回风大巷与回风井贯通作业规程.doc

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1、目 录第一章 概况3第一节 概述3第二节 编制依据3第二章 地面相对位置及地质情况4 第一节 工作面位置、范围、四邻关系及井上下对照关系4第二节 掘进工作面地质概况4第三节 掘进巷道地质构造情况及岩性4第四节 掘进巷道的水文地质情况4第五节 其它注意事项和对巷道掘进的建议6第三章 巷道布置、支护说明及地坪施工7第一节 巷道布置7 第二节 矿压观测7 第三节 支护设计7第四节 支护工艺9第五节 混凝土地坪施工技术要求10第四章 施工工艺12第一节 施工方法12 第二节 爆破作业13 第三节 装载与运输14第四节 管线敷设14第五节 设备及工具配备15第五章 生产系统16 第一节 通风16 第二节

2、 压风17第三节 瓦斯防治17第四节 综合防尘20第五节 防灭火21第六节 安全监控21第七节 供电22第八节 供排水22第九节 运输23第十节 照明、通信和信号23第六章 劳动组织及主要经济技术指标24 第一节 劳动组织24 第二节 作业循环24 第三节 主要经济技术指标25 第四节 施工进度及工期安排25第七章 安全技术措施26 第一节 “一通三防” 26 第二节 顶板26 第三节 爆破27 第四节 防治水29 第五节 机电29 第六节 运输30第七节 超前钻探安全技术措施31第八章 各主要工种操作规程34第九章 灾害应急措施及避灾路线37第一章 工程概况第一节 概述一、工程概况：4-2煤

3、回风大巷与回风井贯通（沿21705坡度上山掘进），设计全长190m，掘进断面为拱形，净宽：4000mm，净高3500mm，净周长为: 13.28m,掘进断面为:14.06 m2，净断面积12.28 m2。，工程起点：=.000,Y=.174，方位角=900，终点坐标：=.000,Y=.051。二、掘进方式：巷道掘进采用EBJ120型综掘机沿2d175坡度上山掘进。整个巷道属于半煤岩通风巷道。三、巷道掘进的目的和用途：设计本巷道为4-2煤回风大巷与回风井贯通是构成4-2煤整个工作面通风系统的必要巷道。四、预计开竣工时间 经矿有关领导决定：本掘进工作面自2012年7月初开工，预计2012年9月底竣

4、工。第二节 编写依据依椐煤矿安全规程、矿山井巷工程及验收规范（GB213-90）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）、永智煤矿矿井地质报告以及本单位技术水平和设备状况。第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 工作面位置、范围、四邻及井上下对照关系永智煤矿4-2煤回风大巷与回风井贯通巷道位于井田中部，工业广场西边，开口坐标：X=.000,Y=.174. 巷道长度190m。4-2煤回风大巷与回风斜井贯通，巷道东部为主井井底煤仓，西部为4-2煤回风联巷，北部为4-2煤胶带运输大巷（未掘进）。掘进巷道标高平均约+1307.9，掘进范围内地表为侵蚀性丘陵地貌特征，地形为梁峁沟谷，区内无任

5、何建筑物、构筑物，地表标高：+1382+1404 第二节 掘进工作面地质概况掘进工作面为泥岩与粉砂岩互层，遇水易软化。根据4-2煤辅运大巷揭露情况，施工过程中将穿越F1断层，该断层为正断层，属于走向断层，走向约为187度，落差约为9米，倾角约为55度。无地表积水、水库及河流，巷道水文地质条件简单，渗水量不大，小于5m/h。 第三节 掘进巷道地质构造情况及岩性 4-2煤辅助运输大巷无明显的褶曲，但发育有宽缓的波状起伏，断裂构造不发育，只有为数不多的小断裂。未发现褶皱构造，无岩浆岩侵入与陷落柱出现。 构造复杂程度为简单类型。掘进巷道构造特征，煤、岩层产状平缓，倾角为13，煤层走向、倾向均比较稳定。

