桩基工程施工组织设计概述.docx

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1、上海大博市政工程有限公司 崇明县陈家镇滨江生态休闲运动居住社区4号地块(三期) 崇明县陈家镇滨江生态休闲运动居住社区4号地块(三期)桩基工程施工组织设计编制人：曾金素审核人：周兴毅上海大博市政工程有限公司二零一二年二月二十七日目 录第一章 综合说明3第一节 编制依据3第二节 施工目标3第二章 施工组织设计4第一节 工程概况4第二节 施工部署5第三节 施工进度计划8第四节 施工方案8第五节 施工机械和劳动力安排14第六节 施工总平面布置15第三章 质量、安全、进度保证措施16第一节 工程质量管理体系及保证措施16第二节 安全施工保证措施23第四章 环境保护措施28 第一节 打桩对周围环境的影响及

2、防护措施28附图表： 【桩基施工场布图】【桩基施工流程图】【抛石区平面图】【施工进度计划表】30第一章 综合说明第一节 编制依据施工合同、设计图纸。国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、技术规程。公司管理体系文件。气象、地质、水文资料、现场施工条件及公司的现有资源。第二节 施工目标1、 工期目标计划开工时间(暂定)：2012年3月10日，总工期45日历天，具体开工日期以业主或监理书面开工通知为准。2 、质量目标桩基工程质量一次验收合格率100%，达到国家质量评定标准的合格等级。 3 、安全目标杜绝重伤、死亡、火灾及设备等重大安全事故；月均负伤率控制在小于0.25，争创“无安全事故工地”，达到J

3、GJ59-2008建筑施工安全检查标准合格标准。4 、环境保护目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。具体环境管理指标：（1）噪音控制桩基施工：昼间75 dB，夜间55 dB；（夜间指晚上22：00至次日早上6：00）。（2）现场扬尘排放控制施工现场扬尘排放达到目测无尘的要求。（3）运输遗洒控制：确保运输无遗洒。（4）生活及生活污水排水达到国家污水排放标准。（5）施工现场夜间无光污染，施工现场夜间照明不影响周围社区，夜间施工照明灯罩的使用率达到100%。5 、文明施工目标只有文明的施工工地，才能保证工程的施工质量与安全。我单位在本项目上达到文明施工，保证场地、道路清

4、洁。第二章 施工组织设计第一节 工程概况1 、项目概述工程名称：崇明县陈家镇滨江生态休闲运动居住社区4号地块(三期)桩基工程建设单位：方兴地产金茂（上海）置业有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司 施工单位：上海大博市政工程有限公司建设地点：崇明县陈家镇裕展路以南、安通路以东、喜鹊河以北。2、 场地位置及现场条件 崇明县陈家镇滨江生态休闲运动居住社区4号地块(三期)桩基工程地位于上海市崇明县陈家镇，东至规划纵二河，南至88塘，北至揽海路，西侧为二期工程，主体结构已封顶，东侧为一期工程，主体结构也已封顶，在进行外部装修，南侧为围堰吹沙带。本次三期工程为酒店，地下一层。基础形式采用桩基+承台

5、。本项目酒店区域基坑面积约20000 m2，基坑延长米610m；0.000相当于绝对标高4.700m，自然地坪经整平后绝对标高约为+3.700，即相对标高为-1.0。 拟建场地内南北方向有一条长约168米，宽约18米，最大的直径约0.8米，埋深约0.9-5.7米，与土混杂的抛石层。对预制桩成桩影响非常大，必须先挖除后成桩。（1）施工用电：现场临时施工用水、用电接口由业主提供，施工单位设表计量。（2）场内外道路：施工现场需要修筑一条6m宽，500mm厚的建筑垃圾临时施工道路用于构件的运输，临时道路随桩进场顺序进行转移。3、 工程地质条件根据勘察报告，土质基本划分为3个主要层次：各土层地基承载力详

