生产车间管理精品文稿.ppt

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1、生产车间管理生产车间管理第1页，本讲稿共83页-课程章节目录课程章节目录 -第一部分：生产车间管理的目标第一部分：生产车间管理的目标第二部分：车间管理者的任务第二部分：车间管理者的任务第二部分：车间管理者的任务第二部分：车间管理者的任务第三部分：车间管理的实施基础第三部分：车间管理的实施基础第三部分：车间管理的实施基础第三部分：车间管理的实施基础第四部分：生产车间管理的具体实施项目第四部分：生产车间管理的具体实施项目第四部分：生产车间管理的具体实施项目第四部分：生产车间管理的具体实施项目第五部分：车间管理者必备的管理技能第五部分：车间管理者必备的管理技能第五部分：车间管理者必备的管理技能第五部

2、分：车间管理者必备的管理技能第六部分：管理者如何结何自己的个性特点提升团队执行力第六部分：管理者如何结何自己的个性特点提升团队执行力第六部分：管理者如何结何自己的个性特点提升团队执行力第六部分：管理者如何结何自己的个性特点提升团队执行力第七部分：总结回顾、问题探讨第七部分：总结回顾、问题探讨第七部分：总结回顾、问题探讨第七部分：总结回顾、问题探讨第2页，本讲稿共83页一、课程背景一、课程背景 生产车间是制造企业主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工生产车间是制造企业主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，现场管理部的管理水平、督导技巧的好坏，士气基本源于生产车间

3、管理，现场管理部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。直接影响企业的经营绩效。很多企业都很重视车间现场管理，但是总是受制于管理人员和员工的很多企业都很重视车间现场管理，但是总是受制于管理人员和员工的素质而无法让现场有效运作，造成太多的不良品，太多的材料工时等的浪素质而无法让现场有效运作，造成太多的不良品，太多的材料工时等的浪费，在车间现场总是能看到有的人忙个不停，而有的人却无所适事，现场费，在车间现场总是能看到有的人忙个不停，而有的人却无所适事，现场中基层管理者都在那充当修理，作业员，忙碌不停却没有起到好的效果，中基层管理者都在那充当修理，作业员，忙碌不停却没有起到好的效果，没有

4、完成生产任务，更没办法保证质量。没有完成生产任务，更没办法保证质量。因此，尽快让车间管理干部掌握科学的管理知识，灵活运用各种科学因此，尽快让车间管理干部掌握科学的管理知识，灵活运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。益。第3页，本讲稿共83页 二、课程目的二、课程目的通过本课程的论学习，让车间管理者都明白自己主要通过本课程的论学习，让车间管理者都明白自己主要的目标和日常工作重点，并通过观念转变，让自己在日常的目标和日常工作重点，并通过观念转变，让自己在日常工作中努力去适应依程序及标准办事，让

5、自己有意识地从工作中努力去适应依程序及标准办事，让自己有意识地从一个救火队员的实际行为者训练自己成为一个现场指挥一个救火队员的实际行为者训练自己成为一个现场指挥调度者。调度者。第4页，本讲稿共83页第一部分：生产车间管理的目标第一部分：生产车间管理的目标第5页，本讲稿共83页1、以质量为基准：要在日常工作中培训指导考核员工对材料及要在日常工作中培训指导考核员工对材料及制作标准明确化，而不是停留在表面的质量第一制作标准明确化，而不是停留在表面的质量第一的口号中去。的口号中去。第6页，本讲稿共83页“怎么说怎么做，怎么做怎么写怎么说怎么做，怎么做怎么写”这是最早这是最早ISOISO口号，而每个企业

6、真正做到了吗？最简单的口号，而每个企业真正做到了吗？最简单的却最实用，具体而言生产车间最重要的资料却最实用，具体而言生产车间最重要的资料是是SOP(SOP(含历史资料），排拉流程图，含历史资料），排拉流程图，BOMBOM资料，资料，这三份资料如果都能完善，车间能能执行，基这三份资料如果都能完善，车间能能执行，基本生产效率质量就有了保障。本生产效率质量就有了保障。第7页，本讲稿共83页案例分享：案例分享：案例分享：案例分享：某知名企业依据某知名企业依据某知名企业依据某知名企业依据ISOISOISOISO体系的质量标准化培训考体系的质量标准化培训考体系的质量标准化培训考体系的质量标准化培训考核实施

