小区居住环境综合整治工程施工方案与技术措施.doc

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1、小区居住环境综合整治工程施工方案与技术措施第一节 施工工艺（一）、挖一般土方（一）开挖前的准备工作1、开挖前对施工范围内各种现有管线进行一次全面、细致的调查，如有问题及时和相关部门联系。2、熟悉图纸及设计文件。3、检查机械设备情况及数量。4、测量放线，确定开挖位置。5、通知所有管线单位，在现场标明各管线的位置，如有需要拆迁转移的管线，因尽早拆迁转移。6、待业主把需拆迁的房屋或管线、电缆、树木拆迁转移后，我项目部先对施工道路中障碍物清除干净。7、待所有准备工作做完后，先开挖路床深度为1米1.5米后，再开挖。8、配备安全人员做应急措施。（二）开挖土方的防护措施1、在开挖沟槽前先在边线设立固定观察点

2、，主要观察开裂及塌方情况，配备专职人员观察。2、一般情况下，先挖污水沟槽，待污水沟槽回填后再挖雨水沟槽。3、如果观察出现开裂塌方及液限较大的土质（软泥等），则按无间隔排列或咬口排列打加密钢板桩（槽钢）。危机处理加密槽钢厚度为0.01m-0.15m，宽度为0.25m。并用槽钢做横梁。4、在施工过程中有专职安全人员指挥车辆运输土方，以免车辆接近沟槽，引起塌方。（三）土方开挖1、土方开挖采用自然放坡开挖，2、开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底0.2m，开挖深度超过3m的，采用挖掘机分两次开挖至距底0.2m，挖出的土

3、方用自卸运土车运至指定余泥堆场。3、基底标高以上0.2m的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。4、开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。5、土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。（二）、余方弃置 （1）运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。（2）车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。（3）进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。（4）弃土场现场倒土位置要事先确定，避免

4、倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。（5）施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。（三）、路床碾压整型1.路床施工采用机械化施工和人工配合施工，在机械施工中，配备一定数量的人工，完成机械达不到的工作面，如边角的修整，路床的整形等。路床配备机械按设计标高进行填挖，垃圾外运，填方路床按摊铺厚度施工，路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等，根据压实系数填土，人工找平，检查铺筑土层的宽度和厚度，合格后即可碾压，碾压先轻后重，应做到无漏压、无死角，确保碾压均匀

5、，压路机碾压至满足要求。2.挖方路基按设计高层确定开挖深度，不得超挖，应根据压实系数，留有碾压到设计标高的压实量，挖至路床底时及时测设中心桩和横断桩，按路拱大样找平。应先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠；碾压应以达到规范要求的压实度为准。若土质过软或含水量过大，则采用石灰土或其他有效的方法处理。土质过干，应洒水。（四）、连砂石基层1、工艺流程：1、检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收2、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3、分层铺筑砂石4、铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用

6、样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用压路机碾压。5、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。6、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。7、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝成堆现象，应将该处砂子挖出，分别填入级配好的砂。8、洒水：铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。9、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时

7、，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。10、找平和验收：11、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。12、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。（五）、混凝土路面（一）施工测量定位1.1施工控制点的引测：根据设计院提供的站外控制点，利用经

8、纬仪在站区内用坐标法引测坐标控制点（经项目法人及监理部门认可）。施工控制点是所区内所有建、构筑物位置和标高确定的基准。施工控制点采用混凝土桩埋入地下，但现场运输车辆行驶频繁，因此需定期进行测量，并做好施工控制点的保护。1.2轴线控制网的设定：根据站区施工控制点，进行施工测量定位。（二）材料进货及检验：所使用混凝土、钢筋等材料要经监理审查通过方可使用，取样时要请监理到生产厂家和产地调查取样。材料进入施工现场后应由质检员检验是否与取样材料质量一致，确保原材料符合规定。（三）定位放线：用经纬仪进行轴线定位，依据设计定位坐标和场内控制点坐标进行工程测定位放线，现原有定位桩进行复核，并布设控制轴线桩。（

