁均采用重防腐涂料，内壁底涂KY-2021，铁红色，3遍，厚240um。3、检查井的结构、形状、尺寸、识别大样及适用要求均见设计通用图。井盖盖面标示按关于新建井盖进行编号、安装标志铭牌等增加设计要求的通知（穗开环建2011103号）执行政；同时对每个检查井需加装防护网。4、回填土：从管基础底到路基回填石屑，并用水冲实，密实度按GB50268-

5、2008给水排水管道工程施工及验收规范规定的要求回填。5、基础及接头：在确定管基承载力达100KPa后，雨水管用A式基础，污水管用B式基础。6、检查井、沉砂井井面标高原则与施工完成后的路面平；由于检查井标高根据道路设计标高设计，施工时以路面设计标高为准。7、道路改建路面部分，井面标高按新路面调整，如调整高度>20cm，均应将原井收口部分拆除重建，所有井面标高要求与道路施工后路面平，井环可等路面成型号后再座浆。8、高架桥桥面雨水同桥梁专业考虑收集，本工程在桥墩旁设置落水管检查井，收集雨水后，就近接市政雨水管网系统。9、道路拓宽段的现状雨水进水井，需移至改造后的道路横向最低点，并连接至最近的

6、雨水检查井。10、隧道范围的雨水经隧道边沟收集后，通过提升泵站提升排至周边雨水管网系统。11、本工程需将现状排水接户管道接驳至迁改后的排水管道。12、特别提示：施工单位必须熟悉掌握地质勘探资料，根据不同的地质情况、管道埋深及施工季节，考虑切实可行的管坑支护措施及费用。四、工程地质及水文地质情况根据详勘地质报告，本工程地质、水文地质和特殊地层描述如下：1、工程地质条件 本场区位于开创大道与开源大道交叉处，地貌主要为删减谷底。沿线一般较平坦，场地地下管线十分复杂。根据区域地质资料，场区底层主要为第四系全新统人工填土层、全新统河流相冲积层、上更新统河流相冲积层及残积层，下伏基岩为燕山晚期第一阶段花岗

7、岩。场地局部地段相变为泥炭质粘土、淤泥，层顶埋深2.9m10.80m,层厚0.553.55m，平均1.51m。2、水文地质情况本场地地形较平埋，地下水位受地形变化影响不明显，勘探期间揭露地下水类型主要有上层滞水、孔隙潜水、承压水和基岩孔隙裂隙承压水；稳定地下水位埋深为1.84.7m。3、砂层分布根据详细勘察资料，揭露于场区部分地段存在砾砂、细砂、中粗砂层。砂层对基坑土方开挖有一定影响。五、施工内容开创大道快速化-开源大道立交工程排水工程污水管道选用钢筋混凝土管，最大管径DN500，长度约为1495m；雨水管道主要选用钢筋砼管，最大管径DN1350，长度约为1605m，雨水钢筋混凝土渠箱542m

8、。序号名称型号及规格数量备注一污水部分1II级钢筋砼承插管DN400329m2II级钢筋砼承插管DN5001166m二雨水部分1Q235焊接钢管DN820*1012m2II级钢筋砼承插管DN300346m3II级钢筋砼承插管DN500173m4II级钢筋砼承插管DN60099m5II级钢筋砼承插管DN800626m6II级钢筋砼承插管DN100048m7II级钢筋砼承插管DN1200270m8II级钢筋砼承插管DN135043m9钢筋砼雨水渠箱B*H=4m*2m542m10排水沟横截式5011雨水泵房1座见总体方案六、施工部署1、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着

9、科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和项目管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师陈亮宣具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作,组织机构情况如下：2、管理目标质量目标：单位、部位及工序工程质量达到合格标准。安全目标：杜绝人身伤亡事故。工期目标：计划工期 140日历天，开工时间计划为2014年02月15日3、劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部计划组织专门给排水施工的劳务作业施工队,配置普工20人、模板工10