7、方法及结果，客诉件数成倍下降核实施方法及结果，客诉件数成倍下降核实施方法及结果，客诉件数成倍下降核实施方法及结果，客诉件数成倍下降.第8页，本讲稿共83页2、依计划生产完成生产任务 2.1生产计划的重要性 A.A.没有计划会导致各部门没有目标；没有计划会导致各部门没有目标；B.B.没有合理的计划会造成各个环节脱节浪费成本没有合理的计划会造成各个环节脱节浪费成本;C.C.计划没有跟踪调整也会造成浪费计划没有跟踪调整也会造成浪费.第9页，本讲稿共83页2.2、生产计划的排布要点：1 1）掌握物料的前置期；）掌握物料的前置期；2 2）车间产能评估数据及实时适度更新；）车间产能评估数据及实时适度更新；

8、3 3）前置加工件的安排；）前置加工件的安排；(涉及到生产流程图）涉及到生产流程图）4 4）产前评审；）产前评审；5 5）与生产车间的沟通评估完成时间；）与生产车间的沟通评估完成时间；6 6）预留合理的时间给发生异常时处理空间；）预留合理的时间给发生异常时处理空间；第10页，本讲稿共83页2.3、生产计划的实施要点：1 1）事前沟通）事前沟通2 2）计划下达并要求单位主管签收，以防漏单；）计划下达并要求单位主管签收，以防漏单；3 3）生产数据收集，分析偏差处理；）生产数据收集，分析偏差处理；4 4）未及时完成计划之处理；）未及时完成计划之处理；5 5）物料进度跟踪；）物料进度跟踪；6 6）异常

9、发生导致物料损耗处理。）异常发生导致物料损耗处理。第11页，本讲稿共83页2.4、生产计划变更的技巧：1 1）在合理范围内调整计划；）在合理范围内调整计划；2 2）达不成交期要与销售部及时沟通；）达不成交期要与销售部及时沟通；3 3）不得已要加班时需安排调休时间；）不得已要加班时需安排调休时间；第12页，本讲稿共83页2.5、杜绝浪费 浪费时间浪费时间,浪费人力浪费人力,浪费物资浪费物资,浪费金钱浪费金钱,浪费空间是任何企业都要杜绝的。浪费空间是任何企业都要杜绝的。第13页，本讲稿共83页2.62.6、在制造现场中，导致浪费的根本原因、在制造现场中，导致浪费的根本原因是有过剩的生产要素的存在，

10、即人、设备、是有过剩的生产要素的存在，即人、设备、物料、厂房空间物料、厂房空间第14页，本讲稿共83页2.72.7、认识生产车间八大典型浪费、认识生产车间八大典型浪费1 1）搬运浪费；）搬运浪费；）搬运浪费；）搬运浪费；2 2）等待的浪费；）等待的浪费；）等待的浪费；）等待的浪费；3 3）多生产的浪费；）多生产的浪费；）多生产的浪费；）多生产的浪费；4 4）工序内多生产的浪费；）工序内多生产的浪费；）工序内多生产的浪费；）工序内多生产的浪费；5 5 5 5）返修的浪费；）返修的浪费；）返修的浪费；）返修的浪费；6 6 6 6）多余动作的浪费；）多余动作的浪费；）多余动作的浪费；）多余动作的浪费

11、；7 7 7 7）操作错误的浪费；）操作错误的浪费；）操作错误的浪费；）操作错误的浪费；8 8 8 8）资料错误引起的浪费。）资料错误引起的浪费。）资料错误引起的浪费。）资料错误引起的浪费。第15页，本讲稿共83页2.8、如何减少生产车间各种浪费：1 1）IEIE工业工程作现场分析是最好的方式；工业工程作现场分析是最好的方式；2 2）PDCAPDCA的手法持续改善；的手法持续改善；3 3）员工的责任意识培养；）员工的责任意识培养；4 4）6S6S制度活动的实施。制度活动的实施。第16页，本讲稿共83页2.9、重视人员培训考核1 1）员工岗位技能培训计划；）员工岗位技能培训计划；2 2）员工技能

