综合大楼基坑支护工程施工组织设计概述.docx

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1、(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)宜兴市邮政局综合大楼基坑支护工程施工组织设计施工单位：江苏地基工程有限公司日 期：2011年05月10日宜兴市邮政局综合大楼基坑支护工程施工组织设计 编 制：审 核：审 批：目 录第一部分：编制说明第二部分：工程概况第三部分：施工组织及施工部署第四部分：主要施工方法、技术措施4.1施工顺序4.2止水帷幕施工4.3支护桩施工4.4压密注浆施工4.5放坡挂网喷浆施工4.6冠梁及角撑施工4.7基坑降水4.8坍塌事故的预防及应急技术措施第五部分：工期与进度控制第六部分：质量保证体系第七部分：安全保证体系第八部分：文明施工管理目标第九部分：雨季施工及降低

2、成本的保证措施第十部分：深基坑施工应急预案第十一部分：施工现场双轴搅拌桩施工平面布置示意图、钻孔灌注桩施工平面布置图第一部份 编制说明本施工组织设计是宜兴市邮政局综合大楼基坑支护施工工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件，编制过程中及今后的施工过程中应严格依据以下有关标准、规程、规定进行精心施工，以提高工程质量，确保施工安全。本施工组织设计按下列规范标准编制和设计文件要求以及其他规范及国家、江苏省强制规范条文编制：1、本工程经评审的围护桩设计图纸、施工合同、及工程地质勘察报告。2、建筑桩基技术规范（JGJ）；3、建筑地基基础设计规范（GB）；4、工程测量规范（GB5002693）；5、钢筋焊接

3、及验收规范(JGJ)； 6、建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）； 7、建筑工程施工质量检验评定标准（GB）；8、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB)；9、公司的相关文件、规定10、公司的生产能力状况及物资储备情况11、公司贯标的ISO90012008编制的质量管理体系文件、环境管理体系文件、安全卫生管理体系规定。第二部份 工程概况2.1、工程概述1.工程名称：宜兴市邮政局综合大楼基坑支护2工程地点：东山西路与人民南路3.工程规模：本工程围护采用600双排钻孔灌注桩+ 700双轴搅拌桩止水帷幕结构形式。钻孔桩长度为11米和9.5米，搅拌桩长度为6米。4.相关单位：建设单位

4、：宜兴市邮政局施工单位：江苏地基工程有限公司设计单位：宜兴市建筑设计研究院有限公司监理单位：宜兴市宏达监理工程有限公司2、2设计简介：1、基坑支护采用600双排桩支护，安全等级二级。2、上部一米采用1：1放坡+喷锚。3、采用700双轴搅拌桩止水帷幕。4、冠梁及连梁均采用C30钢筋混凝土梁。5、本设计采用排水沟明排方式进行排水。沿基坑四周设置排水沟，每60米设置1个集水井，并在土钉墙坡面设置泄水孔。2、3现场条件1）场地条件施工场地拆迁及平整已完成，315KVA配电箱已安装到位。2）施工现场地下障碍物必须清除，北侧及西侧河塘需填平压实。3）工程地质情况: 根据野外勘探、原位测试和室内岩土工试验成

5、果综合分析，场地岩土层分布自上而下依次为：第层耕填土：层厚0.04.2m，层底标高为-0.922.16m，灰褐色、杂色，呈松软状态，表层夹植物根茎，水塘北侧以杂填土层为主，大部分地段分布（水塘中缺失）。第层粉质粘土：层厚0.01.2m，层底标高为-0.681.54m，灰黄色，软塑（局部可塑）状态，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，大部分地段分布（水塘中缺失）。第层淤泥质粘土：层厚2.25.7m，层底标高为-4.272.02m，灰色、黑灰色，流塑状态，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性低，局部地段夹薄层粉土或粉质粘土，全场分布。第-1层粉质粘土：层厚0.01.5m，层底标高