6、 第四节 掘进巷道的水文地质情况 1、掘进巷道水文地质概况4-2煤回风大巷与回风井贯通巷道位于井田中部，巷道由西向东掘进，地表有数条大小不一的沟谷，雨季常形成季节性流水，暴雨过后可形成短暂的洪流。勘探区地处鄂尔多斯高原东部，地形总体呈西北高东南低，最大高差为22m。最高点位于勘探区北部，海拔标高1404m，最低点位于南东部长捎沟中，海拔标高1382m。最大的沟谷为勘探区东界的石灰川，永智煤矿位于石灰川西侧的侵蚀性丘陵区。2、含水层水文地质特征本区含水岩组为松散岩类孔隙潜水含水岩组。松散岩类孔隙、潜水含水层组为第四系冲洪积潜水含水层，主要分布于井田区域内各沟谷底部，分布范围狭窄，面积较小，随着沟

7、伸展方向厚度变化较大，最大厚度3.6817.16m，薄者12m。含水层的岩性以各种粒级砂、砂砾石为主，其水位、水量受大气降水及地表径流影响较大，掘进中请注意观察井巷中涌水量的变化，一旦发现异常及时与有关部门联系，采取有效措施，防止突水事故的发生。3、岩层及顶底板的富水性及相邻巷道积水影响4-2煤位于永智煤矿井田浅部，处于沟谷底部区域煤层含水，顶底板为泥质砂岩均不含水，对采掘没有影响；与该巷道贯通的回风斜井因服务年限长，巷道内积水严重。4、构造水文地质条件本区构造为一走向近南北、倾向西的单斜构造，倾角13，构造水文地质条件以单斜为基础，如果地层中含水，则其地下水的迳流方向将由东向西。应注意地表水

8、沿煤层露头对煤层的补给。5、钻孔的封闭情况掘进区域内无钻孔。 第五节 其它注意事项和对巷道掘进的建议1、4-2煤回风大巷与回风斜井贯通前，必须提前组织对回风斜井内的积水进行抽排，同时4-2煤回风大巷内施工超前钻探进行探放水，经确定无积水等隐患后方可贯通。2、为防止遇空造成有害气体溢出或透水事故，按照上级行业主管部门要加强探测工作，“有掘必探，先探后掘”。3、4-2煤回风大巷掘进过程中将穿越断层，由于断层带内围岩破碎严重，防止冒顶的发生，掘进时采取如下措施：（1）、掘进时要及时进行临时支护，封闭巷道顶板，减少顶板裸露时间；（2）、实行超前护顶，增加前探梁支护和超前锚杆支护；（3）、掘进过程中如发

9、现巷道顶板、帮部有变化时要采取特殊支护，特殊支护的形式在施工现场作业单位确定。 （4）、巷道顶板为砂质泥岩，含泥岩较多，节理发育，岩层疏软，容易产生脱层掉落，在掘进过程中要加强顶板管理及巷道支护工作，最大空顶距不得超过2m，过地质构造或顶板破碎带时必须短掘短支，防止出现冒顶事故，保证施工安全。 4、回风斜井积水较多，贯通前，必须先将风井积水、淤泥处理干净，在进行贯通。第三章 巷道布置、支护说明及地坪施工第一节 巷道布置4-2煤回风大巷与回风井贯通巷道位于井田中部，工业广场西边，4-2煤回风大巷与回风斜井贯通，巷道东部为主井井底煤仓，西部为4-2煤回风联巷，北部为4-2煤胶带运输大巷（未掘进）。

10、掘进范围内地表为侵蚀性丘陵地貌特征，地形为梁峁沟谷，区内无任何建筑物、构筑物。巷道向东面掘进，全长190 m。起点坐标：=.000,Y=.174，方位角=900 ;终点坐标：=.000,Y=.051。第二节 矿压观测每40m在巷道顶板正中安装一个顶板离层仪，巷道交岔点必须安装顶板离层仪，下一个顶板离层仪安装位置从交岔点算起，离层仪为T型，两端加30mm垫木，严禁与顶网接触。施工过程中利用顶板离层仪进行矿压观测，密切注意顶板压力状况。第三章 支护设计一、锚杆支护参数计算1、按悬吊理论(1)锚杆长度L，L=L1+L2+L3 =40+1400+300=1740mm 式中：L1锚杆外露长度L2软弱岩层

