乙二醇分馏装置区土建及安装工程施工组织设计.docx

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1、安阳乙二醇项目分馏装置区土建及安装工程 安阳乙二醇项目分馏装置区土建及安装工程施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 编制单位： 目 录1、编制依据42、工程概况53、施工准备54、主要施工方法74.1.土方工程74.2、钢筋工程施工94.3、预埋螺栓施工104.4、模板工程施工174. 5、混凝土工程施工184.6、钢结构安装204.7、电气安装工程214.8、自控仪表安装工程224.9、管道安装施工234.10、设备安装244.11、防腐保温工程施工245、质量保证体系及确保施工质量的技术组织措施266、进度保证体系及保证工期的技术组织措施337、安全保证体系及确保工程安全施工的组织措施3

2、68、确保文明施工的组织措施439、环境目标保证措施4510、施工总平面图48附表1 拟投入本工程的主要施工设备表50附表2 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表51附表3 劳动力计划表52附表4 施工进度时标网络计划54附表5 项目管理机构55 1、编制依据1.1、国家现行施工验收规范、技术规程及质量检验评定标准：混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923；建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）；钢结构工程施

3、工质量验收规范GB502052001；建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 工程建设施工企业质量管理规范GB/T 504302007电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010钢制焊接常压容器JB/T473519971.2、施工图1.3、其他相关标准规范及公司同类工程施工经验。2、工程概况本工程为永金化工投资管理有限公司负责河南省内五个煤制乙二醇项目的其中之一，安阳永金年产20万吨乙二

4、醇项目，建设地点分别位于安阳市龙安区水冶镇南。本工程范围为安阳乙二醇界内化工分馏装置区的工程施工，施工内容为除桩基之外的建筑与安装工程。3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉及会审图纸，根据建设单位提供的图纸和相关资料，准备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。3.1.2、根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量。3.1.3、按设计要求及工程特点，结合现场环境及本单位情况，编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，做到质量优、工期短、无重大事故。3.1.4

5、、分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。3.1.5、资料准备，遵照有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。3.2、物资准备根据施工预算及进度安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资所需要量的计划，并组织采购、租赁、订货、保管、检验、试验、运输储存或堆放。3.3、劳动组织准备3.3.1、公司协助项目经理部建立精干的施工队，并组织劳动力进场。3.3.2、做好职工入场教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守项目部颁发的各项规章制度。3.3.3、对特殊工种进行上岗前培训，无上岗证者严禁进入现场施工。3.4

6、、施工现场准备3.4.1、建立测量控制网根据工程的地形特征和给定的永久性坐标控制网及水平控制点，把测量引测至场区内，并做好保护工作，详见图1。A1210.514B 67.27934A1266.074B 172.451K0A1103.270B 334.209A1124.414B 389.290A 980.971B 381.155A1002.114B 436.236A1159.237B 398.803ADBC图1H 163.187H 162.617H 162.390H 161.066H 162.691H 161.880H 161.8923.4.2、搞好“七通一平”工作 根据业主提供的水源点和电源点

7、，并通过用水量、用电量的计算，布置施工临时用水、用电。3.4.3、按照施工总平面图的布置和节约用地的原则，安排搭设临时设施。4、主要施工方法4.1.土方工程4.1.1、土方开挖土方采用机械开挖,人工配合。采用一次开挖,预留20cm厚土层人工开挖。现场采用挖掘机、装载机，自卸车并根据运输情况随时调整车辆数量。用机械开挖时应防止扰动桩基及原土。在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，用人工将预留土层挖走，同时由两端轴线定出控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸定出槽宽标准，以此修整槽边，最后清除底土方。挖土方施工顺序图见图2。根据工程现场实际情况，我部拟采取满面积开挖与挖基槽、人工开挖与