6、见表2-1: 表2-1层序土 名静探Ps值（MPa）直剪固快试验强度fd(kPa)C(kPa)()3灰黄色粘质粉土1.961325.0801灰色淤泥质粉质粘土夹砂1.431517.5651夹灰色砂质粉土4.27631.5952灰色砂质粉土2.90632.5105注：1.表中fd仅作为评价土层工程特性之用，设计时应根据实际基础形状、尺寸、埋深并考虑下卧层强度影响进行计算。4 、主要工程内容根据施工合同及设计图纸，工程内容主要包括：预应力管桩PHC-500 AB(125)C80，共计1502套，43396米。主要桩基工程量一览表序号桩 规 格数量（套）桩顶标高（M）工程量（M）1PHC-500（1

7、25）AB-28b1182330962PHC-500（125）AB-32b30096003PHC-500（125）AB-35b20700合计1502433964 、工程施工特点4.1本工程工期紧，从开工至结束只有45天 ，施工期又遇上雨季，所以如何组织好本工程的施工，确保工期是本工程施工的关键。4.2本工程桩型配置种类较多，且各种型号桩交叉布置，给打桩顺序、桩材进场、桩材购置增加很大难度。第二节 施工部署1 、施工部署1.1桩的运输根据现场实际情况，施工现场，铺设临时施工道路保证桩材，顺利进场。1.2地下障碍物（抛石）清除及场地平整施工工艺：挖土清除抛石回填素土碾压夯实施工方法：1.2.1开挖

8、之前需再次物探抛石埋深深度，预先准备好含水和含砂量小的素土以及钢板桩，350*350H型钢和木桩等材料，并实测好地面的高程。1.2.2以1020米长度作为一个处治单元，离建筑物10米范围内，必须先打钢板桩，钢板桩与钢板桩之间每4米用350*350H型钢首尾焊接连接形成整体，挖到坑底后用木桩支撑好以后才能开挖清障，钢板桩长度为8米；远离建筑物，开挖深度超过3米的区域，按1:1.5进行逐级放坡的方法清障。总体分两个阶段进行开挖，第一阶段开挖2米，第二阶段开挖3米，根据现场踏勘一期工程有一栋60#别墅距离三区围护体外边线约14米，此处采用钢板桩支护，其余抛石区均可采取放坡开挖清障。放坡详见下图： 1

9、.2.3、施工时应在抛石区外开挖一至两个1500*1500*1000mm集水坑，将抛石区的地下水引流到集水坑内，并及时将坑内的集水排出，便于挖机能正常的工作和抛石的清除。1.2.4、在放坡基坑周围采用钢管搭设1.2米高的临时围挡，并用密目网封闭，设置警示牌、安全通道和运输通道，运输通道路基用路基板和钢板铺设，距离基坑1米范围内禁止堆放土方等物料。1.2.5、开挖出来的抛石应及时外运到建设单位指定的地点。清理抛石过程中采用1台215型和一台320型两台挖机进行清障，两台挖机相互协作，320型挖机将抛石挖至4米宽的平台上，然后215型挖机将抛石直接装至自卸车上运走。1.2.6、清除完毕后应及时将预

10、先准备好的素土回填到坑内，按每50cm为一层回填到坑内，并用挖机来回碾压，将其压实后方可进行第二层土的回填，直至达到原地面标高。 1.3临时道路临时道路考虑到桩运输的需要，道路使之畅行无阻。道路宽度拟定为6.0米左右，路基暂定50cm厚的建筑垃圾进行铺垫，道路的转弯半径应满足载重车的运行，并结合地形在道路两侧设排水沟。 临时施工道路、施工流程图3#机结束3#机开始2#机结束2#机开始1#机结束1#机开始施工临时道路2、 施工安排 根据图纸文件工程量和工期要求，保证质量，初步考虑所有桩材采用商品桩。初步计划：投入3台DD53柴油打桩机，用来施打PHC-500管桩。1#机：由北向南施工完成北部分；

11、2#机：由北向南施工完成东南部分；3#机：由北向南施工完成西南部分；（见流程图）第三节 施工进度计划1、 施工总进度说明暂定2012年3月10日开工，总绝对工期45日历天，具体开工日期以监理或业主签发的书面开工令为准。2 、施工进度计划表本工程节点及工期安排详见【施工进度计划表】。第四节 施工方案1、 施工程序本工程桩基施工主要划分为三大施工区。第一区： 1#机北部区域，第二区：2#机东南区域，第三区： 3#机西南区域管桩施工根据桩的密集程度和场地条件确定总的打桩顺序，根据桩的入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩。 预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：测量定位桩机就位底桩就位、对中和调直锤击沉桩