12、竞赛；）员工技能竞赛；3 3）员工技能考核，记录。）员工技能考核，记录。第17页，本讲稿共83页2.10、如何有效实施人员培训1 1）制定培训制度，培训计划；）制定培训制度，培训计划；2 2）专业培训人员之管理；）专业培训人员之管理；3 3）培训教案整理存档；培训工具场所准备；）培训教案整理存档；培训工具场所准备；4 4）培训考核与个人绩效挂钩；）培训考核与个人绩效挂钩；5 5）培训记录整理归档。）培训记录整理归档。6 6）培训员工后反馈意见收集，以便培训讲师改善培）培训员工后反馈意见收集，以便培训讲师改善培 训方训方式及教案。式及教案。第18页，本讲稿共83页第二部分：车间管理者的任务第二部

13、分：车间管理者的任务第19页，本讲稿共83页1 1、车间班组长的任务、车间班组长的任务1 1）达到预定生产品质目标）达到预定生产品质目标A A A A要学习品质部发行的品质标准；要学习品质部发行的品质标准；要学习品质部发行的品质标准；要学习品质部发行的品质标准；B.B.B.B.要明确车间的品质目标；要明确车间的品质目标；要明确车间的品质目标；要明确车间的品质目标；C.C.C.C.首件制作及管理。首件制作及管理。首件制作及管理。首件制作及管理。第20页，本讲稿共83页2）工作执行标准化及标准化的提高A.A.生产依据生产依据:BOM:BOM清单；清单；SOPSOP作业指导书；设备操作指导书；作业指

14、导书；设备操作指导书；B.B.作业过程中发现的可以改善的部分提出与作业过程中发现的可以改善的部分提出与SOPSOP制定单位协商是否制定单位协商是否改善。改善。3 3）培育部下）培育部下4 4）现场管理：）现场管理：最简单有效的方法：最简单有效的方法：最简单有效的方法：最简单有效的方法：脚到，眼到，手到，心到，口到脚到，眼到，手到，心到，口到脚到，眼到，手到，心到，口到脚到，眼到，手到，心到，口到第21页，本讲稿共83页2、车间班组长如何有效达成工作任务1 1）明确生产计划，品质标准并有效培训传达；）明确生产计划，品质标准并有效培训传达；2 2）实时跟踪；）实时跟踪；3 3）要求有异常时及时反馈

15、，书面化的流程，比如设备）要求有异常时及时反馈，书面化的流程，比如设备坏了，应该开立书面的维修申请单。坏了，应该开立书面的维修申请单。第22页，本讲稿共83页3、车间科长主任的任务1）方针的设定及达到 A.A.目标制定前要收集整理以前累积的数据并分析现目标制定前要收集整理以前累积的数据并分析现 状能状能力；力；B.B.依据累积的问题分析如何提升目标；依据累积的问题分析如何提升目标；C.C.让各组管理参让各组管理参 D.D.依据方案实施；依据方案实施；E.E.实施后数据收集分析是否有效实施后数据收集分析是否有效F F再持续改善。再持续改善。第23页，本讲稿共83页2）培育人才 A.A.对于车间一

16、些有悟性，有胆识，愿意承担责任，对于车间一些有悟性，有胆识，愿意承担责任，做事细心，善于发现问题并提出改善建议，接做事细心，善于发现问题并提出改善建议，接收任务无抱怨的员工都是一些苗子；收任务无抱怨的员工都是一些苗子；B.B.储备人才制度。储备人才制度。第24页，本讲稿共83页3）现场管理：A.A.抓大放小：对于生产进度，车间异常，管理人员的状态，现场抓大放小：对于生产进度，车间异常，管理人员的状态，现场5S5S要重点跟进。要重点跟进。B.B.对于车间的问题除非是情况紧急，一般不要直接越过班对于车间的问题除非是情况紧急，一般不要直接越过班组长指挥员工，应该让班组长去处理你所发现的问题，组长指挥

17、员工，应该让班组长去处理你所发现的问题，否则会造成班组长的权威受影响否则会造成班组长的权威受影响第25页，本讲稿共83页C C 批评班组长也不要在现场；批评班组长也不要在现场；D D 在一些没有定案公布的事项不要在现场讨论，以免员工误听在一些没有定案公布的事项不要在现场讨论，以免员工误听误传；误传；E E 现场巡查时发现再大的异常也要保持镇定，否则基层管理和现场巡查时发现再大的异常也要保持镇定，否则基层管理和员工会更慌乱；该停线换线时坚决果断下达指令，而不要拖员工会更慌乱；该停线换线时坚决果断下达指令，而不要拖延时间；延时间；第26页，本讲稿共83页4、车间科长主任如何有效达成工作任务 A.A

