地下连续墙施工方案(DOC91页).doc

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1、天津市地下铁道二期工程第二号线十四合同段地下连续墙施工组织设计第一章 概述1.1 编制依据1.1.1 天津市地下铁道二期工程第2号线津赤路站主体围护结构设计图纸、设计交底；1.1.2 现场考察所获取的调查资料；1.1.3 国家、天津市地铁现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及天津市在安全文明施工、环境保护、交通疏导等方面的规定；1.1.4 我单位有同类工程施工经验及施工管理、技术、科研、机械设备配套能力以及资金投入能力。1.2 工程概况 1.2.1工程总述津赤路站位于东丽区卫国道与津赤路交口以东，卫国道快速路南侧。车站起讫里程为DK21134.867DK21334.767，中心里程为

2、DK21230.367。车站设计为地下双层岛式站台车站，站台宽10，车站全长199.9，结构标准段总宽度18.5。车站共设置3个出入口，2座风道。车站采用明挖顺作法施工，标准段开挖深度约15.7，端头井处开挖深度约17.4，采用600的钢管支撑。车站主体围护结构标准段采用厚600地下连续墙，地下连续墙深度26.5，墙趾位于层粉质粘土及粉土地层中，端头井采用厚800地下连续墙，地下连续墙长度29.5，墙趾位于粉土地层中。车站主体围护结构地下连续墙共计幅，采用商品砼，其标号C30S6，混凝土总量8346.8。施工采用2台成槽机由两端端头井向中间分段跳跃挖槽的方式施工，计划工期70天。1.2.2 地

3、质特征站区地层主要为第四系全新统人工填土层（Qml），第陆相层（Q43al）、第海相层（Q42m）、第陆相层（第四系全新统下组河床河漫滩相沉积Q41al）、第陆相层（第四系上更新统五组河床河漫滩相沉积Q3eal）、第海相层（Q3dmc）、第陆相层（Q3cal），第海相层（Q3bm）。各层具体分布详见工程地质断面图及地质柱状图，其岩性特征描述见表1岩性特征描述表 表1时代成因土层编号岩土名称顶板高程(M)岩性描述Qml1杂填土褐色、黄褐、黄灰色，很湿饱和，密实，由砖头、碎石灰渣、粘性土等组成；以粘性土为主的杂填土，多为黄褐色、褐色、可塑。2素填土褐色、以粘性为主，可塑，含少量石子。Q43al1粉

4、质粘土2.21-1.64褐色，软塑，含姜石。局部夹薄层粉土，贝壳。2粘土2.80.04褐黄色、黄褐、灰黄色，可塑软塑，含姜石、有机质3粉土1.41-0.86褐黄色，湿，中密密实。含少量贝壳，夹粉砂、粉质粘土薄层。Q42m1粉质粘土-1.26-7.36灰色，软塑流塑，与粉土互层，含贝壳、有机质。2粉土-0.01-2.35灰色，湿很湿，中密密实，夹粉质粘土薄层，含少量贝壳。 3淤泥质粉质粘土-2.82-0.39灰色，流塑，含碎贝壳、有机质。Q41h1粉质粘土-10.02-11.42浅灰色、黄灰色，可塑软塑，含有机质，顶部0.10.4m为泥炭层。Q41al1粉质粘土-11.66-13.16灰黄色、褐

5、黄色、黄褐色，可塑软塑，夹薄层砂土，含锈斑、贝壳及姜石。2粉土-12.35-15.17褐黄色、黄褐色，湿，密实。含锈斑、贝壳，夹粉砂、粉质粘土、粉土薄层，含贝壳、姜石。3粉砂-13.79-14.58褐黄色，饱和，中密，夹粉质粘土。Q3eal11粉质粘土-15.79-19.07黄褐色、褐黄色，灰褐色，褐灰色，可塑软塑，夹粉土、粘土薄层，含贝壳、姜石。12粉土-14.17-21.7褐黄色、黄褐色，稍湿湿，密实，局部夹粉质粘土、粉土及粉砂薄层。 14粉砂-23.19黄褐色，饱和，密实。15粘土-20.48-21.74褐灰色，可塑。Q3dmc1粉质粘土-24.11-29.16灰褐色、灰黄色、褐灰色，硬