6、为-8.225.02m，灰黑色，软塑（局部流塑）状态，局部夹粉土，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，该层以透镜体形式分布于层土上部。第层粘土：层厚1.75.1m，层底标高为-8.225.02m，灰色、灰黄色，可塑（局部硬塑）状态，切面有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高，全场分布。第层含砂粉质粘土：层厚0.04.2m，层底标高为-9.47-7.42m，黄色夹黄褐、褐色，软塑（局部流塑）状态，切面无光泽至稍有光泽，稍有摇振反应，干强度低，韧性低，该层以粘性土为主含粉细砂，局部夹层状中粗砂，大部分地段分布。第层粉质粘土：层厚0.04.3m，层底标高为-12.50-8.72m，灰、灰黄

7、色，可塑（局部硬塑）状态，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，底部局部夹卵石，大部分地段分布。4）水文地质特征：详见勘察报告2、4围护工程主要工程量序号项目名称单位数量备注1双轴止水搅拌桩根3121329.12m3(6米)2钻孔灌注桩根458桩长11.0米,桩径600mm桩长9.5米,桩径600mm3放坡挂网喷浆m21847.64压顶梁及连梁m3403.61第三部分 施工组织及施工部署3.1 施工组织部署（一）施工总部署1、施工的指导思想及组织机构根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练、作风硬朗、善于攻

8、坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。力争优质、高速地完成本工程施工任务。2、施工进度计划总体安排、工期根据我公司对本工程有关资料的了解，结合业主要求和公司技术装备及经济实力，决定该工程总工期为90日历天。3、质量目标：合格4、安全生产目标杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。5、文明施工创安全生产、文明施工标准化工地，实现花园式施工现场。（二）施工现场布置1、施工总平面布置根据宜兴市邮政局综合大楼基坑支护工程工地现有实际情况及业主要求，施工总平面布置要综合考虑各施工作业队正常施工的需要。本工程场地较为狭小，基坑

9、围护结构距红线很紧。经过认真细致的研究，本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，充分利用现场，有利于工程顺利进行，减少二次转运，降低工程成本，对现场进行了规划,将办公区和生活区布置在场地东侧指定区域。场内布置有钢筋堆放场、加工场、水泥材料仓库、泥浆池等，以保证达到优良文明工地的要求。详见施工平面布置图。2、临时工程及设施规划将生活区和办公区安排在场地东侧。生活区布置主要有宿舍、食堂、厕所只能借用甲方办公楼的厕所；办公区布置有项目部办公室、项目经理室等办公设施，以保证现场管理机构的齐备。施工临时设施一览表序号名称结构形式数量备注1生活用房集装箱2只12米标准箱2办公用房集装箱1只6米标准箱3

10、、临时加工场布置水泥库、钢筋加工及堆放场、泥浆池、清水池等临时加工和堆放场设置在临时便道旁，以便搬运，具体位置详见施工平面布置图。4、现场水电布置说明施工用水施工用水主要是钻孔桩和搅拌桩施工用水，现场业主提供水源，需直径50mm左右的接水口。施工用电施工用电，在临时设施内设置专用配电箱，外设醒目标志，并派专人值班，配电房中分出二路线，一路通向生活、办公区域，一路供施工、夜间照明之用。场地临时供电线路的布置参考下图（具体见临时用电方案）：用电管线埋设参考图施工用水管的布置按以下方式进行，靠砖砌围墙一侧沿围墙根部放置；遇道路处采用埋地加套管的方式；进入施工现场内部的部分采用软管以便于能够及时撤除。

11、5、施工道路布置根据本工程施工特点及业主安排，本工程从东北侧工地入口处沿基坑四周内侧修一圈施工临时通道，以便于钻孔桩、坡面挂网喷浆的施工。详见钻孔桩施工现场平面布置图。（三）项目部人员组织项目部主要人员及现场组织名单机构项目工程师姓名职务职称总部项目主管周芳副总工程师技术负责人陈家冬总工程师高级工程师现场项目经理蒋国春项目经理经济师项目工程师杨伟文项目工程师工程师质量管理宗培智质检员助工材料管理王健材料员助工安全管理徐汉青安全员助工施工管理钱岗施工员助工测量员徐惠勤测量员助工其它：电工、电焊工、队长、机操工等现场施工队伍钻孔桩机蒋志强搅拌机队谢浩明锚杆机队冯飞军钢筋工班组张金阳劳动力计划表 工

