真武矿区二号院改造工程1标段施工组织设计.docx

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1、目 录第一章：工程概况和编制依据一、工程概况二、具体工作内容三、编制依据四、本工程的设计特点与施工难点第二章：施工部署一、施工准备工作1、现场准备工作2、技术准备3、材料准备4、机械设备准备5、劳动力准备二、项目经理与设计、甲方、监理等单位的配合 1、与设计、勘探单位的工作协调及联系 2、与招标单位的工作协调 3、与监理单位、质监部门的工作协调及联系 三、公司内部各工种施工协调配合 第三章：主要分部工程施工工艺及技术方案一、拆除1、工程拆除的工作量2、拆除时的注意事项二、土建分部1、圈梁混凝土工程2、砌体工程3、屋面工程4、钢结构工程5、内外墙抹灰工程6、内墙镶贴面砖工程7、楼地面面砖施工工程

2、8、门窗安装工程9、涂料施工工程10、吊顶工程11、脚手架工程三、安装分部1、给排水管道安装2、电气安装工程3、通讯安装工程4、采暖安装工程 第四章、针对本工程特点采用的特殊措施1、窗边框及窗台渗漏处理技术措施2、卫生间楼板防渗及渗水处理技术措施第五章、施工进度安排及保证措施1、施工进度计划2、管理制度3、工期保证总体原则 4、工期控制方法 5、进度计划的动态控制 6、保证工期措施第六章、质量保证体系及保证措施1、质量保证体系机构图2、质量保证措施第七章、安全生产保证措施1、安全生产目标2、安全管理制度3、安全生产措施4、机械设备及脚手架安装措施5、防火、消防措施6 、治安、保卫措施第八章、文

3、明施工及环境保证措施1、管理目标2、文明施工措施3、环境保护措施 第九章、保证居民正常生活、正常行走、休闲及成品保护的措施第十章、降低成本，提高经济效益措施1、工程实施项目部管理2、综合节约措施3、主要材料节约措施4、技术节约措施第十一章 附 图附图1、平面布置图2、主要施工设备及机具需用计划表3、组织机构管理图4、劳动力安排一览表5、施工进度计划表6、质量保证体系机构图7、安全管理网络图施工组织设计第一章：工程概况和编制依据一、工程概况1、工程名称：真武矿区二号院改造工程I标段：1#、2#职工宿舍楼改造工程2、工程地点：真武矿区二号院内3、工程内容：1#、2#职工宿舍楼室内外装修、屋顶改造及

4、配套水、电、暖、通讯等4、工期目标：投标总工期为90天（日历天）5、质量目标：合格，保证各分部项一次性验收通过率100%6、安全目标：安全生产无事故7、文明施工目标：创文明施工现场二、具体工作内容按照图纸要求，宿舍楼维修方案如下：1、原所有檐沟重新做SBS 沥青防水，新建坡屋面采用钢结构框架，铺合成树脂瓦，保温层采用挤塑聚苯板，屋面排水系统重新更换。2、所有房间外墙面抹灰全部铲除，部分重新抹水泥砂浆，刷外墙涂料。3、所有内墙抹灰全部铲除，部分重新抹混合砂浆，刷乳胶漆，卫生间抹水泥砂浆，贴釉面砖。4、宿舍、走廊楼地面、楼梯踏步重新做结合层外，铺贴各种地砖，高密度板踢脚。5、卫生间、盥洗室内顶部设

5、铝塑板吊顶（吊顶高2.6米），地面重新做防水层，地砖面层，设置塑料隔板蹲式大便器、洗池及镜子等；设置UPVC管排水系统、PP-R给水管系统。6、走廊顶棚做铝塑板吊顶（吊顶高2.6米），其余顶棚抹灰全部铲除，重新做抹混合砂浆，刷乳胶漆。7、原有栏杆，楼梯栏杆修补、刷漆，宿舍走廊栏杆在原有的混凝土栏杆外包铝塑板，走廊外做不锈钢成品晾衣架，形式甲方定。8、将原有门窗均进行拆除，窗户更换为90系列塑料窗（含纱窗），门换为成品木门、防盗门、平开全玻门。卫生间外窗采用磨砂玻璃。外门为安全玻璃，其余玻璃为5厚白色单层玻璃。9、室内所有电气部分均更换，采暖部分维修暖气片，室内设置电话线路、有线电视线路、宽带网

