煤二采区主运大巷施工安全技术措施.doc

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1、9煤二采区主运大巷施工安全技术措施一、 概况：根据矿领导安排9煤二采区主运大巷掘进工程，由我队负责施工。掘进工艺：炮掘，从9煤二采区主回联巷内开窝，先从P点以方位角270、+3平巷掘进87.119m至I点，巷道起坡后以+305上山掘进68.224m至H点，然后继续以+610上山掘进223.7m至F点(其中陷落柱约200m)，总工程量379m，为保证施工安全，特编制以下安全技术措施：二、 巷道布置简图:三、巷道断面:1、巷道断面为三心拱锚喷断面：毛宽5300mm、毛高3650mm，净宽5000mm、净高3500mm，墙高1833mm。2、陷落柱断面为三心拱型棚断面：毛宽5400mm、毛高4500

2、mm，净宽5000mm、净高4300mm，墙高2633mm。四、技术要求： （一）、三心拱锚喷巷道：1、锚杆参数1) 顶锚杆：采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格222400mm，间排距为900*1000mm，每排7根，每孔使用一根K2335、一根Z2360型树脂锚固剂。2) 帮锚杆：采用201700mm圆钢锚杆，每帮打2根，间排距9001000mm，每孔使用一根K2335树脂锚固剂。3) 锚杆角度：锚杆角度要垂直巷道轮廓线布置，其最小角度不小于75。4) 托盘规格：顶板15015010mm，两帮20020010mm。2、锚索的布置巷道布置两排锚索，间、排距18003000mm，锚索长根据地质条件分

3、别使用7300、10000、13000mm，每个锚索钻孔安装K2335一根、Z2360两根树脂药卷；锚索杆体采用17.8mm钢绞线。施工过程中发现围岩变化较大时，及时加密并报措施批准。3、金属网铺网顶板、两帮均铺设480平网，规格：长宽30001300mm；金属网要压茬100mm，每300mm用12#双股铁丝扎紧。4、巷道喷射混凝土强度C20，厚度150mm。5、循环进尺为1.5m，循环方式为：两掘一锚喷，掘进后使用好安全点柱、出渣，喷浆。（二）、陷落柱区巷道：1、采用“U29”四合一拱形支架支护。腿长4.2m，梁长2.4m，底梁采用20槽钢，长度5m，用电焊机焊接。2、扶棚时，棚距中中0.6

4、m，梁腿压茬0.4m，卡距0.4m，每棚使用6付卡缆。每棚使用8个拉钩。3、扶棚时顶部及肩窝、两帮必须用道板、半圆木接实，不得空帮、空顶、空肩窝，顶部架设木背板，以防出现网兜。扶棚不得调斜、赁肩，迎山角1，严禁退山。4、金属网： 铺网顶、两帮均铺金属网。规格：长宽50001300mm；450菱形网片，金属网压茬100mm，每300mm用12#双股铁丝扎紧。5、喷射混凝土：水泥必须用标号不低于425#的普通硅酸水泥，砂为纯净的河砂，用直径小于5mm石子，配比为水泥：黄砂：石子=1：2：2.；速凝剂掺入量一般为水泥重量的5%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，使用转体型喷射机喷浆，喷厚150mm。

5、6、循环进尺1.2m，顶板岩石破碎时及时缩短循环进尺为0.6m。掘一棚扶一棚。五、施工工艺：1、打眼爆破-敲帮问顶-临时支护-出矸-打顶（帮）部锚杆、挂网-出矸-喷浆。2、打眼爆破-敲帮问顶-临时支护-出矸-扶棚支护-集中喷浆。六、爆破说明书：1、钻眼机具的选择选用7655型气腿式风钻，每个小班工作面迎头四台。2、爆破器材的选用：(1).巷道选用煤矿许用炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，全断面分次装药、分次起爆,每次装药必须一次起爆完。(2).起爆器选用MFB-200型隔爆式起爆器。(3).炮泥选用带有一定硬度的黄泥，封泥长度按煤矿安全规程，第329条和爆破说明书规定执行。每个炮眼内必须使用好水炮

6、泥。3、爆破要求：炮眼利用率：掏槽眼88%，辅助眼94%，周边眼100%。4、爆破图表及爆破说明书七、主要安全技术措施： （一）、顶板管理1.进入现场必须先检查后工作，发现问题及时处理和汇报。打眼前、放炮后必须认真敲帮问顶，找掉活矸危石，装药联线，打锚杆及喷浆时必须指定专人监护顶板。工作迎头必须备有3-5棵木质安全点柱（长3.2m），并在打眼前、放炮后及时使用。2、严禁任何人在空顶下作业。 3、施工过程顶板、帮如有异常及时支护。4、在顶板整体结构较好，岩性较为稳定时，最大控顶距为2.0m最小控顶距为0.3m。5、锚索、帮锚杆的空锚距离为5-10m，必要时紧跟迎头。6、岩巷采用台阶式掘进，先掘上