11、厚度，可根据柱状图确定 mmL3锚杆伸入稳定岩层深度 ,一般不小于300mm(2)锚固力N：可按锚杆杆体的屈服载荷计算N=/4(d2屈) = 0.253.14（0.018）2335106=85.2KN式中：屈杆体材料的屈服极限Mpad杆体直径(3)锚杆间排距锚杆间距D1/2LD0.51800=900mm锚杆排距L0=Nn/2kra L2 =85.21036/3301031.44.5=0.905m式中：N设计锚固力，KN/根n每排锚杆根数K安全系数，取2-3r 上覆岩层平均容重，取30KN/ m3a巷道掘进宽度4.2mL2软弱岩层厚度通过以上计算：巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距800*800mm

12、。二、支护设计支护形式：采用锚网喷支护。4-2煤回风大巷掘进巷道设计为拱形断面，净断面：12.28，采用锚网支护，锚杆选用181800反麻花圆钢锚杆，使用z3540树脂药卷两根端头锚固，托板采用12012010的钢板制作；网片采用6.5mm钢筋网制作，金属矩形网，网目100100。锚杆采用矩形布置，间排距800800，锚杆预紧力矩不得小于100Nm，拉拔力不得小于50KN，喷射强度为C25混凝土，喷层厚度为100mm。（后附：巷道支护平面图）三、支护参数锚杆参数：锚杆规格181800mm、托板规格12012010mm、树脂药卷采用z3540型，每眼二卷，锚杆间排距800800mm，锚杆预紧力矩

13、不得小于100Nm，拉拔力不得小于50KN，锚杆钻孔深度为：1750mm之间,锚杆外漏长度为：漏出托盘为:50mm。网片参数：网片采用6.5mm钢筋网制作，金属矩形网，网目100100。联网参数：网片与网片搭接不小于100，搭接部位用14#铁丝连接，搭接距离不能大于300，联网铁丝扭结不得少于三圈，保证网片连接扎实有效。第四节 支护工艺一、临时支护1、综掘巷道前探支护设施由3根前探梁和9个吊环组成，布置方式如图所示.吊环由18钢筋和锚杆配套螺母焊接而成，吊环加工尺寸如图中所示。2、前探梁长度4000mm，超前支护距离为2000mm,前探梁直接穿过吊环上对前方裸露顶板进行临时支护，与顶板间隙用木

14、楔,确保前探梁不会出现滑落现象，延伸至工作面的前梁上铺设2-3块2000mm-2500mm的木板与顶板接实，木楔组数不得少于四组,前探支护完成后，方可对前探梁临时支护下的裸露顶板进行锚杆永久支护。3、当完成一排的永久支护后，立即在该排指定位置处安装吊环，前移前探梁到指定位置，用木楔楔紧，进行下一排永久支护。4、在迎头没有支护的情况下，人员不得入内作业。5、前探梁空顶距应2m.6、附图二、永久支护1、永久支护工艺及要求（1）巷顶支护工艺流程：机掘敲帮问顶临时支护（用钢管支撑架撑紧顶金属网）连接顶金属网钻顶板中部锚杆孔清孔安装树脂药卷和锚杆用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间 停止搅拌并等待1分钟拧紧杆

15、尾螺母安装其它顶锚杆。（2）锚杆应紧跟掘进头及时支护，巷道最大空顶距为0.5m-2m。当顶板比较破碎或遇地质构造带时，每两个循环0.5米必须进行永久支护。（3）顶锚杆孔采用液压钻机完成，孔深要求为175030mm，并保证钻孔角度。（4）装树脂药卷，锚杆杆体套上托板并带上螺母，杆尾通过安装搅拌器与锚杆机机头连接，杆端插入已装好药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底并进行搅拌。（5）利用锚杆机搅拌树脂药卷。树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制。同时要求搅拌过程要连续进行，中途不得间断。停止搅拌后等待1分钟后卸下搅拌器，再进行紧固器安装并预紧螺母，要求锚杆铁托板部