6、络线路槽板布线。每层的厕所及盥洗室给排水系统重新更换，并配备消防工具。每栋宿舍的接地、避雷系统重新更换。三、编制依据1、施工图纸及设计修改2、现行的规范、规程等。四、本工程的设计特点与施工难点1、本工程为旧楼改造工程，现场工作量大，作业面分散，包含的分项分部工程较多，而且本工程的附近为小区居民日常生活的主要场所和行走的主要通道。因此对施工工期、文明安全施工、环境保护以及组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为我公司本工程重点管理和控制内容；另外施工中如何最大程度地降低施工噪音、保证施工期间建设单位的正常工作环境也是施工管理的重点。2、本工程功能齐全，很多专业工种需要立体交叉、穿插

7、配合施工，因而需要网络计划等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划，并会同建设单位加强对现场的管理和调度，监理单位加强对材料、工艺的监督。3、本工程其质量的好坏、服务水平的高低、施工进度的快慢都直接影响着我公司施工队伍的形象和声誉，因此，作为施工单位我们将对本工程的施工进行严密的组织和统筹，将对施工的计划、组织、管理进行科学的设计、合理的安排，并对本工程的施工到保修的全过程负责到底，确保为用户提供最佳的服务和一流产品。4、本工程如何通过严格的程序和过程控制，实施“过程精品”，把该工程建造成为一流的建筑，实现本工程“合格工程”的质量目标，使业主完全满意，是本工程的核心任务。第二章：施工部署一、

8、施工准备工作 1、现场准备工作A、平面布置、按照平面布置图，进行施工现场内的保卫、办公、仓库等临时设施的建设，并张挂各项质量、安全等规章制度。生活营地就近租房。、按照施工平面布置图，在材料堆放场地及进出通道做好硬质路面，并平整夯实好周边场地。、平面布置图见附图1B、施工现场用水安排、按照指定地点接通施工用水总管，施工临时供水管必须埋置土中，不遭受破坏。 、工地现场用水必须安装水表，以便施工用水计量。 、施工楼层用水，每层布置二个水口，主管用1英寸水管沿脚手架爬升，施工层分别安装三通和阀门。 C、施工现场用电安排、施工现场按平面布置图架设符合要求的施工用电线路，并设置好临时配电箱。、施工现场用电

9、须安装电表，以便施工用电计算。、各楼层用电架设分线，按规定安装保护装置。2、技术准备 、主动与招标单位、设计单位、监理单位联系，进行图纸会审，认真做好图纸会审工作。、工程施工前，由项目部召集组织参与施工的施工技术人员及各管理人员，详细了解工程特点，施工设计要求和施工要求，熟悉施工图纸，认真讲解施工组织设计意图。、各作业段技术人员召集各工种组长，依据施工图，施工规范，施工组织设计的要求，提出各种工序施工的注意要点，施工方法、质量控制等。、编写各作业分项详细施工方案，并报审批准，同时执行技术交底制度。施工技术人员向各班组长作技术交底，编写技术交底卡，经签字手续生效，备份检查。、掌握改造及维修的内容

10、，弄清多个部位的做法、材质、结构特点及建设单位的要求；明确各局部的细节做法。、现场勘查、勘测，积极主动全面的查出原有建筑物在装饰装修方面存在的问题，如何采取有效的技术措施进行处理，如何保证改造后工程的质量等等，在技术措施上作好充分的准备。、编制施工图预算及施工组织设计，为工程用料和施工机具的配置提供合理依据。、准备好相关的装饰装潢规范标准、图集，技术质检人员在施工前要充分熟悉和学。3、材料准备、根据工程施工图预算，结合施工进度计划，编制材料进场计划，特别是主要材料，保证正常施工的用量，指派专人及时提出加工订货数量，专人落实货源及供货日期，提前安排好堆放场地及仓库。、非招标单位提供的各原材料须征

