轮扣式脚手架施工方案(DOC97页).doc

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1、*项目 轮扣式钢管架模板工程施工方案目录第一章 编制说明及依据1第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 模板设计原则2第二章 施工安排31、施工部位及工期安排32、劳动组织及职责分工3第三章 施工准备41、技术准备42、安全准备43、机具准备54、材料准备55、材料选型6第四章 模板支撑设计原则81、实用性82、安全性83、经济性84、方案概述85、设计参数：86、其他构造措施97、模板设计9（1）梁9（2）板13（3）楼梯模板16（4）后浇带脚手架搭设17第五章 模板安装质量要求181、模板制作182、墙模板安装183、柱模板安装184、梁、板模安装185、楼梯模板安装要求196、模板支

2、设的质量要求207、板模支设的质量控制措施208、轮扣式脚手架支设的搭设要求219、直插式双自锁多功能脚手架支设的质量要求2210、注意事项22第六章 成品保护24第七章 模板施工应注意的问题25第八章 模板安装和拆除的安全保证措施261、模板施工前的安全准备工作262、模板施工的安全保证措施263、模板拆除的安全、技术要求26第九章 文明施工及防火要求29第十章 混凝土浇筑方法及技术措施311、混凝土浇筑路线31第十一章 监控措施33第十二章 施工应急预防措施351、制定措施目的352、高处坠落事故发生原因和预防措施353、浇筑过程中模板塌坍事故发生原因和预防措施364、发生事故后的应急救援

3、措施375、外部相关部门联系方式及救援路线40第十三章 计算书411、3001000梁模板计算书412、400900梁模板计算书524、7001000梁模板计算书635、7001000梁侧模板计算书746、200板模板计算书82 93第一章 编制说明及依据第一节 编制依据序号标准名称标准编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083建筑结构荷载规范GB50009-20124建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20135混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20156施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-

4、20057建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ15-98-201410危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文11建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文12本工程施工图纸13本工程施工组织设计第二节 工程概况序号内容说明与要求1工程名称2工程地点3建设单位4监理单位5施工单位本工程由*有限公司开发，拟建项目位于场地西侧为新区大道，场地与新区大道之间有高压电缆，煤气管道、通讯光缆、市政排污管离场地建筑物距离2230米。东侧及北侧为白石龙村居民楼，在西北角

5、有一个排污口靠近居民楼旁，东侧离建筑物大概11米处有高压电缆和一条市政雨水排水管 。南侧为宁远路，有一条市政雨水排水管。施工场地没有其他管线通过。场地周边道路可较快捷连接深圳市主要市政道路，场地交通条件便利。为白石龙工业区城市更新项目中的03地块，用地性质为商住用地。用地面积为13172.2平方米，建筑面积为78844.11平方米。设计1栋A座29层综合楼，高度93.5米，B座30层，高度97米。2栋A座设计9层，建筑高度46.5米，B座设计21层，建筑高度99.8米。地下共2层，地下一层、二层为小型汽车库及设备用房，负二层高3.85米，负一层高4.6米.首层为商铺，二层以上是商品房。01地块

6、为商业用地。用地面积为3645.91平方米，建筑面积为约50367平方米，设计为地面24层，三层地下室。建筑高度96.1米。首层为功能使用层设公交车站，警务室等，二层以上是商业、办公用。地下一层、二层为小型汽车库及设备用房.地下三层为6级人防区,平时为小型汽车库。基础为人工挖孔灌注桩基础，地基基础设计等级为甲级。02地块为3层幼儿园和4层辅助用房建筑用地，用地面积2700平方米，建筑面积约2400平方米和747.88平方米。基础设计为筏板满堂红基础，地基基础设计等级为乙级。本项目用地规划面积为约19518.11平方米，总建筑面积约为：132358.99平方米。其中，地上建筑面积约为：10081

7、5.41平方米，地下建筑面积为：31543.58平方米，人防建筑面积为1723.15平方米。本工程设计标高0.000相当于绝对标高74.75.8米，抗浮设计水位标高为73.5米。本方案仅适用于层高高度小于等于5米的主体结构工程的梁板模板。板尺寸梁尺寸200、180、150、120、100200400、200450、200470、200500、200550、200600、200650、200700、2001200、2001800、250500、300450、300550、300600、300700、300800、400800、4001200、2001800、500800、500900、70010

8、00第三节 模板设计原则本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。第二章 施工安排1、施工部位及工期安排根据总进度安排施工部位及工期安排见下表序号施 工 部 位主体砼结构封顶完成时间1梁板柱随工程进度2、劳动组织及职责分工（1）、管理人员组织及职责分工：详见施工组织设计（2）、劳务分包队人员组