7、部高2.7m，台阶长度5m。7、陷落柱掘进采用无枇子支护，菱形网要绷紧，空帮、空顶的部分用长1.2m木背板接实。8、掘进后要使用好撅顶道撅好顶板，扶棚时要从外向迎头逐棚进行，使用升梁器要摆放平稳（升梁器上端要用8号铁丝固定在已扶好棚梁上），找准支撑点中心，腿不得悬空。升棚梁时，须设专人监护顶板。9、扶棚时，要搭设牢固可靠的工作平台，当人员站在高于2m的平台上工作时，要佩带合格的保险带。10、人工搬运物料要统一口令，行动一致防止挤手碰脚。11、使用风镐掘进时，联合头要上紧，发现问题要及时处理。12、每班安排专人巡视顶板，发现险情，立即发出撤离信号。（二）、钻眼、放炮、火工品管理1、每次打眼前，都

8、要严格执行敲帮问顶制度。2、打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通；风钻各零部件是否齐全，正常；风管接头是否牢固可靠。3、有下列情况之一，不得打眼：a.未采取防尘措施b.迎头瞎炮未处理c.迎头安全条件不好或发生异常情况d.迎头20米范围内气体超限4、采用风钻、锚杆机钻孔时，应匀速加大进气量，避免因推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故，要经常检查风水联合头是否松动，不准套残眼，不准两钻交错作业。领钎工在安好眼后，及时退到风钻后，监护顶、帮等情况，发现险情立即发出撤离信号。5、打完眼，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点，将水管风带放整齐。6、放炮员必须由经过专门

9、培训。必须有特殊工种证。7、必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。8、放炮地点周围有不可挪移的设备、设施时，要多打眼、打浅眼，少装药（必要时不超过一卷）。封口泥要封满、捣实。9、装配引药必须在顶板完好，避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。10、电雷管只许由药卷的顶部装入，不准用电雷管代替竹木棍扎眼，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上，雷管脚线末端须扭结成短路。11、装药前，首先必须清除炮眼内的粉尘，而后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷彼此要密接。12、必须坚持正向装药，正向起爆，严禁反向装药，反向起爆。13、装药后，严禁电雷管脚线，放炮母线与

10、运输设备，电气设备等导电体相连接。14、确保电雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤，岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免因接头处电阻过大导致瞎炮。15、放炮员要能正确区别各雷管的段别，熟练掌握起炮顺序，不得颠倒或弄混雷管的段别。16、放炮前班长安排专人将管线、风筒、设备用废皮带、木板包好、包严，然后用铁丝捆扎，必要时用双层皮带加以保护，电缆尽量放于底板上。17、井下放炮作业，放炮员、班组长、瓦检员都必须执行“一炮三检制”“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”，做到“人、牌、网”三警戒。18、放炮前班长必须亲自安排专人，在可能进入放炮地点的所有通道口担任警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

11、放炮时警戒距离不小于100米，并有掩体。19、放炮前当班班长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处反馈来的信息后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令，必须先发出信号，确认无误，方可放炮。20、放炮后， 瓦斯员、放炮员和当班班长必须巡查放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散，视物清晰，且迎头无安全隐患，人员方可进入迎头。21、必须使用放炮器放炮，严禁用其他方式放炮。22、放炮母线与脚线的连接，线路的检查通电工作只准由放炮人员操作，放炮器的钥匙必须有放炮员随身携带。23、有下列情况之一者，不准装药放炮a装药前和放炮前，放炮地点附近2

12、0米内风流中瓦斯浓度超出1以上的：b 炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出等。24、放炮后，放炮员必须立即拔出放炮器钥匙，摘掉母线，并拧成短路，如放炮不响，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出原因进行处理。25、处理瞎炮必须在当班班长直接指挥下进行，并应在当班处理完毕。如当班处理不完放炮员必须向下一班放炮员现场交接清楚。26、处理瞎炮时，必须遵守下列规定a.由于连线不良造成的瞎炮，应重新联线放炮；b.在距瞎炮300mm以外另打与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮；c.严禁用风镐、手稿硬刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管；严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法将药掏出，严禁用压风管吹

13、这些炮眼；d.处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。e.瞎炮未处理完之前，严禁在该地点进行其它工作。27、放炮母线同电缆、电线、信号线分别悬挂，不得同管路等导电体接触。28、严禁放明炮、糊炮、空心炮。29、放炮前后必须对迎头20米范围内的煤岩进行洒水。30、严格火工品管理制度，炸药和雷管应分别放在炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。31、现场每班实际使用量由班长负责标定签字，剩余炸药、电雷管必须当班退交给炸药库。32、炮药箱必须放在避开电气设备的警戒线以外的安全地点。33、放炮员必须随身携带放炮器，亲自运送雷管。34、采用分次放炮时，必须进行瓦斯检查、敲帮问顶、洒水防