12、接桩再锤击再接桩打至设计标高收锤。2 、施工测量2.1测量作业前的准备工作a)校核图纸了解工程全貌和主要设计意图，对测量放线工作要着重了解工程现场情况和定位条件，主要建（构）筑物的相互关系和轴线尺寸，地上地下标高等。b) 仪器、钢尺的检定、检校与器材的准备所有用于现场测量放线的测量设备及工具（全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等）均应有相应检定资质单位出具的检定合格报告，并在有效期内方能在工地使用。2.2 现场测量的作业内容a) 控制网的布设；b) 桩位测量工作；c) 桩位的复核；d) 桩施工过程的测量工作；2.3 测量控制网根据业主提供的控制点，采用轴线法建立级建筑方格网。控制网施测完成后，对测

13、量手簿分别进行检查和核查，确保测量数据无误，并与首级控制网的闭合值符合规范规定的要求。2.4 高程控制根据业主提供的控制点，在工程场地范围内，按照方便、易用、稳定、可靠的原则，选择三个位置，设立高程控制点。对设置高程控制点要进行检测，按闭合水准路线施测各高程控制点。其精度按等水准精度要求。2.5 测量控制网的复测施工前期，测量控制网每周复测一次。随着施工过程趋于平稳，延长控制网的复测周期。每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交业主和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。在桩基础施工完毕后，进行最后一次复测，同时测出桩位偏差图，将测量资料同业主进行移交，为结构的施工创造条件。

14、2.6 桩位放样测量工作在桩成孔或施打前要根据布置的控制网对地表测出标高，定出桩位，并对所定桩位进行复测，提交测量成果。桩位要用白灰线洒出桩径外圈轮廓，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志。桩位偏差要符合规范规定，复测若不符合规定，则应重新放设桩位。2.7 桩在施工过程的测量工作底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15

15、m以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊陀垂线进行观测校正。2.8 测量人员应遵循的基本准则a) 遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程度。b) 要严格审核原始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）的正确性。3 、预应力管桩施工方案3.1 工程内容根据设计施工图纸，桩基采用预应力管桩PHC-500(125) AB C80。管桩。累计1502套。3.2 施工准备3.2.1 技术准备技术准备工作以熟悉和领会施工图及设计意图为工作重点，由技术负责人主持，施工员、质检员及其他相关人员参加，核对桩位图纸与设计总说明在内容上是否一致，有无矛盾和错误之处，技术要求是否明确，在此基础上掌

16、握设计要求和施工后要达到的目标；掌握土层分布规律和回填层工程性质，掌握当地的气候特点和水文资料，分析施工时可能遇到的问题；进一步熟悉和掌握工程桩施工的工艺特点和施工方法。对现场施工人员进行技术交底或短期培训。组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，进行安全教育。进行测量基准交底、复测及验收工作。收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。3.2.2材料、设备进场准备材料、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的进场必须按施工顺序陆续进场，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。（1）材料准备：根据总体施工顺序编制工程所需材

17、料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据；组织材料按计划进场，并做好保管工作。预制PHC桩应提前联系供货商，当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，达到设计强度标准值的100%方可运输。堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过2层。运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。（2）施工机具准备：拟由本企业内部负责解决的施工机具，应根据需用量计划组织落实，确保按期供应。（3）劳动组织准备 建立拟建工程项目的领导机

18、构，设立现场项目部，建立精干施工队伍，集合施工力量，组织劳动力进场。（4）施工现场准备施工现场的准备工作，是保证桩基工程按计划开工的重要环节。根据建设单位提供的测量基准点和水准点及桩位，做好复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点设置不在受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固、可靠，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。配合建设单位做好“三通一平”工作：主要有施工现场平整、修建现场道路、施工临时用水、用电等。做好施工现场排水工作，搭建临时性生产、生活设施。组织材料进场，对本工程所采用的主要原材料将严格按设计、规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。

19、组织施工机械进场。检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。提交开工报告，报业主和监理工程师审批。3.3 桩机的选择根据本工程实际情况，选用3台DD53柴油锤击机来施打PHC-500管桩。3.5 打试桩本工程施工采用柴油锤击桩工艺，桩施工前要先根据设计要求打试桩。试桩的位置依据设计单位提供位置施打。3.6 桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身