6、塑软塑，夹粘土薄层及粉砂颗粒，含贝壳。2粉土-27.58灰黄色，稍湿，密实。5粘土-27.14灰褐色、褐灰色，可塑。Q3cal1粉质粘土-25.71-32.25黄褐色、褐黄色，灰黄色，可塑软塑，含姜石，局部夹粘土、粉砂薄层。2粉土-25.6-34.79黄褐色、褐黄色，稍湿湿，密实，局部夹粉质粘土、粉土、粉砂薄层。3粉砂-29.05-36.01褐黄色、黄褐色，密实，饱和。夹粉土、粉质粘土薄层。1.2.3 水文地质本场地表层地下水类型为第四系孔隙潜水，赋存于第二陆相层及其以下粉砂及粉土层中的地下水具有微承压性为微承压水。潜水水位埋藏较浅，勘测期间地下水埋深0.52.2m（高程0.552.09m），

7、主要赋存于人工填土层层、第陆相层层及第海相层层中，以第陆相层的湖沼相沉积层为隔水层。主要接受大气降水和地表水体入渗补给，排泄以蒸发为主，其水位变化受季节影响明显，高水位期出现在雨季后期的9月份，低水位期出现在干旱少雨的45月份。潜水位年变化幅度的多年平均值约0.8m。该含水层主要由粉质粘土与粉土互层状组成，其储水量较高，但出水量不大，水平、垂直向渗透差异较大。当局部地段含有粉砂薄层时，其富水性、渗透性相应增大。第、第陆相层的粉土粉砂层中地下水具有微承压性质，以2、3、12层为主要含水层，1、1为主要隔水板，11、15为相对隔水层，其稳定水位埋深为4.44.8m,补给、排泄以相对含水层中的径流形

8、式为主，并接受上部潜水的越流补给。 经取水样试验分析，表层地下水对混凝土结构具有硫酸盐弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀，对钢筋结构具中等腐蚀，下部承压水对混凝土结构具硫酸盐弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀。13 施工现场环境津赤路车站北侧靠卫国道快速路，西侧为一弃泥浆坑，南侧和东侧为农业用地，周围比较空旷。不存在拆迁及管线切改的问题。第二章 施工总体安排2.1 工程管理目标2.1.1 工程质量目标a.保证工程质量全部达到验收标准，合格率达到100%，优良率达到95%以上，争创天津市优质工程，争创鲁班奖。b.规范化作业，强化工序验收；内实外美；达到

9、合同约定的要求和行业先进水平。c.杜绝质量事故，克服质量通病。2.1.2 工期目标本标段合同工期为603天，我单位计划主体工程围护结构开工日期2005年12月15日，完成日期2006年3月6日。 2.1.3 安全目标地面沉降、变形均控制在允许范围内。杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故、重大火灾事故；年轻伤率控制在10以内，职业病发病率控制在1以内。改善作业条件，降低员工劳动强度，把职业病降低到国家标准范围内。2.1.4 文明施工目标争创天津市市级文明工地；争创天津市文明样板工地。2.1.5 环境保护目标a.施工现场作业噪声、三废处理等控制在天津市政府的相关要求内，做到不扰民。b.施工现场环境

10、、植被等保护满足相关规定。2.2 施工顺序根据工期要求，设二个工作面同时施工。车站先施工两侧端头井地下连续墙，然后集中进行中间段地下连续墙施工。配置两台液压抓斗,每12个槽段为一循环，每6个槽段为一组，采用跳跃式开挖、浇筑，第一组施工完成后，再进行第二组施工，以此循环。2.3 施工准备2.3.1施工场地平整及布置津赤路站位于部分绿化带和农业用地上，因此不受地下管线切改的影响。农用地分布多个池塘、灌渠，表面被废弃泥浆覆盖，地基软弱，地质条件极差。施工场地内倾倒大量泥浆致使施工条件恶化，故施工前对此区域要进行补勘，编制切实可行的施工方案，批准后再行施工。施工现场布置严格按照天津市文明施工管理要求进