12、 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备施 工测量员1人施工员1人材料员1人安全员1人预算员1人调度员1人钻探技工20人砼灌注工4人电工1人1人机修工4人炊事员1人2人勤杂工1人6人门卫1人合计总投入49人左右3.2 项目管理根据本工程的特点和施工要求,为保证本工程的质量，做到现场安全文明施工，我公司将组建一支有实力、有丰富桩基工程施工管理经验的项目经理部，明确项目经理的责任制。（一）项目经理部人员管理职责项目经理：对工程全面负责，其职能为负责项目部的全面管理工作，沟通各专业单位工作，协调建设单位、设计部门、质量监督、工程监理等单位的关系，确保工程施工质量、工期控制、安全生产、经济技术指标的顺

13、利实现。项目技术负责人：主要负责施工技术管理、施工组织、施工方案、图纸会审、技术交底、测量与计量、材料试验等工作。项目质量员：主要负责工程质量预控、监控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量自验和技术资料的收集以及做好对预制桩进场验收工作。项目施工员：主要负责按施工图、按照施工方案和施工质量验收规范要求进行施工，对轴线、桩位的定位及施工过程中对桩位、标高进行复核和测量工作，协助项目技术负责人搞好技术管理工作。项目安全员：主要负责施工现场安全检查动态管理，认真落实安全生产的技术措施，做安全生产的思想工作，收集和整理工程的安全技术资料。项目设备管理员：主要负责施工机械设备、施工工具的维修保养、管理工作，

14、确保设备正常运转。资料员：协助质量员、施工员收集和整理工程技术资料做好项目部日常施工的文件资料、归档整理工作。（二）施工技术管理：1、施工图纸会审及设计交底制度：工程开工前，由项目部技术组有步骤地组织有关人员进行图纸会审及参加设计交底工作。认真做好此项工作，做好施工技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工方案的统筹安排、施工方法、工艺标准、质量标准、施工质量关键控制点及施工注意事项。2、施工方案的编审制度：工程开工前，本着提高施工机械化程度、提高劳动生产率、合理安排施工程序、多快好省的原则，根据工程招投标文件及施工承包合同的要求，由项目部工程技术部组织编制施工方案，经项目部及上级管理部门审核

15、批准后，及时送交工程监理及业主进行审批。施工方案一经审批通过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。3、施工技术交底制度：为使施工管理及操作人员都能及时了解、认识施工任务的特点、技术要求、施工工艺及质量要求，达到优质高效完成施工任务的目的，在每道工序及重点环节施工前，都必须认真做好施工技术交底工作。4、施工技术复核制度：由项目部技术组负责编制工程施工技术复核计划。在施工过程中，对重要的部位必须加强施工技术复核工作，加强施工技术控制，保证施工质量。5、施工技术问题核定单制度：如发现施工图纸与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种不能完全符合设计要求，或施工过程不合格项，以及有关部门提出的合理

16、化建议等原因，需要对设计施工图作局部修改时，应由项目部技术部主管填报工程技术核定单，交由工程设计单位进行技术核定，然后送业主及监理单位签复。它是工程施工过程的重要依据。6、工程技术文件归档管理制度：施工记录、工程技术资料、工程质量管理资料、施工过程管理资料、施工安全管理资料等，都要由项目部工程技术部及时收集、整理，并交由资料员归档保存。3.3 工程质量管理1、工程质量预控及检测程序工程质量预控及检测工作是保证工程质量的一个重要内容。项目部从拿到施工图纸开始，经图纸会审、编制施工组织设计（方案）、施工准备、工程施工、质量评定、竣工验收，直至竣工后服务，每个环节都要派专人负责，层层把关，严格控制，

17、同时接受业主、监理及政府机构（工程质量安全监督部）的指导和监督，最终实现工程质量创优的质量目标。2、制定好工程项目进度计划，为工程施工的质量稳定创造良好条件。3、施工过程中，依据有关图纸、施工规范、标准、施工方案等，对每道施工工序及重要控制环节进行严格的质量检验，并认真做好质量记录。4、加强施工工序质量管理，严格按照有关标准、规范进行施工。5、执行隐蔽工程及中间验收制度。要会同业主和监理按照施工质量验收规范及评定标准中的规定，约定名称、验收时间和要求进行验收。并及时做好隐蔽工程及中间的验收记录和隐蔽工程检验签证。3.4 施工安全管理1、认真学习贯彻执行国家颁布的施工安全有关规定。2、完善和健全

