连廊施工方案(DOC36页).doc
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1、目目 录录1 1 编制依据编制依据.12 2 工程概况工程概况.13 3 管理目标管理目标.24 4 施工部署及施工计划施工部署及施工计划.34.14.1 施工部署施工部署.34.24.2 项目部施工组织机构图项目部施工组织机构图.34.34.3 施工进度计划施工进度计划.44.44.4 主要机具用量计划主要机具用量计划.54.54.5 劳动力安排计划劳动力安排计划.54.64.6 施工平面布置图施工平面布置图.65 5 主要施工方法主要施工方法.65.15.1 土方工程土方工程.65.25.2 模板工程模板工程.75.35.3 钢筋工程钢筋工程.125.45.4 混凝土工程混凝土工程.155
2、.55.5 砌体工程砌体工程.185.65.6 脚手架工程脚手架工程.216 6 进度保障措施进度保障措施.227 7 质量保证措施质量保证措施.248 8 安全保证措施安全保证措施.279 9 文明施工文明施工.301010 应急预案应急预案.331职工医院住院部综合大楼工程职工医院住院部综合大楼工程连廊(加建)工程施工方案连廊(加建)工程施工方案 1 1 编制依据编制依据职工医院住院部综合大楼工程连廊(加建)工程建筑、结构设计图纸。混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015)混凝土结构工程施工规范 (GB50666-2011)建筑地基基础工程质量验收规范 (GB50202-
3、2010)钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2012)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工手册 2 2 工程概况工程概况工程名称:职工医院住院部综合大楼工程连廊(加建)工程。工程地点:位于甘肃省金昌市金川区北京路以西,金川路以北,金川区紫荆广场对面,金川集团股份有限公司职工医院院区内。建筑工程等级:小型。设计使用年限:五十年。2建筑防火分类:一类。耐火等级:地上建筑一级。建筑物抗震设防烈度:七度。框架抗震等级:二级。抗震构造措施
4、:七度。结构类型:框架结构。基础形式:独立基础。建筑面积:270。建筑层数:地上二层。建筑高度:9.4m。设计标高:相对标高0.000 等于绝对标高值(黄海系)1523.05。混凝土强度等级:构造柱、填充墙水平系梁、圈梁为 C25;基础垫层为 C15;基础为 C30;框架柱、梁、楼板为C30。钢筋:为 HPB300 钢筋;为 HRB335(E)钢筋;HRB400(E) 。建设单位:金川集团股份有限公司职工医院。设计单位:中国建筑西北设计研究院有限公司。勘察单位:甘肃有色工程勘察设计研究院。监理单位:甘肃经纬建设监理咨询有限责任公司。施工单位:金川集团工程建设有限公司。 3 3 管理目标管理目标
5、3.1 质量目标:本项目的施工质量标准为:合格。单位工程一次交验合格率为100%。3.2 工期目标:3本工程总工期为 212 天。开工日期:2017 年 9 月 1 日 竣工日期:2018 年 3 月 31 日3.3 安全目标:创建标准化工地,杜绝安全事故,实现零伤害。 4 4 施工部署施工部署及施工计划及施工计划 4.14.1 施工部署施工部署4.1.1 根据工程工期要求,结合该工程特点,确定由项目部统一组织,协调安排施工,各施工作业队相对独立、平行、交叉作业,统一执行总的施工网络计划(各专业按实际情况可适当调整) 。4.1.2 连廊与门急诊大楼衔接,为了不影响门急诊大楼正常工作,需在门急诊
6、大楼做隔离处理,做法采用双排脚手架,围护采用竹跳板与脚手架绑扎,形成隔墙围护,高度为 11m。 4.24.2 项目部施工组织机构图项目部施工组织机构图4项目副经理 梁云鹏、葛建淳施 工 员 于治鑫技术 质检 杨 晨安 全 员 张永红材 料 员 孙 钰资 料 员 仲玉平项目工程师 蔡荣珍成 本 员 张桂萍项 目 经 理 孙国中 预 算 员 张艺哲预 算 员 丁小玲现场各施工班组5 4.34.3 施工进度计划施工进度计划施工进度计划见施工进度计划表。 4.44.4 主要机具用量计划主要机具用量计划 表 4.4序号设备名称型号数量备注1钢筋切断机T6-281钢筋加工2塔吊QTZ315B1垂直运输(拟
7、采用)3钢筋弯曲机WGJW18E30 GW50A1钢筋加工4交流电焊机BX-5001钢材焊接5插入式振动器D505砼施工6平板振动器1土方回填、地面施工7农用车1m31周转材料运输8木工电锯1木材加工合 计8 4.54.5 劳动力安排计划劳动力安排计划 表 4.5工种、级主 体备 注6别木 工 20 人钢筋工 15 人混凝土工 10 人电焊工 4 人电 工 2 人测量放线2 人普 工20 人合 计73 人 4.64.6 施工平面布置图施工平面布置图 施工用水、用电及道路布置见总施工组织设计中的施工平面布置图。 5 5 主要施工方法主要施工方法施工顺序:土方开挖框架柱基础框架柱、梁、板施工砌体围