11、行，施工围挡采用砖墙，并刷彩。墙高.，墙厚0.24m，每隔4m设0.50.37m墙垛，墙垛顶安装灯饰，采用实体大门，且宽度不小于。施工场地内设置现场办公区，生活区及加工区。环车站四周设置宽、长约380m的硬化路面，暗沟排水。施工现场门口设置门卫、洗车台、废水回收沉淀池。(1)钢筋笼制作场地钢筋笼制作场地由钢筋加工平台、钢筋堆放场和钢筋笼制作胎模、钢筋焊接设备组成，设置在施工现场靠近施工通道的适当位置。钢筋笼平台的尺寸为357.5m，采用标号C20厚15cm素砼地坪，并保持一定的平整度，共设四个钢筋笼制作平台。(2)泥浆池泥浆池设置在车站范围外，采用砖砌结构，砂浆抹面，砂浆重量配合比为1：2（水

12、泥：砂）。共设置组容量为6242.5m3的泥浆池和两个462.5 m3的废浆池，具体位置见平面布置图。泥浆池高于地面.以上，容积为单幅地下连续墙施工所需泥浆量的.倍以上。 (3)集土坑在施工现场设置一个可以各容纳三幅槽壁土方量的集土坑，挖出的泥砂，倒入集土坑沥干后外弃到指定地点，以免挖影响文明施工。详见施工平面布置图2.3.2施工用电施工用电由市政电网接入施工场地，电缆沿围挡布置，穿越道路的部分预埋钢管。地下连续墙每施工作业面配置一台315KVA变压器，沿基坑方向位置上每间隔30设置一个配电箱。施工照明用电单独从变压器上接出，沿围挡布置。2.3.3施工用水施工用水采用生活饮用水，接入施工现场内

13、沿围挡布置，分别通向现场办公区、生活区和施工区。施工区水管沿车站平行布置，每间隔50设置一个外接管阀门。施工现场用水采用软管从外接阀门接出满足现场施工需要。2.3.4机械设备投入本工程现场的地下连续墙施工的主要机具设备序号名称型号 规格单位数量用途1泥浆池个2泥浆系统设备2双轴搅拌机4m3/套套2 3土渣分离筛600型只4双层振动筛2DD-918型改造只5泥浆泵3LM型（5kw）只156泥浆泵4PL-250型（15kw）只57手拉葫芦0.5-1T只58泥浆取样筒1000cc个2泥浆测试器具9泥浆测试仪器机台用成套产品套210液压抓斗日本真砂台2成槽作业11履带吊KH500，150吨台2钢筋笼吊

14、装12履带吊QUY50A，50吨台213液压顶管机自制200吨/套套214钢筋切断机QJ40-1台4地连墙钢筋加工15钢筋弯曲机GW40台416钢筋调直机GTJ4-14台 217直流电焊机AX-3201型（14kw）台1518闪光对焊机UN-150型（150kw）台219砼导管250，35m/套套3墙体砼浇灌20锁口管35m/套套2地下连续墙接头2.3.5材料检验根据天津市地铁工程管理和施工管理程序，所有材料按检验、确认、报批程序经报审合格后方可使用。进场材料要有合格证、质量保证书、生产许可证。报检材料按规定进行见证取样。原材料进场试验采用业主指定实验室进行。采用的商品混凝土现已招标结束。商品

