7199工作面安装作业规程.doc

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1、一、工作面概况工作面地面所处位置为微山湖区，井下位置东部为井田东部边界，西部为7230工作面，北部为F14断层及规划的71911工作面，南部为F15-1逆断层。煤层结构较简单，无夹矸发育。工作面材料道靠近切眼附近煤厚较薄，材料道中部受逆断层影响局部煤厚较厚。工作面范围内煤层厚度4.209.80m，平均煤厚5.80m。工作面走向长度881.2m，倾向长度171.7m，煤层倾角11.615.7，平均13.5，工作面储量为108.9万吨，回采率85%，回采煤量92.6万吨。工作面煤层直接顶为砂质泥岩，局部泥岩，厚度2.621.1m，老顶为灰白色中砂岩，局部细砂岩，厚度3.218.4m，平均11.54

2、m。工作面直接底为砂质泥岩，厚度较稳定，平均厚度约为9.55m。该面总体呈一宽缓向斜构造，向斜轴呈NNWSE走向。煤层产状：3034611.615.7。煤层倾角自向斜轴向两翼逐渐增大。回采区域断层构造较复杂，掘进过程中共揭露断层5条，4条正断层1条逆断层（两条合并为一条）其中H=2.0m以上断层3条，其中工作面中东部的一条f正断层穿过材料道和溜子道对工作面的回采影响较大，将使工作面回采过程中破较多底矸、一条位于工作面材料道中西部为逆断层（两条合并为一条），此断层对工作面回采影响也较大，将使工作面回采过程中留有部分底煤，另一条位于斜溜子道停采线附近对工作面影响较小。 工作面煤层埋藏较深，7煤老顶

3、砂岩具有一定的富水性，且位于F15-1与F14之间的相对封闭区域。根据工作面西部7230工作面回采时出水情况分析，预计7199工作面正常涌水量为4050m3/h，最大不超过100 m3/h。工作面煤层瓦斯含量低。工作面煤层易自燃，煤尘为爆炸性。（工作面巷道平、剖面图见图一）二、编制说明7199综放工作面掘进工程已结束，安装前的准备工作也已经做好，现由我队进入进行安装作业，切眼倾斜长度177，倾角最大达16，切眼净高 2.3，净宽7.2，为大断面安装。工作面安装的主要设备为： SGZ-764/630型双中链封底式刮板输送机二部；ZF5200/16/28H型液压支架118台；MGTY300/730

4、-1.1D型无链电牵引采煤机一台。材料道安装开关群、泵站。该工作面预计4月15 日完成安装工作进行试运转。三、切眼支护形式（见图二）切眼内顶板支护形式为锚网（索）配合M钢带支护，顶板用202000螺纹钢锚杆间距均匀分布，排距800，锚索长7250 配W钢带梁(长3400)， 间排距1500*3200。老塘帮锚杆为181800mm螺纹钢锚杆间距均匀分布，排距800mm。煤壁帮为1.6木锚杆间距均匀分布，排距800mm。中间沿倾斜方向扶了两排一梁三柱单体半圆木棚子。现切眼下半部顶板压力较大，顶板有离层现象，在工作面设备安装期间加强顶板维护，每班安排专人对单体半圆木棚进行检查，发现漏液自降单体及时更

5、换补液，确保支柱完好，初撑力不小于90KN。改棚时，用长半圆木先支后放，设备安装结束，及时扶好半圆木单体棚。四、主要生产准备系统4.1 运料系统（见图三）4.1.1材料道：副井-400轨道大巷东九轨道下山东九轨道下山四甩道7199材料道联络巷7199材料道7199工作面 4.1.2溜子道：副井-400轨道大巷东九轨道下山东九轨道下山四甩道7199运输巷7199斜溜子道7199溜子道7199工作面4.2 运煤系统（见图三）7199工作面7199溜子道7199斜溜子道7199运输巷7199煤仓东九皮带大巷-400皮带大巷主井4.3 防尘系统（见图七）4.3.1 材料道防尘系统:风井-151总回风巷

6、东三轨道上山-400轨道大巷东九轨道下山东九轨道下山四甩道7199材料道联络巷7199材料道7199工作面4.3.2 溜子道防尘系统: 风井-151总回风巷东三轨道上山-400轨道大巷东九轨道下山东九轨道下山四甩道7199运输巷7199斜溜子道7199溜子道4.4 排水系统（见图三）材料道地质14#测点处有积水，在该处下帮挖一个长宽深（200010001000，砌好后净尺寸）水池；溜子道地质35#及32#测点有积水，在各积水点下帮分别挖长宽深（200010001000，砌好后净尺寸）水池，接3寸钢管向外排水，水池用砖砌好，并用50大板盖好。4.4.1 材料道排水系统:地质14#测点积水段下帮3