11、得招标单位同意后方可进场使用。4、机械设备准备、为了本工程工期和质量目标的顺利实施，本工程选用两台卷扬机及井支架。保证其回转半径已满足施工要求。 、现场配备350L搅拌机。 、其它施工机械详见主要施工机械和工具一览表。 、进场前应对各机械设备进行认真的检查，检查其实际运转及维修保养的详细情况。以确保机械进场后能正常使用。 、严格按施工平面布置图，做好各机械设备的就位工作。施工设备及机具需用计划安排见附表2。、项目部应对各类机具的使用、维修、保养等工作进行定期督促检查。5、劳动力准备、组织机构对于本工程，我们将全力以赴，组建精干的项目经理部，选择素质高、经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和施工队

12、伍，“优质、高效、安全”地建好该工程，并以先进的管理机制、科学的技术手段、严格的质量保证体系为甲方提供一流的服务。组织机构管理图见附图3。、本工程在施工时分土建工程队和安装工程队，土建工程负责钢筋砼工程，架子工程、钢结构工程等土建项目，施工时下辖1个钢结构班，1个砼工班，1个木工班，1个钢筋班，1个架工班，1个普通装饰班。安装工程队负责整个工程的水暖、电气、通信等各种设施管线，设备的预留预埋，设水、电、通信班各1个。 、所有工人进场前严格进行三级教育，并且进行技术安全基础理论考试合格后方可进场。劳动力安排一览表见附图4二、项目经理与设计、甲方、监理等单位的配合 1、与设计、勘探单位的工作协调及

13、联系 A、若我投标单位中标，我们即与设计单位联系，了解设计意图和工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。 B、协调各施工班组在施工中需与建筑设计师协商解决的问题。 2、与招标单位的工作协调 A、主持施工图审查，协助招标单位会同设计单位，供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 B、根据招标单位指令，组织设计单位参加精装饰用料，选材和定货，参加新材料定样采购。 C、协助招标单位组织进行小样板间验收，部位验收，中途质量验收，竣工验收等。 3、与监理单位、质监部门的工作协调及联系 A、在施工全过程中，严格按照招标单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工的质量、工期、安全管理。 B、

14、进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均接受监理工程师的监督、验收，并向监理工程师提交产品合格证书，按规定在使用前需进行复试、检测的材料，还需递交复试检测结果报告。 C、严格遵守监理程序，使监理工程师能顺利开展工作，在各部位或分项工序检验质量中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，以确保工程质量。 D、在施工过程中，重要的施工工序及隐蔽验收，如基础隐蔽，主体验收等，应积极与质监部门进行联系，对关健的施工步骤及工序进行检查核定。三、公司内部各工种施工协调配合针对本工程的特点，安装工程由于分部项目较多，各专业工种衔接较复杂，为确保整体工程的质量与进度，紧密配合土建施工，采取下列措施

15、：1、组织施工人员熟悉图纸，了解设计内容，进一步学习各专业施工规范及验收标准。查阅建筑图，了解土建结构、标高、平面尺寸、门窗位置、吊顶高度等，并将这些尺寸资料用笔描到各专业自己的施工图纸上，以便掌握各专业工种所安装的空间位置、系统走向。保证各工种的预留、预埋的准确性和合理性。2、原材料、成品、半成品的采购与使用，采用双向控制，进场材料严格执行监理报验，在材料购置中，严把质量关，材料应有出厂证明书、合格证等，对消防材料须经国家认证的生产许可证及产品质保资料。进场后经专职人员抽样复查，确认合格后方可使用。3、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，

16、及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，合理协调解决各工种交叉作业时间和工序之间的矛盾，以免影响工期。4、紧密配合土建施工，做好水、电、通信的预留、预制、预安工作，在浇灌砼时，应派专人监护配合，以免对各工种的预埋有位移现象，在土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。5、组织分部、分项工程隐蔽验收，在自检合格基础上报监理工程师，质检部门及有关人员共同参加。合格后组织下道工序施工并及时做好签证手续及隐蔽纪录，对不合格的严禁转入下道工序。第三章：主要分部工程施工工艺及技术方案一、拆除本工程的特点是涉及土建、给排水、强弱电、门窗、电气等各专业的拆除工作，我们拟分各工种组织人员分别