9、四）路基路基是道路的重要组成部分，强度和稳定性是保证路面稳定的基本条件。1、素土层采用压路机整体碾压，一般碾压68遍。2、路基素土层表面可用平地机和推土机刮平，铲下的土不足补填凹陷时，应取与路基表面相同的土填平夯实。3、雨、雪天不宜进行路基施工，以免将基土扰动。4、路基素土层碾压工程完工时，应恢复各项标准，并会同监理及建设单位进行验收，合格后方可进行下道工序。5、路基工程完工后，如遇雨天或积雪融化后，应控制施工机械和车辆通行，若不可避免时，要将碾压坑槽中的积水及时排出，并将坑槽整平。6、路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求。（五）模板安装：1、混凝土道路施工两侧模板采用相应型号的

10、槽钢，模板支撑系统采用双钩紧线器拉紧，可调丝杠及木方进行支撑。2、端头挡板模板按设计要求的传力杆位置打孔。3、模板表面涂刷隔离剂。4、模板的标高及直线度均挂线调整。模板的刚度及稳定性应满足要求。（六）混凝土浇制：1、路面施工采用混凝土进行浇筑，浇筑前核查混凝土供应商资质及产品质量证明文件是否符合设计要求。2、塌落度：现场检查的数值不得大于设计给定值。3、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。4、混凝土板可一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。5、采用泵车摊铺，严禁抛掷，防止混凝土拌合物离析。6、混凝土的振捣：

11、（1）混凝土的振捣采用插入式振捣棒与振捣梁结合的方式。（2）先采用插入式振捣棒进行振捣，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的位置振捣时应防止钢筋变位。（3）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准，并不宜过振。（4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。（5）混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振捣棒振捣后，用三滚进行整平。整平时，必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。7、混凝土板做面：（1）做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥

12、粉；（2）本工程混凝土路面压光，分三次进行。先找平抹平；待混凝土表面无沁水时，再作第二次抹平；第三次抹平即压光，应掌握好时间。保证混凝土表面光洁、密实。（3）混凝土面板的缩缝采用切缝机进行切割，应先根据路面的长度确定每道缩缝位置。（七）接缝施工：1、胀缝：（1）胀缝间距为12m左右，一般要求设置在道路交叉路口，当相邻两路口间距小于12m时，只要求在路口设置胀缝，当相邻两路口间距大于12m时，除路口设置胀缝外，还需要在两路口之间按规定增设胀缝。（2）胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板。2缩缝：（1）本工程的缩缝施工采用切缝法

13、，利用切割机进行切割，缩缝间距为4m。（2）气温高，混凝土强度增长快，切割时间要提早。温差大，切缝时间也要提早。3工作缝：工作缝的位置宜与胀缝或缩缝的设计位置吻合，工作缝应与路面中心线垂直，多车道路面的工作缝应避免设在同一横断面上。工作缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂沥青等润滑，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。4填缝:（1）混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。（2）灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。（3） 填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。（八）混凝土养护：1、混凝土浇筑完毕后应

14、及时养护，本工程采用洒水养护，采用麻袋和遮阴网覆盖养护（当温度较低时可采用棉毡或草帘覆盖等相应保温措施）。2、混凝土终凝后，及时覆盖，每天均匀浇水，经常保持潮湿状态。3、昼夜温差大的地区，混凝土浇筑后3天内应采取保温措施，防止混凝土产生收缩裂缝。4、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。5、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为714天。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。6、混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。（六）、挖管沟土方、沟槽、基坑土方 一、沟槽土方施工工艺（一）沟槽开挖前的准备工作1、开挖前对施工范围内各种现有管

15、线进行一次全面、细致的调查，如有问题及时和相关部门联系。2、熟悉图纸及设计文件。3、检查机械设备情况及数量。4、测量放线，确定开挖位置。5、通知所有管线单位，在现场标明各管线的位置，如有需要拆迁转移的管线，因尽早拆迁转移。6、待所有准备工作做完后，先开挖路床深度为1米1.5米后，再开挖沟槽。7、配备安全人员做应急措施。（二）开挖沟槽的防护措施1、在开挖沟槽前先在边线设立固定观察点，主要观察开裂及塌方情况，配备专职人员观察。2、一般情况下，先挖污水沟槽，待污水沟槽回填后再挖雨水沟槽。3、如果观察出现开裂塌方及液限较大的土质（软泥等），则按无间隔排列或咬口排列打加密钢板桩（槽钢）。危机处理加密槽钢