7、寸排水管路7199材料道联络巷东九轨道下山四甩道排水沟；4.4.2 溜子道排水系统:地质35#及32#测点积水段下帮3寸排水管路7199放水巷。4.5 通风系统（见图四）4.5.1新鲜风流：地面副井主石门一号轨道暗斜井（二号轨道暗斜井）-750轨道大巷皮带上山-550进风石门东九轨道下山东九轨道下山四甩道7199材料道联络巷7199材料道7199工作面4.5.2乏风流分两路：7199工作面7199溜子道7199斜溜子道7199运输巷东九通风下山四甩道东九通风下山-550回风石门-550回风大巷一号轨道下山-7502回风巷西二皮带（轨道）上山-151西翼总回风巷风井地面；7199工作面溜子道71

8、99斜溜子道东九通风下山四甩道东九通风下山-550回风石门-550回风大巷一号轨道下山-270回风副巷西翼回风副巷-210回风巷-151西翼总回风巷风井地面；4.6 供电系统（见图五）该工作面材料道、溜子道低压（660伏）供电全部来自902变电所，三台乳化液泵、喷雾加压泵采用一台KBSGZY-630/1.2移动变压器供电，开关群采用二台KBSGZY-800/1.2移动变压器，通过一台KBFZ1.1/8组合开关给工作面前、后部SGZ-764/630刮板输送机供电，一台KBSGZY-800/1.2移动变压器，通过一台KBFZ1.1/8组合开关给工作面采煤机和下巷转载机供电，运输巷SDJ-150、D

9、SP-1080/1000胶带输送机来自902变电所供电，DSJ100/80/2315胶带输送机采用一台KBSGZY-800/1.2移动变压器供电。五、所需安装的设备名称、型号规格和数量及其位置关系5.1工作面靠老塘侧安装SGZ-764/630型双中链封底式刮板输送机一部；靠煤帮侧安装SGZ-764/630型双中链封底式刮板输送机一部；工作面安装ZF5200/16/28H型放顶煤液压支架118台；机尾煤帮侧安装MGTY300/730-1.1D型无链电牵引采煤机一台。5.2 在7199材料道无极绳绞车向里40m靠下帮打地坪存放三台BRW200/31.5乳化液泵、一台BPW315/16喷雾灭尘泵、二

10、台乳化液箱、一台乳化液配比装置、四台QJZ-400/1140磁力启动器和一台KBSGZY-630/1140移动变压器。5.3 开关群在切眼向外100靠下帮钉18焊接整体轨道存放二台KBFZ1.1/8组合开关和三台KBSGZY-800/1140移动变压器。5.4 在煤仓口安装一部SDJ-150胶带输送机，在斜运输巷安装一部DSP-1080/1000胶带输送机，在运输巷安装一部DSJ100/80/2315胶带输送机，在切眼下口安装一部SZZ-764/200转载机和一台PCM110破碎机。设备布置图见图六、设备一览表见表一六、安装运搬工作的设备名称、型号、数量及其位置关系6.1在东九四甩道外口和里端

11、上帮保险硐室内各安装一部JD-11.4绞车对拉；在返坡上口靠左帮安装一部JH-20绞车用于松返坡；靠右帮安装一部JD-11.4绞车用于将重车裹到返坡上口；材料道最外端安装一部JWB-8/1.27无极绳绞车；在无极绳绞车道岔向里10靠左帮安装一部JD-11.4绞车，用于拉返坡下口重车进入材料道主道；材料道中段20号地质测点向里15米返坡上口平台处靠左帮安装一部JD-25绞车帮助无极绳绞车拉返坡；在切眼上口向外50左帮及切眼老塘侧各安装一部JD-25绞车对拉；切眼上口绞车窝安装一部JH-30绞车；切眼下口安装一部JH-20绞车。6.2 运输巷在煤仓口和溜子道外口各安装一部JWB-3.2/0.86无

12、极绳绞车。6.3 运输系统能力计算：该工作面规程规定松拉ZF5200/16/28H型液压支架为一台，材料道联络巷返坡最大角度=14，材料道最大角度=11.5，工作面切眼最大角度=16。支架重量ZF5200/16/28H支架重量 G1=17500 kg ；平板车重量G2=1440 kg；无极绳梭车重量G3=1000 kg。钢丝绳摩擦阻力系数f=0.2 平板车摩擦阻力系数f=0.015根据最大静张力公式：F=PL(Sin+fCos)+(G1+G2+G3)(Sin+fCos)9.8（1）对材料道联络巷返坡JH-20型回柱绞车拉力验算:JH-20绞车 用=21.5mm钢丝绳，L=90m， p=1.65