9、织及职责分工：详见施工组织设计（3）、工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水 段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表如下： 劳动力准备一览表序号施工部位工种 人数主体结构墙梁、板柱1木工1001501502电焊工16163电工1010第三章 施工准备1、技术准备组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，做好记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计方案。名字学历专业职称职务编制叶广泽本科土木工

10、程工程师项目技术负责人审核钱之平本科工民建高级工程师公司总工程师审批令狐延本科土木工程教授级高级工程师企业技术负责人2、安全准备2.1组织架构2.2安全生产领导小组主要人员电话一览表姓名主要任务电话现场总负责，协调现场各单位的救援工作协助项目经理工作，负责外部协调及联系负责现场保护及善后工作负责救援物资的组织现场秩序维护及疏散人群负责现场急救及排除险情负责保护伤员并送就近医院抢救负责现场水电的断、送及后勤工作3、机具准备主要机具及工具准备详见表如下序号名 称规 格功 率数 量1锤子重量0.25、0.5kg5002单头板手开口宽（）1719、22243003圆盘锯MJ1043kw84木工平刨床M

11、B5042kw85手电钻156手提电锯M-651A1.05kw107手提电刨0.45kw48钢丝钳长150、175409水平尺长450、500、5504010钢卷尺5m、20m、50m3011直尺32m2012靠尺2m613塞规一般64、材料准备本工程室内外墙、柱、梁板等模板，拟采用夹板模板施工，选用18厚优质胶合板(墙柱选用优质黑色模板，梁板采用普通模板)和50100木枋制作，支撑用轮扣式钢管脚手架采用483.5mm，同时配备普通扣件钢管脚手架、14对拉螺栓进行固定。（1）、模板面采用胶合板表面应平整，不得有脱皮，分层现象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼缝应严密。（2）、选用的木枋应

12、刨平、刨直，加工完成的大面尺寸应一致，小面不弯曲变形，木枋应无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂。（3）、对螺杆应采用经检验合格的14圆钢制成，两端（或一端）丝头规则，不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。（4）钢管采用外径48，壁厚3.5 的焊接钢也可采用同样规格的无缝钢管，主要与轮扣式钢管脚手架配合使用，钢管长度宜为4-6M，适合人工操作。有严重腐蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管应严禁使用。（5）扣件采用可锻铸铁铸造扣件，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管对接连接。（6）、轮扣式钢管脚手架构件、配件材料、制作要求。、支撑用的轮扣式钢管

13、脚手架。钢管外径48壁厚3.5mm，立杆高度为6003000mm，立杆焊接轮盘对角尺寸为110mm，厚度为9mm；横杆长度3002400mm，横杆插头厚度12mm。可调底托和顶托长为700mm。、立杆节点应按0.6m模数设置。、轮扣式钢管脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700）的规定。、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸或铸钢制造，轮盘、横杆插头、应用碳素钢制造，其材料机械性能应符合GB9440和GB11352的规定。、采用钢板热冲压整体

14、成形的轮盘，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求板材厚度不得小于9mm，并经600650的时效处理。严禁利用废锈蚀钢板制造。、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.25mm。内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。、杆件的焊接应用专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。、在直插式双自锁型节点上同时安装1-4个横杆，每只横杆上的插头均应能与轮盘、立杆单独锁紧。、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。、构配件外观质量要求：钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀；铸造件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹

15、、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不能有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊饱满，没有咬边、夹碴、裂缝等缺陷；立杆最大弯变形矢高不超过1/1500L，横杆斜杆变矢高不超过1/250L；可调构件螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀。5、材料选型材料进场使用前应复检合格，其验收内容与程序应满足JGJ130-2011、JGJ231-2010、JGJ300-2013等规范以及住建部建质2009 254号文、粤建质函2011796号文等文件要求。轮扣式钢管模板支撑架搭设应与模板施工相配合，根据楼层的层高及轮扣式钢管脚手架构件的尺寸规格，选择不同的模数进行组合。同时利用可调底座或可调顶托撑及短钢管进

16、行调整底模标高。第四章 模板支撑设计原则1、实用性该工程结构质量要求高，主体结构要求一次性验收通过，接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆；2、安全性在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌；3、经济性合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工；4、方案概述本工程未达到住建部建质200987号文附件二第二项论证条件且搭设高度4.5m的梁板模板满堂支撑架采用483.5，轮扣式钢管脚手架（构配件材质与制作质量满足JGJ231第3.1、3.2、3.3节与附录表A-2、A-3的要求）与可调托撑（底板厚度5mm，螺杆外径36mm）作满堂