8、护抹灰工程屋面施工 5.15.1 土方工程土方工程5.1.1 土方开挖1、开挖前应将施工区域内的地形、地貌、地质、水文、气象、道路运输、邻近建筑、管线、地面上施工范围内的各种状况供水供电等情况进行了解,收集土方开挖需要的各项资料。以避免在土方开挖过程中出现不必要的问题及做好各项应急措施。确认好可以开7完后第一步进行现场测量放线,邀请监理、业主、设计、工程管理部等相关部门进行现场确认。2、确认完并同意进行开挖后,组织进行土方开挖施工。开挖前应将施工区域内的地下地上障碍物清除干净。根据本工程情况土方开挖采用机械开挖,一次性开挖完成。3、土方开挖从上到下分段进行,坡度为 1:0.5-1:0.75。4
9、、用反铲挖掘机,其深度不得超过设计基底 1.5m,机械挖至基底标高上 200-300mm,剩余部分人工清理至设计基底标高未挠动层,在机械挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,用手推车将土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。5、基底人工清理平整后,进行基槽验收。6、基坑周边用钢管搭设外围护栏,并用密目网进行封闭,基坑边 1.5m 范围内不可堆放材料设备等。6.1.2 土方回填土方回填采用装载机配合自卸汽车运土人工回填、夯实。严格控制回填土的含水率,清除回填土内的各种杂物,基础周围对称均匀回填,每层厚度不应大于 300mm,回填密实度达到设计要求的0.94。 5.25.2 模板工程模板工程5.
10、2.1 模板的安装1、基础模板:12 厚竹胶模板、100*55 木方及 48 脚手架钢管搭配支护安装。82、梁柱接头模板的选用梁柱接头模板采用柱脚框架模板与主梁模板连成整体,在模板接缝处贴 2mm 厚海绵条,以确保梁柱节头处垂直、方正,确保梁柱不抹灰。3、 顶板模板及支撑的选用顶板采用 12mm 厚多层胶合板模板,加快拆体系。加快模板的周转速度,从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面,板边不直处用手工刨刨直,保证板面平整不漏浆,确保混凝土外观平整光洁。4、框架柱模板及支撑的选用框架柱模板及支撑采用 12 厚竹胶模板、100*55 木方及 48 脚手架钢管搭配支护安装。5、梁模板的选用梁
11、模板采用 12mm 厚多层胶合板模板,梁模按图纸要求起拱。当跨度大于 4m 时按 3起拱。梁的侧模压梁的底模。6、楼梯踏步模板的选用楼梯踏步模板及楼梯底模板采用 12mm 厚胶合板模板,50mm100mm 木方背楞,支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,然后安装楼梯外侧模板,最后安装踏步模板。5 5.2.2 模板安装的一般要求1、模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在梁根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生夹渣带来9的质量缺陷。2、模板每次安装前面板和柱根必须清理干净。3、模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合规范要求,凡不符合要求的应返工
12、调整,合格后方可报验。4、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外墙模板楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查预埋件位置及钢筋保护层厚度等。5、合模前,先检查钢筋模板是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,并经隐检合格。6、为确保模板接缝严密不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产过大变形,以下部位必须粘贴透明胶带:1)柱模板四角;2)板模板之间;3)板模与梁模阴角部位等;7、模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净,受污染的钢筋清刷干净。8 防漏浆措施立模前,清理好立模与平
13、模接触部位。在立模前在模板拼缝处粘贴 50mm 宽的透明胶带。5.2.3 模板工程质量控制措施1、工程施工前期,认真加工,对每个单项模板工程,严格按照本工程的要求和图纸尺寸设计、制作和质量监控,全面保证工程质量。102、根据工程总进度要求,要倒排模板工程的设计、制作、安装工期,保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前,模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底,从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合,确保模板施工有序地进行。 3、现场施工时,技术人员现场进行模板管理及施工指导,技术人员与现场工程人员紧密配合,确保工程顺利进行。4、模板施工完全按照现场文明施工标