20、弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情况，不符合规范要求的，责令厂家退回。4 、锤击桩施工方法及流程（见下图）预应力管桩施工工艺流程（a）测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩；（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩4.1定位打桩前通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正

21、确；打桩机就位后，将桩段吊入打桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，底桩就位前，在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数；吊桩就位用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。4.2吊桩吊桩前，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜，钢丝绳从桩上脱落或破断，桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。4.3校正桩的垂直度打桩时，用导板夹具桩插入时的垂直度不得超过0.5%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架1

22、5m以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观测矫正。4.4、打桩施工当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压并轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。打桩应“重锤低击”“低提重打”。桩开始打入时，桩锤落距宜小，一般为1.50.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超过1.8米。4.5焊接接桩4.5.1采用焊接接桩，钢板采用低碳钢，四周用一圈坡口进行电焊连接。 4.5.2在接桩时，下节桩的地面预留高度宜为50100cm；在下节桩压入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤时应适

23、当修复；上下端板应除污、除锈，坡口呈现金属光泽，方可焊接。4.5.3焊接时应分层、对称、均连续施焊，根部必须焊透，每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始端和终端的焊口处理，表面加强焊缝高度宜为12mm力求平滑，焊接后应进行外观检查。焊缝不得有凹痕、咬边、焊缝、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一焊缝返修次数不得超过2次。4.5.4临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有上述缺陷，应在正式焊接前消除。4.5.5接桩时应使上下桩的轴线在同一直线上，其错开量和间隙应保持在允许误差内。上下节桩的中心轴线偏移不得大于10mm，吊点纵向弯曲不得大于桩长的1%且不大于20mm,上下桩间隙应尽可能采用薄铁片

24、填实焊牢。4.6送桩必须是打一套送一套，不论深送还是浅送，均以设计标高控制为主，送标高时必须谨慎对待，根据深度不同选择送桩器，送桩必须以设计给定的0.00标高为基准，看水准仪在0.00标高点处高出多少，加上所送桩顶标高值算出实际值，经数人复核准确后方可送下，在送桩器上作出标识，送桩深度标示上下1m范围内应以1cm为单位做好刻度标志，待达到设计桩顶标高1m米时，做好原始贯入度施工记录，此时贯入度一般为30mm50mm，若有异常及时和总包、建设单位、监理单位和设计单位汇报。4.7拔桩方法当已打入的桩由于某种原因需拔出时，长桩可用拔桩机进行。一般桩可用人字桅杆借卷扬机拔起或钢丝绳捆紧桩头部，借横梁用

25、液压千斤顶抬起；采用汽锤打桩可直接用蒸汽锤拔桩，将汽锤倒连在桩上，当锤的动程向上，桩受到一个向上的力，即可将桩拔出。第五节 施工机械和劳动力安排1 、施工机械各专业施工队及时报出施工图材料预算，按月（必要时按周）报出材料、设备需用量计划，自行采购的材料，派专人及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量。各专业施工队根据施工总进度计划要求，提前做好施工机械进场准备，保证施工机械以完好状态进场并准点投入使用。主要施工机械、设备表序号机械设备名称 型号规格数量国别产地制 造年 份额定功率(KW)生产能力(MH)备注1打桩机DD533中国200550打桩2交流弧焊机BX3-300-28上海200630

26、接桩3配电箱500A2宁波2007因需而设4电缆线50mm2300宁波2007因需而设5经纬仪J2、J66上海2007测量定位用6水准仪S33上海2008测量标高用7标 尺3m2中国2006测量标高用8钢卷尺5m、50m10中国2005测量距离、长度9气割设备2上海2006制作、修理2、 劳动力为确保工期目标的实现，项目经理部施工管理人员和专业施工队技术人员，均为参加同类项目施工经验的人员参加施工。2.1专业施工队根据合同工期、施工进度计划、建安工作量、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施工人员进场。2.2 专业施工队按计划组织劳动力进入施工场地，满足工程进展和施工

