电厂施工工艺控制标准图示_第4卷_锅炉篇A.docx

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1、施工工艺控制标准图示锅炉篇第4卷 锅炉篇 目 录1范围22总体要求23钢结构、平台、楼梯、栏杆施工工艺控制标准34受热面施工工艺控制标准325锅炉辅机安装施工工艺控制标准516电除尘施工工艺控制标准617化学清洗管道施工工艺控制标准66QB/GPEC10104004-2006 11 范围本标准适用于广东火电工程总公司各分子公司和项目工程处。2 总体要求2.1 开工施工前必由锅炉项目主管、质安部、项目工程师及施工负责人对有关人员工进行施工前的安全和质量交底并形成记录文件资料。进行施工前安全、质量交底2.2 在施工项目中的有关施工人员特别是电工、起重操作工、架子及焊工等特殊工种要进行资质验查和追踪

2、检查，以满足其施工项目质量、安全的要求。2.3 施工中的工机具使用必须符合工机具操作规程以及总公司工机具管理程序要求。2.4 计量器具的使用必须符合计量管理程序，严禁使用不合格的计量器具。2.5 设备在解体检查、检修、组合、制作和安装过程中，如果设备安装就位后无法再进行检查验收和安装质量的确认、评审，就必须要做原始记录和检查验收签证（隐蔽工程签证），并形成文件资料。2.6 机械设备的组合安装必须经有关部门对其设备质量复检、确认，合格后方可进行施工作业，如开箱记录、产品合格证、厂方提供的产品试验报告等有效的产品质量合格证明。QB/GPEC10104004-2006 733 钢结构、平台、楼梯、栏

3、杆施工工艺控制标准锅炉钢架整体效果锅炉钢架整体效果锅炉钢架整体效果锅炉钢架整体效果锅炉钢架立柱安装施工中的锅炉钢架整体钢架立柱安装施工中的锅炉钢架立柱安装施工中的锅炉钢架立柱安装锅炉钢结构局部锅炉钢结构局部锅炉钢结构局部锅炉大板梁吊装锅炉大板梁下叠梁吊装锅炉大板梁叠梁间清理干净锅炉大板梁吊装锅炉大板梁吊装锅炉大板梁运输3.1 基本要求3.1.1 锅炉构架和有关金属构件在安装前，应按图纸和装箱单进行设备清点，对钢结构中的合金材料必须进行光谱分析，并做好原始记录，如吊杆、吊板及销轴等。3.1.2 锅炉构架的预埋件和主要尺寸进行测量和复查，如土建立柱上的预埋件，（汽包平台的预埋件及标高和方向和尾部平

4、台的预埋件等主要部位），大板梁及次梁等主要部件，并做好检查验收记录，并形成文件资料。钢结构检查验收3.2 施工工艺控制标准3.2.1 锅炉钢结构安装前必须按供货清单、图纸进行清点并复查尺寸，对存在的外观质量问题要处理，杜绝缺陷带入下一工序，现场堆放设备要整齐，防止设备受压变形。3.2.2 钢梁发生弯曲时，一般可采用火焰矫正法，温度控制在650-700，具体视弯曲的状况可采取不同加热矫正法： 急弯采用三角法、顺弯采用侧面弧线法、拱起采用翼板直线法。3.2.3 钢架组合在组合台上要先按图要求划好对角线，并在平台焊上限位装置，焊接钢架立柱对接焊时，先焊横焊缝，后焊接纵焊缝，先焊立柱、后焊横梁。对几何

5、尺寸的控制，要预留焊接收缩量，对于收缩量的大小可以先做焊接试验摸索出收缩量的数据，根据过去的经验一般为5-10mm左右。构架采用分层安装时，要下层先找正固定，验收后才进行上层安装。3.2.4 采用高强螺栓连接时，组合先用临时螺栓连接，不得少于该节点安装孔总数1/3，吊装就位后，待余下安装孔的高强度螺栓充分紧固后，临时螺栓才能拆除，更换高强螺栓，螺栓穿装方向要一致。3.2.5 高强度螺栓应顺畅入螺孔内，不得强行敲打。螺栓穿装方向一致3.2.6 紧固螺栓拧紧顺序是从节点向边缘施拧，拧紧高强度螺栓必须分两次进行（初紧和终紧）。3.2.7 扭剪型高强螺栓尾槽扭断必须采用力矩板手，确因位置问题无法打断时