15、混凝土供应厂家已确定，并报监理工程师审批通过。2.3.6 劳动力计划我项目部配备项目经理（兼书记）、副经理2名、副书记1名、总工1名、副总工2名。分别负责两盾构区间及津赤路站的施工，项目部下设七部一室（工程部、测量部、机电部、安质部、物资部、计划合同部、财务部、办公室）,工程部下设试验室。工会主席杨建军项目经理党工委书记：李立新项目总工黄景鹏项目副经理李海强项目副经理丁占国项目副书记田 彬中铁一局集团天津地铁二号线十四合同项目经理部机电副总工马义波土建副总工刘胜永实验室李建军财务部石胜康工程部王庆军合同计划部王学英安质部雷东锁物资部李刚机电部马义波办公室刘百川施工作业班组测量监测部杨勇施工组织

16、机构地下连续墙施工人员在开工之日起全部投入现场施工，在无特殊条件下小时连续施工。每个施工作业面施工人员分二班作业，以保证工程进度按计划完成，具体人员安排如下：工种数量工种数量工种数量管理人员8人成槽机司机4人钢筋工10人大吊司机4人电焊工8人起重工4人砼工30人电工2人泥浆工4人机修工2人合计76人第三章地下连续墙施工方案3.1 地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图3.2 测量放样3.2.1定位、定标控制点a.根据业主提供的交桩记录和各桩点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。b.在施工场地利于保护和放样的地方

17、设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，测出地面导线点的平面坐标。c.根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场内，在场地内均匀设5个高程控制点。d.所设控制点均应距基坑50以外，减小施工时对控制点的影响。控制点经复核无误后，上报监理、业主、总测单位复核，经复核无误后方可投入使用。e.由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每10天复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对桩位进行调整，并报监理复核。3.2.2导墙测量放样方法a.根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点

18、，并立即做好护桩。报监理、业主、总测单位进行复核。b.根据设备性能，为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放110。c.在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。d.在导墙砼浇注前，检查地连墙轴线角点坐标是否符合设计要求，并将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。e.导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。f.导墙施工结束后，立即在导墙顶面作出分幅线，以确保钢筋笼就位的位置准确。3.2.3钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行

19、调整，确保笼顶标高符合设计要求。3.3 导墙施工3.3.1导墙施工顺序根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。3.3.2导墙形式的确定标准导墙断面采用“”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。如填土较厚，可采用置换土的方法进行夯实加固。导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距按照地下铁道工程施工及验收规范(GB502991999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。3.3.3导墙沟槽开挖a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。导墙断面图 b.导墙分段施工，

20、分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在3050 m，并不得与地下连续墙的分幅线重合。c.导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面为人工修整，塌方或开挖过宽的地方可砌筑砖墙作为外模。d.导墙必须筑于坚实的土层上。经现场调查，津赤路车站范围内有废弃泥浆坑，本标段部分地下连续墙座落于此废泥浆坑中，因此对废泥浆区域需补堪进行专项处理，以保证导墙的稳定性。3.3.4导墙的钢筋砼施工a.导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底撑放入槽内并调整至设计位置。b.导墙钢筋用12螺纹钢，施工时单层双向布置，钢筋间距按200mm200mm排列，水平钢筋置于内侧并连接成整体，钢筋施工结束并经“

21、三检”合格，报请监理批准后，方可进行下道工序施工。c.为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用竹胶板，模板在施工前先检查其平整度。模板加固采用100100mm方木加钢管支撑加固，支撑的间距不大于1m，模板应加固牢固，并保证符合设计要求，经验收按程序得到监理批准后后方可进行砼浇注。d.商品砼采用料斗运浇，两边对称交替下料，利用插入式振捣器分层振捣，间距为300mm左右，棒棒交圈。导墙施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。3.3.5导墙模板拆除a.在砼强度达到设计强度的40以后方可拆模。拆模后应立即检查导墙的施工质量，如不合格及时处理补救，并召集相关人

22、员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。b.模板拆除后立即架设100100mm木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，纵向间距0.5m，横向间距2.0m。经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。3.3.6导墙转角处理因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。3.3.7导墙验收标准导墙质量验收标准执行地下铁道工程施工及验收规范(GB5029991999)。序号验收项目标准1内导墙与地下连续墙轴线平行度10mm2内外