16、厚度为10mm-15mm，宽度为25cm。并用槽钢做横梁。4、房屋、铺面距离沟槽边缘不足4m时，为保证建筑物安全，全部采用无间隔排列钢板桩（槽钢）防护，以防边坡坍塌对建筑物产生危害。5、在施工过程中有专职安全人员指挥车辆运输土方，以免车辆接近沟槽，引起塌方。（三）沟槽开挖方法1、土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：0.5。2、开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.0cm，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。3、沟槽基底标高以上2

17、0cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。4、沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。5、土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。（七）、移除树木按设计及施工规范要求。（八）、种植土回填1.检验种填土土质：检查土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合种植土要求。对种植地区的土壤理化性质进行化验分析，采用相应的消毒，施肥和客土等措施。土壤应疏松湿润，排水良好PH5-7，含有机质的肥沃土壤，强酸碱、盐土、重粘土、沙土等，均应根据设计要求，采用客土或采取改良措施。2.分段铺土，逐步推进：人工配合挖掘机将原有

18、杂草清除至可种植后，再行进种植土回填。种植土回填利用自卸汽车将土卸到目的地后，再利用推土机将土往前推进。铺土时派专人监督检查，严格将铺土厚度控制在设计要求以内。铺土按每100m分为一段。3.填土自然密实：填土时以100米为一段按设计厚度铺填，铺填时不需特意打夯，利用小型推土机来回推土时自然压实即可。4.检验填土厚度：中央绿化隔离带结合塑造地形处理，造型后隔离带最高坡度距离侧石顶60-80cm，注意绿地排水问题，覆土面离侧石顶5-8cm。5.修整找平验收：种植土铺填时，由测量人员按图纸设计要求控制土方铺填标高，并将其在临时标杆上用红实线标出。由于是给园林施工提供最基本的工作面，因此土方铺填完成后

19、的标高与设计标高大致相同即可。将超过标高控制线的地方大致铲平；低于标高控制线的地方，补土找平即可。（九）、植草1、工艺流程翻土、细平摊铺黄砂滚筒碾压铺草坪浇水滚筒二次碾压清理、警示围护1.1翻土、细平：在灌木种植、管线敷设完成后，将种植草坪区域表面30cm内的土壤全部翻耕一次，并将土壤敲碎，将准备好的营养土按1/1（平方米/袋）的比例倒入土中拌匀，然后用细齿耙耙平，将石块、杂质清理干净，控制土壤颗粒在1cm内。1.2摊铺黄砂:如果自身土壤为砂质土可取消本步骤；细平完成后，用中粗砂均匀的摊铺在土层上，控制厚度在4-5cm，注意在摊铺黄砂时不得破坏平整好的场地；在铺装地边缘，黄砂铺好后的高度比硬质

20、地面低2-3cm。1.3滚筒碾压：黄砂铺好后，用专业的草坪滚筒将黄砂压实、压平，要求均匀、多次碾压。1.4铺设草坪：铺设草坪的顺序应由内向外围方向开始铺；铺种时，相邻的两块草坪间保留不超过1cm的缝隙，注意预留的缝隙应错缝预留，边角处可将草坪撕开铺贴，严禁将草坪上下层叠加在一起；铺到灌木边缘时，草坪的边缘线应同灌木的边界线平行，并保留10cm左右的缝隙；靠近园路边缘时，应选用整块的草坪与原路相平行整齐铺贴，确保草坪铺贴的效果达到整齐、美观。1.5浇水:在浇水时要用中小量的水长时间浇灌使草坪与土壤充分湿润，严禁用大量的水直接冲击草坪；在浇水过程中，人站立的部位应用木板垫在脚下，在拉皮管时，应2人

21、以上抬起悬空移动皮管，严禁在草地上直接拖拉。1.6二次碾压：在完成浇水约5-6小时后，直到人踩在草坪上不会塌陷为止，用滚筒在草坪上进行碾压，在碾压时速度不宜过快，每次碾压应重合15-20cm；对滚筒无法到达之处，人工用木板或平板铁锹拍实，使草坪同砂之间充分结合；碾压可进行多次，在每次浇水后一定时间均可碾压，直至草坪平整为止。1.7清理、警示围护：在碾压完成后，将多余的草坪或垃圾、稻草等清理干净，并用警示带、警示标语做好围护，严禁人员进入绿化区域。（十）、整理绿化用地（1）工艺施工流程土方回填的一般顺序是：清理绿化带杂草、废土、石渣、杂物、积水分层回填绿地整理、造型（2）土方回填1）土方的运输为