6、，只能用钢锯处理，不得用火焊切割。高强螺栓力矩检验3.2.8 采用焊接爬梯时，在钢架立柱上应在同一方向。3.2.9 平台网板的铺设要标准，方向一致，对已变形的网板要处理好才能安装，栏杆立柱的垂直、间距要均匀，立柱安装应拉线校准在同一高度和垂直线上，靠转弯处应装一根立柱，栏杆接头焊接后要打磨光滑。平台、梯子、栏杆局部美观 格栅板、围栏、楼梯局部效果图 围栏局部效果图楼梯首尾层安全警示栏杆立柱垂直、间隙均匀不同标高的栏杆扶手的连接均匀平整的楼梯踏板间距均匀的栏杆立柱栏杆弯头的制作栏杆弯头的制作效果图转换平台栏杆工艺图格栅板整齐、平整格栅板整齐、平整钢梁处围板的制作工艺格栅板与围板连接穿管的格栅板安

7、装穿排管的格栅、围板制作锅炉梯子、栏杆、平台整体效果3.3 烟、风、煤管道安装3.3.1 烟、风、煤管道对接焊口要平整，为确保拼缝的严密性，安装对接一般宜采用拼缝插入式安装的方法（除图纸有特殊要求外）。焊缝焊接完成后，焊渣必须清除干净，并进行焊缝渗油试验。安装焊口应在便于施工和焊接的部位，组合件应有适当的刚度，必要时要进行临时加固，确保设备的安全。风道临时加固 清除焊渣3.3.2 管道和设备的法兰间应有密封衬垫，衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形，并不得伸入管道和设备内，衬垫两面 应涂抹密封涂料，预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。（3）套筒伸缩节（包括角型、铰型）安装时应按图留出足够的膨胀距

8、离，且伸缩节膨胀方向与管道介质流向一致，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。风道渗油检验烟风道内侧涂石灰水，外侧刷煤油做渗油试验方圆节放样加工3.3.3 烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备3.3.4 挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检修，应按图留出热膨胀 间隙，轴封应良好，轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志， 开关应灵活，对组合式挡板门，各挡板的开关动作应同步，角度一致，转动部件应添加润滑剂。风道制作二次风道加工成形成品烟道方圆节组合成形方形管道转角部位组合成形方形管道转角部位组合成形及吊点焊接定位烟风道组件拼板焊接锅炉热一次风道煤粉管恒力吊架煤粉管直段吊架

9、多层煤粉管道吊架混凝土梁上设立烟道支架煤粉弯头处多种吊架4 受热面施工工艺控制标准4.1 承压管道施工4.1.1 所有承压安装设备应首先根据清单进行清点。通球检查外观是否存在裂纹、拉伤、龟裂、压扁等缺陷，合金材料还要进行光谱分析，做好原始记录工作，复核设备与图纸误差。设备通球检查4.1.2 管口内外1015mm处，在焊前应清除油垢和铁锈，显出金属光泽，受热面管对口端面应与管中心线垂直，倾斜值应符合标准要求。焊口打磨干净4.1.3 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合技术标准，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm,对口前应对

10、焊工交底须焊接部件的材质。包墙过热器焊接省煤器管道焊接末过安装后屏过焊接施工分隔屏安装顶棚过热器安装平整4.1.4 受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不少于管子直径，且不少于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不小于150mm。省煤器对口水平低过安装4.1.5 受热面管子内面应保持干净，安装过程中不得掉入任何杂物，吊装后朝上的孔洞（连通管接头、手孔盖）均应封住，直至对口安装。管口封堵严密 管口封堵完好 对口工艺美观、有光谱分析记录4.1.6 对于组合管排对口应进行间隙测量，并把管排分几批进行对口，预留每批焊口的收缩量