18、.对公司产品生产流程的熟练掌握；对公司产品生产流程的熟练掌握；B.B.对公司订单交期的时刻关注；对公司订单交期的时刻关注；第27页，本讲稿共83页 C.C.对物料，人员，设备，生产资料，产品质量，客户对物料，人员，设备，生产资料，产品质量，客户标准信息的全面及时掌握，上传下达；标准信息的全面及时掌握，上传下达；D.D.熟悉公司其他部门的工作流程；熟悉公司其他部门的工作流程；E.E.与其他部门达成良好的沟通与其他部门达成良好的沟通.第28页，本讲稿共83页第三部分：车间管理的实施基础第三部分：车间管理的实施基础第三部分：车间管理的实施基础第三部分：车间管理的实施基础第29页，本讲稿共83页一、管

19、理的基础一、管理的基础1 1、工作的标准化、工作的标准化1 1）何为标准化；每个工序的操作标准方法，设备，工具，物）何为标准化；每个工序的操作标准方法，设备，工具，物料，品质标准，注意事项书面化的管理料，品质标准，注意事项书面化的管理2 2）标准化为何有必要？）标准化为何有必要？第30页，本讲稿共83页A.A.标准化是将个人经验及实际方法书面化，成为公司人人都可以标准化是将个人经验及实际方法书面化，成为公司人人都可以使用的知识积累，所以会提升每个阶段不同人员工作时的生产使用的知识积累，所以会提升每个阶段不同人员工作时的生产效率及生产品质；效率及生产品质；B.B.标准化也是一种公司共同的语言，就

20、好像提到标准化也是一种公司共同的语言，就好像提到ISOISO，5S5S等等大家都知道指的是什么，不会让各部门无法沟通大家都知道指的是什么，不会让各部门无法沟通第31页，本讲稿共83页案例：案例：测试员说测试员说测试员说测试员说“面板不良面板不良面板不良面板不良”，另一个员工找不到，另一个员工找不到，另一个员工找不到，另一个员工找不到，原来听成原来听成原来听成原来听成“面板不亮面板不亮面板不亮面板不亮”,而为此居然两人发生口角而为此居然两人发生口角而为此居然两人发生口角而为此居然两人发生口角。第32页，本讲稿共83页3）标准化的操作方法（车间的标准）A.A.程序文件制作；程序文件制作；B.B.各

21、种作业指导书拍照制作书面化的文件；各种作业指导书拍照制作书面化的文件；C.C.请品质技术工程生产部门审查请品质技术工程生产部门审查;D.D.试产试用；试产试用；E.E.修正试产中发现的不正确的地方；修正试产中发现的不正确的地方；F F量产时投入使用量产时投入使用并持续改善。并持续改善。第33页，本讲稿共83页 案例分享：案例分享：案例分享：案例分享：某知名公司依据某知名公司依据某知名公司依据某知名公司依据ISOISO体系的质量标准体系的质量标准体系的质量标准体系的质量标准化制作化制作化制作化制作SOPSOP及排拉流程提高生产效率及质量水平及排拉流程提高生产效率及质量水平及排拉流程提高生产效率及

22、质量水平及排拉流程提高生产效率及质量水平第34页，本讲稿共83页2、PDCA 周期的运转方式（戴明循环）1 1）管理周期的四个步骤：）管理周期的四个步骤：PDCAPDCA2 2）掌握事实的要点：）掌握事实的要点：5W2H5W2HWHO /WHAT/WHEN/WHERE/WHY /HOW MUCH WHO /WHAT/WHEN/WHERE/WHY /HOW MUCH /HOW TO DO/HOW TO DO第35页，本讲稿共83页3、数据统计收集分析及改善：1 1）生产日周月报表：生产进度，生产效率，设备利用率）生产日周月报表：生产进度，生产效率，设备利用率（使用效率）使用人力工时，计划达成率，

23、产品合格率，（使用效率）使用人力工时，计划达成率，产品合格率，材料损耗率材料损耗率;第36页，本讲稿共83页2）修理日周月报表：A.A.不良数，不良原因，修理方案，原因分析不良数，不良原因，修理方案，原因分析;B.B.改善方法，前三大重点不良项目分析，区分作业不良，设计不改善方法，前三大重点不良项目分析，区分作业不良，设计不良，来料不良，并针对性的处理良，来料不良，并针对性的处理;第37页，本讲稿共83页3）品质部提供的各种抽验报表及统计分析;A.A.进料的不合格批处理单；进料的不合格批处理单；B.B.制程制程IPQCIPQC抽验不良报表；抽验不良报表；C.OQC C.OQC抽验报表；抽验报表