13、8kg/m，钢丝绳破断力Q= N；最小牵引力为127KN 。F =1.65890（Sin14+0.2Cos14）+（17500+1440）（Sin14+0.015Cos14）9.8=48340N =48.34KN（绞车拉力符合）钢丝绳安全系数：M=Q/F=/48340=6.576.5（符合要求）（2）对材料道JW-8型绞车拉力验算：JW-8绞车 用=21.5mm钢丝绳，L=860m， p=1.658kg/m，钢丝绳破断力Q= N；牵引力为80 KN 。F =1.658860（Sin11.5+0.2Cos11.5）+（17500+1440+1000）（Sin11.5+0.015Cos11.5）9

14、.8=47321N=47.32KN（符合绞车拉力）钢丝绳安全系数：M=Q/F=/47321=6.716.5（符合要求）（3）对切眼上口JH-30型绞车拉力验算JH-30绞车 用=24.5mm钢丝绳，L=190m，p=2.165kg/m，钢丝绳破断力Q= N；最小牵引力 为 167KN。F =2.165190（Sin16+0.2Cos16）+（17500+1440）（Sin16+0.015Cos16）9.8=55713N=55.713KN（符合绞车拉力）钢丝绳安全系数：M=Q/F=/55713=7.456.5（符合要求）设备布置图见图六、设备一览表见表一表1 设备配置一览表名称型号单位数量备注采

15、煤机MGTY300/730-1.1D台1730KW支架ZF5200/16/28台118工作面运输机SGZ-764/630部24*315kW顺槽转载机SZZ-764/200部1200kW破碎机PCM110台1110kW顺槽皮带DSJ100/80/2315部12315kW斜顺槽皮带DSP-1080/1000部1160kW斜顺槽皮带SDJ-150部175kW乳化泵站BRW200/31.5台33125kW喷雾灭尘泵BPW315/16台1110kW无极绳绞车JW-8/1.27台155 kW无极绳绞车JWB-3.2/0.86台132 kW调度绞车JD-11.4台4411.4kW调度绞车JD-25台3325

16、kW回柱绞车JH-30台145kW回柱绞车JH-20台2222kW回柱绞车JH-14台2217kW组合开关KBFZ1.1/8台2磁力起动器QJZ-315/1140台6磁力启动器QJZ-400/1140台1信号照明综保BXZ8-2.5/127V台2磁力起动器QBZ-80N台14馈电开关DW83-350台2移动变电站KBSGZY-800/1140台5移动变电站KBSGZY-630/1140台1七、劳动组织及人员配置、作业流程7.1劳动组织及人员配置工种夜早中合计夜 班早 班中 班班长2428维护员1113绞车司机3339运设备44412顶板维护3339安架（溜）44412标准化22机电大班33跟班

17、区长1113工区管理77办事员11核算员11材配员22在册人数255125101出勤人数18361872出勤率7070.6727.2 作业流程7.2.1安装刮板输送机运输到安装位置改棚、维护顶板卸重车安装机头或中部槽维护顶板返空平板车7.2.2安装液压支架整修轨道运输到安装位置改棚、维护顶板卸液压支架液压支架调向接通液压管路拔支架机械加长杆升液压支架维护顶板连接推移装置回收轨道、剩余单体返空平板车。八、主要经济指标名称单位指标名称单位指标机头（尾）套4液压支架台118机头（尾）班进度套1班进度台3输送机中部槽块232日进度台9班进度块12完成支架安装工期班39日进度块36采煤机台1刮板链144

18、0安装工期6班铺设刮板链720安装质量合格率%95刮板总数块670安全指标无轻伤班上刮板块150总工期班77完成输送机工期班32九、设备安装方法、质量标准及操作技术要求9.1 开关群、泵站安装方法及技术要求9.1.1、该工作面采用远距离供液，在7199材料道无极绳绞车向里40m靠下帮打地坪存放泵站和移变，外端浇注水沟和泵站下端头储水池联通。乳化泵进液采用1.5寸高压钢管，回液采用2寸钢管，加压泵采用32高压胶管，沿材料道下帮，吊挂到距工作面上口60处。9.1.2、开关群在切眼向外100靠下帮钉18焊接整体轨道存放，开关群由机电科接线，调试后入井，在运送过程中，尽量避免设备的碰撞及歪倒。9.1.