14、尘等工作，确保无误后，方可再次装药、放炮。（三）、机动车工作时安全措施1、入井车辆必须符合行车不行人，行人不行车且必须使用防爆材料的要求，行车时按井工矿井下行车规定执行。材料、设备必须用相应车辆运输，并严禁人料混装，做到行车不行人。2、 装卸车要安排专人负责，井下超出4吨的重件必须架设三脚架用吊链起吊。3、装车必须平稳、装实，装车宽度、高度不得超出车辆的宽、高，不得大于车辆的承载能力，并捆绑牢固。4、 机动车在巷道内启动前必须鸣笛警告，打开灯、确认周围无人后方可启动。5、 机动车在通过弯道口、交叉口前必须减速、鸣笛警告。6、机动车的刹车必须灵活可靠，灯具齐全，否则不可运行，巷道内车速小于20k

15、m/h，严禁司机以外人员驾驶。6、 车辆不得带病作业，不得超载，要谨慎驾驶。车辆在距巷道转弯20米时，必须减速慢行、鸣笛、开远近灯光，要经常维护路面。7、 车辆入井必备灭火器，并携带便携仪。8、 驾驶员必须取得公安和井工矿安监部门核发的资格证书，方可从业，并遵守井工矿下发的有关规定。（四）行人安全措施:1、生产期间，谢绝任何非作业人员进入工作面；2、严禁人与胶轮车辆同行，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。 （五）、SGW-40T刮板输送机安全技术措施1、检查传动装置、电动机、减速器、联轴器，各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无漏油，易熔合金塞等是否正常良好。2、开动电动机，细听各

16、部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否变形或螺栓是否松动。3、检查机头、机尾固定装置是否齐全、可靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、煤铲板连接螺栓是否松动。4、检查抱轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。5、检查转载点灭尘设施效果。 6、首先发出开起信号，点动试运转，然后投入正常运转，以保证安全。在转载机运转正常后，方可正常开动刮板运输机。7、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动声音，温度是否正常。8、刮板输送机必须保持平、稳、直，不得过度弯曲。9、正常情况下必须将刮板输送机上的煤运空后，方可停下。10、在

17、停止后司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理使刮板输送机经常保持完好状态。11、严禁人员乘坐刮板运输机或使用刮板运输机运料。12、掐接链子延长刮板运输机时，必须有电工统一指挥，并由有经验的工人配合，掐链时，链子上盖胶带或钢网，其它无关人员远离开，以防链子弹起伤人。13、刮板运输机司机在开刮板运输机时不得正对刮板运输机站立，以防拉出长物伤人。14、刮板运输机机头、机尾必须打上可靠的压机柱，地锚或横钢梁。 15、采用手动葫芦起吊刮板运输机机头等设备时，葫芦的两端，应固定牢固，被吊设备的下方，严禁有人，并安排专人监护。(六)、SSJ-800皮带机管理安全技术措施：1、皮带机司机必须是经过

18、专门培训，取得合格证的专（兼）职人员担任，并持证上岗。 2、使用皮带机要严格执行煤矿安全规程第373条的规定。3、开机前，要对皮带机进行一系列的检查，托辊齐全，信号灵敏可靠。皮带机机尾要有专人清理并保持清洁，不得磨底皮带，检查无误后方可运转。4、严格执行煤矿安全技术操作规程可伸缩皮带机部分的有关规定。皮带机延伸可用挖车牵引机尾来完成，必须开机使皮带运输机完全卸载，并将皮带接头转到预接皮带位置。掐接皮带时，必须离开滚筒5米，并且皮带开关打到零位，然后松开皮带，抽出接头通条，将所加的皮带两端与皮带空端相连，穿上通条。然后开动张紧绞车将皮带张紧到松紧适中，试运转正常后，方可加载运转。 5、严禁皮带机

19、在运行时人员检修。 6、胶带机机架平、直，无跑偏现象，信号灵敏可靠。 7、皮带机头两侧必须设置防护网。8、 皮带机司机必须坚持现场交接班制度，每班班前必须检查一次，发现问题及时处理。在一切完好的情况下，才能带负荷运转。 9、严禁任何人在任何情况下乘坐胶带机，严禁用输送机运料。10、 严禁大块煤（矸）进入煤溜系统。11、皮带机各种保护齐全、可靠。机修工每天必须仔细检查各类保护。（七）、机电管理安全技术措施：1、电钳工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程，清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容，电气设备的检修只准由电钳工进行。2、电气设备在检修或搬迁前必须切断上一级电源、打闭锁并挂牌