8、机械开挖相结合的办法进行土方开挖的施工。为加快施工进度，采用两台挖掘机同时进行开挖，大挖掘机（220型以上）用于设备基坑开挖，小挖掘机（150以下）用于基槽开挖。考虑到带梁承台较多，为便于人工破除桩头，开挖带梁承台和基槽（梁）时，坑底与槽底底面加大，1.4米承台基底为2.82.8米，1.2米承台基底为2.62.6米，地梁基底为1.4米，放坡系数K=0.75为宜。由于施工区域多为回填土，土质松密不一，设备基础基坑开挖时，应加大工作面，便于破桩和施工，如下图2：3.00m（2.00）m1.50m（1.00）m图24轴线-9轴线脱脂平台，14轴线-18轴线产品精馏平台，场地杂填土较多，没有压实，拟采

9、用机械满面积开挖至梁底-1.0米处，再二次放线，人工开挖承台基坑。管廊与甲醇精馏平台采用机械开挖基槽的形式进行施工。开挖顺序为：定位放线 A1 A2 A3 人工清理基坑（槽）。如图3A3，1-13轴线、D3-F3部分A1，14-22轴线A2，1-13轴线、A3-C3部分图34.1.2、土方回填基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填。回填时，出于当地的地质条件考虑，应首选级配砂石回填；若用回填土分层铺填，虚铺厚度为250mm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。打夯按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合

10、设计要求方可进行下一层铺填。4.2、钢筋工程施工4.2.1、钢筋的检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行见证抽查复验，合格后方可使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。4.2.2、钢筋的加工在施工现场设钢筋加工场地，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台、箍筋机一台。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合

11、设计要求及现行施工规范要求。4.2.3、钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及国家相关标准规范执行施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前予先制作钢筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。4.3、预埋螺栓施工4.3.1、施工工艺流程定位夹具制作设备基础砼垫层浇筑、初凝时插入钢筋头子搭设专用夹具支架夹具就位、调整地脚螺栓就位地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整地脚螺栓固定混凝土浇筑夹具拆除验收交接。4.3.2、工艺原理本方法的主要技术是依据设计图纸，按基础

12、类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用t=12mm的钢板做成圆环形，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在钢板上进行成孔。（参见图4、5：）图4图54.3.3、控制原理4.3.3.1、钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm，而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm，任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm，这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标1mm。由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。4.3.3.1、专用夹

13、具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架，调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以64mm地脚螺栓为例。下部设千斤顶（用于调节标高），螺栓顶采用水准仪或全站仪。将螺栓顶控制在同一设计标高之内，螺栓顶采用螺栓的螺栓螺帽紧固，使其不产生向上浮动。地脚螺栓中部和下部采用直径不小于螺栓直径的1/3的钢筋将螺栓斜向和底部水平点焊使其无左右浮动。通过当夹具处于水平，螺栓上部采用螺帽紧固、螺栓中部和底部采用相应的钢筋水平和斜向点焊，使其上下和水平不浮动，确保施工预控参数要求。4.3.4、操作要点4.3.4.1、定位夹具制

14、作a、根据设计图纸按各种类型基础的螺栓组、群绘制定位夹具详图，绘制完成后应严格经过两级审核，确认无误后方可制作。b、为确保精度，夹具宜安排到专业车间或机修厂进行加工制作，制作时应严格控制：钢板圆环顶面必须在同一平面内，不得有翘曲、变形。钢板钻孔中心间距应与设计保持一致。钻孔内径按图1要求精心加工。4.3.4.2、设备基础砼垫层浇筑时预留钢筋头子在砼基础垫层浇筑时，用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中，作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。预埋钢筋头间距应根据设备基础预埋螺栓的间距而定，一般不大于600mm。露出垫层长度100mm左右。4.3.4.3、搭设专用夹具支架a、夹具应设置

15、独立支架，与支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离，并保证其有足够的稳定性。b、支架四角应采用可调支架，作为定位夹具水平面控制的调节杆。c、定位夹具调节水平无误，且定位夹具平面位置定位后，在四角调节支架旁用扣件搭设钢管立杆，四角钢管立杆的搭设不得影响四角可调支架的拆除。四角钢管立杆搭设完毕后应认真检查保证立杆与垫层紧贴无间隙。如发现个别立杆与垫层有间隙，则应返工重新搭设。四角钢管立杆搭设检查完毕后，拆除四角的可调支架。可调支架拆除后应复核夹具的水平度和平面位置。4.3.4.4、夹具就位、调整a、夹具就位前，根据借助于AUTOCAD软件将螺栓定位夹具按实际尺寸绘制到各基础平面位置。在定位夹具上按基