27、配合所需的数量，必须保证具备完成本项目所必备的技术条件。2.3 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。劳动力投入计划工种具体操作工种人数人员落实情况打桩工桩机机长3本公司人员（进场至结束）操作工桩机操作工12本公司人员（进场至结束）电焊工电焊工6本公司人员（进场至结束）机电工机电维修工2本公司人员（进场至结束）记录员施工记录员3本公司人员（进场至结束）体力工小工3熟练工合 计29根据实际情况适当增加第六节 施工总平面布置平面规划管理服从业主及总包要求和现场实际情况进行规划管理和布置。1 、

28、施工现场平面布置本工程为新建项目，结合桩基工程特点，为节约用地现场办公室暂借业主现场办公室一间，作为现场指挥部。2 、施工用电本工程位于上海市崇明县陈家镇，东至规划纵二河，南至88塘，北至揽海路。根据图纸设计及工期要求，计划投入3台DD53型柴油打桩机用电量只为照明和接桩用，大约330KVA。工程施工用电取自业主提供电源点，装表计量，按规定办理手续。3、 施工场地及道路3.1施工场地地质报告反映场区表层主要为松散砂层，强度低，易液化，就目前的施工场地，局部地耐力不能满足打桩施工。为确保打桩工程质量，打桩前必须对施工区不利于打桩施工的因素进行清除，清除后用道渣或碎砖类建筑垃圾回填并压实，以确保打

29、桩正常施工。踏勘现场，认真处理管线、电缆等障碍物。对建筑物基线以外46m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，保持地面平整。打桩区域及道路近旁应排水畅通。3.2临时道路临时道路考虑到桩运输的需要，道路使之畅行无阻。道路宽度拟定为6.0米左右，路基暂定60厘米厚的建筑垃圾进行铺垫，道路的转弯半径应满足载重车的运行，并结合地形在道路两侧设排水沟。5、其他临时设施前期工程仅为打桩，现场靠近施工现场设生活大临（现场主要安排六个集装箱），集中管理，接受业主及监理人员的监督管理。第三章 质量、安全、进度保证措施第一节 工程质量管理体系及保证措施1 、质量保证体系为了更

30、好地贯彻“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针，我公司已依据GB/T190012008 idt ISO9001:2008质量管理体系要求，建立了完整的质量管理体系，并通过了中建协质量体系认证中心的认证。在项目质量管理方面，根据公司质量、环境与职业健康安全管理手册及相关程序文件，针对GB/T19001-2008条款要求，在项目上建立了工程项目质量保证体系，项目经理部各职能部门完全按质量保证体系要求对施工项目进行全过程控制。项目质量管理体制及组织机构：a)项目经理部成立质量管理领导小组，负责本项目质量管理的领导工作。b)项目经理部的技术质量部，配置相应

31、的专职质量管理人员负责该项目质量体系的建立与运行和日常质量管理工作。2、 工程质量保证措施2.1 质量保证措施2.1.1 施工质量管理措施本工程按全面质量管理要求，实施全方位、全员、全过程的质量管理，并接受业主、监理工程师、政府机构的质量监督。（1）实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项质量管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。（2）实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注

32、重交班工作。（3）认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。 （4） 制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。（5） 把好原材料的质量关。2.1.2质量技术保证措施（1）保证材料质量施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。（2）保证测量定位准确用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位、桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。（3）严格控制沉桩对中偏差定位准确是确保沉桩桩位准确的基础，

33、但施工过程中，沉桩前管桩的对中也是至关重要的，因此，桩起吊前必须首先检查管桩的桩靴是否牢固，对桩位以桩中心进行对中。锤击桩的桩位偏差按下表控制，桩顶标高的允许偏差为-50mm，+100mm；斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制桩（PHC桩、钢桩）桩位的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：1垂直基础梁的中心线2沿基础梁的中心线1000.01H1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：1最外边的桩2中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标

34、高与桩顶设计标高的距离。（4） 经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始打桩。在打桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。（5） 桩顶标高控制为确保桩顶标高达到设计要求，打桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。（6） 桩质量成品桩均在工厂生产，随产品出厂有质量保证资料，一般在现场仅对外形进行检验。先张法预应力管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差符合设计或规范要求用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：