23、导墙间距10mm3内导墙面垂直度34导墙内墙面平整度5mm5导墙顶面高程10mm3.4泥浆配置和管理3.4.1泥浆循环池容量计算(1)泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6m一幅厚0.8m槽段设计） 该工程地下墙的标准槽段挖土量： V1=629.50.8=141.6m3 新浆储备量 V2= V180%=113.3m3 泥浆循环再生处理池容量 V3= V11.5=212.4 m3 砼灌注产生废浆量 V4= 650.8=24 m3 泥浆池总容量 V=V3+ V4=236.4 m3 (2)泥浆池结构设计 根据设计泥浆池方量及特殊地段须加大泥浆用量，共设计两个容量为6242.5 m3及形式相同的泥浆池来满

24、足两台成槽机成槽施工的需要。泥浆池详见构造图。3.4.2泥浆配合比根据在天津地区施工经验，为满足施工地质要求，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和生活用水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。a.施工理论配合比泥浆材料用量(kg)：材料名称膨润土纯碱CMC水数量(kg)701.80.8100配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。b.每一批原材料进场，先经过现场取样送至具有相应资质的业主指定的试验室试配，检验其性能指标，达到要求后由试验室出具配比单进行泥浆现场拌制。c.在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。3.4.3泥浆制备泥浆制作所用原料符

25、合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。每个泥浆池的泥浆搅拌采用2台2J-400A型高速回转式搅拌机。制浆添加顺序为：膨润土 CMC水纯碱具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌3.4.4泥浆性能指标检验标准护壁泥浆试验室配合比按如下指标计算，施工现场配备泥浆试验室，对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆

26、和回收再利用泥浆的质量。新鲜泥浆主要性能指标：序号项目性能指标检验方法1比重1.051.08泥浆比重称2粘度2530秒500/700毫升漏斗法3PH值79PH试纸4失水量30ml/30min失水量仪5胶体率98%量筒法6泥皮厚度13.0mm失水量7含砂率95%量筒法6泥皮厚度13.0mm失水量7含砂率90%量筒法6泥皮厚度15.0mm失水量7含砂率1.3泥浆比重称2粘度无法测定500/700毫升漏斗法3PH值12PH试纸e.泥浆测定频率序号泥浆种类测定频率1新拌制泥浆每拌泥浆达到100m3，拌制时和放置一天后各测定一次2槽段中泥浆每挖一个标准槽段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一次3再生

27、处理的泥浆在处理前和处理后各测定一次4被砼置换出的泥浆在砼浇注完2/3后，每上升3m测定一次，直至泥浆被认定废弃3.4.5泥浆的循环和分离净化泥浆循环采用泥浆泵输出和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆的循环管路。地下连续墙施工过程中泥浆必然会被污染而变质，因此泥浆使用一个循环后要对泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复使用率。槽内泥浆回收后先经过土渣分离筛，把粒径大于10的泥土颗粒分离出来，然后依次经过沉淀池、漩流除渣器、多层振动筛多极分离净化，使泥浆的比重、含沙率减小，如经过第一循环后泥浆的比重、含沙率仍不满足要求，则需经过第二、第三循环分离，直至泥浆比重、含沙率满足要求为止。3.4.6废浆处理

28、抽入废浆池中的废弃泥浆按需要组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。3.4.7泥浆质量管理要点a.泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。b.在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率，直至各项指标符合要求后方可使用。c.严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m，液位下落及时补浆，以防坍塌。d.钢筋笼入槽，必须对槽