16、础尺寸大小不同，确定不少于4 个测量控制基准点。数据要求角度精确至秒，距离至1mm以内。为确保测量准确，数据应专人审核无误后方可提供给外业测量。b、在已搭设的可调独立支架，且基础底板钢筋绑扎已经完毕后，可以进行螺栓定位夹具的初步就位工作，首先在立杆上投测水准点，依据水准点用扣件架设定位夹具的支承钢管。水平误差控制在3mm以内。支承钢管架设完成后，将定位夹具按已投测的基准点进行平面初步就位。在定位夹具的四个边上各放置一个水平尺。由四人同时观察水平尺水泡，由专人进行可调支架的微调。各边水平气泡均居中后，再次进行定位夹具平面位置的调整。调整无误后，在四角增设立杆和横杆后。拆除四角可调支架。再次复核定

17、位夹具的平面和水平位移。复核后有误差，则再次进行就位调整。方法同上。4.3.4.5、地脚螺栓就位a、地脚螺栓就位应由两人操作，插入夹具定位孔时应注意，不宜碰撞夹具，地脚螺栓下脚先临时垫块固定（对于直径64mm的地脚螺栓，下口可用小型千斤顶支承。便于调节上下标高），并使地脚螺栓与定位孔的间隙均匀一致，不得有地脚螺栓一边紧贴定位孔的情况。b、地脚螺栓初步固定后，目测地脚螺栓与定位孔之间间隙均匀，并且基本垂直后，螺栓上口旋入螺帽。将螺帽旋至定位夹具的钢圆环平面，目测螺帽与钢圆环面应无间隙。4.3.4.6、地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整a、地脚螺栓顶标高调整：地脚螺栓就位后，即可进行螺栓顶标高初步调整

18、。一人调整螺栓下口的千斤顶，一人在螺栓上口观察螺栓与定位孔间隙保持均匀一致。另外一人用全站仪（或水准仪）控制螺栓上口标高，至设计标高后，一人在螺栓上口将螺帽旋至定位夹具钢板平面无间隙为止。初步调整结束后，再次用全站仪（或水准仪）进行螺栓上口的标高复核，如有偏差则采用旋转螺栓上口的螺帽来微调标高，直至符合控制精度要求为止。调整螺栓的次序这先调整四角上的螺栓上口标高。然后调整中间间隔1.5米的螺栓螺栓上口标高。调整方法同上。其余螺栓上口标高则通过已调整到位的螺栓为基准。拉钢丝线作为螺栓上口标高的控制线来调整其余螺栓。b、地脚螺栓顶垂直度调整：地脚螺栓顶标高调整完毕后，即可进行螺栓垂直度的调整。调整

19、方法是用钢丝线将螺栓下口一一缠绕。用钢丝线基础上部钢筋下100mm的螺栓中上部（距上部基础上部钢筋下100mm左右处）与砼垫层预留钢筋头子绑孔缠绕。在钢丝线缠绕过程中进行螺栓垂直度的调整。应确保垂直度在1/100之内，这一操作应由机冶专业技师的指导下进行。4.3.4.7、地脚螺栓固定地脚螺栓标高和垂直度高速完毕检查无误后，由专业焊工用钢筋将预埋螺栓底脚一一点焊连接，用钢筋将螺栓中部与垫层预埋的钢筋点焊连接，每个螺栓中部与垫层预埋钢筋头不少于两处连接。保证预埋螺栓与水平钢筋及斜钢筋成为空间不变体。连接钢筋根据螺栓规格的不同选择1020mm 。焊接完成后，将细钢丝解开。再次进行标高和水平位移复核。

