安全管理制度注氮防灭火管理制度.doc

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1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理制度注氮防灭火治理制度 （一）为加强井下注氮治理，按照煤矿平安规程（20xx）第 271 条“采纳氮气防灭火时，应当遵守以下规定：（二）煤矿通风治理部门负责注氮防灭火业务治理，包括编制年、季、月注氮工程计划，检查工程施行情况，总结分析注氮防灭火效果，研究和改良注氮技术方案，使用单位负责制定注氮施工平安技术措施等内容。（三）地面制氮机房必须悬挂便携式瓦斯氧气两用仪报警仪，随时监测机房氧气变化情况，假设觉察氧气浓度低于 20% 时，立即撤离机房所有人员，同时，注氮机司机向煤矿调度汇报，关停制氮机。每次关停制氮

2、机，制氮机司机必须向煤矿调度汇报，做好相关记录。只有当氧气浓度大于 20% 后，方可恢复作业。地面制氮机房及相关设备由机电治理部门负责定期维修、维护，制氮司机每天必须将井下注氮地点和注氮量、流量、压力、浓度以及设备运转情况等向煤矿调度进展详细汇报，认真做好记录。（四）井下注氮管路沿棚梁吊挂平直并与供电线路分开。机电治理部门每天必须安排专人对注氮系统进展巡回检查，觉察漏气、管路损坏等及时处理，确保注氮系统运转稳定可靠。（五）煤矿通风治理部门每天安排专人对所管辖的注氮管路进展巡回检查，特别是对正在进展注氮地点的管路进展详细检查，觉察征询题及时处理，巡检人员必须携带便携式瓦斯氧气两用仪和一氧化碳报警

3、仪。（六）煤矿通风治理部门每天安排专人到注氮地点观测检查，观测人员必须携带便携式瓦斯氧气两用仪和一氧化碳报警仪，观测检查时，必须将仪器悬挂在观测地点棚梁下方，检查管路、阀门完好和注氮地点各种有害气体情况，觉察异常情况立即向通风、调度室汇报，然后安排人员采取停顿注氮或关闭上一级管路阀门等措施进展处理。（七）井下制氮机必须安设在有独立回风系统的巷道内，按照相关规定安设传感器。注氮设备安设地点要求顶板完好、支护良好、无杂物堆积、无淋水和粉尘飞扬的地点，保证安装地点风流畅通，不得阻碍人员作业和行走，尽可能选择在用不可燃材料支护的巷道内。（八）煤矿采取注氮防灭火措施时，制氮机和配套空压机安设点必须构成独

4、立的通风系统，设备入井时由机电副矿长和总工程师进展审批。（九）煤矿要对疏放水采空区、氧气浓度大于 7% 的已封闭采空区和气体异常的采空区施行注氮。（十）注氮防灭火系统必须完善、可靠，管路等设备必须满足以下要求：1. 输氮管应具有良好的气密性和足够的机械强度，通过防腐处理。2. 管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳。3. 注氮设备的操作人员，必须通过培训并考试合格，方可上岗。4. 必须建立注氮设备操作规程、工种岗位责任制、注氮设备维护检修规程等规章制度。5. 制氮机运转期间操作人员要每小时检查注氮机出口的氧气、流量、温度等参数，作好记录，每天对注氮机取样进展化验分析，确保注入的氮气浓度不小于

5、 97。瓦斯检查工每班至少对注氮硐室检查 1 次，确保作业环境平安。6. 煤矿需定期对注氮设备进展保养和维护，确保设备运转正常。7. 注氮机配套的空压机，需按照要求进展检验，确保设备完好。（十一）采煤工作面采纳随采随注的注氮方式时，要针对采空区氧化带范围施行注氮，一旦工作面回风隅角氧气浓度开始降低，应停顿注氮。（十二）正在开采的采煤工作面采空区进展注氮。1. 煤矿通风治理部门必须编制注氮设计和平安技术措施，设计必须对管路敷设、注氮位置以及注氮参数等进展详细的计算和规定，措施必需要求采煤工作面区域内的氧气浓度符合煤矿平安规程（20xx）规定。采煤工作面专职瓦斯检查工必须携带瓦斯氧气两用仪，随时监

6、测工作面氧气变化情况，假设觉察氧气浓度低于 20% 时，立即撤离工作面所有人员，同时，向调度室汇报，关停制氮机停顿向采空区注氮。只有当氧气浓度大于 20% 后，方可恢复作业。2. 煤矿通风治理部门利用束管监测系统每班对采空区气体成分进展分析，出具报表由煤矿分管领导进展审批。假设出现异常情况，立即制定措施和方案，进展处理。（十三）其它采空区密闭注氮。1. 煤矿通风治理部门必须编制注氮平安技术措施，明确注氮地点，每天安排专人到注氮地点进展观测检查，必须携带便携式瓦斯氧气两用仪和一氧化碳报警仪，必须将仪器悬挂在观测地点棚梁下方，检查管路、阀门完好和注氮地点各种有害气体情况，觉察异常情况立即向调度室汇报，然后安排人员采取措施进展处理。2. 煤矿通风治理部门利用束管监测系统每班对采空区气体成分进展分析，出具报表由分管煤矿领导进展审批。假设出现异常情况，立即制定措施和方案，进展处理。3. 测风员每周必须对井下所有密闭内各种有害气体进展一次检查，做好记录。（十四）对完成永久封闭的采煤工作面应施行注氮予以惰化，直至采空区氧气浓度降到 5% 以下，方可停顿注氮。（十五）煤矿应建立健全注氮防灭火根底材料治理，包括：注氮系统图、注氮台账、注氮设备运转记录等。