17、拆除。1、工程拆除的工作量、所有钢窗、木门、防盗门的拆除。、室内、外墙体粉刷层全部铲除，直至砌体，室内地面、走廊及楼梯踏面层全部拆除。、图纸范围内的电器包括灯、插座、强弱电线路拆除、对卫生间及盥水室内所有卫生设施进行拆除，其中包括大小便器、拖布池、蹲坑的踏步台阶、木隔断、所有给水和排水管线，铲除楼地面面层至找平层。、原有屋面架空层拆除，檐沟防水层拆除。2、拆除时的注意事项、在拆除施工过程中，必须小心谨慎，不得野蛮作业，室内建筑垃圾一律用袋装收集后，用人工抬运至楼下专门选定的堆放点，不得随意往室外抛弃。、主要拆除工程量集中进行，建筑垃圾在室外专门选定的地方集中堆放，并设置安全网进行维护。 、为避

18、免建筑垃圾被风吹刮产生灰尘，派专人管理垃圾堆，在垃圾堆上用彩条布随时铺盖。尽量缩短室外垃圾堆放时间，并充分利用晚上时间突击用较大运输车辆外运建筑垃圾，尽量缩短室外垃圾堆放及外运时间。、对于零星拆除及后续施工产生的少量垃圾，利用晚上时间集中堆放在室外的规定的区域内，根据垃圾量的大小不定期外运。、坚持安全第一的原则，确保停电停水方可拆除。、因拆除对楼面的敲击会产生噪声，为了不影响附近居民的正常休息，我们会安排拆除队在上班时间内进行拆除，避免中午午休期间和晚上下班后。二、土建分部1、圈梁混凝土工程 A、模板工程（1）模板支立拼装应严格按照模板设计要求，熟悉图纸，了解各构件标形状、几何尺寸等。模板结构

19、合理、简便，便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔离剂，并保证模板与砼脱模和砼表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与砼接搓处。（2）本工程模板，采取现场集中制作，再运至使用地点安装。（3）梁模板：由底板加两侧板组成，梁底有支承系统。a安装程序放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定 b本工程梁模采用十一合板作梁测模，底用50mm厚条形整板作底模，支承系统采用48钢管扣件式排架支撑。c、为防止砼对梁侧模的侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧，斜撑顶牢。d、为加强顶撑的刚度，除搁栅外，另架设纵横水平连系杆，离地面50cm设一道，以上每隔1.8m设一道，

20、每4跨顶撑设一道剪力撑。e、梁跨度在4m以上时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的确良1/1000-3/1000。e、当梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。（4）、模板拆除、严格按拆模通知单手续拆模。、拆模程序应是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 、承重的模板砼强度达到75%设计强度时才能拆除，跨度大于8m梁底模及悬挑部分模板砼强度达到100%设计强度方可拆除。（5）、模板工程质量要求项目名称允许偏差MM标 高+5-5轴线位移5垂 直 度3平 整 度3截面尺寸+4-5B、钢筋工程（1）所有钢材规格、型号必须符合图纸设计要求。所有钢材必须具有出

21、厂合格证，并按规定进行取样复试，复试合格后方可使用。（2）、施工方法 a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。 b、加工钢筋的允许偏差，应符合规定：受力钢筋顺长度方向长的净尺寸，允许偏差10mm;弯起钢筋的弯折位置,允许偏差20mm。（3）钢筋绑扎 、圈梁 a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,以保持其设计距离。 b、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁的高度较大时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。c、绑扎网和绑扎骨架的

22、允许偏差项目允许偏差（MM）检验方法网的长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽和高用尺量检查骨架长度10箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距5C、混凝土工程 （1）、原材料要求砼的质量取决于配制砼的胶结材料，粗（细）骨料及拌合水的质量，为此，水泥、粗（细）骨料和水的性能指标必须符合现行国家技术标准有关规定和砼结构工程施工验收规范。水泥a、本工程主体结构采用普通硅酸盐水泥。b、水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对散装仓号、出厂日期等检查、验收。 c、水泥合格证内容应包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出厂日期、批号、合格证