20、4.3.4.7、混凝土浇筑a、砼浇捣时，应安排专职安装人员同步、全程旁站监护。b、地脚螺栓应采用薄泡沫胶带包缠于螺栓上，螺栓与定位夹具定位孔不接触且间隙均匀，保证套板拆除方便、丝扣不受损坏。c、砼严格采用分层浇筑，泵送砼喂料时，应避免冲击螺栓。使各个螺栓位置正确，无任何扰动现象。4.3.4.9、夹具拆除混凝土达到一定强度后，在确保预埋螺栓不受扰动的情况下，可以安排拆除夹具，拆除工作仍应安排专职安装人员进行，拆除时不得损坏夹具及预埋螺栓罗纹。拆除完毕后随即用薄泡沫胶带螺栓包缠好。4.3.4.10、验收、交接：在每一基础上标出轴线、标高，会同监理、设计安装单位对预埋螺栓逐个进行验收，做好书面验收、

21、交接记录，施工周期较长无法立即交接时，预埋螺栓应做好临时保护措施。4.4、模板工程施工模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。4.4.1、模板的支设方法在支设模板前，要进行三个准备工作：a、进行中心线的位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线并以该线为起始线，引出每条轴线。b、模板放线时，应清理好现场,然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线和中心线以便于模板的安装和校正。c、做好标高测量工作4.4.2

22、、模板拆除对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱角时即可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。4. 5、混凝土工程施工4.5.1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。4.5.2、砼采用商品砼，商混出厂前，必须出具质量合格证书，混凝土配合比、水灰比符合设计要求。场外运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用泵送施工。砼塌落度为8cm12cm。4.5.3、浇筑混凝土前，模板间应清理干净，不得有杂物。浇灌混凝土时，应注意保护钢筋等，随时检查模板、螺栓是否变形、移

23、位，有无漏浆现象。在浇筑混凝土时应连续浇注，中途不得停歇，严禁随意留设施工缝。在浇筑柱混凝土时，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。4.5.4、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚400mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。4.5.5、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓、预留孔、止水带，以防引起变形和位移。4.5.6、施工缝的处理：施工缝

24、处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即：插筋）、钢筋16500、双向布置、长度为600mm。水平施工缝接缝时应铺一层与砼同成份同标号的水泥砂浆。4.5.7、砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组，大体积砼可按规定每200m3砼留置一组，置于养生室标准条件下养护。4.5.8、砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。4.5.9、设备基础大体积砼部分：a、合理确定施工缝的位置分层分段施工，以利于砼施工裂缝的控制。b、选用水化热较低矿渣水泥。c、砼中掺减水剂，水灰比控制在0.51以内，以减少水泥用量。d、砼养护采用塑料薄膜保湿，覆盖草袋保温的方法，钢模板表面也要挂

25、草袋保温，同时对砼要进行温升监测，合理布置测温点，指定专人进行监测，控制砼内外温差不大于25，降温速度严格控制在1.5/d。e、为了降低混凝土内部温差，降低水化热，大体积混凝土采用分层浇筑流水作业，这样既能保证混凝土内部不至于温度过高，又能保证施工过程的连续性。4.6、钢结构安装4.6.1、施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至顶层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定。4.6.2、安装前准备工作4.6.2.1、柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，

26、将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。4.6.2.2、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的顺利。4.6.3、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。4.6.4、钢梁吊装钢

27、梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。4.6.5、安装校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。4.7、电气安装工程4.7.1配电装置安装配电装置安装前要核对装箱清单和图纸并做外观检查，配有安装材料附件要清点，妥善保管。施工专用工具、试验表计要准备齐全，施工时每一步骤要做

28、作好安装记录。4.7.2电缆敷设按照GB50168-92电缆线路篇施工应注意以下事项：4.7.2.1电缆敷设前核对电缆型号、电压等级规格应符合设计。4.7.2.2电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合规范第5.1.19条规定。4.7.2.3电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，最好分开配置。高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。4.7.2.4控制电缆在普通支架上的敷设，不要超过一层，桥架上不宜超过三层。4.7.2.5交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过二层。4.7.2.6电缆进入电缆沟、隧道、

29、竖井、盘柜建筑物以及穿管时，出入口应密封。4.7.2.7电缆保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。4.7.2.8穿电缆时不得损伤保护层，穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。由于电气安装图纸尚未到达，无法详细制定施工方案，该部分具体方案会在后来施工中在专项施工方案中制定。4.8、自控仪表安装工程4.8.1 仪表管路和桥架电缆的敷设管路、电缆、桥架应按设计规定的位置和方式敷设，若设计未做规定时，可按以下原则根据现场具体情况缺点。4.8.1.1 管路应尽量按最短的路径进行敷设，以减少传递的滞后。

