茶叶精制加工作业指导书.doc

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1、茶叶精制加工作业指导书1 质量目标总制率97%；正茶率85%，副茶率12%。2 要求按生产管理部下达的付料通知单上的各级别毛茶数量加工，充分发挥原料的价值，做到看茶做茶，精做净取。并服从质量管理部对茶坯拼配小样及大样的评审，按质按量按时完成加工任务。3 范围本文件适用于各类毛茶的精制过程。4 职责制茶主车间负责精制加工的全过程。5 工艺流程图（内控，见附页）6 操作程序接单领料原料调运验收投料（切轧）1000型、820型平圆筛初分抖筛初风（撩筛、复抖、复扇）机拣色拣整理组轻身茶处理（抖筛初风复扇机拣）待拼茶堆码小样拼配拼堆装包成品检验交验入库。 其中复扇、拣梗、小样拼配为关键工序。7 操作规程

2、与技术要求7.1 加工过程要求a. 注意安全，讲究质量，提高工效，融洽沟通，团结协作；b. 做好班前检查，确定机具运转正常；加工过程中注意机器运转情况，有异常情况及时关机并报告班组长；c.搞好个人卫生和机具卫生、工场环境卫生；爱护保养工具、用具。 各工序规程及技术要求 投料复火操作规程a. 领料工按生产计划安排拖茶，并作好记录；投料工按均匀、连续原则付料。b. 及时整理好包装袋，并注意每批每组茶的扫批工作，不得混乱。c. 及时清理平圆筛筛面杂物，记录杂物数量及主要种类。 初分操作规程1、1000型大平圆机配置三块筛网，技术员掌握筛网配置：1#+2.5#+16#，面筛、底筛的孔径要根据茶叶质量、

3、机口流量等实际情况及时调整。2、820型平圆机配置四块筛网，技术员掌握筛网配置：4#+6#+8#+12#，筛网的孔径要根据茶叶质量、机口流量等实际情况及时调整。每班要求刮筛四次，每天上午、下午各两次；皮带打蜡，上午、下午各一次。技术要求：1、初步分出茶叶长短、粗细及头子茶，并使头子茶中基本不含4孔以下的茶叶。2、用于初分的1000型、820平圆机的头子茶分别堆码。（头子茶的处理：做OP茶或齿切后降级，下批投料。）3、1000型大平圆机的筛底茶堆码后，进整理组的平圆机，分出10#、12#正茶和碎茶、秀眉、绿未。4、820平圆机的筛底茶堆码后，进8#茶专用风选机，分出8#正茶。5、保持适度流量，使

4、茶叶均匀分布筛面；勤刮筛片，保证筛网畅通；6、分清规格，区分茶叶长短，使外形匀齐，长短基本一致。（3）抖筛操作规程1、根据茶叶品质特征，在技术员指导下，架设筛网；2、保持筛面茶叶均匀；勤刮筛片，保证筛网畅通；及时标识号头茶，并作处置。技术要求：1、筛取茶条，分好粗细，去除粗大砣块、大片圆头，使头子茶不含细长茶条。2、联装的每组抖筛分二段,前段筛网比后段的孔径要紧一孔。一般使用：8#+7#；9#+8#；10#+9#3、抖头茶做好标识，一般处置方法为：旋切，降级，下批投料。（4）初风操作规程1、根据茶叶级别、筛号，由技术员掌握调节风量、下茶角及隔板高低，不允许操作工调整；2、及时标明正茶、副茶标示

5、。3、分好各筛号的正口、子口、次子口、轻口茶，整齐堆码。4、正口茶称为：本4A、本4B，本5A、本5B，本6A、本6B，本8。技术要求：初步分出茶叶级别，区分老嫩，并扇去黄片、黄筋、毛衣等轻飘的茶叶及比重轻的夹杂物。（5）撩筛、复抖、复扇、操作规程一般用于外形较差的4、5孔茶，其余茶号少用；筛网配备以技术员的要求确定，其余操作同抖筛、平园、风选。技术要求：1、撩去4、5孔茶中较长的茶条及长曲筋梗，使4、5孔茶匀齐度符合标准要求。2、撩头旋切后，进平园抖筛风选工序，技术员定级。（6）机拣操作规程观察茶梗情况，调整好理茶板与丝杆的间距，头道宽，以取长梗为主，二、三道依次减窄，尽量使茶叶中不含茶梗；