23、编号、抗压强度、抗折强度、安定性等检验数据及监定结论。 d、合格证应加盖厂家质量检查部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处，原件编号及加盖转抄单位印章。 e、水泥进场应进行现场抽样，复试，复试应由法定检测单位进行并出具试验报告，必须符合规定。 碎石：本工程碎石采用5-25mm粒质岩石颗粒，其针、片状颗粒含量（按重计）不大于15%，含泥量不大于1%，材料进场必须经抽样检验其质量须符合标准。 砂：选用自然条件作用下形成的中（粗）砂，细度模数Mx=3.73.1或Mx=3.0-2.3，含泥量按重量计不大于3%，抽样检验必须符合JGJ-52-92标准。 拌制砼水源采用饮用自来水。 （2）、配合比：砼配

24、合比是保证砼质量的基础，配制砼配合比必须准确，以保证设计要求的砼强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求。投标单位根据图纸设计要求，填写砼试配申报单，由法定检测单位试验试配，并出具试配报告单。 （3）、砼浇筑前需邀请建设单位，监理单位，质检部门等有关人员进行钢筋工程验收，验收合格后并办理好隐蔽签证的手续，方可浇筑。 (4）、浇筑：砼浇筑前，新旧砼应先用与砼相同的灰砂比的水泥浆铺厚3050cm，作为接浆以避免产生蜂窝等现象，浇筑顺序为柱梁。砼浇筑时，应连续进行，中途吃饭，休息时间尽量缩短，间歇不应超过二小时，间歇部位要留在规定允许的施工缝处。浇筑过程中要保证竖向结构的保护层，施工缝留置的位置，在一

25、般情况下，应留在砼受力最小的部位。 （5）、振捣：振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层、离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以便上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中5cm，以消除二层之间的接缝。同时，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，以砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准，振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振。因一般振动棒的作用半径为30-40cm。故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。振动密实后，派专人用

26、木抹将梁、板表面整形、搓揉、平整，达到设计图纸的断面的标高要求。(6)、砼养护：本工程基础及主体施工阶段夏季和秋季，在砼浇筑完毕后，当最高气温低于25时应在12小时内开始养护；当最高气温大于25时应在6小时内开始养护。养护时将其外露的砼表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分润湿。砼须养护及时，不允许出现泛白或出现细小裂缝。养护时间一般为714天。浇筑后的楼面上控制人流，严禁堆放杂物，砼表面强度达到1.2Mpa后方可上人操作。 （7）、浇筑后及时清理作料和作业现场，拆模后，应检查砼构件的成型是否符合要求，如有缺陷，不准自行隐蔽，须认真按规定予以修整。 （8）、砼试块制作 a、试块组数

27、必须满足每100M3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。 b试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。 (9)、施工缝留设与处理： a施工缝留设位置必须符合规范要求，事先须征得监理工程师的核准。 b若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。 c施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 d施工缝处理：在已硬化的砼表面上（已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2）浇筑前，要先在施工缝处铺一层砼成分相同的水泥砂浆。 (10)、工种配合：在浇砼时，应派木工、钢筋工及水电工专人值

28、班检查和观察模板钢筋，预埋件和管线等情况，当发现变形位移时，应停止浇筑，并在浇筑的砼初凝前修整完好。(11)、现浇砼结构允许偏差项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8-5(12)当内外温差基本稳定，且满足规范要求时开始拆除模板。2、砌体工程屋面新砌墙体为KP1型MU10承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑。 A、材料要求： （1）水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如因受潮，水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用，水泥质量符合规定。 （2）砂

29、采用天然中砂，其含泥量严格控制在2%范围内，砂中不得混有草根，树叶，树枝，塑料品等杂物。 （3）石灰膏熟化时间不低于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （4）由于砖的种类较多，各个品种、外观形状、尺寸、强度等级必须符合设计要求，砖必须具备出厂合同证，并且到现场后抽样复试，复试合格后方可使用。 B、配合比：砌筑砂浆配合比委托检测单位代配，须严格执行试验配合比，配制砂浆采用重量比，计量要准确，计量精度在5%以内。 （1）砂浆的流动性：砂浆拌制后，应具有良好的和易性，硬化后有一定的强度和粘结力。 （2）砂浆的保水性：砌筑砂浆拌和好后运输至使用地点，应保持良好的保水性，其分层度不大于20mm。 （