22、保证绿化苗木成活率，绿化土方计划从赤山取土，由自卸车运至项目区域。局部或小型施工中采用车运人挑。运输距离较长的，用机械或半机械化运输。不论是车运人挑，运输路线的组织很重要，明确卸土地点，施工人员随时指点，避免混乱和窝工。使用外来土垫地堆山，运土车辆设专人指挥，卸土的位置准确，否则乱堆乱卸，必然会给下一步施工增加许多不必要的倒运，从而浪费了人力物力。2）土方的回填施工施工前进行回填土分项工程的技术交底工作，做好标高的抄测标定工作，可设每20米设一处。绿化区域以满足种植要求为原则，依据种植要求，选择合格的种植土进行回填。抄测好填土标高线，并且按要求分好各层回填厚度。本工程填土方工程量较多。所有土方

23、工程均严格按照甲方和设计方提供的图纸施工，根据图纸竖向设计要求，确定填土深度。自卸汽车从取土区把土方运至填土区，因土壤湿、粘性较大需用挖掘机协助自卸车把土方卸下后，采用挖掘机、平土造型完成。a、人工土方回填施工用自卸汽车把客土运到现场内，对于大面积、大量需要填土时用挖土机将土分开、回填。对于小面积、小量的回填用手推车推土，以人工用锄头、耙等工具进行回填土。回填土从场地的最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用机械或人工夯实时，沙质土不大于30cm，黄泥土为20cm。深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑槽全面分层填实。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应

24、在两侧用细土同时均匀回填，夯实，防止墙基及管道中心线位移。人工夯填土，用6080kg的木夯或石夯，又48人拉绳，二人扶夯，举高不站于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。3）土料要求及含水量控制填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；（3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中

25、的次要部位。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。4）种植土整理、改良1、尽量清理种植范围内的建筑垃圾、石块、杂草、树根、废弃物等。2、按设计标高翻耕土地深度达到30cm以上，平整场地达到排水顺畅，无低洼积水处。3、对达不到不同植配的种植土厚度的局部地段一要回填，二对底层不透水层应作处理后，方可进行种植。4、土壤的PH值应在6.5-7.5，喜酸花木PH为3-6.5。对于新换入的土壤大部为生土；不能直接用于苗木的种植，因此要对土壤检测改良，

26、土壤的改良要有以下几个步骤：（1）土壤PH值的测试：对土壤的PH值进行测试，根据土壤的酸碱性，确定改良土壤用的肥料。合格种植土的标准，含盐量2%0，PH值=78.5。（2）土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透气性差，许多苗木的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，对苗木的生长不利。（3）对土壤进行中耕松土：用犁地机，旋耕机，对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方如排水沟边等，进行人工松土。松土的最小深度为30cm。（4）施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。5、对于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。（十一）、标线1、在涂布之前，将道路表面的污物

27、、石子和其他杂质清除干净使路面保持清洁和干燥。2、根据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的前提下，拉线或弹线。3、涂底漆：涂抹时，使用刷子等，将底漆调至浓淡均匀后涂洒。底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些，当底漆不粘车胎，也不粘附灰尘、沙土时，才可进行标线涂布作业。4、热熔型道路标线施工：（1）在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入热熔釜中，均匀加热、搅拌至180-200，然后放入工程车的小釜中。（2）熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗，根据放样线，均匀地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路面上。（3）在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即将20%-30%玻璃微珠均匀地撒布在刚刮涂出的路标涂料上。5、

28、自检：对划好的线，质检员用卷尺进行检验，每天作好施工报表，记录天气情况施工进度，材料用量，自检报告。6、修整：标线一次成型，根据实际完成情况，计测工程量。对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及划线的形状等。7、施工结束后，由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志、信号和路标。（十二）、路沿石、混凝土条1、路缘石检查对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。2、测量放样上基层施工完，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石

29、安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为15m。按照设计高程进行控制测量。3、路缘石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把路缘石从预制场运到安装地点进行安装。路缘石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装，若不能及时安装完毕的路缘石及其他材料，要沿基础一侧把路缘石依次摆放整齐，不能影响路容路貌。4、路缘石安装、砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和。、统一采用坐浆法施工，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的砂浆设计进