20、，设专人看管，只有执行此项工作的人员在完成检修和搬迁后确认安全后方可送电。3、防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定，失爆的电气设备要立即处理或更换。不符合要求不得继续使用。4、设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用。5、所有电气设备都要外观清洁，放置整齐，无倾斜，表面无灰尘。6、井下测量电气设备或电缆电阻时，必须有瓦检员现场检测，确认安全后方可进行。7、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。8、检修电气设备需停电时，必须由检修电钳工亲自操作并锁死，挂牌作业，坚持“谁停电谁送电”原则。9、严禁带电检修和移动电气设

21、备，电器设备检修时必须采取“先验电、后放电”的原则，且工作环境的瓦斯浓度必须小于0.5%。10、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。11、非专职人员不得擅自操作机电设备，严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。12、所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。（九）、扒装机安全技术措施：1、.扒装前要进行洒水防尘，当迎头打眼和扒装平行作业时，扒斗距迎头不小于8米。同时在扒斗运行的范围内不得有任何人进行工作，扒装机要有封闭式挡绳栏，打结和断丝超限的钢丝绳严禁使用。2

22、、移动扒装机前，必须把扒装机前（扒装机移动范围）的巷道整平、大矸石（煤）检净，操作人员不得站在易歪倒的一侧，移动扒装机用自拉自或用装载机吊起前移，移动时扒装机前严禁站人，必须有班长在现场指挥。3、安装、拆除、吊运扒装机用装载机、DBT、手动葫芦起吊，重心要平衡，用钢丝绳捆扎要牢固可靠。非起吊人员，不得在施工地点逗留，并且安排专人监护，发现险情，立即发出撤离信号。4、稳固扒装机时要将扒装机底座的滑靴用四个地锚固定住，地锚用直径20锚杆，锚固深度1.7米，锚固力不小于8T。5、开扒装机前，扒装机司机必须检查扒装机完好情况和地锚锚固情况，发现问题必须处理，处理不好一侓不得使用。6、扒装机每30-35

23、米移动一次扒装机。（十）各工种要严格按照各自的操作规程进行作业。八、一通三防措施：（1）必须执行“风电”闭锁和瓦斯电闭锁。甲烷传感器安装在距迎头不超过5m巷道风筒的另一侧，要垂直悬挂顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，当瓦斯浓度1时，自动报警，当瓦斯浓度1.5时自动断电，当瓦斯浓度1时，自动复电。（2）当掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。（3）严格执行瓦斯检查制度。（4）设专人进行局扇管理（5）进行综合防尘（6）电器设备以及接线必须完好，防发生电器火灾。（7）入井人员严禁携带明火、烟草。（

24、8）放炮前后要洒水防尘、必须坚持湿式打眼。（9）其他未尽事宜按井工矿关于“一通三防”技术管理规范执行。九、通风系统：1、工作面通风方式的选择与确定1）通风方式：采用局扇压入式通风，局扇安设9煤中央辅运大巷内距回风口不小于10m。局扇前负压风量为930m3/min。2）进风系统地面主斜井9煤中央辅运大巷局扇风机掘进工作面。3）回风系统：掘进工作面二采区主回联巷9煤中央回风大巷地面。（2）风量计算按工作面最多人数：Q=4KN=41.215=72 m3/min式中:Q=所需风量 m3/min K=风量备用系数，取1.2 N=工作面最多人数，取15人 按瓦斯涌出量计算据有关部门提供瓦斯涌出量很小，此处

25、不予计算。 按炸药消耗量验算Q25A=2544.21105m3/min 风速验算：1、按最低风速计算： 2、按最高风速计算：Q1=60V低S Q2=60V高S =600.1515.6 =60415.6 =140.4m3/min =3744m3/minQ取400m3/min经以上验算得出：Q1 Q Q2， 符合规程要求。（3）风机、风筒的选择及设置选用28KW型局部扇风机1台，供给风量为250-400m3/min。风筒选用柔性胶布风筒（抗静电阻燃风筒）直径为600mm，长度为10m/节。 风筒口最大扩散距离计算：根据公式L（4-5）s=（4-5）15.6=15.819.75m式中S为巷道净断面面积结合有关规定取L=10m，即风筒口距工作面最大距离不超过10m。十、避灾路线：1、当掘进工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时避灾路线：掘进工作面二采区主回联巷9煤中央辅运大巷副斜井地面。2、当掘进工作面发生水灾事故避灾路线：掘进工作面9煤中央回风巷9煤中央回风斜井地面。3、本工作面以外地点发生灾害时，工作面所有人员应在班长的指挥下听从调度室的安排，并按矿调度室指定的路线撤离出井。9煤二采区主运大巷避灾线路示意图