16、位必须紧贴煤体，虚空部位必须采用木托板填实。（6）利用锚杆机拧紧螺母，使螺母具有一定的预紧力。按照设计锚杆拉拔力达到50KN；锚杆预紧力矩不得小于100Nm。（7）安装锚杆间排距误差不得大于100mm。第五节 混凝土地坪施工技术要求一、原材料水泥：选用PO.42.5R以上的普通硅酸盐水泥。石子：选用卵石或破碎石，粒径540mm，级配均匀，含泥量1%。砂子：选用中粗砂，细度模数f=3.02.3，平均粒径0.350.5mm，含泥量3%。水：选用生活饮用水，处理过的工业用水必须检验，符合混凝土拌合用水标准（JGJ6389）的规定方可使用。二、配料1、施工前应根据原材料状况，必须经实验室出具混凝土配比

17、单作为基准配合比，施工应严格各种原材料的计量，水泥、水的计量误差2%，不得随意加水。粗细骨料计量误差不超过2%。2、混凝土拌制施工过程中必须由技术员根据砂石含水率变化将基准配合比换算为符合现场实际情况的配合比，或者换算成每次拌料时所需的水泥、砂子、石子、水的质量，张贴在搅拌站旁边，供配料时使用。3、上料次序：先上石子、砂子、后上水泥，搅拌时间：各种料上齐后搅拌时间不得少于2分钟。三、底板清理施工前要将巷道底板的积水、淤泥、浮煤及杂物清理干净，支模完成，经检查验收合格后方可浇筑混凝土。巷道底板的积水面积不得超过1m2，积水深度不得超过50mm。打地坪前必须按照巷道坡度变化情况，每50m放设一组统

18、一坡度腰线，按照腰线标定的坡度施工，地坪完工后不得出现低洼积水或者陡坡现象，地基过高影响巷道坡度或者混凝土厚度达不到设计要求的，必须得进行挖掘清理。水沟按照设计图纸要求支模浇筑，按坡度施工，水沟底板用砂浆浇筑，厚度50mm，保证流水畅通。水沟侧地坪标高必须低于另一侧标高的50100mm，确保巷道积水能流入水沟。掘进过程中出现的伤底现象，为了不产生积水，清理完成巷道的积水、淤泥、浮煤及杂物后可以垫高，但只能用砂砾或者硬质片石垫起，不得采用矸石、土质或者浮煤垫起，混凝土地坪强度等级为C20，地坪厚度必须达到设计要求的90%以上。四、混凝土振动混凝土地坪施工时必须使用振动棒，振捣时要插入下层混凝土5

19、0100mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为2030秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，振捣时不要触及模板。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工概述（工艺流程）掘进时采用全站仪定位激光定向，EBJ120型掘进机掘进。掘进矸石由防爆无轨胶轮车，经4-2回风大巷，过4-2煤回风联巷、再进入4-2煤辅运大巷、再经过2#交叉点、再进入副斜井运至地面排矸场，两次成巷，3米为一个循环。先完成巷道的拱形部分留1米厚的底，掘进拱形部分3米后，进行支护作业，其次掘进再推出起底，完成后为一个循环。三班作业，每班工作八小时，完成掘进、运输、支护等工序操作。掘进过程的同时在巷道煤

20、柱侧掘水沟，最低点设置临时水窝，供排水管路及电缆按设计吊挂在巷道煤柱侧。二、工艺流程为保证巷道掘进质量及掘进安全，巷道掘进实行两次成巷，缩小支护工距离顶板的支护操作距离，掘进机采用二次截割，截割时将截割头调至巷道中上部，由巷道中上部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由里往外依次进行截割，进刀深度0.5m，待截割巷道拱形部分完毕后永久支护，再进行起底完成一个循环，其次进行下一循环，往复进行。全断面掘进最大控顶距为3米。交接班及安检准备工作 开机检查 激光定位 确定尺寸 文明生产 掘进拱形部分出矸石 掘进起底 安装锚杆 支护 出矸石 三、截割时注意事项:1、掘进采用EBJ120型履带式单头掘进机掘