14、准,完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全文明。5、模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠,避免在施工过程中发生安全事故。6、支模时,严格按照模板的施工方案进行。7、模板按规范规定进行起拱,当现浇梁板跨度大于等于 4m 时,模板要起拱,起拱高度为全跨长度的 3/1000。8、顶板模板施工时,采用水平仪,控制模板的水平度。9、为防止柱混凝土烂根,立模板前模板下抹砂浆抄平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平,有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。10、采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带,在竖向模板板缝处加2mm 厚海绵条密封,防止接缝漏浆。11、按规范要求留设同条件养护试块,经试压后决定拆模时间。5.2.
15、4 模板安装的允许偏差及检验方法11 表 5.2.4项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基 础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4, -5钢尺检查不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m 靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,位置准确。5.2.5 模板拆除1、拆模的顺序遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,先拆侧模后拆底模以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和
16、撬棍硬12砸硬撬。2、侧模拆除应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。3、各部位底模拆除要求:1)、梁底模板:长度大于 8m 时,强度达到 100%时,可拆除;长度小于等于 8m 时,强度达到 70%时,可拆除。2)、板底模板强度达到 75%时,可拆除。3)、悬挑构件模板及支撑:砼强度达到 100%时,方可拆除。 拆模时间表 表 5.2.5序号结构件跨度 m混凝土强度(%)备注1板L22850%75%100%2梁L8L875%100%3挑梁板L2L275%100% 5.35.3 钢筋工程钢筋工程5.3.1 柱钢筋1 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,
17、然后立柱子钢筋。 132 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3 柱箍筋绑扎:1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用扎丝绑扎。2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置,并绑扎牢固。4)柱上下两端箍筋加密区长度为底层柱根加密区不小于 Hn/3,其余加密区长度取柱长边尺寸、Hn/6、500三者最大值(Hn为柱净高) 。5.3.2 梁钢筋1 在梁底模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。2 箍筋在叠合处弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用 135,平直
18、部分长度为 10d。3 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。4 在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。5 梁筋的搭接:梁的受力钢筋采用焊接接头,搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最14大弯矩处,受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面