19、3、安装开关群时接线符合要求，开关吸合正常，各开关按实际负荷进行整定，保护动作灵敏。9.1.4、安装完毕后，保证开关台台完好，无失爆。9.1.5、运送移变时，防止移变高低压侧撞坏，在两端绑好道板。9.1.6、各开关车间用三环链加标准销联接，移变之间用槽钢硬联接后，再用21.5的钢丝绳作为软联接，保证间距，每辆车设置2套卡轨器，成对使用。9.1.7、各电缆接线完毕后必须把电缆用皮子靠帮吊挂好。9.1.8、开关群主、副接地极必须上齐，接地扁铁与开关连接紧固，接地线断面主接地极镀锌铁线100；扁钢254；铜线50。副接地极扁钢50；铜线25。接地极深度不低于1.5。9.1.9、将水管接至乳化液泵箱处

20、，泵头按规定要求加注机油，泵站压力 30MPa，并正常供液，乳化液按规定比例（3%5%）配比，并设专人维护，不得开清水泵。9.1.10、将泵站高压管路沿煤帮接至工作面，每20m安设一个支管路，以便路道中使用。9.1.11、通风科应将上下巷水管分别配置到工作面上下口，保证溜子、煤机冷却水正常使用，压力符合规定要求。9.2 工作面后部刮板输送机安装方法及质量标准9.2.1 安装方法（1）、中部槽出翻架峒室时，联接头朝水仓方向。（2）、机头架、1.45过渡槽、1.5m抬高槽、机头传动装置，由工作面轨道运至下口。（3）、机头定位：机头防滑梁中心线位于巷道上帮向下900mm，按此位置安装机头架、1.45

21、过渡槽、抬高槽，机头定位后先把一根=18.5mm钢丝绳穿入机头底槽内，然后正常由下至上铺设中部槽，在铺设时钢丝绳随即穿入底槽一直向上拉至机尾。（4）、安装中部槽：机头安装后，紧挨抬高槽后安开天窗槽一块，中部槽每10块安装一块开天窗槽，保证布置均匀。 （5）、中部槽从切眼中间轨道向下松，由下至上安装，直到机尾，安装中部槽时，中部槽松到位后，必须用40型链条、连接环把平板车上端车轮两侧拴在轨道上，链条锁紧，用M20螺栓上满帽。（6）、卸车时，所有人员都不得站在中部槽车的下方，在老塘侧顶板距煤壁0.6m打树脂锚杆专用起吊点，每隔6m打一组，作为卸车用，不得用顶板锚杆或锚索起吊。（7）、铺设中部槽时，

22、中部槽卸车后，安装地点4m范围内改棚放单体，顶板破碎时，先用3.8m半圆木扶好倾斜棚，再放掉原倾斜棚，保证顶板支护强度，防止顶板松动下沉，中部槽安装后及时补齐单体并达到支撑力要求。日字环、站销，必须上齐。（8）安装机尾时，宪安装1.5m抬高槽，1.45m过渡槽，再安装机尾架。机尾暂时不安装传动装置，先用机头传动装置试车，支架安装完毕后，再安装机尾传动装置。（9）、穿底链时，链条在机尾用锯齿环联好，并打一棵单体把两根链条分开，由预置钢丝绳向下拉，每次拉二根，向下拉时必须连接牢固，底槽链条铺完后，铺设上链，先把上链刮板上齐（9环一块），保证链条不发生拧劲。试车正常后，把底链翻上来上齐刮板。（10）

23、、组装完刮板输送机试车前，先检查齿轮箱油量及牌号是否符合要求，液力联轴器注入规定量的水，各紧固件要齐全，电机声音要正常，冷却水压力正常，各种安全保护装置齐全。（11）、安装完毕试车时要空载试车，先点动电机，待正常后，再运转。9.2.2 安装质量（1）、输送机保持一条直线，其偏差50 mm，机头、过渡槽及中部槽平、直、稳、固，底槽内无杂物。（2）、机头与转载机搭接合理，落煤高度不低于500mm。（3）、机头、机尾过渡槽、日字环、螺丝、销子，齐全紧固。（4）、刮板大圆弧面朝机头方向，刮板间距，每9环安装一块刮板。 （5）圆环链焊口必须向上，不得和溜槽中板摩擦，两根链条采用锯齿环连接时，尽可能使锯齿