17、支撑架高宽比均2，立杆支承面为下层梁板；以48.33.5（验算按483.0，下同）扣件式钢管及标准扣件等作剪刀撑等加固杆。模板采用18厚胶合板、50100截面木方（验算按4090）次楞、M14对拉螺杆、蝴蝶扣等。所有构配件材料进场均按JGJ130-2011、JGJ300-2013、JGJ231-2010、GB50206-2012等规范及住建部建质2009254号文第3.2条、省住建厅粤建质2011796号文等要求检查与验收。5、设计参数：梁模板采用18厚胶合板，梁底小楞50100的方木，平行于梁截面布置，采用轮扣式钢管搭设满堂模板支架，步距1500；当层高小于3米时，步距1800。梁两侧立杆双

18、扣件节点，正对梁下立杆的上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度650（已含丝杆伸出长度200），梁下轮扣式支撑系统具体做法及分类如下：梁1：截面尺寸A0.3m2。梁底小楞木方间距不大于200，梁下每排设两根立杆，梁板共用，纵横向间距900900，单钢管主楞，双扣件节点。梁2：截面尺寸0.3m2A0.36m2。梁两侧轮扣立杆间距900，梁板共用，梁底小楞木方间距不大于250；梁下每排设四根立杆，横向间距300，正对梁中另增加的两根扣件式钢管做承重立杆上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，每排立杆纵向间距900；或梁下每排设三根立杆，正对梁中另增加的一根扣件式钢管做承重立杆

19、上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，每排立杆横向间距450，纵向间距450；梁3：截面尺寸0.36m2A0.7m2。梁底小楞木方间距不大于250，梁下和周边的轮扣架立杆纵横间距为（梁宽+500）/3，纵距为450，正对梁下每排专门布置两根扣件式钢管做承重立杆，在梁下居中对称布置，用扣件与纵横向水平杆连接，步距均与轮扣架同步。2、板下：板厚200，18厚胶合板， 50100小楞方木，间距300，主楞双钢管，可调支撑托节点，支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度650（已含丝杆伸出长度200），用轮扣式钢管搭设满堂模板支架，立杆纵横向间距为900900，步距1500；当层高小于3米和板厚140时，步距18

20、00。6、其他构造措施立杆接长采用配套连接套管（内径与立杆钢管外径间隙2mm，套管总长、插入长度及错开位置应满足JGJ231-2010第3.3.5条、7.4.4条等规定）。立杆顶端采用双钢管主楞与可调托撑节点。水平杆步距1500并双方向全部拉通且与周边已浇筑砼的竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式刚性拉结（水平固结点竖向间距3m、水平间距8m）。扫地杆距地450。支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度650（已含丝杆伸出长度200）。支架外围周圈、内部双方向每6跨在支架全宽范围内由底至顶设竖向连续剪刀撑（搭接长度1m且不少于3个扣件连接；底端与地面顶紧，水平夹角在4560之间）；顶层、扫地杆层设水平

21、剪刀撑。梁板达到拆模强度前，下层梁板支撑不拆除。砼浇筑设备与管道均另单独搭设支撑架，不与模板支架相连。高空、临边防护、用电防火与防雷接地措施均完善可靠，满足相关安全规范与现场环境要求。7、模板设计（1）梁梁的分类：序号梁宽分类梁截面尺寸备注(梁板立杆共用)1第一类200400、200450、200470、200500、200550、200600、200650、200700、2001200、250500、300450、300550、300600、300700、300800、300800梁底每排二根支撑2第二类400800、400900梁底每排四根支撑3第三类2001800、4001200、500

22、800、500900、7001000梁底每排四根支撑A. 当梁截面小于0.36梁截面积0.7时，每排四根立杆。以7001000截面梁为验算对象适用于2001800、4001200、500800、500900、7001000等梁截面以2栋A座标准层模板支架搭设高度为5m，梁截面 BD=700mm1000mm为例进行设计，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，立杆的步距h=1.50m，梁两侧立杆间距1.30m，中间增加两根立杆，梁底按照均匀布置立杆4排。面板厚度18mm。木方50100mm。梁模托梁采用双钢管483.5mm。梁两侧的楼板厚度0.20m。梁底模板木方间距200mm，梁侧模板内龙骨间

23、距225mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度16mm，木枋50100。剖面图梁侧模板设计B. 当梁截面0.30梁截面积0.36时，每排四根立杆。以400900截面梁为验算对象。适用于400800、400900等梁截面模板支架搭设高度为5m，梁截面 BD=400mm900mm为例进行设计，立杆的纵距(跨度方向) l=0.450m，立杆的步距 h=1.50m，梁底按照均匀布置立杆四排，梁侧两排立杆间距900。面板厚度16mm木方50100mm。梁模托梁采用双钢