29、底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使底部泥浆比重不大于1.15，沉渣厚度不大于100mm。e.砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内，泥浆回收过程中导墙顶面以下5m范围内泥浆应予废弃。f.再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，应予废弃。g.对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。3.5 开挖槽段3.5.1开挖方法a.开挖槽段采用液压抓斗，以“跳槽挖掘法”开挖单元施工槽段。先挖槽段两端的单槽，采用挖好第一个槽段，跳开一段距离在开挖第二个槽段，在两个槽段之间留下未被挖掘的隔墙，这样就能使抓斗在挖单槽时受力均衡，可以有效的纠偏，保证成槽的垂直度。待单槽和槽间隔墙都挖到设

30、计深度后，在沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单槽和隔墙时因抓斗成槽的垂直度不同而形成的凹凸不平面修理平整，保证槽段横向有良好的线性。b.成槽作业过程中，要求司机精心操作，抓斗中心应每次对准放在导墙上的槽位标志物，保证挖土位置准确。闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆形成涡旋，影响导墙下土体的稳定性。要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差，抓斗入槽时应检查抓斗的提升钢丝绳和导向滑轮是否垂直。c.成槽时，派专人负责，加强泥浆管理，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。d.整个施工槽段挖到设计深度后，停置一段时间，再在设计深度上沿

31、槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣。3.5.2挖槽土方外运采取一边挖土一边装车，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后外运。3.5.3槽段质检 每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。成槽允许偏差应符合下列指标项 目允许偏差检查频率检查方法范围点数成槽垂直度液压抓斗法3每幅3线每线每m一点测斜仪接头相邻两槽段的中心线0+50mm，并不能影响内部限界挖槽深度扫孔后不小于设计深度测探吊线槽底沉渣厚度10cma.槽段平面位置偏差检测用测锤实测槽段两端位置，两端实测位置线与该槽段的分幅线之间的偏差即为该槽段的平面位置

32、偏差不得大于5cm。b.槽段深度检测用测锤实测槽段左、中、右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。c.槽段壁面垂直度检测用超声波测壁仪器在槽内左、中、右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中的壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面的垂直度槽段垂直度表示方法为：X/L。其中X表示槽壁的最大凹凸量，凸为负值，凹为正值，L表示槽段深度。d.槽段端面垂直度检测同槽段壁面垂直度检测。3.5.4 刷壁刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁质量的好坏将直接影响到连续墙围护结构防水的效果。本工程连续墙采用锁口管接头。接头处

33、应采用偏心吊刷进行刷壁。接头偏心吊刷施工：a.刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果。b.后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷前幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新旧砼接合紧密。接头偏心吊刷见下图：3.5.5 清底换浆a.清底换浆使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量超标的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。b.清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽

34、底部土碴淤泥。c.当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。d.清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。e.在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。3.6钢筋笼制作吊装3.6.1钢筋笼制作a.现场专门搭设四座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证台面水平，四个角应成直角，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计

35、的要求。标准段和端头井的钢筋笼采用整体制作成型。b.钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，钢筋笼主筋连接采用闪光对焊方式。c.钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼设计5排桁架。d.槽段大于4m的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距23m，导管距两边11.5m，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处必须平滑过度，以利于砼浇注时导管上下。e.为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形

36、，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，“Z”、“L”型钢筋笼还需增设斜拉筋。f.预埋件，钢筋保护层支撑环安装正确，牢固，严禁遗漏。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼内外侧按竖向间距4m、横向间距3m设置两列16mm的钢筋支撑环，双面焊接在主筋上。钢筋支撑环如图所示：f.施工前技术人员必须按规定对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。g.弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。h.钢筋的绑扎搭接要求不小于35d。钢筋绑扎时如遇预留洞、

37、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸的要求留加强筋，必要是会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。i.对焊钢筋接头必须在相同条件下制作抗拉、抗弯试件各三个；搭接焊钢筋接头制作三个抗拉试验，试验结果大于该类别钢筋的抗拉、抗弯强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊接表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，符合焊接标准。3.6.2钢筋笼质量控制与验收标准a.对钢筋笼制成品必须通过“三检”合格并经监理验收签证后才能吊装入槽。b.钢筋笼外观平直方正，表面洁净无油渍和锈蚀等，在同一截面上的钢筋焊接接头不超过50，对焊接头无裂纹、错位。c.钢筋笼符合