30、行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。、事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。、路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。、路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。、路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。、场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地

31、和路面进行清理。5、勾缝及养护、勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。、侧石背后宜用混凝土浇筑三角支撑，应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。（十三）、栽植花卉1、栽植时间尽量选择无风的阴天进行，如工期紧张也应在上午10时以前，下午2时以后进行，避免中午阳光暴晒，并且在移植时应边栽植边喷水，以保持湿润，防止萎蔫。2、栽植时应先按设计密度要求计算出株距（如16株/m一般情况下株距为25cm），然后按株距要求栽植出轮廓线，然后再由外向内依株行距逐

32、行栽植。裸根栽植时应将根系舒展于穴中，勿使拳曲，然后覆土。为了使根系与土壤密接，必须妥为镇压。镇压时压力应均匀向下，不应用力按茎的基部，以免压伤。带土球的苗栽植时，填土于土球四周并镇压之，不可镇压土球，以避免将土球压碎，影响成活和恢复生长。3、花卉栽植深度应与原苗圃栽植深度相平或略浅，尤其是在回填土地段，以防止因栽植过深而造成根系积水，影响长势甚至死亡。4、栽植完毕后，以细喷壶充分灌水。第1次充分灌水后，在新根未生出前，亦不可灌水过多，否则根部易腐烂。小苗组织柔弱，根系较小而地上部分蒸腾量在，移植后数日应遮住强烈日光，以利恢复生长。5、运抵现场后的花卉12小时不能栽植完成的须临时假植，采用遮荫

33、，喷水养护等措施。（十四）、栽植乔木1、乔木种植施工程序选树（苗圃苗）平衡修剪选择栽植时期挖掘包装装运挖穴、土壤处理种植支撑绑扎浇水养护2、选树技术关键：选择树表主干通直，树冠饱满且不偏冠的植株。解决方法：选择树干通直、树皮颜色新鲜、树冠匀称、根系发达、树势健旺的苗木、选择已切根、移植过的苗木，选择无病虫害、机械损伤的苗木。3、平衡修剪技术关键：修剪方法、修剪程度解决办法：采用疏枝修剪法，在保持树木骨架的基础上，适当修去树冠内重叠枝、内膛枝、平行枝、徒长枝、病虫枝等，对主枝适当短截至饱满芽处（约剪短13），使地上部分减少水分消耗，协调“供需”平衡，这样既可做到保证成活，又可保证日后形成具有优美

34、骨架的树形，可以疏枝或去部分叶片的办法来减少蒸腾，同时嫩梢、果实必须全部剪去。4、选择移植时期技术关键：选择苗木适应的最佳移植时间，以确定成活率。解决办法：选择阴而无雨，晴而少风的天气进行。5、挖掘、包装、运输技术关键：（1）、减少植株水分蒸发。（2）、采用可靠的挖掘的包装方法，确保泥球不脱落、不松散，挖掘过程中尽量避免须根的损伤，有利于移植株的成活。解决方法：（1）、植株叶面喷叶面蒸腾抑制剂，减少植物水分的消耗，同时不影响植物正常的呼吸和光合作用。（2）、铲除根部浮土10cm左右，从切根环状沟外侧稍远处开挖，至垂直深度为80cm处止，然后采用双层网络法对土球进行包扎，如遇土壤干旱，则在挖出的

35、树苗，在非适宜季节栽种时，其土球应比正常情况下大一些；土球越大，根系越完整，栽植越易成功。如果是裸根的苗木，也要求尽可能带有心土，并且所留的根要长，细根要多。直径1m以内的土球，可用草绳密集缠绕包扎。根据包扎方式的不同，土球的草绳包可分为桔子包、井字包、五角包等形式；无论扎成什么形式，反正要扎紧包严，不让土球在搬运过程中松散。6、挖穴、土壤处理技术关键：（1）、树穴深度和宽度。（2）、树穴内土壤处理。解决方法：（1）、树穴深度比土球深20cm，宽度大约40cm。（2）、在树穴内填入约20cm厚的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证根系周围养分充足。7、种植技术关键：（1）、确定树冠的朝向。（2）、