24、管483.5mm。梁底模板木方间距200mm，梁侧模板内龙骨间距225mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，顶端固定支撑1道，在断面内距离梁底间距200、600、1000mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度18mm，木枋50100。剖面图C. 梁截面积0.30时，每排2根立杆。以3001000截面梁为验算对象。适用于2001800、4001200、500800、500900、7001000梁截面以标准层模板支架搭设高度为5m，梁截面 BD=300mm1000mm为例进行设计，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步

25、距 h=1.50m，梁底按照均匀布置立杆2排，梁侧两排立杆900。梁模托梁采用双钢管483.5mm。 梁底模板木方间距200mm，梁侧内龙骨间距300mm，内龙骨采用50100mm木方，采用2道对拉螺栓或1道对拉螺栓和1道固定支撑进行支撑，间距为距离底部200、400mm，断面跨度方向间距600mm直径14mm。剖面图（2）板立杆纵横间距均900且与相邻梁板下立杆均纵横成行、间距成模数，板下第1根立杆距梁边300；板下次楞间距300（以板厚200为验算对象）。以标准层模板支架搭设高度为5m，板厚200mm为例进行设计，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.

26、50m,其中底部扫地杆距离300mm,顶层水平杆间距500mm。面板厚度18mm，木方50100mm，间距250mm。板模托梁采用双钢管483.5mm。平面图纵向剖面图（平台支架应根据平台混凝土厚度荷载调节钢管竖向立杆间距。本次计算已经考虑了最大荷载）满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件，分别在离杆端不小于100mm处进行固定；支架四周边、中间纵、横向应由底至上连续设置竖向剪刀撑，其间距6m；剪刀撑与地面夹角在4560度之间，应与每一步立杆或横杆扣紧；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接

27、并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个拉结点。剪刀撑布置图梁板整体模板支承体系布置剖面图（3）楼梯模板楼梯模板采用18mm厚优质胶合板，支撑架料采用483.5mm轮扣式钢管脚手架支撑，具体搭设参照模板工程施工方案。（4）后浇带脚手架搭设后浇带在两边结构完成后45天才能浇注，在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其它结构层的自重和施工荷载，因此，采取后浇带区域与其他部分的支撑体系按“自成体系、互不影响”的原则搭设，在主体结构底模

28、板拆除时，后浇带区域的模板和支撑不受邻近模板支撑拆卸的影响。具体施工时后浇带两侧支设受荷支撑两排，排距0.45m，沿后浇带方向间距0.45m，并设置剪刀撑。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。后浇带模板单独成体系，宽度为过后浇带边线内侧1.0米，排列整齐，后浇带所用脚手架全部涂成明显的黄色，以和普通脚手架区别开，并用警示牌标示严禁拆除。后浇带模板支撑图 第五章 模板安装质量要求1、模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。2、墙模板安装（1）、根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊

29、钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；（2）、在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；（3）、外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；(4)、在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；3、柱模板安装(1)、严格按柱模图进行拼模安装；(2)、放出柱边线及300控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块；（3）、柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一100mm200mm清扫口，用于清理杂物及冲洗水出水口；4、梁

30、、板模安装（1）、施工顺序放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模（2）、放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安装模板支架立杆位置线；（3）、搭设支模架直插双自锁型多功能钢管模板支撑架搭设:按不同的板面标高分单元进行。先按层高选择好立杆模数进行组合,每个单元尽量选用一种组合模数,这样就形成所有水平杆在同一个平面内。选好立杆模数后，再进行梁底支撑架的搭设，然后再进行板底部分支撑架的搭设，水平杆先从一边向另一边进行，最后一跨根据不同间距选择不同规格的水平杆进行收尾配合搭设。全部立杆、横杆搭设完毕，再进行斜杆搭设，模板

31、支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置斜杆或四面设置八字斜杆，并在每隔5跨设置一组通高斜杆。梁底部位水平承重杆模数不合的采用扣件钢管进行补充搭设。模板支架可调底座节丝杆外露长度不应大于300 mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与先浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保模板体系的整体稳定。（4）、安装梁底模梁底模下

32、设50100方木200，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。(5)、安装梁侧模当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：250，并将侧模与底板连接，梁侧模盖板模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，后用双钢管及对拉螺杆进行加固。（6）、安装板底模支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检

33、查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。（7）、安装梁柱节点模梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。5、楼梯模板安装要求施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定

