光伏电站工程建筑施工方案.doc

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1、光伏电站工程建筑施工方案1.1.1 测量放线依据业主提供的场区导线坐标点和场区的地形条件、场区总平面图等，根据便于使用和保存，不易破坏的原则，在场区内布置测设级方格网，方格网边长小于300米，保证施工定位准确。控制点的作法：控制点采用C15钢筋混凝土现浇而成，并且保证地基稳定不下沉。混凝土表面高于自然地坪10cm，顶面埋设200200mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接特制园型不锈钢筋头。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十子线，并在十字中心线用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。高程系黄海高程体系。控制点的高程，根据业主提供的高程点，返测到每个控制点预设的园型钢筋头上。为保证测设精度，测量仪器使用RTK

2、技术，满足精度要求。高程及平整度控制使用S3水准仪。在控制点标桩混凝土外侧0.8米处，用临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。测量工作主要包括：定位轴线的测设、地下工程轴线的测定、自然地坪以上轴线的测设、围栏位置测定等。1.1.2 场平施工场地平整是将需进行建设范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需的平面，以利现场平面布置和文明施工；平整场地要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。平整场地的一般施工工艺程序安排是：现场勘察、清除地面障碍物、标定整平范围、设置水准基点、设置方格网、测量标高、计算土方挖填工程量、平

3、整土方、场地碾压、验收。根据业主提供的施工地点，现场勘测数据、太阳能电站方位、各项工程施工图对场地进行平整。负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾等。1.1.3 道路施工1）路基施工（1）道路路基开挖根据项目的地理条件，土方开挖作业时采用反铲式挖掘机进行挖方，自卸汽车运输。开挖过程中要严格控制场地标高。挖方时，所有车辆必须服从现场管理调度，严格依照调配图所规定的区域按照指定路线运输，按照现场管理人员的要求运送到指定位置。（2）路基回填路基压实采用重型压实标准。1）施工工艺流程分层碾压回填施工采用机械化作业，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成挖

4、装、运输、摊平、碾压、检测流水作业。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用以下流程进行作业：场地清理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械压实检验鉴定。2）施工要点a）场地清理开工前必须对图纸所示或监理工程师提供的各类现有建筑物、障碍物和设施的位置及场地清理情况，进行现场核对和补充调查，并将结果通知监理工程师核查。根据现场地面实际条件及土质情况按施工规范及设计要求进行基底处理施工。场地清理根据填筑施工的需要，分期分批进行。场地清理包括清除回填范围内的树根、草皮等植物根系，挖除各种不适用材料，并将清除的表土和不适用材料移运至监理工程师指定的弃土场堆放。b）分层填筑填筑施工必须在已经清理场地经验

5、收合格且监理工程师批准的地段进行。按要求粒径和铺土厚度进行。c）摊铺整平先用推土机进行初平，再终平，控制层面平整、均匀。d）洒水或晾晒根据最佳含水量要求确定是否对填料进行洒水或晾晒。对含水量不足的填料用洒水车进行洒水，洒水量要经过试验确定。填料含水量过大，超过最佳含水量时，进行晾晒。e）压实采用压路机压实，密实度符合设计要求。碾压前，先对填层的厚度及平整度和含水量进行检查，确认符合要求后再进行碾压，压实遍数要根据实验确定，碾压施工中，采用“薄填慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾迹每次重叠宽度约150250mm，边坡地段，碾轮边距填土边缘应大于500mm，以防止溜坡倾斜。边角、

6、边坡、边缘压实不到之处，应采用打夯机夯实。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。f）检验签定每层填筑压实后，及时进行检测，每层填筑检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层填筑。试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。2）面层施工路面面层为厚200mm碎石面层。（1）整平和整型，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。（2）一个路段碾压完成以后，严格按照设计要求进行密实度试验。（3）凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。1.1.4 光伏组件钻孔灌注桩施工 基础采用微孔灌注桩基础，桩径150mm