19、积百分率,受拉区不大于50%。图 5.3.25.3.3 地圈梁、墙体、构造柱钢筋墙体拉接筋采用植埋方式处理。图 5.3.2155.3.4 钢筋工程质量控制1、检查钢筋出厂质量证明书及进场复试报告,保证进场材料合格。2、加强对施工人员的技术交底,使其执行施工规范要求和设计要求。3、严格按照施工图纸和配料单下料和施工。4、钢筋工程安装帮扎前,预先探线及检查上道工序质量,加强工序的自检和交接检查。5、对使用的机具应经常检测和调整。6、焊接人员必须持证上岗,正式施焊前必须按规定进行焊接工艺实验,同时检查焊条、焊剂的质量。7、焊接钢筋端头不整齐的要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接时
20、间等。8、每批钢筋焊接完成后,按规定取样进行力学实验和检查焊接外观质量。9、钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批堆放整齐,避免锈蚀及油污且用彩条覆盖保护。 5.45.4 混凝土工程混凝土工程5.4.1 混凝土浇筑前的准备16为确保施工质量,提高施工速度,节约工期,砼主要采用商品砼,具体工作为:1、全面检查钢筋、模板预埋件、预留孔等位置及数量是否符合设计要求,并做好隐蔽工程的验收。2、模板内的垃圾、杂物和积水清理干净,向施工班组作质量、安全技术交底。5.4.2 混凝土的浇筑浇筑砼前,全部模板和钢筋应清洗干净,不得有积水,所有锯木、施工碎屑和其它附着物都应清除。砼主要采用商品砼,砼运至浇筑地
21、点后,应立即浇筑入模,为确保砼的密实度,无蜂窝、麻面,实行定人、定岗、定责。在浇筑过程中发现砼拌合物的均匀性发生较大的变化,应及时处理。砼需分层浇筑,每层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,并应振捣密实;施工缝以上砼浇筑时,应控制振动棒深度,严禁伸入施工缝以下的砼内,以免破坏下层砼。内部振动器的使用应注意避免接触钢筋、模板及其它埋设件。5.4.3 施工缝的处理上层砼施工前,需凿除松动的砂石和软弱砼层,清理施工缝内的杂物,并用水清洗干净;砼浇筑前,先浇筑 50100 mm 厚同标号的水泥砂浆层,再浇筑砼,以保证施工缝处的砼密实。5.4.4 混凝土工程质量控制措施1、浇筑前应检查钢筋位置及保护层
22、厚度,注意垫块间距均匀,垫块位置合理等。172、下料一次性不得过多,应分层振捣,300mm 为一层,振捣点呈梅花状分布,振捣时间不宜过长也不宜过短,振动棒应快插慢抽。3、防止钢筋移位,振捣时严禁振捣棒撞击钢筋,操作不得踩踏钢筋,以免模板变形或预埋件脱落。应在钢筋上铺设竹跳板。4、浇筑混凝土前,对模板上的杂物和钢筋上的油污必须清理干净,对模板的缝隙及孔洞应予以堵严,对模板应浇水湿,但不应有积水。5、对模板及其及支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并做好记录,符合设计要求方可浇筑砼。6、浇筑混凝土应填写施工记录。7、混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的塌落度,当有离析时,必须在浇筑前进行二次搅拌。8
23、、混凝土自高度倾落的自由高度,不应超过 2m,超过 2m 要放溜槽或串筒。9、浇筑混凝土应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。10、在施工缝处继续浇筑砼时,应符合下列规定:1)已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于 1.2N/mm;2)在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及疏松混凝土层并加以充分冲洗干净,且不得积水;3)在浇筑混凝土前,宜在施工缝处铺一层水泥砂浆与混凝土内18成分相同的砂浆。4)混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。11、混凝土浇筑后 12 小时内覆盖薄膜浇水养护,养护时间不得小于 7d。5.4.5 试块的留置
24、:本工程试块采取随机抽样制作,在搅拌站,留置组数按下面执行。试块取样组数应满足同配合比:每 100不少于一组,每一施工层(段)不小于一组,每一台班不少于一组(坍落度测试次数同试块,试块取样采取现场施工人员随机抽样,监理人员见证制度) 。5.4.6 现浇结构尺寸偏差和检验方法 表 5.4.6项 目允许偏差(mm)检验方法基础15独立基础10墙、柱、梁8轴线位置剪力墙5钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m10经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高(H)H/1000 且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺19全高30检查截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整度82m 靠尺和塞尺检查预埋件
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