21、进，操作顺序为：开动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动耙爪开动截割头。2、利用切割头按照切割线路均匀切割。然后根据激光束指定方向，根据断面尺寸进行修正。3、当截割较软岩层时，采用左右循环上下截割；当截割较硬岩层时，采用上下循环左右截割。第二节 爆破作业临时水窝掘进方式为炮掘，采用光面爆破法，楔形掏槽，掏槽眼眼口距1.2m，眼底距为0.2m，眼深2.0m，辅助眼间距为0.5m，眼深2m，周边眼间距为0.3m，并间隔装药，封泥长度除周边眼封泥长度不小于0.4m以外，其它炮眼均不小于0.6m，采用正向装药、串联联线、全断面一次爆破成型，使用MFB-200型发爆器起爆。炸药采用2号煤矿安全炸药，

22、1-5段毫秒延期电雷管。（1）装药、封泥结构示意图掏槽眼辅助眼周边眼（2）、炮掘施工方法及工艺工艺流程掘进： 交接班敲帮问顶打眼瓦斯检查装药连线封泥 瓦斯 检查 永久支护 出碴 临时支护 瓦检 放炮 后附：爆破图表 第三节 装载与运输工作面掘进的落矸石通过掘进机铲板装载，机载刮板运输机、机载第二运输机运矸石至掘进机后的巷道内通过防爆柴油胶轮装载机装置防爆柴油胶轮车拉运至地面矿方指定排矸场。第四节 管线敷设掘进工作面管线按照矿机电部下发的4-2煤回风大巷与回风井贯通电缆管线布置断面图、4-2煤回风大巷与回风井贯通工作面压风、供排水管路布置平面图，严格按照图纸的要求施工，在施工中确保工程质量符合要

23、求。1、为了便于延伸、检修，风水管路布置在巷道右帮，管路悬挂距底板高度为1.6m。风水管距工作面不超过30m。每隔50米设一组三通支管和阀门。2、各种电缆布置在巷道左帮，每隔1.1m用电缆钩悬挂，悬挂高度不低于2m。通信、信号电缆铺设在动力电缆上方，间距不小于0.2m。3、风筒吊挂在巷道运煤设备的一侧，吊挂平直整齐，风筒出风口距工作面的距离不超过12m。第五节 设备及工具配备设备及工器具配备明细表序号名 称规格型号单位数量1掘进机EBJ120台12防爆柴油机无轨胶轮装载机QL2110DFB台23防爆柴油机无轨胶轮车WC1.8J台84液压锚杆钻机MYT-125/330台25风机FBD6.3/21

24、5台26移变KBSGZ-500/10KV台17照明综保QBZ-4.0/1140/660台18激光定向仪127V台19馈电开关KBZ-400台210真空馈电开关KBZ-200台411真空电磁启动器QBZ-30/660(380)D台612风电闭锁组合开关QBZ-80+80/1140（660）台213张拉千斤顶YDC-180台214矿用潜水泵BQW1545台4第五章 生产系统第一节 通风一、通风系统根据本工作面的特点结合现场实际情况，该工作面通风方式选定为局部通风机压入式通风。局部通风机安装在井下4-2煤主井撤煤清理巷口以西大于10m处。必须使用“双风机、双电源”并能实现相互切换；风电、瓦斯电闭锁完

25、好。（见通风系统图）。二、风量计算（1）、按掘进面同时工作人数计算：Q掘41040m3/min0.7m3/s（2）、按局部通风机吸风量计算：Q掘QfIKf=25011.4300m3/min5.8m3/s掘进工作面按供风量不低于局扇最大吸入风量配风，每个掘进工作面7m3/s。（3）、按瓦斯涌出量计算Q掘= 100q掘K掘=1000.3061.5=45.9 m3/min=0.765 m3/s式中：Q掘掘进工作面需风量，m3/minq掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量， m3/minK掘掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，综掘取1.5，普掘取1.8。以上三种计算，取顺槽综掘工作面供风量Q掘6m3/s。根据煤矿安全