7、，钢管采用热浸锌钢管764mm。根据工程地质情况，采用有效的持力层， 初步确定基础入地面以下深度 2.0m，钢管顶面高出厂区地坪 0.3m。伏组件钻孔灌注桩施工包括桩孔的开挖、绑扎钢筋、浇筑混凝土。 施工工艺：（1）桩孔开挖 a）根据施工现场坐标控制点首先建立该区测量控制网，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线，利用白灰进行放线。灰线、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。 b）土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。桩孔采用钻孔机进行开挖，施工过程中要控制好基底标高，严禁超挖，开挖的土石按照项目工程公司指定的地点及要求进行堆放。 c）开挖完工后，应将基底清

8、理干净，经勘察单位进行桩孔验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 d）桩孔开挖完毕，在混凝土浇筑前应对桩孔进行保护。（2）钢筋工程 将预先编好的钢筋笼放入桩孔中，调整好高差，经检验合格后方可进行下一步工序。（3）混凝土浇筑 采用现场拌合站集中搅拌、小型自卸汽车运输、人工浇筑、插入式振捣器振捣的施工方案。基础混凝土浇筑前应对设计院图纸和供货厂的设备图纸进行严格核对，无误后方可进行浇筑。钢筋在浇筑前必须清理干净，以保证混凝土和钢筋的粘结力。混凝土施工前要了解掌握天气情况，降雨时不宜进行混凝土浇筑，尽量避免冬季施工。（4）基础混凝土养护 混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一定温度和湿度，基础混凝土浇

9、筑完成，及时进行覆盖。质量控制： 1、严格按照设计图纸，工程合同文件，有关现行施工规范和质量标准要求制定各分项工程的实施措施。 2、桩孔开挖前严格按照设计图纸进行定位防线，并将桩的位置用白灰等进行标记，在测量过程中，用全站仪进行复测，保证桩的位置准确。 3、钻孔完成后及时进行清孔，清孔完成后做好桩孔的保护工作，避免碎石、土等掉入桩孔内，在桩很混凝土浇筑前，进行二次清孔，保证桩孔清洁。 4、钢筋笼安装过程中，做好桩孔保护，不可野蛮施工。 5、混凝土浇筑过程中，做好混凝土振捣工作，由于每根桩混凝土用量较少，在施工过程中需协调好混凝土的供应，避免出现混凝土较长时间不浇筑的情况。1.1.5 箱变基础施

10、工在施工区域间组织流水作业，以满足工期的要求。在各施工顺序中每个区域内可组织钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑等工序的流水作业。（1）准备工作土方开挖及地基处理完毕，在经过施工、设计、监理联合对基坑验收合格后，力能供应、人力、机械、材料机具备齐后即进入施工实施阶段。垫层施工：先用白灰撒出垫层边线，用P10系列钢模板支模，在模板内、外用12、L=300mm的钢筋头按1000mm固定，采用钢模上平作为控制标高。混凝土采用罐车运输，泵车浇灌，局部以小方车辅助运输浇灌。自一端向另一端顺序施工，罐车通行路线上的模板暂时不支。（2）模板工程基础模板采用木胶合板或钢模板，采用内拉外支法施工。基础角部板缝处用双面

11、胶条塞实。地梁和基础柱采用钢管作箍与钢管支撑系统形成整体。（3）钢筋工程钢筋在钢筋加工厂统一加工制作，钢筋现场连接根据设计连接。钢筋绑扎采用20#绑丝绑制。基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，然后按先下层后上层，先里层后外层的顺序绑扎。双层网片基础用20钢筋马凳支撑，在钢筋与模板之间加设预制混凝土垫块以保证保护层厚度。为保证柱基之间竖向钢筋不位移，采用483.5钢架管连结牢固，横纵方向形成整体，并用卡扣卡死，与满堂脚手架连接固定。（4）混凝土工程混凝土浇筑采用泵车布料入模，插入式振捣器振捣。独立基础浇筑时，浇筑混凝土先由边角入模，插入式振捣器振捣不超过30秒，并且插入点均匀到位，并尽量避免振动钢筋，模板、螺栓浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，防止跑模或螺栓、模板移位。混凝土入模高度如超过2m，设置串筒溜槽配合布料。混凝土养护按常规养护方法。基础土方回填过程中，对处于车辆通道处的混凝土构件边角用外包角钢和木板进行保护。