30、3）砂浆的粘结力：砂浆与砖的粘结力，首先取决于砂浆品种、强度等级，同时与砖及基层表面的清洁度和湿润度有很大关系，因此砖在砌筑前要提前浇水湿润，提高砂浆与砖的粘结力。 C、砂浆试块的取样留置 砂浆在砌筑过程中应现场随机取样，做好试验试块，按每个子单位工程、每层楼或250M3砌体砂浆及每台拌和机一个工作台班应至少制作一组试件（每组6块）。 D、作业准备 （1）砖首先提前进行浇水湿润，浇水程度一般以水浸入砖内深度10-15mm左右为宜，含水率达到10%-15%，表面无明水为佳，并运输砌筑部位堆排码好。 （2）制作好皮数杆，根据设计要求和砖的规格确定灰缝厚度，在皮数杆上标明每皮砖的厚度、灰缝厚度，砖的

31、皮数以及竖向构造的变化部位。 （3）测量弹线：经测量确定，在基础上弹出建筑物的轴线，并明确墙身轴线的位置。建筑测量放线和复核测量必须使用同一把钢尺进行，允许偏差符合规范要求。 （4）配合比挂牌施工，现场准备好计量器具。 （5）砌筑前，将墙身部位表面的砂浆和杂物清除干净。 E、砖砌体施工工艺流程弹线找平-基础找平-立皮数竿-立砌角头-砌墙-锚固钢筋-水电配合留置-框架结构墙梁嵌缝-自检F、砖砌体砌筑方法 （1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。砂浆配合比 计量工具 组砌方法 排砖撂底 盘角作业准备 砖浇水 砂浆拌和 砌砖 验收测量放线 立皮树杆

32、 挂线砖砌体施工工艺流程图（2）排砖撂底，按设计要求经测量放出轴线位置的尺寸线，采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。 （3）选砖：砌砖前应选择规格一致的砖，棱角整齐，无弯曲裂纹等缺陷的砖。 （4）盘角：砌砖前应先进行盘角，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查，若有偏差随时修整。盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 （5）挂线：砌筑时应挂外手线进行砌砖。如工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点，此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿

33、线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直顺通。 （6）砌砖：砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌，砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法进行作业。 操作方法：首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码，边角正，浆满缝直墙平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm。 （7）留槎：砌体转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不小于2/3高度。砌体的临时间断处严禁留直槎。 （8）砌体钢筋加固：砖墙与柱连接，每隔500mm高在柱内埋置26钢筋，伸入墙长度1000

34、mm，末端设90弯钩。砖墙相互连接或转角处，设置26墙身拉接筋，高度每间隔500mm，相互伸入墙身1000mm。 G、多孔砖墙砌筑技术要求（1）砌砖前应按设计模数进行试摆，在不够整砖处，若无半砖规格时，可采用实心砖补助砌筑。多孔砖严禁砍凿。（2）承重多孔砖墙的孔洞应为垂直方向。多孔砖墙转角及丁字交接处的砌筑方法：转角及丁字交接处的砌筑方法：转角及丁字交接处加砌半砖使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。（3）承重多孔砖墙，整砖顺砌上下皮竖缝相互错开1/2砖长。（4）多孔砖砌体竖缝应采用挤浆法和加浆法，确保竖缝灰浆饱满。（5）多孔砖墙的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌时

35、，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。（6）拉接筋与墙体，墙体顶部及柱的连接，应符合设计要求。（7）多孔砖表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预埋。设置预埋件砌体的砌筑应按设计要求认真组砌。H、砌体中要严格把好材料（砖、砂、水泥、石灰膏）的质量关，严格按配合比配制砂浆，要保证灰浆饱满度，要求做到“横平竖直，砌缝交错，灰缝饱满，厚薄均匀”，砌筑过程中随时检查垂直高度和水平度，要做到三皮一吊线，五皮一靠尺，墙面无通缝，拉结筋数量、长度等保证符合规范及设计要求，同时做好电气管道的配合施工。3、屋面工程A 、屋面防水工程原有平屋面防水进行修补、檐沟

36、重新防水。（1）、防水施工程序基层处理砂浆找平层卷材防水层（2）、施工准备技术交底：本工程是在原有的基础上重新做，为了确保防水工程质量，技术交底实行三级交底法，分层逐级由上层向基层进行。（3）、材料检验a、根据屋面工程技术规范规定，采用的防水材料必须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。b、防水建材进场必须出具出厂合格证，试验报告，为施工提出准确可靠的数据，确保工程质量，为工程验收提供科学依据。（4）、施工方法：a、基层处理a-1、基层清理达到设计要求，并铲除杂物余浆，清理干净。a-2、对有质量缺陷的部位及时校正和修整，达到合格后，方可进行下道工序。a-3、管