6、保持适当下茶量，以均匀分布拣梗槽板，并成直行排序下茶为宜；分别装好茶叶及茶梗，并按技术员要求标识或标明处置。技术要求：使茶内不含长于茶的梗，梗内不含短于梗的茶。（7） 整理组长抖筛操作规程1、用于处理4、5、6、8孔子口茶；2、筛网配备以技术员的要求确定。3、保持适度流量，使茶叶均匀分布于筛面；勤刮筛片，保证筛网畅通。技术要求：分出子口茶中的好茶，提高正茶率，充分利用原料价值。（8）整理组风选、复扇操作规程1、 整理组风选后的正茶称为：轻4、轻5、轻6、轻8、轻10。2，确定需复扇的茶，以及采取的方法；根据茶叶品质情况，调整风量、隔板及下茶角；参照标准样，按质取料；采取剖扇、清扇、清风等不同方

7、法，逐次、逐级反复风选，使茶叶符合相当级别品质要求；及时、准确标识级别，以待拖运；技术要求：最后扇除各筛号茶内的轻质茶、茶片及夹杂物，提高成品茶净度，使茶叶符合标准样的要求。（9）色选操作规程1、确定需色选的茶号，严格按色选机的操作规程，根据茶叶净度调整色选机的电脑指令。2、做好色选后正茶、茶梗数量情况。技术要求：进一步剔除茶梗及杂物，提高筛号茶净度，达到成品茶规格要求。（10）整理组平园操作规程1、820型平圆机配置四块筛网，技术员掌握筛网配置：14#+24#+40#+60#，筛网的孔径要根据茶叶质量、机口流量等实际情况及时调整。2、分出8、10#、12#正茶和碎茶、秀眉、绿未。3、8、10

8、#、12#正茶和碎茶进风选。技术要求：使整理后的茶叶能适时、适宜归入适当类别、级别。（11）切轧操作规程1、根据茶叶级别调节好切茶机的刀片间距及滚筒间距；切茶加压以先松后紧为原则。2、保持机器内无杂物，特别是铁性杂物；磁铁每天清理一次并保持记录。 技术要求：尽量减少碎末，将粗大、弯曲的茶切小、切短，使其符合成品茶的外形要求（12）待拼茶拖运码堆1、清理茶叶，认清批次、唛号、级别；2、拖运及时，磅码准确，归堆正确；3、作好磅码记录，作好归堆标识。（13） 小样拼配操作规程a将每班的交验数归入“绿茶加工批次花色表”中，掌握本批所有茶叶茶号及准确数量；用随机方法扦取各号头茶样，并保证其代表性；根据号

9、头茶数量按比例拼配小样；对照标准样，检查审评小样，反复调整拼配比例，至符合标准样；b送小样到质量管理部审验，确认合格；小样合格后，及时写出拼配单，并向拼装组下达拼配通知。技术要求：对照标准样，使小样外形、内质达到其品质水平。（14） 拼堆装包操作规程a获得拼配通知单，并确认茶叶级别、数量；了解茶叶堆码区域，并确定投茶轮次，搭配方法，力求按比例均匀投料；严格按拼配单要求投料；翻仓要均匀，仓口交叉开放，及时清理落地茶；装包过程中随机扦取成品样，确保大样的准确性；b及时清理磁铁上吸附的磁性杂物，并记录。c按规定刷唛、装包、称重、绞包，绞包绳的颜色须符合相关规定；堆码整齐，便于清点，并及时标识。技术要

10、求：确保成品品质符合标准样，重量准确，唛号标准、清晰，重量误差规定为0.2%。（15）成品检验操作规程a. 质量管理部负责成品检验，扦取每批大样并检验水份、粉末等理化指标，出具检测结果报告。合格品车间交验入库，不合格品执行不合格品控制程序。b. 车间送一份大样到生产管理部，便于掌握品质水平合理安排生产。技术要求：严格执行规定的检验方法，保证被检产品客观、公正、准确。（15）交验入库确认产品被检合格或让步接收。清点件数，核对重量，检查批唛，确定准确无误，开出入库单交成品库验收。8 精制加工的统计分析、改进8.1运用统计表法结合文字说明对加工质量、制率等进行分析。8.2 制作加工制率表。包括分段、分组制率表、全年制率表、及有特殊要求制率表。8.3影响质量的要素分析8.3.1 茶叶原料对加工质量的影响，如原料级别组成、原料净度（片、末、梗、杂等）、水份含量、产地特性、公司、客户对质量的要求等。8.3.2加工工艺对加工质量的影响，如加工工艺组合、对关键工序控制能力等。8.4 改进8.4.1向采购部提供参考数据，以提高收购质量。 8.4.2 改进加工工艺。8.4.3 提高对关键控制点的控制能力。