30、4.8.1.2 应避免敷设在易受机械损伤、高温、潮湿或有振动的场所。4.8.1.3 管道水平辐射时，应保持一定的坡度，压力管道大雨1：100差压管道应大雨1：12，坡度方向应符合规范要求。4.8.1.4管路切断时，严禁用气焊切割。4.8.1.5 电缆敷设前后应做绝缘电阻测试。不符合要求严禁使用。4.8.1.6 穿线管的缆线上下桥架及仪表之间的穿管连接及与接线管的连接均应采用防爆连接管。4.8.1.7缆线保护管的连接采用丝扣连接，在易燃易爆场所，其连接丝扣应不少于6 扣。4.8.1.8桥架托臂严禁直接焊接在设备工艺管道上。由于自控仪表安装图纸尚未到达，无法详细制定施工方案，该部分具体方案会在后来

31、施工中在专项施工方案中制定。4.9、管道安装施工4.9.1 乙二醇分馏装置区工艺管道主要为汽、水管道，属高、中压管道安装工程，在施工中，必须严格按照施工图纸、随机文件、规程、标准及作业指导进行施工，加大现场机械化和予制化力度，强化施工质量和检验程序，确保优质按期完成。4.9.2 施工程序管道安装顺序一般应遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原则进行施工.由于管道安装图纸尚未到达，无法详细制定施工方案，该部分具体方案会在后来施工中在专项施工方案中制定。4.10、设备安装 本工程中设备主要有各种塔的安装施工、换热器的安装施工、泵的安装施工。 4.10.1设备安装前必须有完善的批准的

32、安装方案。 4.10.2必须向参与施工的人员进行技术交底与安全交底。 4.10.3收集与阅读设备安装图纸，安装说明书，装箱技术文件与现场实物，核对管口安装方位图。 4.10.4准备各种施工用表格，使交工技术文件齐全。 由于设备安装图纸尚未到达，无法详细制定施工方案，该部分具体方案会在后来施工中在专项施工方案中制定。4.11、防腐保温工程施工 本次编写的防腐保温做法为通用做法，具体施工方法待设计图纸出来后，严格按照设计要求施工。4.11.1、防腐施工4.11.1.1、金属表面处理本工程中蒸汽管道等需要刷漆防腐，除锈方法均采用动力工具除锈、表面处理等级依照国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G

33、B8923-88 中的规定。防腐具体做法按照设计要求及国家相关标准规范执行。4.11.2、保温的施工4.11.2.1一般要求（1）设备及管道的保温工程施工，应在设备及管道的强度试验、气密性试验合格后及防腐工程完工后进行。确因工程需要者，可在保温施工中将管道焊口、阀门及法兰联接处留出。（2）在雨、雪天及寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨、雪和防冻措施。（3）绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期限，并做外观检查，并应具有出厂合格证或化验书证明。（4）绝热施工前应彻底清除被绝热设备及管道表面上的油污、铁锈等杂物。（5）绝热品应严禁受潮、受湿，对于已受潮、受湿的材料，经干燥后，仍达不

34、到原材料性能的不准使用。（6）绝热施工中，对于保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm者，应分层施工，分层捆扎。每层厚度应接近，各层应均匀，接缝错开，层间不得有缺肉现象。5、质量保证体系及确保施工质量的技术组织措施5.1、实行质量目标管理 本工程质量目标：必须达到国家现行施工技术规范和质量验收评定标准及设计文件相应的合格标准，争创优良。具体质量目标：各分项工程安装质量验评合格率全部达到100%；压力管道焊口一次拍片合格率不小于98%；单机试运一次成功。5.2、项目部质量保证体系项 目 经 理技术负责人钢构安装负责人土建施工负责人材料员质检员各 施 工 班 组5.3、确保施工质量的技术组