11、，一般第一批收缩量为2-3mm，第二批为1-1.5 mm。对于管排的对口，不允许利用热膨胀法对口。4.1.7 管子水平对口时，应考虑焊接收缩量，一般水平对口应预上拱，待焊接后收缩应力确保焊口平直。4.1.8 对于管子弯曲的校正，应利用热胀冷缩的原理，使收缩量大于膨胀量而进行加热校正，一般是加热弯曲的外面，具体加热长度根据弯曲度大小而定，但不得对焊接焊口进行加热校正。4.1.9 管子热校正后，应利用加热的余热，利用油毡纸在加热部分进行涂抹一次，确保加热部分均匀得到沥青漆的保护，以免管子受到锈蚀影响。4.1.10 过热器、再热器和省煤器等蛇形管排组合安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，悬吊

12、管排要保证组件垂直均匀。低过出口集箱焊口规范、管排平直、有光谱分析记录4.1.11 支吊过渡梁安装要正确，保证梁的水平，保证受力均匀。4.1.12 所有受压件上的临时焊件应在安装完毕后及时割除、打磨光滑，割除时绝不允许伤及母材。临时件割除、打磨4.1.13 锅炉密封直接影响机组运行的好坏，在施工过程中，施工人员严格按图施工，对于合金材料，一定要进行光谱复查，防止材料的错用，膨胀伸缩件的安装，一定要按图保证膨胀尺寸，膨胀畅顺，对于隐蔽部位的密封安装完毕后，要经过相关部门的验收后，才能进行下一道工序 。侧墙水冷壁二次密封低温再热器悬吊管穿顶棚管密封安装前墙水冷壁管屏密封安装前顶棚穿越前墙水冷壁外面

13、的密封高温过热器穿顶棚管密封安装凝渣管穿顶棚管密封安装高温再热器管屏穿顶棚管密封安装低温过热器管屏穿顶棚管密封安装凝渣管穿顶棚管密封安装屏式过热器管屏穿顶棚管密封安装低温再热器悬吊管穿顶棚管密封安装低温过热器管屏穿顶棚管密封安装4.2 锅炉压力容器及附属设备安装4.2.1 汽包联箱吊装前，必须进行仔细检查和尺寸复查，做好统一标识，重新打统眼；汽包、联箱的支座或吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90内，接触应良好，圆弧应吻合，个别间隙不大于2mm，符合制造设备技术文件的要求，在汽包、联箱上进行管子对接时，严禁在汽包联箱上引弧打火。汽包圆弧与吊环圆弧面接触良好汽包倾斜吊装炉顶吊杆处的密封4.2.

14、2 定排、连排等疏水扩容器在安装前应检查内部是否干净，设备是否齐全与图纸相符合，支座安装要符合技术要求。4.2.3 锅炉排污、疏水取样和排气等管道安装自行布置的应统筹规划，布局合理，走线短捷，有疏水坡度（0.2%），工艺美观，不影响通道，支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀，阀门布置合理，排列整齐，介质方向要明确，阀门操作要方便，固定支架应机械切割及机械钻孔雀。4.2.4 不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管，对于水位计的疏水管因单独引至地面，取样管道的安装应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐，取样器的方向要正确，排汽管的安装要留出热膨胀间隙，其重量不应压在安全阀上。水位计在安

15、装前应注意检查，各汽水管道是否有杂物堵塞，玻璃压板及云母片盖板结合面是否平整严密，必要时应进行研磨，水位计和汽包的汽连接管应向水位计方向上斜，水连接管应向汽包方向下斜，水位计中心标高必须按图纸的标高在焊接前进行核对，确保标高一致，方可进行连接或焊接。所使用的云母片必须优质透明、平直、均匀，无斑点、皱纹、裂纹、弯曲等缺陷；水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验。4.2.5 进口安全阀，不允许解体，水压前装好水压堵头即可，一切施工严格按技术要求进行。4.2.6 吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿，管道应有2%的疏水坡度，吹灰系统安装结束后，应进行蒸汽吹洗或水冲洗。吹灰枪安装时要