35、外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm552101/1000l用钢尺量用钢尺量用钢尺量水平尺量用钢尺量，l为桩长2接桩：焊缝质量见表7-96见表7-96电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高mmmm1.0101/1000l秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm50水准仪（7）桩的堆放和吊运桩的堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实、平整，确保垫枕支承点在同一平面上。堆放层数严格按照规范，一般不超过2层，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。（多种规格的桩分别堆放）管桩

36、堆桩示意图 预制管桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，强度达到100%、龄期达到14天方可沉桩，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L(L为桩长)，单点起吊时，吊点距桩端0.293L。两点吊单点吊0.293L装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。管桩运输时，应满足两支点的位置，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位。桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过2层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。 打桩中发现下列情况之一应立即停止打桩： a.荷载已达到设

37、计要求而未打至设计标高时 b.桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹 c.桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎d.因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工3、打桩的质量控制施工过程中应检查桩的贯入情况、柱顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可收锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤标准。收锤标准通常以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1m深桩桩锤击数为主要控制指标。桩端持力层作为定性控制；最后贯入度或最后1m沉桩锤击数作为定量控制，均通过试桩或设计确定。一般停止锤击的控制原则是：桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计

38、标高为主贯入度可作参考；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。当贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。施工结束后应作载荷试验，以检验设计承载力，同时应作桩体质量检验。4、打桩常遇问题及预防处理方法管桩打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法名称、现象产生原因预防措施及处理方法桩顶偏位（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移）1测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎2打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位3在软土层中，先施工的桩易被挤动4遇孤

39、石或其他障碍物将桩挤向一旁5桩尖沿基岩倾斜而滑移6接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏位测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打桩身倾斜（桩身倾斜超过规范规定）1打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜2插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大3开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心4桩垫

40、锤垫不平或桩帽太大引起锤击心而使桩身倾斜5接桩不直产生曲折6打桩顺序不当先打的桩被挤斜7遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙应为510mm，不宜过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于0.5%；打桩顺序应按规定进行。产生原因7的防治措施同“桩顶偏位”的防治措施桩顶破碎（沉桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部

41、或大部分外露）1桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏2搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏3桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏4桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大5遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多6在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为3540cm，内径应比管径大

42、23cm，不使空隙过大；遇孤石可采用小钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h桩身断裂（包括桩尖破损、接头开裂，桩身出现横向、竖向或斜向裂纹及断裂）1在砂土层中施打开口管桩，下端桩身有时被挤产生劈裂2遇孤石和裸露的岩面仍硬打，易将桩尖击碎3接桩质量差，引起接头开裂4接头电焊时自然冷却时间不够，焊后立即施打，焊缝遇水脆裂；或接缝间隙填塞钢板太少，锤击时应力集中，引起接头破损5管桩制作严重漏浆，或管壁太薄，桩身强度不够或养护制度不当，桩身混凝土变脆6打桩时未加桩垫或桩垫太薄7桩身预应力值不够，不足以抵抗锤击时的拉应力而产生横向裂缝8桩身

43、自由段长细比过大，沉入时遇坚硬土层，易使桩断裂9桩在堆放、吊装和搬运过程中已裂缝或断裂，未认真检查或加固就使用在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采用开口管桩；遇孤石和岩面避免硬打；接桩要保持上，下节桩在同一轴线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷却810min始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时要设合适桩垫，厚度不宜小于12cm；桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉桩桩身自由段长细比不宜超过40；桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰冲产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩，避免使用沉桩达不到设计的控制要求（沉桩未达到设计标高或最后贯入度及锤击数控制指

44、标要求）1勘察资料太粗或有误2设计选择持力层不当或设计要求过严3沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬夹层4选用桩锤太小，或柴油锤破旧，跳动不正常5桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，但间隔一段时间以后，又可继续打下去6桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打7布桩密集或打桩顺序不当，使后打的无法达到设计深度，并使先打的桩上升涌起8打桩间隔时间过长，摩阻力加大详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；合理选择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下降碍物和硬夹层，并清除掉或钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧柴油锤应检修合格方可使用；桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，或处理后再施打；打桩应注意顺序，减少向一侧挤密；打桩应连续进行，不宜间歇时间过长，必须间歇时，不宜超过24h5、 质量承诺我公司承诺：一次验收合格率100%，成品桩质量和施工质量符合设计及建筑桩基技术规范JGJ94-