26、规程规定，按掘进工作面最低风速0.25m/s，最大风速4.0m/s的要求按风速验算按煤矿安全规程规定煤巷掘进工作面的风量应满足:0.25SCQ掘4SC0.25SC=0.2514.4=3.6 m3/s4SC=414.4=57.6m3/s3.6m3/s6 m3/s57.6m3/sQ掘=6m3/s,符合风量要求。三、风机选型本矿井属低瓦斯矿井，选用一台FBD6.3/215型矿用局部通风机通风完全满足通风要求，800mm风筒供风，风筒口距工作面的最大距离不超过12m。四、局部通风管理1、局部通风机的供风效率不得低于80%，风筒出风口的风量不得小于360 m3/min，2、风筒吊挂必须做好“两靠一直”，

27、拉紧吊穏，逢环必挂，缺环必补，拐弯处应用骨架风筒，不得拐死弯。3、风筒接头必须实行反压风，做好严密不漏风、无破口。第二节 压风根据永智煤矿机电部设计，4-2煤回风大巷与回风井贯通巷道压风管路采用1083.5无缝钢管，从4-2煤辅运大巷引入，每50m设一个DN5O变DN40变径三通，三通的自由端加装DN40内螺纹球阀。距工作面距离不得超过30m。压风管路用法兰连接，敷设前做防锈处理，并按煤矿要求刷成铁锈红色漆。第三节 瓦斯防治一、瓦斯管理1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或C02浓度超过1.5%时，必须停止工作，立即撤出人员、采取措施；2、工作面及其他作业地点风流中，电动机或机头硐室安设

28、地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员、进行处理。对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至规定值以下时，方可通电开启；3、必须保护好瓦斯传感器及便携仪，不能被水淋，也不能被其它东西碰撞或覆盖。4、每班设专职瓦检员，检查迎头及其回风流中和局扇附近瓦斯浓度变化异常情况，并及时报矿通风区、调度，查明原因，采取措施进行处理。5、局扇因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查停风巷道内瓦斯浓度，只有在风机附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。6、工作面局部空帮、空顶处，必须及时填实，漏高处设置调节导风板以防积存瓦斯

29、。7、供电系统必须使用瓦斯传感器电闭锁和风电闭锁。8、工作面因故停风或瓦斯超限必须听从瓦检员安排，撤出工作面所有作业人员至安全地点。9、机电工检修电气设备时，必须使用瓦斯便携仪先检测瓦斯浓度，符合有关规定后，方可进行检修工作。二、加强掘进工作面瓦斯检查1、掘进工作面专职瓦斯检查员检查瓦斯掘进工作面瓦斯检查中设点为：（1）、掘进工作面回风流，（2）掘进工作面回风隅角，（3）掘进工作面正常风流中；每天每小班至少巡回检查两次，检查结果通知当班掘进班长，并让其在记录手册上签字，检查结果记录在检查地点瓦斯检查牌板上，并及时汇报通风调度，发现特殊情况随时汇报，及时采取措施处理，当瓦斯浓度超过规定时，必须按

30、照煤矿安全规程第135、136、138、139、140、141条规定处理。2、在距掘进工作面迎头5米和回风流10米范围内，安设瓦斯传感器，实现对掘进工作面回风流瓦斯连续监测，断电后，经处理完毕，确认无问题后，方可采用人工复电原则。使用KJ90矿井安全监测监控系统必须具备故障闭锁功能和甲烷断电仪功能，当电网停电必须保证工作时间不小于2小时，系统必须具有防雷电保护，系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能，在工作面相应点设置CH4、CO、风速、温度探头，对工作面环境参数实现连续监测，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连