10、人、泥工15人、钢筋工5人、砼工5人、管道工15人、电工2人、起重工2人.各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、管沟回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。泥工：检查井的砌筑抹灰等。钢筋工：钢筋砼检查井的钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站完成）。管道工：管道安装、试压、冲洗等。电工：现场施工用电等。起重工：钢筋砼管以及钢管的吊装就位等.4、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：为满足基槽土方开挖，投入1m3反铲挖掘机3台，自卸汽车9台，潜水泵

11、9台。为满足垂直运输要求，投入8t汽车吊1台，用于吊运砼管、材料，根据施工需要灵活进退场。为满足管道焊接和安装需要，投入电焊机3台、链条葫芦5个。为满足砼施工需要，砼计划从商品砼购进，采用5台8m3砼搅拌运输车运至现场。现场配备砼振动器3台，60kw发电机3台，同时投入成套的钢筋加工设备，木工机械，测量设备、试验设备及其他设备等，均已按施工组织总设计的配置要求组织到位，满足本工程的施工需要。5、投入的主要施工材料序号材料名称规格单位数量备 注1钢管48t10模板加固及防护栏杆用2扣件套400模板加固及防护栏杆用3木枋100×100m32模板背楞用4胶合九夹板1.8cmm2200管道基

12、础模板用5塑料管20m500砼养护用6碘钨灯1kw盏8夜间照明用7电缆线10m m2m500现场用电8配电箱个6现场用电6、施工平面布置因管线较长，结合现场实际情况，现场配备两台木工加工机械、3台电焊机、一套钢筋加工设备和1台250kw发电机，施工用电采用发电机供应。设备根据工作面情况灵活移动，满足现场施工需要。施工用水就近从附近工业区厂内联系装表接入,管沟施工过程中临时排水接就近现状排水管网。（见总体施工方案总平面）7、技术准备1) 排水工程施工前，在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总后请示业主、设计人员以及时解决。组织技术交底，由经理部项目总

13、工向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件，复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方进行施工。各工序施工前均组织由项目总工对施工班组的技术交底。2) 进行测量放线，经监理复核无误后作为施工的依据.。3) 按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼站进行考察，确定商品砼供应商，并提出技术和质量要求，确保工程质量。落实管道及管件供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的

14、前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。4) 进行技术交底，程序为：项目总工程师组织，工程部长工区长班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。七、施工进度计划本工程的排水管道施工根据软基处理的施工进度及工作面情况合理安排分段插入施工，具体进度计划如下表：专心-专注-专业部位工序工程名称2014.22014.32014.42014.52014.62014.7102028102031102030102031102030102031开创大道K8+605-K9+300污水管开创大道K8+605-K9+300雨水管开创大道K9+300-K9+847污水

15、管开创大道K9+300-K9+847雨水管开创大道雨水渠箱开源大道K0+115-K0+660污水管开源大道K0+115-K0+660雨水管开源大道K0+660-K0+173污水管开源大道K0+660-K0+173雨水管雨水泵房管道及设备安装八、主要施工方案1、雨水、污水管道本工程的地下排水工程主要是雨水管和污水管的施工。排水管采用级钢筋混凝土承插管，采用橡胶圈承插接口，雨水管用A型基础、污水管用B型基础。根据管径的大小和接头的不同，以及工作性质的差异，各种排水管道的施工方法都存在差异，但是同样结构形式和大小的排水管的施工方法则基本相同。具体施工方法如下。钢板桩施工钢筋混凝土排水管施工流程图（1

16、）、测量放样根据甲方提供的测量控制点、水准点位置，以及施工地段的地形地貌，由测量人员测放出管中线及井位。施工前对施工基准线、基准点的位置、高程进行复测，并复查水准点。在管道基槽开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出管道中心线及基坑开挖边线，并敷设临时水准点，作为给排水管道施工过程高程控制依据，管道中心线应引至两端木桩或龙门板上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。（2）、基槽土方开挖、排水及支护污水管埋深一般较深，基本上在5m左右，部分基底承载力较差的段落采用1：1碎石砂换填，厚0.5-1.0m，W40-W33段污水管因开挖深度在两米左右，管道纵向