24、；D.D.客户反馈汇总分析改善报表；客户反馈汇总分析改善报表；第38页，本讲稿共83页 4）员工培训考核记录表，对应的员工技能清单，便于安排工作 5）设备工治具维修保养报表 A A 设备操作指导书；设备操作指导书；第39页，本讲稿共83页 B B 设备工治具清单；设备工治具清单；C C 设备保养计划及实施；设备保养计划及实施；D D 设备维修报表汇总分析，找出重点故障并备设备维修报表汇总分析，找出重点故障并备 重点配件之库存；重点配件之库存；第40页，本讲稿共83页案例分享：浙江某知名企业改革数据统计分析改善方式，抓住浙江某知名企业改革数据统计分析改善方式，抓住重点问题改善大幅提升品质及效率。

25、重点问题改善大幅提升品质及效率。第41页，本讲稿共83页二、为了提高现场管理的水平二、为了提高现场管理的水平 1 1、强化持续管理（维持管理）、强化持续管理（维持管理）依据依据依据依据SOPSOPSOPSOP标准作业，依据标准作业，依据标准作业，依据标准作业，依据5S5S5S5S管理制度持续现场管理制度持续现场管理制度持续现场管理制度持续现场 管理，维持日常运作；管理，维持日常运作；管理，维持日常运作；管理，维持日常运作；第42页，本讲稿共83页2、贯彻源头管理（异常及改善管理）1 1）品质会议制度；）品质会议制度；2 2）QCCQCC小组活动实施；小组活动实施；3 3）提案制度实施；）提案制

26、度实施；4 4）设计开发试产等同步工程实施；）设计开发试产等同步工程实施；第43页，本讲稿共83页案例分享：惠州某知名企业：品质会议方式，惠州某知名企业：品质会议方式，QCCQCC小小组活动形式成绩，设计同步工程，提案制度改善实施组活动形式成绩，设计同步工程，提案制度改善实施案例案例第44页，本讲稿共83页第四部分：生产车间管理的具体实施项目第四部分：生产车间管理的具体实施项目第45页，本讲稿共83页1 1、了解日常管理的基本内容、了解日常管理的基本内容 1 1）车间管理制度明确化；）车间管理制度明确化；A A A A 物料领用，半成品成品入库流程物料领用，半成品成品入库流程物料领用，半成品成

27、品入库流程物料领用，半成品成品入库流程;B B B B 不良品处理流程不良品处理流程不良品处理流程不良品处理流程;C C C C 现场现场现场现场5S5S5S5S制度制度制度制度(含安全制度含安全制度含安全制度含安全制度););););第46页，本讲稿共83页 D D 员工离岗制度员工离岗制度;E;E品质控制制度如首件流程品质控制制度如首件流程;E E 设备保养维修制度设备保养维修制度;F F 工治具夹具管理制度工治具夹具管理制度;G G 报表管理制度报表管理制度;H H 标签使用制度标签使用制度;I I 辅料管理制度辅料管理制度.第47页，本讲稿共83页2）车间5S标准培养实施；A.5SA.

28、5S推行方案推行方案;B.5S B.5S的内容精神意识培养的内容精神意识培养;C.5S C.5S实施步骤实施步骤;D.5 S D.5 S检查提升检查提升.第48页，本讲稿共83页3）车间班会制度员工沟通及士气提升；A A 班会的作用班会的作用;B B 班会的内容班会的内容;C C 班会实施的技巧时间的掌握班会实施的技巧时间的掌握;D D 班会的形式班会的形式.第49页，本讲稿共83页 4）车间设备工治具管理；A A 设备工治具清单，申请领用保管规定设备工治具清单，申请领用保管规定;B B 设备工治具定期检查保养实施设备工治具定期检查保养实施;C C 统计分析设备工治具损耗及改进措施统计分析设备