35、织措施 5.3.1、为确保该工程的施工质量，在工程施工时按照ISO9000和GB50430标准要求，公司所编制的质量体系文件质量手册、程序文件中的有关规定，落实并贯彻在整个施工过程中。5.3.2、加强项目部质量体系的运行，根据该工程的特点， 在工程开工前，编制切实可行的本项目工程质量计划，并严格按照规定执行。5.3.3、质量管理体系运行中各责任人要认真履行自己的职责和权限。5.3.3.1、项目部经理a、贯彻实施公司质量方针、目标、对所承建的工程质量负全面责任，明确项目部内部质量职能及分工，制定项目部管理人员岗位责任目标；b、对公司总经理负责，按照质量管理体系文件要求，严格监控工程进度、质量、安

36、全等施工全过程管理。c、负责技术改造、推进技术进步的具体工作，推广采用新材料、新技术、新工艺、提高项目部管理人员技术业务素质；d、负责与顾客沟通并及时将信息传递，使内部沟通；e、参加公司管理评审；配合公司的质量体系内审。5.3.3.2、技术负责人a、协助项目经理贯彻实施公司质量方针、目标，对本工程的施工质量负技术责任，负责对本项目质量管理体系文件的执行情况进行监督、检查、指导；b、负责组织有关人员审查图纸，参加图纸会审，负责编制工程项目所需的施工方案、质量计划、施工安全技术方案，审批分项、分部工程技术交底；c、负责组织分部工程质量评定、隐检、预检及工程报验，组织实施质量管理体系要求，对工程质量

37、进行控制、管理和监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改实施及督促有关人员作好质量记录；d、负责组织对工程质量事故的调查、分析、评审，并采取措施，编制普通质量事故的处置方案；e、负责对技术标准、操作规程、施工组织设计及施工方案的执行落实检查；f、负责施工现场的安全生产、文明施工。g、积极开展QC活动，以提高工程质量和技术创新能力。5.3.3.3、施工员（各专业负责人）a、对所承建的分部、分项工程的质量负全面责任；b、在本专业组织贯彻执行公司质量管理体系文件，落实检查班组长、操作人员的质量责任，保证质量计划的实施，对本专业各施工班组的安全生产、文明施工负责；c、严格按照技术标准、操作规程、施工

38、图纸及工程设备技术文件等组织施工，及时解决施工过程中存在的质量问题；d、及时做好施工生产记录和对施工班组的分部、分项工程技术交底，负责组织实施、分项工程的质量评定工作。5.3.3.4、项目部质检员a、严格按照设计图纸要求，技术规程规范和工艺标准对产品质量和工序质量进行监督检查；b、负责组织有关人员评审处置一般质量问题/轻微质量事故；c、参加工程质量评定工作，负责核定分项、分部工程质量等级；d、对进入施工现场的材料物资质量进行检验。5.3.3.5、项目部材料员a、负责本项目部施工过程中材料、物资的验收、标识、发放、建帐工作，并将材质证明及时传递给有关人员；对不合格物资进行甄别，并报告；b、负责进

39、场材料物资的搬运、贮存、保管、防护管理工作；c、建立、健全施工中材料物资管理台帐和物资有效控制的各种质量记录；d、负责识别、验证、保护和维护供本项目部使用或构成产品（工程）部分的顾客财产的管理工作，并做好相关记录。5.3.3.6、操作工人a、认真按照施工图纸、技术交底和操作规程作业，主动作好自检工作，确保本岗位作业质量符合要求；b、接受技术、质检人员的指导和检查，及时纠正本岗位不符合质量要求的作业；c、严格遵守公司各种管理制度。5.4、质量控制5.4.1、施工质量控制严格执行的有关标准、规范和文件：5.4.1.1、各部、委颁发的有关施工标准、规范。5.4.1.2、设计文件。5.4.1.3、中标

40、后签订的合同文件。5.4.2、施工前控制5.4.2.1、对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。5.4.2.2、施工方案和技术交底在项目施工前应组织对参与该项目施工的人员进行技术交底。具体执行施工和服务提供控制程序中的规定和要求。5.4.2.3、检验、测量和试验设备控制配备满足项目施工需要的、经过检定/校准的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。5.4.2.4、人员资格有特殊资格要求的参加项目施工的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。5.4.2.5、制定A、B、C 三级质量控制检查点A、B、C 三级质量控制检查点的设置原则：A级：关键工