18、安全管理各项台账，项目部安全部加强安全交底及安全教育等安全活动。3、施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。4、项目部与每一进场施工人员签定安全、文明施工协议书，建立完善的安全管理奖罚措施。5、设专职安全员，负责施工安全管理，接受甲方专职安全监督管理员和监理的安全监督。3.5工程材料管理1、按施工总进度计划的部署要求，编制详细的材料、机械设备进场计划，并随时根据实际施工进度作相应的调整。2、工程所用材料,钢筋、水泥、砼等质量在符合设计要求的前提下，其生产、供应厂商的资质必须得到有关业主和监理的认可。3、材料进场要

19、按要求堆放。材料员对进场材料进行登记建账，并进行产品标识。质量员依据质量验收标准，对不符合要求的材料要进行标记，责令其退场。4、材料进场应同时附有产品合格证书或质保书。所有材料的合格证书、质保书及复试报告等有关资料应由材料员及时收集并交由资料员整理并归档保存。5、建立健全材料试验措施。6、加强对所进材料、成品及半成品的质量控制和验收工作，对进场材料必须按国家标准及设计规范，认真检查验收，取得可靠的质量保证依据。7、材料的管理要符合业主对工程物资管理的要求。3.6机械设备管理1、项目部机管员协助公司设备科进行特殊过程施工机械设备鉴定。2、项目部机管员负责施工过程中施工机械设备环境的布置，满足其作

20、业条件（如平面、场地、道路、净空、照明等环境）。3、施工机械设备操作人员（桩机司机、吊机司机、电焊工）必须持有上岗证或国家规定的有效操作证件、驾驶证件，遵守安全技术操作规程，按强制性规定认真完成例保作业（每日班前例保检查、每周机械保养维护），并在机械手册运行记录表备注栏记载。项目部机管员负责监督，并协助、配合上级机管部门的抽检、考核。4、现场施工机械设备突发故障处理执行公司施工机械设备管理规定。5、机管员和安全员负责各种设备的安全技术操作规程的落实。6、机管员负责现场设备的维护、保修及其对作业环境的监督。7、加强对高压油泵、油管的保养与检修，保持其良好工作状态。8、做好易损部件的备品备件工作。

21、3.7劳动力管理1、进入现场的施工人员均应签定安全、文明施工及治安责任协议书，并加强安全、文明、治安等方面的交底及教育等工作。2、所有施工管理及作业人员必须持证上岗，特殊工种人员必须持有相应的安全操作证及技术操作证。3、施工人员应接受政府职能部门的监督、检查、管理工作。施工单位有责任约束所属员工遵守政府部门颁布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定。3.8施工现场文明标准化管理1、遵循所有现行的有关文明施工的规章制度。保护工地及周围的环境避免污染。2、施工工地必须有七牌一图，即工程概况牌、工程项目管理人员名单牌、施工现场标准化管理牌、工程环保牌、安全生产六大纪律牌、安全生产天数计数牌、

22、防火须知牌、施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准。工地应安排专职卫生负责人，明确职责。3、施工现场实行半封闭管理，员工着装统一，配戴胸卡，头戴色别安全帽（按管理层、作业层分色）。4、施工现场治安、消防实行专职巡视，以确保本工程在安全、安定的环境中顺利进行。第四部分：主要施工方法、技术措施4.1、施工顺序：本工程围护工程施工顺序如下：其中支护桩施工和搅拌桩施工；喷锚施工、冠梁及连梁施工可与土方开挖交叉配合施工。4.2、钻孔支护桩施工4.2.1施工工艺定轴线、桩位 埋设护筒 钻机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼制作、吊装 安放导浆管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩 钻机移位 拔除护筒