29、工治具损耗及改进措施;D D 培训员工使用保养设备工治具的科学方法培训员工使用保养设备工治具的科学方法.第50页，本讲稿共83页 5）车间员工上岗技能培训及多能工的培训；6）车间安全管理；A A 安全制度的制定实施安全制度的制定实施;B B 员工安全意识的定期培训及考核员工安全意识的定期培训及考核;C C 安全责任人员培训安全责任人员培训 D D 紧急应急措施紧急应急措施第51页，本讲稿共83页 7）生产看板制作；A A 看板的作用看板的作用;B B 看板的内容看板的内容:生产进度数据生产进度数据,生产物料看板生产物料看板;生产计划生产计划,生产异生产异常常;产品生产注意事项产品生产注意事项,

30、行政通知行政通知;5S;5S检查改进记录公布检查改进记录公布 C C 看板的及时更新看板的及时更新第52页，本讲稿共83页 8）各种报表处理 A A 报表的合理设置报表的合理设置;B B 报表的完成收集进机制定报表的完成收集进机制定;C C 报表的汇签过程报表的汇签过程;D D 报表的汇总分析及存档管理报表的汇总分析及存档管理第53页，本讲稿共83页2、掌握I E基本原理，应用于日常不断改善工作；1 1）依据）依据SOPSOP作业；作业；2 2）排线流程图实施并应用）排线流程图实施并应用IEIE技能改进排线科学合理性，提升平技能改进排线科学合理性，提升平衡度衡度 3 3）产能设定及生产节奏控制

31、；）产能设定及生产节奏控制；4 4）各种辅助工治具制作提升效率。）各种辅助工治具制作提升效率。第54页，本讲稿共83页 3、明确物料管理的具体流程项目 1 1）备料提前实施；）备料提前实施；2 2）领料仔细核对；）领料仔细核对；3 3）车间首件物料确认；）车间首件物料确认；4 4）物料不良异常处理；）物料不良异常处理；5 5）生产物料超领控制；）生产物料超领控制；6 6）换线物料管理。）换线物料管理。第55页，本讲稿共83页4、了解公司品质管理的基本流程1）品质标准之明确；品质部之品质标准要在公司内部发行品质部之品质标准要在公司内部发行,针对不同客户针对不同客户特殊要求另行补充发行特殊要求另行

32、补充发行.让公司内部有共同的标准让公司内部有共同的标准.2）车间品质控制流程：首件，抽验，异常处理首件，抽验，异常处理；第56页，本讲稿共83页3）品质看板:A A 进料异常事项处理记录进料异常事项处理记录/进料合格率进料合格率;B B 制程抽验异常事件记录制程抽验异常事件记录,抽验合格率抽验合格率;C C 半成品半成品,成品入库合格率异常事件记录成品入库合格率异常事件记录;D D 客诉处理件数据记录客诉处理件数据记录;第57页，本讲稿共83页体验式实景模拟：对于以上内容请学员参与制作并点评研讨第58页，本讲稿共83页第五部分：车间管理者必备的管理技能第五部分：车间管理者必备的管理技能第五部分

33、：车间管理者必备的管理技能第五部分：车间管理者必备的管理技能第59页，本讲稿共83页 1、管理的职能：计划、组织、实施、跟踪、协调、计划、组织、实施、跟踪、协调、反馈、改善反馈、改善;2、在日常工作中达成管理职能的技巧：事件分为：重要且紧急；紧急不重要；重要不紧急；不重要不事件分为：重要且紧急；紧急不重要；重要不紧急；不重要不紧急。紧急。第60页，本讲稿共83页 3、会议管理：例会及班会 4、会议的重要性会议可以分为会议可以分为:传达型会议传达型会议,讨论型会议讨论型会议,学习型会议学习型会议,决决策型会议策型会议.第61页，本讲稿共83页 5、如何进行有效的会议管理A A 会前准备会前准备:

34、会议前的资料要发到相关参会人审读会议前的资料要发到相关参会人审读;会议议程要让参会会议议程要让参会人知道人知道;B B 收集参与人员需提出的问题并转到相关单位审查收集参与人员需提出的问题并转到相关单位审查,以便会上讨论时间缩短以便会上讨论时间缩短;C C 会议签到表会议签到表,会议记录会议记录 其他工具如投影仪其他工具如投影仪,投影笔白板投影笔白板,白板刷白板刷,白板白板笔笔,饮用水饮用水,麦克风麦克风,等工具准备等工具准备.第62页，本讲稿共83页D D 会议主持人对会议进程的控制会议主持人对会议进程的控制;主要是把握议题的方面主要是把握议题的方面,不要不要偏离偏离;会议制度之提醒执行会议制