31、接，严禁与调度电话或动力电缆等公用。防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。3、掘进班长、跟班干部、掘进机司机配备便携式甲烷检测报警仪，在掘进工作面回风隅角悬挂瓦斯传感器；掘进机瓦斯断电仪必须灵敏可靠。4、加强对掘进工作面回风隅角的瓦斯检查，每周对掘进工作面回风隅角气体人工取样化验一次，分析成分有CH4、CO2、CO、O2，并建立监测分析档案。5、每班必须制定专人检查、维修电气设备、电缆，杜绝失爆。6、按要求设置风桥、密闭、风门等通风构筑设施，风门都必须设置风门闭锁装置，保证两道封门不能同时打开，按规定测定各用风地点风量，保证设计风量，特别是在通风系统发生变化时，应及时

32、测定和调整风量。7、搞好均压通风，控制瓦斯涌出，优化矿井通风系统，搞好采掘均压，降低掘进工作面内外的压差，控制瓦斯涌出。8、掘进工作面瓦斯浓度不得超过1.0%，必须设置瓦斯传感器和断电仪。 9、井下电气设备的选择要满足规程的防爆要求，井下防爆电器设备的运行、维护、修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆电气遭到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用，杜绝失爆现象。10、掘进工作面隅角瓦斯超限时，应首先使用导风板等措施加以治理，如不能杜绝工作面回风隅角瓦斯超限时，必须制定专项措施，使用瓦斯抽排风机抽排回风隅角瓦斯。11、必须有防止产生静电、摩擦和撞击火花的安全措施。12、加强瓦斯检查

33、的汇报和调度工作，测风人员经常巡查掘进工作面风量及各处的瓦斯涌出，特别是回风隅角的瓦斯浓度，随时掌握气体和风量变化。如有异常，要立即向矿井调度室及通风队汇报，同时汇报项目部领导和瓦斯治理领导小组，立即进行处理，保证安全生产。14、掘进工作面回风巷、作业地点、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。15、掘进工作面内，体积大于0.5m3 的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。第四节 综合防尘1、防尘管路敷设：防尘管路每隔50m设一三通，管路的接头、三通不得有流

34、线性漏水。2、净化水幕：（1）距工作面30m范围和掘进巷道口分别安装一道净化水幕，喷雾降尘，净化风流。 （2）阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（3）净化水幕水管：水管的长度不得小于巷道宽度200mm；水管安装在距顶板不超过300mm的位置；水管两端各安装一喷嘴，其余喷嘴间距300400mm。（4）喷嘴的方向：距工作面50m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3、转载点喷雾：（1）所有转载点都必须有喷雾设施。（2）喷嘴高度安装在距转载点400500mm、宽度200mm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。4、综掘机必须使用内外喷雾，其压力分别不小于3MP

35、、1.5MP，在没有内喷雾的情况下，外喷雾的压力不得小于3MP。5、巷道冲洗：工作面巷道要保持湿润，巷道内的管线上岩尘厚度不超过2mm，巷道底板岩尘厚度不超过2mm，堆积连续不超过5m，实行每周冲洗制度。6、个人防护按规定配戴防尘口罩。第五节 防灭火4-2煤回风大巷与回风井贯通巷道属于全岩巷道，必须执行以下措施：1、巷道中每隔50m设洒水支管和阀门。2、配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个沙箱。3、井下使用的煤油必须装在盖严的铁桶内。4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的严禁乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内或硐室内。5、巷道内的电器设备实现“三无”，杜绝失爆

36、。6、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，首先采用直接灭火方法，如灭火器、用水扑灭等，一 般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得灭火效果时，应采取封闭隔绝灭火。封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体的变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。第六节 安全监控1、加强工作面通风瓦斯管理，在工作面设置安全监控监控设备和各类传感器。2、设置方案：距工作面5米处距顶板不大于200mm、距帮不小于300mm处设置瓦斯传感器和一氧化碳传感器，其断电值为瓦斯设置为1.0，一氧化碳设置为0.0024。在工作面巷道口以里1015m处，距顶板不大于200mm、巷道中部，安装瓦斯、一氧化碳、温度、风速传感