36、栽植的深度。（3）、覆土的质量。解决方法：（1）、选择树冠丰满、完美的一面朝向主要观赏方向。（2）、栽植深度以土球上表面比地表略高为标准。（3）、树身支稳后，拆除包装物，及用疏松的营养土回填并捣实，加一层土捣实一层。8、支撑绑扎技术关键：（1）、必须有可靠的固定措施。（2）、种植区为景区组成部分，因此绑扎要美观。解决方法：（1）、采用“十”字桩支撑的方法。（2）、树干外侧以胶布或麻片保护。（3）、统一绑扎高度，达到美观的效果。9、养护管理技术关键：（1）、浇水方法。（2）、地面覆盖。（3）、钻孔观察，检查泥土水分情况。（4）、喷雾防止水分过量蒸发。解决方法：（1）、移栽后应立即浇水，不但要浇透

37、根部，还要遍浇叶片和枝条，初时浇水不宜过急，树穴外缘用细土培成“酒酿潭”，浇水水量要足，让水慢慢浸下到种植穴内，并培土封堰。为了提高成活率，可在所浇灌的水中加入生长素，刺激根生长。生长素一般采用奈乙酸，先用少量酒精将粉状的奈乙酸溶解，然后掺进清水，配成浓度为200ppm的浇灌液，作为第一次定根水进行浇灌。（2）、在根部覆盖一层充分腐熟的肥料土，起冬季保暖作用。（3）、选择部分植株，在其土球外侧约50cm处钻观察孔以检查植株根部水分情况，以便调整浇水次数。（4）、橡胶片或麻片保护树干并进行叶面喷雾，减少叶面水分蒸发，维持苗木体内水分平衡。（十五）、栽植灌木1、灌木种植施工程序放样定位运种植土灌木

38、种植整形修剪扶正浇水自检、整改清理场地养护管理2、苗木选择选择优良苗木是保证成活率和绿化景观效果的前提。选苗的标准应是：树冠完整、不脱脚、根系发达，生长茁壮、枝时茂盛、无病虫害，达到设计规格。灌木类特别应枝多叶茂，留有修剪余地。凡不符合基本技术质量标准的苗木一律剔除出来，决不滥竽充数。3、疏枝摘叶灌木必须疏枝摘叶，保持树木养分供需平衡。4、放样定位准确放样是保证种植美观的基础，本工程施工在充分理解设计意图的基础上，以现场乔木的种植位置为坐标，按比例定出种植位置，种植点撒上石灰标志。5、包装、运输苗木包装特别是对于矮小灌木，采用“集装箱”法，用统一规格、大小的纸板箱或木箱包装。这样既便于装卸、清

39、点，又保证了植株的泥球不松散、损坏，可大大保证苗木质量。装卸苗和短驳要轻装轻卸，严禁丢苗、拖苗以免损裂泥球和损伤枝条。苗木在栽植时要修去损伤的枝叶和根系。6、种植苗木种植必须编制计划，按计划均衡供苗。苗木定位后取出土球包装物，然后加土捣实，并及时浇足头水，最后培土至土球被全部盖住。（十六）、石材楼地面1.工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块（或花岗石板块）灌缝、擦缝打蜡2.准备工作1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.试拼：在正式铺

40、设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷水泥素浆及铺砂浆

41、结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7.铺砌大理石（或花岗石）板块：1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的

42、缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须

43、注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d. 9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。1

44、0.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm.（十七）、木结构铺装（一）现场检验1、安装条件检验。排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。（二）垫层铺设垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为专用地垫。（三）地板试铺前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。1、铺装方向。2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180进行划线切割；3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块；4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。（四）安装1、根据试铺板块的程序

45、进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点：（1）打开胶瓶，并把瓶嘴削成45斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45角，依次涂胶。（2）涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。（3）涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。2、地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。3、最后一排地板要采用适当的方

46、法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。4、在施工过程中，若遇到其他构件等情况，应适当进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。5、涂胶处理。涂胶应及时擦去，当余胶已稍凝固时，应用铲刀铲去。用湿布擦除胶水时，应顺着缝的方向朝有胶的一侧去擦，不要转圈擦。（六）验收按国标验收，主要验收地板与地板间高低差小于等于0.2mm，缝隙小于等于0.15mm；地板与地板之间有无明显色差。（七）养护铺装完毕后至少要保证12小时内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结。（十八）、石材墙面1、检测基层结构做好施工大样图各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。2、基层处理根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。3、测量放线各种石材