24、环处于立环位置。9.3 工作面前部刮板输送机安装方法及质量标准9.3.1 前部刮板输送机中部槽出翻架峒室时，联接头朝小屋方向。9.3.2根据后部刮板输送机机头位置安装好前部刮板输送机机头架，2.2 m过渡槽，1.5m抬高槽，前部刮板输送机机头防滑梁中心线与后部一致，然后依次安装中部槽。9.3.3安装中部槽时，要保持前后部刮板输送机中部槽中心线间距 4.54.8m。9.3.4为便于上巷进支架，前部刮板输送机中部槽铺设到距上口下帮5m时安装机尾，暂时不安装传动装置，先用机头传动装置试车。支架安装完毕后，再安装机尾传动装置。9.3.5 安装前部刮板输送机齿轨、上节，并上齐定位销、夹板和联接销。9.3

25、.6 待支架安装完毕后，再延中部槽，安装机尾传动装置。9.3.7安装前部刮板输送机的其它要求均与安装后部刮板输送机标准和方法一致。9.4 支架安装方法及质量标准 9.4.1 安装方法（1）支架由机电科在井下翻架峒室组装好，各类阀组、销子、油管齐全方可出翻架硐室，出翻架硐室时支架前梁朝前，保证支架进入工作面后，前梁朝前。 （2）在安装支架前，泵站高压管路接到切眼下口，每隔20米安装一异径三通和一个10截止阀。在第一台支架指定位置处用2.8单体和3半圆木沿走向扶一排抗棚一梁三柱。工作面信号接通，上、下头调架信号分开，互不干扰。（3）第一台支架下侧紧靠溜子道上帮煤壁。安装第一台支架时，支架松到下口，

26、靠到抗棚时，用40链条将平板车留在轨道上，摘钩头时支架下方不允许站人，防止支架下滑。用上口JH-30绞车将支架调向就位，调向时绞车钩头用40链条拴在支架前梁千斤顶上，拴链条时必须用40连接环连接，并用M20螺丝锁紧并拧满帽，以防拉断飞出伤人；用单体将支架底座支下，单体两端一定要垫木鞋，并用麻绳把单体拴在支架上，防止打滑，单体供液采用远程操作，人员必须在5以外的安全地点操作。支架就位后，插上油管，将支架调正升起。支架升起后，将支架顶梁与顶板接实，并将支架推移千斤顶与机头过渡槽联接好，前梁销子插好，不得用其他螺丝代替。 （4）安装第二台支架时，支架前梁抵在已安好的第一台支架上，用上口JH-30绞车

27、与下口JH-20绞车配合调向，调向前平板车下头用道木垫实，调正后抽出平板车，并立柱成直线。其余支架安装与第二架相同。 （5）平板车抽出后，用12.5mm钢丝绳或40链条将平板车留在轨道上或中部槽销排上。（6）拆卡栏时，应先拆下面两块，后拆上面两块，拆下的卡栏应及时回收。（7）安装过程中设专人指挥，支架在调向时人员站到已安好的支架内，联系上下口两组绞车的综合电铃，及时向上移。调向时，信号打点人员距安架点向上5，站在前部中部槽紧贴煤壁，避开绞车钩头及钢丝绳，钢丝绳不得拉坏立柱镀铬层。（8）机头、机尾各10架每安装一台支架随之安装一个拉后部刮板输送机千斤顶，中间每两架安装一个拉后部刮板输送机千斤顶。

28、（9）工作面向下松支架时，安架点严禁有人进行作业，所有人员必须躲进3外的支架内。（10）每安装一架，拉后部刮板输送机销轴、框架、千斤顶和前部刮板输送机推移千斤顶联接一架，并拔出支架机械加长杆23节。支架升起后，不得反复升降，如支架接顶不实时应用道木和半圆木打木垛接实，同时多架顶板空接顶时，最底下托两根3或3.8半圆木，多架同时降下打好木垛后，多架同时升起，支架下不得留有道木和轨道。（11）安装一台完好一台，将总进液管和回液管及片阀联接好。且片阀手把向下为伸千斤顶，向上为收千斤顶，各架片阀按统一顺序插，不准乱插。（12）操纵支架或管路时，安排有操作经验的老工人操作，开泵后，接通或断开油管，必须先

29、关闭高压截止阀，将管内压力释放后，方可操作，高压管必须加密封圈，插入接头，防止煤块进入，并上齐U型卡，不得用铁丝代替U型卡。（13）支架调向前，首先改好单体，严禁直接放掉单体，确保支护强度，防止顶板下沉，支架调正后，及时回收煤壁和老塘的单体。（14）支架安装完毕后，每架安装一组SY-60SZ数字测压表（每组两块），由采煤一安装、加工专用固定架，安装前高压管路泄压后，再安装，泄压时人员避开泄压口，以防高压液伤人。（15）工作面上口绞车换钩头顺序： 材料道JW-8型绞车运送支架到切眼上口车场内地挡处，摘掉无极绳绞车钩头，挂上车场外端JD-25绞车钩头，同时挂上老塘侧JD-25绞车钩头，把支架拉到切