17、没有毗邻建筑物和重要管线，基坑对周围建筑不会造成影响，均具备放坡条件，对于该段污水管沟槽可按1：1进行放坡开挖，袋装土进行护面；其余污水管沟开挖均需采用密扣拉森钢板桩加支撑。雨水管埋深一般在3m左右，大部分采用天然地基无基础处理方式，局部雨水管沟开挖深度因邻建筑物和管线影响须采用密扣拉森钢板桩加支撑再开挖。1）、基槽开挖开挖前，应根据甲方提供的资料，先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，汇同有关部门作出妥善处理，确保施工安全。由于本工程沟槽的开挖量较大，且地质情况较为复杂，故采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅助的挖土方式。开挖时严格控制标高，防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.20.3m厚的土

18、层暂时不挖，待铺管前用人工清理挖至标高，同时修整槽底。若遇地下水位埋深较浅地段，必须做好排水措施。沟槽开挖出的土方，经检验可作为回填的土方堆放在不防碍施工的沟槽边，不能作为回填土的土方用汽车运至弃土场。沟槽开挖断面示意图机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。机械挖至设计标高面以上3050cm，余下部分采用人工开挖，防止机械扰动基底土。土方挖至基底，局部遇到岩层时，采用液压凿岩机凿除，人工凿岩配合。坑底淤泥进行换填处理。其中排水管道的沟槽主要采用拉森钢板桩支护，部分埋深较浅的管道可根据地质情况按规范放坡施工。2)、临时导水和

19、排水设施排水管的施工按保护现状排水系统的原则，先施工排水管，后接入现状排水系统，最后才废除旧管；管沟开挖过程中采用集水井降水，并用抽水机抽排至就近的排水系统。3）、拉森钢板桩施工拉森钢板桩的施工方法及技术措施如下： 拉森式钢板桩施工流程：测量放线安围檩支架插桩初打校正打桩挖土至设计标高管道施工回填土拔桩。 开工前依据管道中轴线测放出基槽两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。 施打钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号，矫正桩体，修正锁口，将桩尖凹槽底口封闭，锁口涂黄油。 为保证钢板桩

20、能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm。然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。 打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。钢板桩间锁口必须紧扣，以确保止水作用。 钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。如在施打钢板桩前，先查明地下管网的情况，若遇有地下管线，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。钢板桩施过程中，需采用工36C钢腰梁+25型工字钢支撑，钢腰梁要求通长设置，并

21、与钢板桩及支撑焊牢，防止支护结构变形转脱。钢支撑竖向间距按每3米设置一道。起拔钢板桩，必须在基坑土方回填夯实以后进行。施工时，用吊车吊起振动锤夹住钢板桩起拔。对拔桩产生的桩孔，须及时回填中砂，并用水灌实，做到“边振边拔边回填”，以减少对邻近建筑物的影响。钢板桩支护平面图、剖面图如下：钢板桩支护剖面图钢板桩支护平面图4）、沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表:序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡

22、不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点大部分基槽采用土方大开挖，然后场内就近挖素土分层填土压实处理，地基承载力须到达120KP/M2。对于可能有下卧软层的路段，视实际开挖基槽底碾压情况处理。 （3）、管道基础施工铺石屑前将槽内的浮土清除，槽底和两侧如有孔洞则先填实；捣实方法采用插振法，待垫层淋水达到饱和状态后，用插入式振动器振捣，插入间距不大于振动有效半径的1.4倍，避免插至土层。砂石垫层每层夯实后的砂石空隙比要小于0.65。石屑垫层铺设完成，自检合格并经监理工程师验槽后进行测量放线，放出管道基础中心线和边线，装设基础横板。模板采用1.8cm厚胶合板，以10cm×10cm木枋作背楞。背楞后

23、用短木桩间距80cm打入土中，并采用短圆木顶紧支撑在坑壁土体上。雨、污水管基础砼采用商品砼，由砼搅拌运输车运至现场，通过溜槽入模浇筑，插入式振捣器振捣密实，并按设计高程和流水坡度抹压平整。注意洒水养护，并不得少于7天。（4）、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制前，向监理报送生产厂家资质，组织项目部施工技术人员和监理工程师到生产厂家进行考察，对生产厂家的质保体系进行审核，检查现场原材料和生产工艺的控制是否符合相关要求，经项目部和监理认可后，生产厂家进行试生产，做出管节样板。样板经监理认可后方可按样板标准进行大规模生产。管节预制期间，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输