37、根堵孔突出屋面的管根，地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂。（5）、屋面卷材防水施工a、高分子防水卷材都为单层防水，为此在铺卷材前，事先要弹出基准线并进行试铺。泛水处（如通气孔）应抹成光滑的小圆角，在卷材铺设前应涂刷一遍基层处理剂，干燥12h后再进行下一道工序的施工。卷材的铺贴方法：采用热熔法施工，用喷枪加热基层与卷材时，加热要均匀，喷枪距卷材0.5m左右，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺卷材进行铺贴。趁卷材尚未冷却时，用铁抹子将接缝边封好，再用喷枪均匀细致地密封。先铺贴排水集中的檐口，做到由低到高铺贴，使卷材顺水流方向搭接。b、相邻两幅卷材的搭接逢应铺开500mm以上卷材的接缝处理，卷材纵横之

38、间的搭接宽度为100mm。在檐口和屋面的连接处，进行加强处理。平面与立面相连接的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。 c、当铺完一幅卷材后，沿卷材的横向用力地顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。B、檐口防水(1)、将铺贴到檐口的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽密封材料嵌密实。用压条或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。 (2)、天沟、檐沟及水落口 天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范

39、围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。 (3)、由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受到雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。 (4)铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密闭材料封填。 (5)、泛水与卷材收头 泛水部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位的防水层的耐

40、久性，在这些部位加铺一层卷材或涂料。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从上向下铺贴立面卷材。 (6)卷材铺贴完后，将端头裁齐。一般采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如遇无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，在将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。 C、屋面保温层挤塑聚苯板的施工、铺设保温板前，先弹线，弹出网格控制线。、保温板铺设应紧靠在钢结构表面，并铺平铺稳D、合成树脂瓦的安装、质量标准 屋面采用的合成树脂瓦，产

41、品品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准。、外观质量瓦面平整，无明显凹凸。表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。除卷边及切割边外，其余部位钢板无明显划痕。边缘向内弯曲,无明显波浪形。切口整齐平直。、安装技术要求上面盖瓦，尽量用整快，以减少屋面的接缝，提高防渗漏和提高保温性能。合成树脂瓦搭接横向不得小于10厘米，竖向不得小于15厘米，间距均匀，表面顺直，钉接牢固，封固严密，屋脊和斜脊无起伏现象4、钢结构工程A、钢构件制作钢结构的制作流程：放样、号料、切割、局部矫正成型边缘加工制孔组装焊接和焊接检验防锈处理涂装、编号构件验收出厂。、放样、号料和切割.放样：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：

42、1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 .号料:检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置打冲点字号标出零件编等。号料时应尽可能做到合理用材。.切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：手工切割2.0 mm自动、半自动切割1.5 mm精密切割1.0 mm切割截面的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件，其剪切与号料的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除毛剌。机

43、械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。、矫正、弯曲的边缘加工.普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。.零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。.普通碳结构和低合金结构刚,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900),加热矫正后的低合金结构刚必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。制孔构件安装时所留孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm,螺栓孔超过允许偏差时,不得采用刚块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。、组

44、装.组装工作的一般规定：组装时必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须先预焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格的检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。、焊接结构组装常用工具：卡兰或铁锲夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。电焊所

45、用的焊接材料的型号，应符合施工规范，并应由有合格证的工人点焊。.组装要点：a、无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。b、与钢梁接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。C 、组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。d、屋面梁的大组装有用复制法。组装速度较快；适合一般中、小型桁架。.焊接和焊接检验根据所确定的焊接工艺，采用全自动高档焊接，流水线进行埋弧焊，腹板两侧的焊接顺序分段交叉进行，严禁同一断面腹板两侧焊接工作同时进行，两侧焊缝焊接间隔一小时以上，等冷却后方可施焊，焊接质量标准按II级焊缝标准进行验收。.喷丸除锈构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2的规定。经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。.涂装、编号在除锈后，采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀喷涂不均匀、无明显起皱