41、序的质量控制点。B级：重要工序的质量控制点。C级：除A、B级以外的质量控制点。各控制检查点的级别须经过顾客认可，必要时，应顾客的要求可对控制检查点设置或级别进行修改或调整。5.4.3、施工过程控制5.4.3.1、施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序、监督保护上工序、优质服务下工序。5.4.3.2、工序检验工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度。5.4.3.3、最终检验控制通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。a、分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有规定外），检验、试验合格，检验和试验报告

42、或施工记录齐全。b、技术负责人填报分项工程质量评定表、分部工程质量评定表，经施工负责人签字，质量检查员和技术负责人师审定。c、将最终检验通知单提前八小时送达顾客质量监督部门。d、质检员组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同顾客质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查分部工程质量评定表。e、单位工程技术负责人填报单位工程质量评定表，经签字盖章后送顾客质量监督部门核定。f、顾客质量监督代表在单位工程质量评定表上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。g、施工项目包含的全部单位工程均达到上述第f条的要求，该施工项目最终检验完毕。5.5、质量否决权质量认可否决权由质检员行使。凡是由质检

43、员参加认证检查的控制点检查，经认证签字后即为有效。在施工中，凡是不符合规程、不能保证质量的操作方法、手段和措施，质检员可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施，停止作业和返工。在工程施工进度申报过程中，实行施工质量认可签字制度，即质量对工程施工进度具有认可否决权，只有经质量认可认证的工程才能申报其进度。5.6、质量事故或不合格品的处理5.6.1、凡施工现场出现的质量事故和不合格品，均按质量体系程序文件事故、事件不符合控制程序中的规定进行评审鉴定，评审结果分为报废、让步接受、降级处理、返工和返修五类。5.6.2、经过返工或返修后的工程或部位须重新检验和评审鉴定。5.6.3、按质量体系程序文件纠正与

44、预防措施控制程序，由质检员组织对质量事故或不合格品产生的原因进行分析，提出质量事故或不合格原因报告。5.6.4、主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。5.7、关键工序和特殊过程控制本工程中特殊过程包括：大体积混凝土施工、压力管道焊接、大型设备吊装，在施工过程中将以专项方案的形式对这些特殊过程进行控制。6、进度保证体系及保证工期的技术组织措施6.1、计划开、竣工日期本工程计划工期为90天，进度计划见附表4，具体开工日期以业主签发的开工报告为准。6.2、进度保证体系项 目 经 理技 术 负 责 人土建施工负责人钢构安装负责人材料员质检员各 施 工 班 组566.3、确保工期的技术措施6.4.

45、1、根据图纸和实际要求，结合公司以往类似工程施工经验，现编制施工进度计划。6.4.2、为确保本工程工期目标的顺利实现，拟建立健全精干、高效、务实的施工管理机构，分工合理，人员到位，各负其责，科学管理，精密组织，使工程进度计划得到全面落实。6.4.3、依照合同工期要求和本工程安装施工工艺流程，并视业主物资供应条件、现场土建基础条件和相关施工条件的基本状况，编排出具体的周旬月及整个有效施工日的进度计划，并根据施工实际情况及时调整工程进度计划。6.4.4、加强施工过程管理，项目经理对项目部各级管理人员要分工明确，奖罚分明，调动他们的积极性，以最大的努力保证实现进度计划。6.4.5、采取计划控制、灵活调度、前道工序为后道工序创造条件，尽量缩短各节点的施工时间。6.4.6、施工资源是实施进度计划的基础，项目部要提前落实各种资源的到位情况，确保进度计划的实现。6.4.7、对工程施工技术力量、物资供应、劳动定额，计划统计、实行动态管理。6.4.8、以进度计划为龙头，以严格内部经济责任制管理为手段，科学确定施工工艺的逻辑关系。6.4.9、采取先进的施工技术，施工方法，提高机械化施工程度，减少笨重的手工操作，为实现预定的工期目标提供保障