24、。根据施工现场条件进入施工现场的管材尽量沿管线分散堆放，以利下管。如无条件也可集中存放。集中存放的管材，在下管前应运到下管现场。管径在400mm以下的管道，应装车转运；管径在400mm以上时可采用叉车转运。运管时，如需校正方向，应停止前进，由一人统一指挥，用撬棍、垫木进行校正，严禁管头站人作配重，或在运行中用撬棍迎头校正。当运管就位后，应垂直沟槽放置，并用石块打眼固定。（5）、雨、污水管安装1）、下管雨、污水管基础施工完并达到一定强度后，放出管道中心线，开始进行雨、污水管的安装。雨、污水管的管节采用挖机吊装就位，对于深度较深、基槽较宽的管段挖机无法满足吊装要求的，采用8t汽车式起重机进行吊装，

25、场地地质较差时采用履带式起重机。起重机支腿（或履带）距槽边的距离不小于2m，必要时承垫方木。吊车下管时采用两点起吊，找好重心，平吊轻放，绳索与管节的夹角a宜大于45°。吊车起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心穿过吊装。吊绳宜采用3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。 注：其中L为管长；为管径；HL-2/5L；单根绳长×3.5+1.2H。 下管应轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板

26、等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。 操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。2）、稳管稳管时将管子按照设计的高程和平面位置稳固在基础上。其施工程序包括：做基础铺管管道接口。 首先埋设坡度板。在沟槽上口，每隔一定的距离埋设一块横跨沟槽的木板，在坡度板上找到管道中心位置并钉上中心钉，用20#左右的铅丝拉一根通长的中心线，用垂球将中心线移至槽底。对基础平面定位的同时，对沟槽进行清底找平，在基底钉高程桩，用桩顶控制基础的高程和厚度。管道就位后，开始铺管、接口。操作时，先将管节推到平基上，按照设计的平面位置和高程将管节摆顺，管节之间留出最佳接口间隙，管节两侧用

27、石块打眼固定。紧接着支管座模板，浇筑管座混凝土。然后进行管道接口。3）、管道位置控制稳管位置控制包括两个部分：管道轴线位置控制及管道高程控制。重力流管道的水力要素与管道的坡度有直接的关系。因此，管道的位置控制对保证本工程的质量起到重要的作用。4）、管道轴线位置控制在本工程中为了确保管道位置施工的精度，采用中心线法来控制。做法如下：在沟槽的上口每隔一定距离（不大于20m），埋设坡度板，在坡度板上找到管道中心位置，钉上中心钉，然后用20#的铅丝拉紧，然后在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度尺的水平尺。当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中。若垂线在水平尺中心刻度左

28、边时，表明管子向右边偏离；若垂线在水平尺的右边时，表明管子向左偏离；调整管子使其居中为止。如下图所示。中线对中法(1-水平尺；2-中心垂线)5）、管道高程控制稳管前，在相邻两检查井之间每隔10m埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底设计高程加上一个常数量而得到的。常数可任取，通常取整数值。将各高程钉上挂一根细线绳，即坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置，调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。6)、安

29、管接口施工工艺钢筋混凝土排水管接口采用承插式水泥砂浆接口a、操作程序清洗管口安第一节管并在承口下部座满灰浆按第二节管，做接口清理管膛养护。承插管水泥砂浆接口形式参见下图水泥砂浆b、操作要点管道承口应朝来水方向，承口下部灰浆为12水泥砂浆，管道位置应符合设计要求。安装第二节管子之前，先在承口内和插口外刷一道水泥浆，然后将第二节管子挤入坐满灰浆的承口内，接口缝隙用12水泥砂浆填捣密实，口不抹成斜面。为防止水泥砂浆裂缝，斜面部分水泥砂浆应分两次压实，最后抹光。挤入管内的水泥砂浆应及时的抹光或清除。c、接口材料 密封材料为12水泥砂浆，材料要求同水泥砂浆抹带接口。7）、安管完成后检查验收排管铺设结束后