23、回填桩孔。4.2.2施工方案根据本工程实际情况和场地土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、正循环清孔，原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下混凝土C30(531.5mm)，钢筋笼采用现场制作。4.2.3施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照地基基础设计规范及建筑桩基技术规范、钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下: 4.2.3.1埋设护筒本工程设计桩径为600mm，钢护筒用3mm钢板卷制，有足够的刚度，定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，。护筒直径应比设计桩径大10cm，埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与

24、周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。4.2.3.2钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1100。4.2.3.3正循环成孔（1）采用3台GPS-10型工程钻机同时施工，采用泥浆护壁正循环成孔、正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。（2）本工程桩设计桩径为600mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径。（3）按土层特性所确定的各项参数,作为全面施工的最佳参数,采用分层钻进技术确保成孔质量,钻压利用钻具自重加压,开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性,随

25、着深度的增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用较浓泥浆进口护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进来控制孔壁塌孔，泵量的调整可安装回水装置,进尺后针对不同土层,适时调整各钻进技术参数,终孔前0.51.0m,采用小参数扫孔钻进至终孔,以减少对孔底扰动。当钻到设计孔深后，应开始清孔。（4）测孔：成孔至设计深度后采用标准测绳测量孔深，沉渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔的实际深度，根据二次清孔后实测深度之间的误差，一般认为孔底沉渣。在孔径倾斜方面，首先成孔时，保持桩机架水平及钻具的垂直，确保桩身垂直度在1%桩长之内。(5)注意事项:钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、

26、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1mmin；在钻进砂土层时，由于应力释放，泥浆的渗透浸润等影响，要适当控制泥浆压力（粘土525KPa，砂土515KPa）和转速（粘土为4070rmin，砂土为40rmin，最小泵量为50m3。(5)、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求：1）、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1-2分钟后上提搅

27、拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.6mmin。2）、在压浆时，前台机操与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。3）、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。4）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。5）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。(7)、桩长不宜小于设计值。(8)、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时，特殊情况超过48小时，须在

28、桩后增加一组桩，以防渗漏。(三)、质量保证措施1、确保桩位（平面、立面）准确措施（1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。（1） 内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。（2） 根据设计图纸放出桩位中心轴线。（3）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方（监理工程师）验收后方可正式打桩。（4）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密实。（5）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。2、确保搅拌桩施工质量的技术措施（1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。（2）严格按照

29、设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cmmin。（3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。（4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。（5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。（6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。每立方加固土体的水泥掺量为274.05kgM3，采用po42.5普通硅酸盐水泥。（7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。（8）深层搅拌桩龄期一个月的无侧限抗压强度不低于0.8Mpa，未达到设计强度前不得开

30、挖基坑。（9）、按规定由专人做好砂浆试块的制作，每个台班做砂浆试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。（10）工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好深层搅拌桩施工的技术交底工作。（11）把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。严格按配合比计量用料，配合比挂牌，随时抽样检查。（12）搅拌桩施工过程中应勤测桩身长度，严格控制提升速度，桩顶标高应高出设计桩顶标高0.5米，以保证桩顶质量达到设计要求。（13）水泥浆的水灰比，应严格按设计或规范要求控制。（14）施工过程中，应认真做好施工原始

31、记录，并及时分析整理，不得事后补记（15）施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。（16）认真做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。（17）深层搅拌桩施工时应随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起，必要时采取措施及处理。3、施工冷缝处理1、当双轴搅拌桩施工间歇时间过长但不超过24个小时可按以下方式进行冷缝处理A、由常规搭接200mm改为搭接700mm以增加搭接的强度和抗渗度。B、严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。2、当双轴搅拌桩施工间歇时间过长且超过24个小时可按以下方式进行冷缝处理在冷缝处围护桩外侧补二幅搅拌桩，以防偏钻，为保证补桩效果，素桩与围护桩之

32、间用压密注浆进行加固，确保围护桩的止水效果，如下图所示。3、渗漏水处理：在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。高压注浆：配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做注浆初凝时间地表试验。 (四)、质量通病的防

33、治1、 搅拌体不均匀现象：搅拌体不均匀防治措施：施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正常状态。灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。2、喷浆不正常现象：喷浆突然中断。防治措施：注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证完好。喷浆口采用止逆阀，不得倒