16、保证与受热面管子的间隙、防止吹损和磨损，吹灰枪的支架托架安装要正确合理，确保运行时灵活。4.2.7 附属设备及管道安装完毕后进行1.25倍工作压力水压试验。4.2.8 锅炉吊杆应垂直、受力应均匀，过渡梁应平整。屏再集箱吊杆省煤器悬吊管吊杆型号、结构相同省煤器悬吊管吊杆型号、结构相同省煤器悬吊管吊杆型号、结构相同炉顶二次梁及三次梁水平及标高一致部分联箱吊杆及小梁预先穿装在联箱上炉顶吊杆露出的螺纹基本一致汽包吊杆弧形垫板与膨胀中心对正5 锅炉辅机安装施工工艺控制标准5.1 设备安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢，基础表面与设备（基框）底部间隙一般不小于50mm ，采用地脚螺栓固定的基框，

17、地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100，放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不少于75%。在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。基础表面处理 垫铁放置处5.2 滑动轴承安装要求5.2.1 轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，表面呈现银色光泽，无黄色斑点。5.2.2 轴颈和轴瓦的配合应符合设备技术文件的规定。5.3 滚动轴承安装要求5.3.1 轴承型号应符合设计要求，外观无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。锅炉空气预热器中心轴的安装锅炉空气预热器中心轴的安装

18、空气预热器导向轴5.3.2 轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件规定，内套和轴不得产生滑动，不得安放垫片。预热器中心轴预热器下梁吊装预热器小梁吊装预热器中心轴运输预热器中心轴吊装5.3.3 用热油加热轴承时，油温不得超过100C，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。5.4 轴承座安装要求5.4.1 轴承座应无裂纹，砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂； 轴承煤油试验预热器推动轴承煤油试验5.4.2 轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍；5.4.3 轴承座与台板的调整垫片，不应超过三片（绝缘片不在内）垫片的面积不应小于轴承座的支承

19、面；5.4.4 轴与轴封卡圈的径向间隙应符合技术文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对于滑动轴承为1.52.0mm；对于滚动轴承为0.30.6mm；5.4.5 采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3；对于1500r/min以上的机械不宜大于1/2。5.5 联轴器安装要求5.5.1 联轴器应成对使用，不宜串用；5.5.2 装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力；5.5.3 联轴器应装设既牢固又便于拆卸的保护罩，对于用稀油润滑的齿式联轴器保护罩，其轴向间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。锅炉A、B、D磨煤机侧机体安装磨煤机水平轴向找正磨煤机减速箱及磨碗的找正

20、引风机风叶安装引风机风叶安装一次风机主机安装5.6 灰渣泵的安装应符合下列要求5.6.1 泵和电动机的纵、横向水平度偏差不大于0.5mm/m；5.6.2 在出、入口管道的截止阀与泵之间应设直径大于50mm的泄压阀，以确保停机时灰浆不漏入泵内；捞渣机5.6.3 阀瓣动作应灵活，密封垫良好无损伤；5.6.4 喷水系统的单向阀动作灵活，方向正确。输渣机6 电除尘施工工艺控制标准施工中的电除尘电除尘地脚螺栓的保护6.1 钢支柱安装要严格按DL/T5047-95电力建设 施工及验收技术规范（锅炉篇）要求进行检验。电除尘钢架检验电除尘钢结构电除尘灰斗制作电除尘喇叭口吊装6.2 阳极板排的组合及安装要求 阴

21、阳极板吊装 阴阳极板6.2.1 在转运阳极板时，吊点选择要正确，防止变形；6.2.2 组合前，单片平面度偏差不大于5mm，弯曲度不大于4mm，板面应无毛 刺、尖角，组合后平面弯曲不大于10mm，对角线误差不大于5mm；6.2.3 阳极板的吊装要有专门措施和工机具，吊装时不得使板排产生永久性变形。电除尘钢架吊装 阴、阳极板垂直、间距均匀6.3 极板悬吊系统的安装要求6.3.1 阳极系统支撑的石英套管安装前应仔细检查，不得有裂纹等缺陷，安装时严禁敲击和压撬，安装完毕后应及时装好密封填料；6.3.2 同一组的四个瓷支柱应调整到同一平面内，平面度允许偏差不大于1mm；6.3.3 绝缘套管中心线与吊杆中