37、器，其断电值瓦斯设置为1.0，一氧化碳设置为0.0024。3、断电范围：当巷道内瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电器设备电源;当各测点瓦斯浓度达到1.0%以下时,方可人工复电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。每七天必须对甲烷超限断电功能进行测试。5、每班下井人员必须全部携带便携式瓦检仪。6、设置风电闭锁装置，当风机停风时，自动切断工作面所有非本安型电气设备电源，工作面停止一切工作，撤出人员。后附图：4-2煤回风大巷与回风井贯通巷道检测、监控示意图。第七

38、节 供电供电系统：供电电源取自4-2煤中央变电所，在4-2煤中央变电所防火门外侧安设一台KBZ-400总馈电开关，给4-2煤回风大巷与回风井贯通巷掘进工作面供电。后附图4-2煤回风大巷与回风井贯通巷供电系统图第八节 供排水4-2煤回风大巷与回风井贯通巷的供水管路直接从4-2煤辅运大巷引入，排水管从巷道引出到达4-2煤辅运大巷的DN1125排水管。排水管的各个排水点支管上安装一个 DN50止回阀。供水管用DN100焊接钢管，每50米设一个消防洒水 DN100变DN20变径三通，加装DN20内螺纹球阀；排水管用DN1125焊接钢管；所有管路均沿巷道右手帮打18600mm锚杆吊挂，掘进过程中遇低洼积

39、水处打水窝子，安设4KW排水泵直接排入中央水仓。供排水管路用法兰连接，为区别颜色以提高辨识度，供水管刷绿色漆，排水管刷黑色漆，并做防锈处理。供水管每隔200m安装一个DN80闸阀。供水系统：主井 主井撤煤清理巷 4-2煤辅运大巷 4-2煤回风联巷 4-2煤回风大巷与回风井贯通巷掘进工作面 排水系统：4-2煤回风大巷与回风井贯通巷掘进工作面 4-2煤回风联巷 4-2煤辅运大巷 主井撤煤清理巷 主井 主水仓第九节 运输一、矸石的运输掘进机铲板 机载刮板运输机 防爆柴油无轨胶轮装载机 防爆柴油无轨胶轮车 4-2煤回风大巷与回风井贯通巷掘进工作面 4-2煤回风联巷 4-2煤辅运大巷 2#交叉点 副斜井

40、 地面排矸厂。 二、材料设备运输地面 副斜井 2#交叉点 4-2煤辅运大巷4-2煤回风联巷 4-2煤回风大巷与回风井贯通巷掘进工作。第十节 照明、通信和信号井下工作面、巷道的开口处等各安设一台矿用本安防爆电话，与矿调度室总机相连，随着掘进头的延伸保证与工作面的距离始终不超过20m。后附图4-2煤回风大巷与回风井贯通巷道通讯示意图第六章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织根据工程量和施工需要，编制施工劳动力需用计划，做好职工培训教育工作。根据工程进度需要组织协调，在保证施工进度、工期的前提下，对参与施工人员必须切实做好培训教育工作，定期组织培训学习，不断提高职工的思想水平和业务素质、操作

41、技能。一、管理机构实行主管领导负责制。项目部经理全面负责，保证工程质量、安全、工期、效益的综合控制。分管生产、机电运输队长具体分工负责。下设工程技术、机电维修、掘进班组等。二、人员配备1、项目部：由项目经理进行全面施工管理，下设质量、技术、安全、材料、劳资等管理人员分担该项目管理工作。2、现场施工队：由施工队长、技术员、材料管理员管理，下设掘进班、机电维修班、。施工准备及巷道各阶段施工期间的人员配备详见：附表:劳动力配备表。第二节 作业循环1、作业形式掘支分开作业，共分三个掘进班组，每班8小时作业制，每班进尺3.0米，日进尺9.0米。2、正规循环作业采用正规循环，多工序平行交叉作业。接班与测量放线平行，清煤与掘进平行作业。部分工序根据实际施工平行或单行作业，以确保循环作业正规如期进行。附表掘进循环图表第三节 主要经济技术指标主要经济技术指标表项 目单 位指 标巷道支护种类（锚杆、网）3107胶运回风顺槽每日计划循环数个3循 环 率%52日