30、，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道施工及验收规程的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：20mm；管内底标高允许偏差：-10mm+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：9mm（6）、管座砼浇筑雨、污水管安装平顺，经检查符合要求后，支设两侧管座模板，浇筑两侧砼。（7）、闭水试验雨、污水管安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。应采用闭水检验方法。闭水试验应根据完成情况分段进行。试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。带井试验。管道铺设和检查井砌筑完毕后达到足够的强度，回填土方之前，即可

31、在试验段两端检查井内用砖砌置厚24cm的闭水墙堵，并用水泥砂浆抹面。保证墙堵的承载力大于水压力的合力。除预留进出水管外，都封堵坚固，不得渗水。对管堵养护34天后，即可向管内充水。充水高度为：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m；计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验管段灌满水浸泡24h，且试验水头达到规定值后开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。当渗水量小于或等于允许渗水量

32、时，即认为管道安装合格；如果大于允许渗水量时，则必须检查试验段管，修补漏水的地方，使排水管密闭。在检查井施工完成后，对各井位之间管道沿线接缝采用管道内分段围堰挡水检查、堵漏。最后按验收规范的比例，在监理工程师指定的井段，封闭管道两端，进行灌水法带井闭水试验。根据规范要求，管道的工作压大于0.1Mpa时，就必须进行压力管道的强度和严密性试验。压力管道段分段进行试验，分段长度小于100m。在试压前用钢制承堵堵死试压段的端部，并用方木和顶铁将管堵顶死。然后按要求回填两侧和管顶0.5m以内的土方，管口处暂不回填。安装好加压泵、压力表、量水箱和注水箱等试验设备，在管道灌满水后浸泡24小时以上，并将试压管

33、内的气体排除干净，即可进行试压试验。管道试验时，将水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身有无漏水现象，无则认为管道强度和严密性外观试验合格，接着用放水法测定渗水量，可进一步确定管道的严密性。 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：a. 管道及检查井外观质量已验收合格；b. 管道未回填土且沟槽内无积水；c. 全部预留孔应封堵，不得渗水；d. 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位砼施工后进行。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力

34、。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量： Q=0.0046Di式中Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量(m3);Di-管道内径（mm）。本工程的全部管段均须作闭水试验，不得有遗漏，作好通水闭水试验记录。闭水试验完成，从不游将水排出，检查管内是否有滞水现象。（8）、管沟回填雨、污水管管沟回填必须在闭水试验合格后方能进行回填。管道的回填要求：胸腔部分应填松土，管道两侧回填土要同时进行，必须认真，分层夯实，不得损坏管道及防腐层。用机械回填时，机械不得在管道上方行走；槽底距管顶500mm范围内回填土应采用振动冲击夯机分层夯实沟槽回填土施工包括还土、摊平和夯实三个

35、步骤。回填时按基底排水方向由高至低分层进行，且同时在管腔的两侧进行，沟槽底至管顶以上30cm的范围回填石屑（或中、粗砂），并灌水冲、夯密实。管坑其余部分回填原土时，按分层铺设夯实的要求，每一层用人工摊平。管顶两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面高差不应超过30cm。管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，采用压路机进行压实时，管顶的填土高度要大于70cm。回填土的压实度必须达到路基要求。排水管道工程的隐蔽工程验收合格，管道安装，管基砼、井室砌体砂浆强度达到设计标号的70后及时回填管沟。采用顺流分层回填，管道两侧同时对称进行，以防止管道滑移。首先，回填石屑至管顶面

36、以上50cm，用水冲实。石屑罩层须分层回填，分层厚度不得超过2030cm，用水冲实，回填土土料符合规范要求，密实度应符合给排水管道工程施工及验收规范规范规定，同时应注意以下事项： 填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。 沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由低向高分层进行。沟槽内不得有积水。 沟槽两侧应同时对称回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周均衡回填进行。 回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐殖土及有机质；管顶以上500mm内，不得回填大于100mm的石快、砖块等杂物。（9）、管道施工的通病与预防措施施工中经常出现的质量通病主要是沟槽沉陷和管