22、心线应重合，两中心的偏差不大于10mm。6.4 振打系统安装要求电除尘振打器及仪表管安装6.4.1 振打装置应固定牢靠，采用顶部振打的应提升自如，脱钩灵活，振打锤座中心，允许偏差为3mm；6.4.2 锤头与承击砧不得是点接触，其线接触长度应大于锤头厚度的2/3；6.4.3 锤头应转动灵活，无卡死、碰撞现象。6.4.4 电除尘阴阳极板安装后，应做好除锈的工作。6.4.5 电除尘安装后应进行内部检查清扫，不得有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑，检查合格后应办理签证，并封闭人孔或加锁。7 化学清洗管道施工工艺控制标准7.1 化学清洗前,要对所清洗设备进行垢量分析,以确定清洗的类型。并且锈垢

23、的 取样应取锅炉的不同部位。化学清洗前垢量分析7.2 清洗临时管道及有关设备需经全面检查合格后，方能运至现场安装。阀门检查后经确认挂牌状态7.3 阀门安装前应经解体检修，泵体安装前应解体检修并调试运行正常。阀门安装前经解体检修7.4 管道安装前，应将管道内的泥沙杂物清理干净，必要时，临时管道用工业水冲洗干净。安装前清理好管道7.5 安装临时管道时，管口对接应平直吻合，采用多点点焊固定，所有焊口由合格焊工施焊，避免造成潜在泄漏危险。7.6 对于159以上管道对接，管口应打磨坡口，然后对口接管安装。159以上管道对接口打磨坡口7.7 管道需转弯安装时，应用弯头连接，以避免清洗时清洗液流动阻力过大及

24、产生冲刷磨蚀。冲洗管道采用弯头连接7.8 回水管道安装时，应严格控制回水方向有2以上的坡度，并在回水管的最低点处加装疏放水管。7.9 用法兰连接的管道安装时，必须在管道的法兰连接口焊接完毕并冷却后，加装耐酸耐高压石棉垫片。7.10 用于连接管道的螺栓应有足够的长度，安装管道时将螺栓打紧，并于清洗系统升温后将螺栓加紧（尤其是采用EDTA清洗时），以避免螺栓因热膨胀而松动。连接管道的螺栓具有足够的长度7.11 安装阀门后，必须将阀门本体上的螺栓再次打紧，并更换阀门上的盘根，更换后的盘根应为耐酸的石墨或四氟乙烯（氟合金）盘根。标准的耐酸石墨机械密封圈和四氟乙烯盘根7.12 焊接159以上管道必须采用

25、两层焊接工艺，且所采用的焊条必须与管道材料相匹配。当采用HCl工艺时，严禁使用不锈钢焊条焊接管道。7.13 应按清洗液流动方向安装逆止阀及球形阀门。7.14 临时管道安装后，必须对整个清洗系统进行试运行，并再次检查泵体的机械密封性能，调整密封圈至完全正常为止。泵体的机械密封圈至调整7.15 系统试运行后，应对整个临时系统进行水冲洗及水压试验(1.5倍清洗工作压力的热水试验)，检查临时管道上的每个焊口，对其查漏补缺，水压试验的压力为正常泵体的工作压力（最大出力）。临时系统经水压试验合格后才算安装完毕。7.16 管道及有关材料的检验标准7.16.1 新管道内外表面光滑，无倒刺，无腐蚀，无凹坑和划痕等局部缺陷。7.16.2 旧管道内表面光滑，无点蚀和粗晶析出，无凹坑和划痕，管壁厚度不小于原壁厚的90%。旧管道内表面的标准样本7.16.3 螺栓和螺母的螺纹应完整无缺口、无伤痕，且螺栓与螺母能配合良好致密。螺栓、螺母标准样本7.16.4 性能、弹性和机械性能满足化学清洗要求，即外观完整、无伤痕和老化等变质现象。