30、眼上口地挡处， 摘掉支架前、后头的JD-25绞车钩头，挂上切眼上口JH-30绞车钩头，切眼上口JH-30绞车带上劲后，将支架前的地挡打开，然后用切眼上口JH-30绞车将支架松到下口。 返回的空车经切眼上口的JH-30绞车拉过切眼上口弯道地挡后，摘掉前头的JH-30绞车钩头，挂上材料道车场外端JD-25绞车钩头，经车场拉到尾轮后换成无极绳绞车钩头拉到材料道外口。 摘换钩头时，把钩工与绞车司机要配合好并在安全位置操作。发出停车信号要等到绞车司机把车停稳后把钩工方可操作；把钩工要在安全距离以外打点，司机要听清信号才可开车。9.4.2 安装质量（1）支架保持一条直线，其偏差不得超过50mm。（2）支架

31、中心距为1.5m，其偏差不得超过50mm。（3）支架垂直顶板并与顶板接严接实。支架垂直刮板输送机并对正刮板输送机连接头，支架前后不得出现上、下摆头现象，确保与中部槽联接。侧护板必须打开，架间距小于200mm，相邻支架间错差2/3侧护板高度，支架不挤不咬。（4）支架前梁升平升直，不得出现高射炮或搭头现象。立柱初撑力不小于24MPa,尾梁升起保证后部刮板输送机高度。 （5）支架完好不漏液、不窜液，U型卡、O型密封圈齐全。 （6）每安一架应将支架上方浮煤清理干净，确保支架安装后与前后溜子连接时对正。同时，要确保支架排列整齐，不得有歪倒和歪斜现象。 （7）支架安装完毕，顶板不平接不到顶，用道木或半圆木

32、接顶，确保支架达到初撑力。（8）拆除的轨道、道木及单体等多余不用材料等要及时回收，不得堆积在切眼内，在指定位置码放整齐。（9）切眼内不允许存放平板车，平板车及时拉到面上口，不得在工作面上掀翻，以保证运输道路畅通。9.5 煤机安装方法及质量标准 9.5.1 安装方法（1）在煤机窝支架前梁下挂8t滑轮，用上口绞车窝内回柱绞车钢丝绳穿过滑轮按顺序向煤机窝拉煤机大件。下滚筒拉到位后，靠帮站好，下摇臂到位后放好。（2）向煤机窝运送煤机大件时，所有人员必须避开大件滚动及下滑方向。起吊煤机大件时，钢丝绳三角区及煤机大件下方严禁站人。（3）煤机安装在指定地点，安装顺序为：下牵引中间泵箱、电控箱及电动机上牵引下

33、摇臂及滚筒上摇臂及滚筒 （4）将下行走部坐在刮板输送机中部槽上，齿轨轮卡在销排上，防止在安装过程下滑，用锚链将下行走部固定在销排上，安装中间部，中间部下边用方木垫实，两件对好后，再将上行走部连接好，对口螺栓、通丝穿好，液压螺母打压值符合要求。（5）安装煤机大件采用支架前梁和手拉葫芦配合起吊，每安一件，煤机的专用螺丝、油管等设施全部上齐上紧。煤机的易损易碰部位，应加保护罩。液压螺母的压力不得低于140MPa。（6）在安装煤机时若用单体支撑，单体两端一定要垫木鞋，防止打滑，注液枪用远方操作，人员必须在5m以外的安全地点操作。（7）各部件装配完毕，插好各油管及冷却水管，在插之前应对各高压油管清洗干净

34、，以防煤尘进入液压系统损坏阀件。（8）煤机液压箱加注抗磨液压油，摇臂加注320#中极压齿轮油，油质清洁、油量适宜。（9）煤机试车时，取下锚链，人员应站在安全地点，摇臂及滚筒侧不允许有人，发出试车信号，先点动，确信无人后再开车试运行。试运行期间，切眼机道内不得有人行走。（10）试运行正常后，盖好各种护板，应将摇臂落于最低位置，断开煤机上的隔离开关以及组合开关电源，断开摇臂上的离合器，以防误动伤人。9.5.2 安装质量（1）各操作手把、控制按钮，动作应灵活准确，仪表显示正常。（2）煤机运行正常，无异常噪音和震动，无异常温升。（3）所有管路系统和各结合面，密封处无渗漏现象，紧固件不松动。（4）煤机试