37、道损坏。沟槽沉陷主要原因是因为回填土的密实度不够，回填土土质不好造成的。主要预防措施：保证回填土土质要求，每种土做出标准密度。在试验人员和专职质检员的监督下进行分层回填，保证回填土密实度符合要求。管道结构损坏的主要防治措施：对沟槽回填土按工序要求回填，注意对成品的保护，保证施工过程中管渠的安全，结构不被损坏。管顶以上50cm范围内要用木夯夯实。2、雨水泵房（雨水泵房主体结构与隧道暗埋段同时施工，详见总体施工方案，本次主要对雨水泵房内出水管及设备安装进行施工说明）（1）、管材及连接方式雨水泵房内出水管管材采用焊接钢管（Q235-B）；焊接连接方式。（2）、管道防腐焊接钢管内外壁均采用重防腐涂料，

38、内壁底涂KY-2021，铁红色，3遍，厚240um；面涂KY-2026，棕黑色，2遍，厚160um，外壁底涂KY-2021,铁红色，3遍，厚240um；面涂KY-2026，棕黑色，3遍，厚240um。（3）、钢管安装连接钢管使用吊车下管。管材对口时保持管节内壁齐平，施工时采用300mm直尺在接口内壁纸周围顺序贴靠，错口允许偏差0.2倍壁厚且不大于2mm。管节焊接前进行修口、清根，保证管端端面的坡口角度、钝边、间隙符合规范要求，不允许在对口间隙夹焊帮条；钢管铺设前清理管口，管口画出安装标记线，打磨好接缝坡口；用挖机起吊钢管于管沟内，管身应于地基紧密接触；两钢管管口校正，用钢钎等工具撬动对正，临时

39、点焊管口四至五处；焊接前在施焊处两侧各20毫米表面上油污、铁锈、毛刺等清理干净；采用手工电弧电焊，单面焊单面成型。焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行国家标准碳钢焊条的规定。管节焊接前应先修口，清根，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60°，钝边2.0m，对口间隙2.04.0mm。对口时应内壁平整。焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等现象，表面光顺，均匀，焊

40、道与母材应平缓过度。焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，深度小于0.5mm。焊缝错边不应大于2mm，焊缝不允许未焊满。管道安装连接完成后需进行压力试验，试验压力0.9MPa。（4）、潜水泵安装雨水泵房采用潜水泵3台，每台泵设计参数为：Q=260L/S,H=12M,N=55KW,水泵的启闭采用自动控制。第一台泵启动水位-2.5m，停泵水位-2.75m，第二台泵启动水位-2.2m，停泵水位-2.5m，第三台泵启动水位-2.0m，停泵水位-2.3m。最高水位及最低水位均设声光报警信号。1)、安装前的准备

41、检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。2)、定位：水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与设计轴线±20用钢卷尺检查2安装平面位置与设计平面位置±20用水准仪和钢尺检查3安装标高与设计标高±20-103)、弯座地脚螺栓和垫铁地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观

42、察与用扳手拧试。垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。4)、水泵安装弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。弯座上法兰（出水法兰）横向水平度允许偏差不得大于1/1000。水泵出水口中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm。叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联结应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1-5牙为好。电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。卡爪与水泵出水法兰连接应按

43、厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。电缆绝缘电阻不得小于5M。导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1-2次，应灵活可靠，定位正确。5)、水泵试运转查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转2小时，必须达到下列要求：A、各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。B、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。C

44、、水泵运转应平稳、无异常声音。D、水泵、弯座、管道无较大的振动。E、电机绕组与轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。F、水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。G、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内应无渗漏水排出。（5）、阀门安装阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否符合标准。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。（6）、轴流风机安装1）、轴流风机的安装的主要程序进气室-轴承-主轴-转鼓-动叶和调节器-机壳和后导叶-轨道-扩压器-电动执行器和传动连杆-原动机和空气冷却器-润滑油和冷却水系统2）、设备安装进气室安