34、，防止浇筑砼时模板移动。踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。6、模板支设的质量要求(1)、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；(2)、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；(3)、模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。（4）、墙、柱下脚口接缝必须严密，安装后可在墙、柱脚模板周

35、边用水泥砂浆封闭。砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面；（5）、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。（6）、柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。（7）、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查7、板模支设的质量控制措施所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量

36、由缝模调整；（1）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（2）、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；(3)、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。(4)、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面 上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(5)、楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；(6)、为确保质量，应相应制定奖

37、惩措施。8、轮扣式脚手架支设的搭设要求（1）、立杆布置应满足承插型支架横杆的模数要求，立杆应纵横成行、板下支架水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下立杆联接，梁（墙）边第1排板下立杆距梁（墙）边距离300。（2）、支架顶层水平杆步距按JGJ231规程5.3节要求，宜比最大步距减小一个盘扣的距离。（3）、支架的竖向、水平剪刀撑或斜杆布置应满足JGJ162-2008规程6.2节的要求。满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件，分别在离杆端不小于100mm处进行固定；支架四周边、中间纵、横向应由底至上连续设置竖向剪刀撑，其间距

38、6m；剪刀撑与地面夹角在4560度之间，应与每一步立杆或横杆扣紧；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个拉结点。（4）、模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。（5）、模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置斜杆或四面设置八字斜杆，并在每隔5跨设置一组通高斜杆。（6）、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法，

39、当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采用独立支撑的方法。并与楼板支撑连成一体。（7）、模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调顶托撑调整底模标高。（8）、模板支架可调底座节丝杆外露长度不应大于300 mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。（9）、按施工图纸和方案先弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。（10）、在节点处横杆，插头与立杆轮盘必须敲紧，横杆搭设三层后必须检查立杆不得浮动

40、；横杆搭设必须从一个方向向其它方向延伸搭设，或从中间向外延伸搭设，不得从两边向中间延伸搭设。（11）、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。（12）、立杆沿梁跨度方向纵距为900，板下立杆间距纵、横向间距900，故要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下立杆连接，保证架体的整体性。先施工部位立杆沿梁跨度方向纵距为450。（13）当现场横杆模数不满足要求时，水平杆采用扣件式钢管搭设，搭设标准按照JGJ130-2011扣件式钢管脚手架安全技术规范。搭设步距按照1200mm搭设，保证每节立杆都有一道水平杆。9、直插式双自锁多功能脚手架支设的质量要求（1）、

41、地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水畅通。（2）、不允许立杆有浮动松动现象。(3)、整架垂直度应小于1/500L，但最大不超过100mm。(4)、横杆水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L。(5)、全部节点上的插头要敲紧。（6）、双自锁节点的检查验收，模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm，丝杆的直径不得小于38mm，模板支架底座调节丝杆外露长度不得大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mm。10、注意事项鉴于轮扣式钢管脚手架横杆长度的模数限制，当梁下立杆不能以梁

42、竖向中线为对称轴两侧均分布置时，须在梁底增设钢管立杆和水平杆，确保满足上栏“方案概述”的要求。梁下等立杆加密区与相邻板下立杆的水平杆拉通、延伸等构造措施，应满足JGJ300-2013规范的第5.2.6条、第5.2.7条等的规定。立杆支撑面砼的水平度、平整度与标高偏差应满足架体产品标准、其它脚手架标准及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204对于现浇结构尺寸偏差的要求，以保证所有同一步的轮盘均在同一水平面上无标高偏差，以杜绝轮扣不紧、架体变形等现象发生。第六章 成品保护1、坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面3、搭设、拆除模板时，外

43、架严禁乱动乱拆4、安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋第七章 模板施工应注意的问题（1）、成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用多功能组合架和钢管脚手架相结合的模板系统。（2）、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。（4）、模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上爬下，应从外排栅进入工作面。（5）、模板搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（6）、混凝土浇筑时，专职

44、安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。（7）脚手架搭设时遇到后浇带的，后浇带表面封闭后，脚手架搭设在上面。遇到集水井处理方式为，封闭集水井在集水井表面搭设脚手架。（后浇带及集水井表面需要牢固）第八章 模板安装和拆除的安全保证措施1、模板施工前的安全准备工作(1)、模板施工前对管理人员和工人进行安全交底。(2)、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。(3)、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。(4)、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必

45、须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（5）、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（6）、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。2、模板施工的安全保证措施（1）、登高作业时，连接件必须放在箱盒或共具代内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。（2）、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。（3）、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3米时必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。(4)、安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。（5）、安装预组装成片模板时，应边就