38、设计和规范要求： 序号验收项目验收标准1主筋间距10mm2水平筋间距20mm3钢筋笼长度50mm4钢筋笼宽度20mm5钢筋笼厚度0，10mm6支撑钢板中心位置10mm7辊轧直螺纹接驳器中心位置10mm8保护层允许偏差3mm3.6.3支撑用预埋钢板的设计与安装控制a.斜支撑由于在基坑开挖时须支撑于钢垫箱上，在地下连续墙施工中必须预埋钢板用以开挖时固定钢垫箱。斜撑预埋钢板大小根据支撑角度和垫箱大小决定，尺寸大小为10001000(1200)mm，采用12mm厚钢板制作。b.直撑预埋钢板大小为800mm800mm，采用12mm厚钢板制作。c.斜撑预埋件由32根32锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成，直撑

39、预埋件由9根20锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成。d.斜撑预埋件中心位置与支撑中心位置一致；对撑预埋件在基坑开挖时用以固定钢牛腿，所以中心位置应比设计支撑中心标高低500mm。e.支撑预埋件与钢筋笼水平筋点焊固定，防止钢筋笼起吊时脱落。3.6.4钢筋笼吊装a.吊装钢筋笼配备150吨履带吊和50吨履带吊各一台。b.起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。c.吊运钢筋笼必须单独使用150吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。d.吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。e.用尺校核钢

40、筋笼入槽定位的平面位置与用水准仪校核高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。3.7吊装锁口管a.吊装锁口管采用50t履带吊。b.分段起吊接头管入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。c.为了保证锁口管的稳定，应使管底入槽底土体0.3m。d.锁口管吊装完毕后，在锁口管背后回填素土，以避免混凝土灌注过程中发生绕流，造成锁口管起拔困难。3.8地连墙水下混凝土灌注 a.导管采用内丝扣箍，其连接处用橡胶垫圈密封防水。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验，试验压强不小于3Kg/cm2。导管内应放置保证砼与泥浆隔离的隔水栓(橡皮球胆等)。其底部应与槽底相距200mm左右，导管

41、上口接上方形漏斗，砼漏斗应能满足砼初灌量，使埋管深度不小于500mm。b.应在钢筋笼入槽后4小时内开始浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无塌孔，并计算所需砼方量。c.砼开始浇注时，先在导管内放置隔水栓以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采用砼车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管有6m3砼的备用量。d.砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在45mh，同槽段内两导管间砼面高差不大于300mm，导管埋置深度控制在1.53.0m，最大不超过6m，在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况，推算有无塌方现象。e.浇注时严防砼从漏斗溢出

42、流入槽内污染泥浆。砼终止面应高出设计标高3050cm。对砼浇注过程作好详细记录。f.到场后先检查砼质量保证书、砼配比单、碱含量报告等资料是否齐备，并做塌落度试验，检查合格后方可进行砼的灌注。g.每幅墙的砼应按规范要求做见证取样砼的抗压、抗渗试块。每100 m3作一组抗压试验，每5幅地下连续墙作抗渗试块一组。所做试块放入标养室中养护，到规定龄期后作抗压、抗渗试验。地下连续墙砼浇灌示意图3.9 锁口管顶拔a.锁口管安装完毕后吊装200T液压顶管机。b.锁口管提拔在砼浇灌4小时后开始，即可松动锁口管，提升100mm，然后每隔30min提升一次，每次100200mm，不可使管脚脱离插入的槽底土体。正式开始顶拔锁口管的时间以砼终凝后为依据，如果混凝土掺有缓凝型减水剂，需延迟锁口管顶拔的时间。c.锁口管拔出前，先计算锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录，确定底部砼已达到终凝凝即可拔出。d.锁口管拔出后水平放置在硬地坪上，冲洗干净凉干后刷上脱模剂备用。3.10地下连续墙质量控制标准项次项 目质