34、灌泥土。注浆连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。选用合适的水灰比。在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。3、抱钻、冒浆现象：施工中有抱钻或冒浆出现。防治措施：选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用输水搅动输浆拌合搅拌的拌合方法。搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅动输浆拌合搅拌”工

35、艺，并将搅拌速度提高到50rmin，钻进速度降到1mmin，这样会使拌合均匀，减少冒浆。4、桩顶强度低现象：桩顶加固区固体强度低。防治措施：将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。(五)、质量检验 按相关规范做好桩体的均匀性及强度的检测。每天取一组水泥土做六件试样。(六)、计划投入施工主要设备及数量 序号设备名称型号数量1.双轴搅拌机SJB-1台2.挖土机1.0m31台3.水泥搅拌桶自制2台4.泥浆泵BW-3202台5.空压机7m31台6.电焊机22kw交流1台7.氧气、乙炔4套8.水平仪DS31台9.经纬仪J2-21台(七)、双轴搅拌桩施工走向及场地布置见施工平面布置

36、图4.4喷锚施工措施1、施工工艺流程 2、施工工艺1）利用挖机挖出的工作面，必要时进行少量的人工修坡。2）初喷混凝土：在局部土层特差的区域，将采用初喷混凝土，以稳定坡面，施工时先按喷射混凝土配比下料，将搅拌好的混合料加入喷射机料斗，开动空压机，用喷射机在修好的坡上喷砼。3）挂钢筋网：在初喷后的坑壁上挂钢筋网，钢筋网外侧用加强筋与土钉焊接成整体。4）终喷混凝土：在土质条件许可时，喷射砼可采用一次成型到设计厚度，若有过初喷的坡面，可按要求再次喷射砼至设计厚度。5）在自然养护48h后，进行下层（段）坡体开挖，直至整个基坑施工完毕。3、主要施工技术措施（1）放样：坡顶线、坡脚线根据现场轴线和设计图纸测

37、放。（2）挖土：挖土深度及范围严格按施工要求执行，开挖时严禁造成边壁土体松动，不得超挖，不得擅自提前开挖，正面开挖宽度每次一般不宜超过15m。遇土质较差部位时应相应缩短开挖面的宽度间断开挖，并加快施工进度。（3）修坡：基坑边坡采用人工切削清坡，以保证边坡的大致平整和土体不被扰动。（4）初喷：在土质较差时修坡一结束应立即进行初喷。厚度3cm左右。（5）钢筋网片间距误差2cm，保护层厚2cm。（6）喷射砼配合比为1:0.4:2:2:0.035（水泥：水：砂：瓜子片：速凝剂），喷射砼采用人工干拌，拌合均匀后才能加入喷射机。喷射时保持喷头与受喷面垂直，距离约0.8-2.0m，且采取自下而上的顺序喷射。

38、4.5圈梁、连梁施工1、冠梁的施工工艺图2、土方开挖：围护支护桩及搅拌桩施工结束后，弹出边线，进行土方开挖至冠梁底标高位置，开始劈桩，清理干净冠梁位置的泥浆、垃圾等。3、定位放线：绑扎钢筋前，按图纸设计要求定出梁顶标高线，作出标志。4、绑扎钢筋：对围护桩的主筋调直，清理浮土，修整冠梁在搅拌桩一侧的土模和冠梁底模，符合设计要求后方可进行钢筋绑扎，按照要求将主筋摆好位置并保持水平，然后将箍筋按照设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，进行绑扎，每段长度不超过30米，绑扎结束后，对准标志线，进行整体调整并加以固定，注意主筋的搭接和箍筋的加密，特别在冠梁与角撑交点处，应保证角撑梁主筋的位置和锚固长度。5、

39、支模板：冠梁模板采用单侧木模，另一侧为土模（如空隙较大或易塌方位置，可砌砖模），外侧设34道水平木楞，用1.2m长钢管间距600竖向固定在土层中，再设上下两道水平钢管与竖向钢管相连，最后用斜撑校正固定成型。6、混凝土作业：钢筋、模板全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续、浇筑混凝土的路线已确定并保证混凝土罐车能顺利通行。如混凝土罐车不能直接卸料至冠梁内，提前通知挖掘机司机采用挖掘机倒运，保证混凝土顺利浇筑、混凝土浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求、检查复复核基础轴线、标高，在侧模上标好混凝土浇筑标高。4.