35、度之提醒执行;E E 会议中人员争执之冷静处理会议中人员争执之冷静处理;F F 会议之时间控制会议之时间控制;G G 会议事项记录准确性会议事项记录准确性,比如提出人比如提出人,提出事项提出事项,各单位意见各单位意见,决议决议事项事项,完成时间完成时间,负责人是谁等负责人是谁等.H H 会议总结会议总结,将记录事情列出并请相关人员确认将记录事情列出并请相关人员确认,会签会签.I I 会后追踪相关决议事项会后追踪相关决议事项.第63页，本讲稿共83页体验式实景模拟：如何召开有效的开会如何召开有效的开会第64页，本讲稿共83页6、沟通的重要性：因为人都是很自私，自我，自大的因为人都是很自私，自我，

36、自大的7、沟通的方式：书面的，当面的语言的，电话的，邮件形式，通过他人的方式。书面的，当面的语言的，电话的，邮件形式，通过他人的方式。注意：注意：1 1）正式场所沟通注意不要伤及个人自尊；）正式场所沟通注意不要伤及个人自尊；2 2）台面下的沟通可以更坦诚；）台面下的沟通可以更坦诚；第65页，本讲稿共83页8、面对不同的沟通对象如何进行有效的沟通：1 1）因人具有不同的地域，文化背景，学识不同；不同生活经历；不）因人具有不同的地域，文化背景，学识不同；不同生活经历；不同的年龄；不同性别（男性理性，女性情绪化），不同职务地位。同的年龄；不同性别（男性理性，女性情绪化），不同职务地位。2 2）倾听的

37、重要：主动倾听，不要打断对方，集中精力听不要做小）倾听的重要：主动倾听，不要打断对方，集中精力听不要做小动作，站在对方的立场听。动作，站在对方的立场听。体验式互动：什么样的沟通才是有效的沟通什么样的沟通才是有效的沟通第66页，本讲稿共83页 9、时间管理的重要性 1 1）时间管理好的会对每天的事务游刃有余；）时间管理好的会对每天的事务游刃有余；2 2）浪费别人的时间等于谋财害命）浪费别人的时间等于谋财害命;3 3）要对别人浪费你的时间有技巧地说）要对别人浪费你的时间有技巧地说”不不”;4 4）比如一直回应嗯）比如一直回应嗯,嗯嗯,但是自己做自己的事情但是自己做自己的事情,不时地回头看他一不时地

38、回头看他一眼眼,这样是一种方式这样是一种方式,对方会知趣地走开对方会知趣地走开,还有一种直接就说对不起没还有一种直接就说对不起没办法帮忙就行了办法帮忙就行了第67页，本讲稿共83页5）反授权处理 A.A.有的同事会事事请示有的同事会事事请示;B.B.有的同事因为怕担责任而将绝决测权踢给上级有的同事因为怕担责任而将绝决测权踢给上级;C.C.及时提醒下属应该做的事。及时提醒下属应该做的事。第68页，本讲稿共83页10、如何有效实施时间管理 1)1)列出月度计划列出月度计划;2)2)列出每天要做的重点事务列出每天要做的重点事务;3)3)每天晚上检查自己的计划完成情况每天晚上检查自己的计划完成情况,并

39、分析为什么没有并分析为什么没有完成及补救方法完成及补救方法.案例分享：王主任的时间管理第69页，本讲稿共83页 11、适当授权管理：1 1）授权的重要性）授权的重要性 2 2）授权的技巧）授权的技巧第70页，本讲稿共83页第六部分：第六部分：管理者如何结何自己的个性特点提管理者如何结何自己的个性特点提 升团队执行力升团队执行力第71页，本讲稿共83页 1、一般员工的四大类型;1）胆汁质（不可遏制型）:在遇到问题时尽量不要情绪化在遇到问题时尽量不要情绪化,冲动是魔鬼冲动是魔鬼;2）多血质（活泼型）:在现场要适当沉稳在现场要适当沉稳,而不要太与员工打成一片而不要太与员工打成一片,与员工没有界限与员

