机械加工生产管理(共3页).docx

《机械加工生产管理(共3页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工生产管理(共3页).docx（3页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上机械加工生产管理（林雪锋2017/05/11）生产管理是机械加工企业管理的重点内容，企业的交货期承诺，成本控制、效率提升都需要在生产管理中实现，当企业发展到相当规模后，企业应当建立生产管理的制度，以下谈谈当加工企业建立事业制后，如何进行生产管理，生产管理的内容包括：人员管理、进度管理、质量管理、设备管理、成本控制、物料管理、安全生产、消防安全、现场管理、制造工艺管理，；生产管理的职责：1）事业部负责人与生产部经理负责生产部重要管理工作，包括重要的安全生产事项、订单的排产、人事管理、设备管理等，2）生产部经理负责生产部日常的管理，3）生产部分部主管负责分部的日常管理工作

2、；各分部的分工：1）公司和事业部在组织结构上对生产部进行客户、专业性和项目分工，例如，某个客户订单规模较大时，可以集中相关的工序形成生产分部，根据客户的订单配置设备和人员，又如，某类型订单和产品较大规模时，可以按这类订单建立分部，2）生产部按各分部的专长和项目内容配置人员、设备和场地，培养各分部专业化、精细化和规模化，一方面，是建立专业的制造队伍，让公司的专业制造能力不断加强，成就公司的在某些领域达到行业的高端专业水平，另一方面，针对专门的项目，使用项目管理模式，建立项目团队，实现高效统筹；进度管理：1）生产部经理日常运作过程中，统计各分部的产能情况，包括设备、人员、场地、物料、专长等，掌握生

3、产进度和空闲情况，2）事业部负责人和销售部根据内部的空闲和专长洽谈订单，生产部经理参与订单的评审，确认交货期，3）销售部在订单签订下达生产指令后，生产部根据生产指令和工艺表、图纸等文件安排生产，4）进度的跟踪，由开料主管和仓库主管跟踪物料库存和采购进度，外协人员跟踪外协加工进度和质量，跟单员跟踪日常的订单的总体进度，各分部负责人跟踪分部的进度，生产经理指导和监控跟单员、外协员和各分部跟踪重要订单的进度，5）开料主管、仓库负责人、外协员、跟单员、各分部负责人在生产过程中出现异常向生产经理汇报，生产经理进行解决，或上报事业部负责人解决，包括进度和质量问题，6）事业部负责人指导和监控重要订单的跟踪，

4、协调事业部各部门，及相关的职能部门，解决过程出现的问题，确保重要订单交货期；人员、设备和场地的配置和布置：1）事业部根据发展的需要和现在订单的情况进行人员、设备和场地的配置，2）合理地进行工艺规划和布置，根据生产工艺流程、使用的厂房环境、通风、采光、除尘、防潮等要求进行布置设备和场地，确定物料的流向和存放等，减少运输和库存，便于生产员工操作，减少操作人员的多余动作，按照省人化安排工艺，节约生产成本，3）按各分部的专长招聘和培训人员，选用能够满足生产要求和性价比高的设备，提高分部生产效率、质量水平和专业水平，提升事业部的竞争力；人员的管理：1）根据订单的实际情况，使用计件为主，计时辅助工资计算模

5、式，按员工完成的数量和质量相结合考核员工，确定常规产品计件单价，制定出事业部的生产员工的计件工资制度， 3）长期招聘和培养专业技能员工，并引导专业员工保持良好的工作态度，协同人力资源部，用合理薪酬、福利、公司愿景、价值观吸引和稳定员工，对员工进行月度和年度考核，让优秀员工得到提拔和晋升，建造优秀的管理技术队伍；物料管理：1）仓库和物料员负责生产物料的管理，包括原材料、辅助材料的申购、跟踪、出入仓库、建帐等，2）各分部负责来料、半成品和成品的管理，物料复杂的分部和项目部，应当设立物料员负责物料的跟踪，包括与开料部、仓库、喷涂分部、工程部对接，跟踪物料准时到位，及核对数量和工程表上的失误等，3）各

6、部门的物料管理还包括物料质量、存放、防护、清理、报废等，定期清理闲置物料，包括重新利用和报废；质量管理和设备管理，生产部按照质量管理制度和设备管理制度行相应的质量管理和设备管理工作；成本控制：1）生产部统计各类订单的实际生产成本，包括原材料和辅助材料耗用、人工费用等，计算出订单的直接生产成本，提供给事业部计算订单的利润，2）生产部统计出各分部的生产成本，进行分析，及进行现场和数据研究，改善生产工艺、提高生产效率，降低生产成本，包括材料、人工、电费、辅料等；安全生产、消防安全：1）生产部严格执行公司的安全生产和消防安全制度，结合生产过程出现的安全问题，制定安全生产细则，包括行车使用、工件吊运、操

7、作机床等，对员工进行安全生产和消防安全培训， 2）实施日常安全生产和消防安全监督检查，按制度和日常工作细则指导和监督现场管理和员工操作， 3）出现安全事故按制度进行处理，填写安全事故报告，进行原因分析，责任界定，及制定纠正及预防措施；现场管理：1）日常实施5S的现场管理方法，实施定置管理，保持设备、工作场所和环境的整洁、整齐等，并日常进行监督检查和纠正，让员工养成良好的习惯，2）看板管理，将生产统计的数量、质量、安全、成本等数据和报告进行公报，以及重要制造工艺的细则进行公布，让员工了解事业部和生产的运作情况，提升制造工艺、质量控制水平，提高生产效率；制造工艺管理：1）各分部在生产过程中根据工艺表、工序流程卡和图纸进行生产，确保使用合理的工艺方法和产品的准确，2）在生产过程中对工艺和图纸不合理的内容向工程部提出，由工程进行改正，另外，一方面充分了解客户要求，另一方面，在现场生产过程中鼓励生产员工进行工艺改善和完善，让员工积极提出建议，细化和完善制造工艺并形成文件，作为生产工艺指导文件。专心-专注-专业