40、6坍塌事故的预防及应急技术措施坍塌是指施工基坑坍塌、边坡坍塌、桩壁坍塌、模板支撑系统失稳坍塌及施工现场临时建筑（包括施工围墙）倒塌等，危及周边建筑物和地下管线的安全。周边有大量建筑物和管线，基坑支护等级均为二级，为保证基坑支护和基础施工阶段基坑自身与周边建筑物、管线的稳定与安全，制定了以下几项措施：1、防止坍塌事故的基本安全要求1) 挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水措施。2) 挖出的泥土要按规定放置或外运，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。3) 基坑、井坑的边坡和支护系统应随时检查，发现边坡有裂痕，疏松等危险征兆，应立即疏散人员采取加固措施，消除隐患。4) 各种支护体

41、系必须严格按照设计方案要求施工，锚杆、土钉横、纵间距必须满足要求，不能随意减少和扩大，防止支护体系失稳。5) 施工中必须严格控制施工材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坡顶的堆放位置、数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成坡面坍塌。6) 施工应采取震动小、噪音低的施工方法，避免机械产生不利影响。2、基坑安全处理措施 随基坑开挖当发现桩顶水平位移过大，或位移发展速度过快时，可依次采取下述措施处理险情：a、在有空间的地方应将桩后的土体部分挖除以卸载，并严禁再次对桩后施加其他附加荷载；同时在桩的内侧培土或堆砂袋以增加桩的被动侧土抗力。通过这个初步措施可以缓解险情的发展，为抢险争取时间。b、检查

42、锚杆的锚头部位是否有松动，分析松动原因，若仅锚头锁定失效则应对锚杆进行补拉，若锚杆被拔出则应补加锚杆，并适当增加锚杆的数量、长度和锁定值。c、配备一定数量螺旋锚，在位移过大部位，加补锚杆并张拉，锁定。一般通过上述措施就可以有效控制位移的发展。当地面有裂缝时立即用水泥砂浆抹缝，并在裂缝外侧增设锚杆。当基坑坑底隆起过大时，采用石子草包增加上部荷载；基坑开挖至坑底标高后应尽快浇筑垫层，使坑底土层封闭，防止坑底土上隆。坑内随时挖排水明沟引向管井填砾层，同时配备多台水泵，防止暴雨浸泡基坑。基坑开挖和使用过程中应防止坡顶的堆载不要超过设计所允许的20Kpa。若出现因帷幕缺陷而漏水流砂，则应加大临近管井抽水

43、量，降低水头差，并立即用堵漏材料封堵。地面沉降超过警戒值，或周围建筑因沉降过大而出现异常，应立即停止坑外抽水，甚至回灌。坑内水位上升，应立即分析原因，若因管井沉淤，抽水量锐减，必须立即组织洗井，保证沉淤高度小于1.00m。3、发生坍塌事故的应急技术措施1）当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。2）当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。

44、3）当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。4）被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。4.7基坑明排水为排除雨水和积聚

45、在基坑内的渗水，基坑开挖至坑底后，沿坑底四周修整排水沟，排水沟深度100300mm，宽度300mm。在基坑四周适当位置设置一定数量的集水井，集水井用砖砌，深度900mm，直径600mm，集水井内下水泵，及时排出基坑内积水。具体做法如下图：4.8坍塌事故的预防及应急技术措施坍塌是指施工基坑坍塌、边坡坍塌、桩壁坍塌、模板支撑系统失稳坍塌及施工现场临时建筑（包括施工围墙）倒塌等，危及周边建筑物和地下管线的安全。本工程周边有大量建筑物和管线，基坑支护等级均为贰级，为保证基坑支护和基础施工阶段基坑自身与周边建筑物、管线的稳定与安全，制定了以下几项措施：一、防止坍塌事故的基本安全要求1、挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水措施。2、挖出的泥土要按规定放置或外运，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。3、基坑、井坑的边坡和支护系统应随时检查，发现边坡有裂痕，疏松等危险征兆，应立即疏散人员采取加固措施，消除隐患。4、各种支护体系必须严格按照设计