35、运行期间，温度50度，油温75度。（5）摇臂升降要求速度平稳，正反牵引速度符合设计要求。（6）冷却水管畅通，冷却水压 1.5MPa。十、安全、技术措施10.1 安全管理制度10.1.1作业规程是指导区队安全生产的指导性文件，开工前必须组织职工认真学习，签字率应达到100%。并对规程学习进行考试，不合格的一律不得上岗工作，补考合格好才能上岗工作。10.1.2 各特殊工种操作人员应严格执行煤矿安全规程、操作规程和徐庄矿质量体系规定的各种工作标准。10.1.3 跟班区长、班长，严格执行本岗位工作标准及岗位责任制。10.1.4 所有工种要熟练掌握手指口述法，并严格执行手指口述法。10.1.5 每班开工

36、前，跟班队长、班长应对施工点的安全情况进行检查，发现问题应处理后方可工作。10.1.6 在工作面设备安装期间，实行动态达标，材料、配件码放整齐，杂物及时回收，施工结束剩余材料、配件全部回收，禁止野蛮施工。10.2 运输及起吊重物10.2.1 绞车司机必须持证上岗，开车前检查绞车完好情况，检查信号是否畅通。操作结束后，必须把钢丝绳盘好，钩头挂好，严禁将钢丝绳放在巷道底板上。 10.2.2 每班应设专人检查轨道及巷道支护情况。轨道应符合钉道质量标准。 轨面距顶板高度（下股道）不得低于2.2，底板有起伏变化时，必须卧底衬平。 轨枕(道板)间距：轨道接头处600 mm ，中间800 mm，允许误差80

37、 mm。道板与轨道垂直，不得出现歪斜。道板必须沉入底板，不得悬空，垫板、压块齐全，螺栓垫圈齐全紧固，道板内填满。 轨距(轨道上平面内沿间距) 600 mm，允许误差为38 mm。 轨道接头应悬接，直线段应对齐，错差不得超过50 mm,轨道接头间隙不超过8 mm；接头内错差不超过3 mm；接头高低错差不超过3 mm。 整好的轨道要求目测成一直线，且两帮均留出不小于500 mm的安全间距，两股道应保持水平，误差不超过8mm。 每节道夹板一付，4条螺丝，平垫，弹簧垫，螺母齐全紧固，道夹板螺丝的螺帽一律上在轨道的外侧，并紧固有效。 轨道铺设时拉线，使用轨距尺，保持轨道成一条直线，且人行侧道板端头保持一

38、条直线。 10.2.3 材料道联络巷上口平台变坡处安装气动地档和气动联动挡车装置，材料道联络巷返坡下口安装一气动地档和一气动吊挡，无极绳绞车前变坡处安装气动地档和气动联动挡车装置，材料道里段尾轮向外换钩头处和切眼内变坡处各安装一地档，运松设备时，各地档正常使用，不得卡死。 10.2.4材料道向里运送设备时，沿途不得有人进行其它作业，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。运送支架、煤机，慢速运行，跟车人员应保持与设备车15米距离，跟车人员应走在支架上方，坚持使用平板车专用销（38180）。工作面松支架严禁用其他销子代替专用销。10.2.5 设备车掉道时，在拿道期间，司机应刹住闸把，不得离开绞车，用

39、16T千斤顶向上顶，车辆升起以后，及时用木料垫实,拿道时人员不得在歪倒方向和设备车下方工作。10.2.6 支架在工作面掉道时，设专人观察车辆歪倒方向，用5T拉子拴住支架在另一侧拉住，同时，在支架下方用2根长钢梁打两个长支杆，面上口JH-30T绞车刹住抱闸，拿道时车辆不允许下滑，且支架下滑方向不允许站人，车辆升起以后，及时用木料垫实。10.2.7 拉松大件时，地挡必须正常使用，不得用木楔刹住。无极绳绞车尾轮绞车换钩头时，该处必须安装可靠的地档。10.2.9 工作面液压支架调向时，上、下两绞车司机要配合，控制速度一致，严防拉断钢丝绳，发生事故。10.2.10使用滑轮或手拉葫芦期间，滑轮应挂牢，吊挂

40、三角区内禁止有人。起吊时，首先进行试起吊，高度不得超过20mm，确认牢固后，再正常起吊，应设专人观察，重物下方及摆动方向不得有人。10.2.11工作面上口JH-30绞车和下口JH-20绞车钩头先编长度不低于300后再卡，不得低于2个元宝卡，其他绞车钩头、桃形环齐全。10.2.12 材料道联络巷JH-20绞车及无级绳绞车在拉支架、煤机大件车，每钩只能松拉一辆，中部槽每钩八块。10.3 JW-8型顺槽连续牵引装置操作注意事项10.3.1 严格执行矿制定的操作规程。10.3.2 司机必须经过培训合格，持证上岗。掌握绞车及泵站的结构、性能、基本原理，会使用、维护、保养。10.3.3 信号联系：要清晰可