40、工没有界限是会造成员工误会你对某某人偏好是会造成员工误会你对某某人偏好;第72页，本讲稿共83页3）粘液质（安静型）对于车间的问题要提醒自己快速处理对于车间的问题要提醒自己快速处理,而不能拖延而不能拖延4）抑郁质（弱型）根本上讲是不适合做管理根本上讲是不适合做管理,但如果真走上了这条路但如果真走上了这条路,那要学会掌握在该那要学会掌握在该对员工严厉的地方要强势而为对员工严厉的地方要强势而为;而不能被动处理事务而不能被动处理事务,或过度依赖上级或过度依赖上级帮助帮助.第73页，本讲稿共83页 2、管理者个人的特质;3、有意识的参与及组织一些业余活动，发挥自己的组织及个人能力，让自己融入集体 4、

41、对于问题员工的处理 A A 要把握情理法的度要把握情理法的度,原则问题一定要依制度办事原则问题一定要依制度办事,而有些问题是可而有些问题是可以沟通解决的以沟通解决的;B B 对于反复的员工不可留用的坚决处理对于反复的员工不可留用的坚决处理,以免造成不公平感以免造成不公平感漫延漫延;第74页，本讲稿共83页5、在自己的专业领域多花精力培训员工在专业领域培训员工可以让员工增加对你的尊重感在专业领域培训员工可以让员工增加对你的尊重感;6、团队执行力的重要性人是关键因素人是关键因素,再好的制度没有人去践行是白纸一张再好的制度没有人去践行是白纸一张.第75页，本讲稿共83页7、团队执行力相关的要素：1

42、1）组织结构合理，人力资源配置合理；）组织结构合理，人力资源配置合理；2 2）岗位职责明确化；）岗位职责明确化；3 3）有完善的追踪体系；）有完善的追踪体系；4 4）有科学的考核奖罚制度）有科学的考核奖罚制度;5 5）有良好的合作心态的管理团队。）有良好的合作心态的管理团队。第76页，本讲稿共83页8、如何提升团队执行力：执行力不佳的9个原因：1 1、管理者没有常抓不懈、管理者没有常抓不懈虎头蛇尾虎头蛇尾 2 2、管理者出台管理制度时不严谨、管理者出台管理制度时不严谨朝令夕改朝令夕改 3 3、制度本身不合理、制度本身不合理缺少针对性，可行性；缺少针对性，可行性；4 4、执行的过程过于繁锁、执行

43、的过程过于繁锁固于条款，不知变通；固于条款，不知变通；5 5、缺少良好的方法、缺少良好的方法不会把工作分解总结不会把工作分解总结 第77页，本讲稿共83页6 6、缺少科技的监督考核机制、缺少科技的监督考核机制没人监督，也没有监没人监督，也没有监 督方法督方法7 7、只有形式上的培训、只有形式上的培训忘了改变人的思想和心态忘了改变人的思想和心态 8 8、缺少大家认同的企业文化、缺少大家认同的企业文化没有形成凝聚力没有形成凝聚力9 9、对执行的时间要求过于紧迫、对执行的时间要求过于紧迫没考虑员工的时间安排没考虑员工的时间安排第78页，本讲稿共83页 管理者管理者就是马达就是马达,马达转起来才会有带

44、动车身的马达转起来才会有带动车身的前进前进,所以执行力的提升关键在于管理者的日常工所以执行力的提升关键在于管理者的日常工作运转实施作运转实施;体验式互动：团队执行力扫描模拟第79页，本讲稿共83页车间运作利器：车间运作利器：1.1.奖罚制度有效实施，对员工实施同时对于管理奖罚制度有效实施，对员工实施同时对于管理 者必须实施绩效考核管理；者必须实施绩效考核管理；2.2.考核前要充分与各部门主管沟通。考核前要充分与各部门主管沟通。以上所有的项目实施最终效果都必须要靠人来推动，所以没以上所有的项目实施最终效果都必须要靠人来推动，所以没有规矩不成方圆，很多企业在对员工的处罚上严格，但是对有规矩不成方圆，很多企业在对员工的处罚上严格，但是对于管理者却很少约束，正人先正已，这是对于管理者责任心于管理者却很少约束，正人先正已，这是对于管理者责任心的负责。的负责。第80页，本讲稿共83页案例分享：某知名企业绩效实施案例：某知名企业绩效实施案例：（规范型的，极端型的两个例子）（规范型的，极端型的两个例子）第81页，本讲稿共83页第七部分：总结回顾、问题探讨。第七部分：总结回顾、问题探讨。第82页，本讲稿共83页第83页，本讲稿共83页