41、靠，听不清信号不得开车。具体规定如下：A.检查绞车前压轮，拉紧滑轮地锚是否紧固，拉紧装置连接是否可靠；B.泵站油充足，液压元件齐全，无泄漏现象；C.检查操作手柄，按钮是否灵活，抱闸敞、闭是否有效；D.检查信号系统的完好情况，无线通讯设备联络是否清晰，声光信号是否完好；E.检查绞车楔块，螺栓，绳滚防松螺栓是否紧到位，防止运转时钢丝绳出来；F.检查轨道状况是否符合标准要求；G.检查张紧轮钢丝绳，主钩头、尾绳及钢丝绳情况，绳卡要齐全紧固，1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比不超过10%；H.检查装车质量和巷道状况及车辆联接是否符合要求；10.3.4 操作：.开车时的操作；A.当听到开车信号时，要弄

42、清开车的方向和快、慢速度，声光信号要打回头铃，无线通讯信号可通过对话先讲清楚；B.松开左右（快、慢）的离合器，按主电机启动按钮启动主电机；C.按泵站启动按钮，启动泵站抱闸敞开，压力表指为8Mpa左右，同时慢拉左或右（快慢）离合；.停车时的操作：A.当听到任何停车信号时，松开离合闸，同时按下泵站停止按钮；B.按下主电机停止按钮，禁止未停主电机同时拉慢、快（左、右）两个离合闸制动；.换挡操作：A.当听到换挡信号时，利用声光信号打回头铃，亦可利用无线通讯设备联系清楚；B.松开左或右（慢或快）离合闸，慢拉左或右（慢或快）离合闸，禁止先拉敞开的离合闸。10.3.5 有下列情况之一要及时停车：A.启动或运

43、行过程中，发现地锚松动、压戗柱失效、拉紧装置异常、张紧轮过于靠近主滚筒；B.运行时发现绳道范围内有非跟车人员或得到任何停车信号；C.发现由于掉道或其他原因造成的超负荷或突然主绳松弛；D.听见有人喊停车或发现其他不安全情况；10.3.6 其他安全注意事项：A.运转中司机要集中精力，注意电机和机械响声、拉紧装置的运行情况，发现异常及时停车处理；B.禁止司机擅离岗位，绞车处于工作状态时两手不得离开离合闸和抱闸制动（泵站停止）按钮；C.禁止用手或脚直接拨动运行的钢丝绳或机械传动部分，检查时必须停车；D.空重车在坡上停放要联络好，车辆下方打好撑木，抱闸处于制动状态，专人看守；E.绞车停车必须断电，运行时

44、绳道范围内，除跟车人员外，其它人员不得进入。跟车人员离开轨道1米以上，在斜坡运行时，人在物料上方。10.3.7 施工完毕，切断主电源，做好现场文明生产工作。10.3.8 挂车规定：提升1吨矿车，每钩不超过6辆；提升支架时必须使用慢速，每钩1辆；提升重物时，必须使用慢速，每钩不超过4辆。10.4 顶板管理10.4.1 施工中，发现漏液单体支柱，应及时更换，所有单体支柱必须拴好防倒绳，支柱完好，初撑力不小于90KN，不完好的单体禁止使用。10.4.2 在安装工作面刮板输送机卸中部槽时，必须使用顶板专用起吊点，严禁使用原顶板锚杆、锚索起吊。10.4.3 改棚时，必须先对两端单体补液后，再放单体，放单

45、体范围不得超过4，中部槽安装后及时补齐单体。10.4.4 安装支架时，支架上方支护应牢固可靠，切眼内倾斜木棚随安随拆，不得提前拆掉。10.4.5 支架调向时，改棚放棚，一次只能放一台支架调向范围内的半圆木棚，严禁多放，支架安装完毕，及时重新扶好所放半圆木棚。10.4.6 如顶板压力大，单体回掉后应及时用支架托住倾向棚，不得回掉半元木，防止顶板下沉。10.4.7支架运输和安装过程中，不得随意碰及切眼内的倾斜木棚，发现运输过程中设备车碰及单体棚时，及时改单体。10.4.8工作面上口抬棚要加强管理，每天应有专人检查，发现问题及时处理。10.4.9在工作面安装期间要保护好顶板离层仪，并随时观察离层仪变化情况，做好记录。10.4.10 对安装地点的煤壁