活性焦再生过程原理流程(共7页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上活性焦再生过程原理流程1.1工艺原理活性焦脱硫是利用活性焦吸附烟气中的SO2,在烟道氧气、水蒸汽存在的条件下,氧化为硫酸而吸附在活性焦的孔隙内的烟气净化技术。吸附SO2后的活性焦在加热的情况下,释放出浓度大于20%的SO2混合气体,活性焦恢复吸附性能,重新投入吸附塔循环使用。活性焦再生过程中产生的高浓度SO2混合气体通过成熟的工艺技术可用于生产硫酸等含硫化工产品。1.2工艺流程烟气通过活性焦吸附脱硫装置被净化而排空。吸附SO2达到饱和的活性焦移动至解吸再生系统加热再生。再生中回收的高浓度SO2混合气体送入副产品转换设备。解吸过的活性焦经筛选后由脱硫剂输送系统送入吸附脱
2、硫装置而再次进行吸附,活性焦得到循环利用,同时根据需要补充适量的新鲜活性焦。破损活性焦颗粒经输送系统进入锅炉燃烧,也可用于工业废水净化等。再生系统的加热方式可根据业主的具体情况来选择蒸汽、电、热风炉等方式。脱硫塔和再生塔是整个系统工艺的核心。1.3模块化设计根据活性焦脱硫技术的特点,脱硫装置采用模块化设计思想,使不同容量的锅炉脱硫时进行较为简单的模块组合,提高了工程效率。2系统组成及布置活性焦脱硫系统由活性焦吸附脱硫装置、解吸再生系统、脱硫剂输送系统和SO2气体加工系统组成。活性焦脱硫系统安装于除尘器与烟囱之间。脱硫装置由吸附反应器、再生反应器构成,根据实际情况以及业主要求可采用一体化布置或分
3、体式布置。烟气从烟道进入脱硫装置净化以后,返回烟道排空。在装置进出口烟道和装置旁路烟道上设置了关闭挡板风门,通过控制挡板风门,可方便地投入或切除该装置。脱硫风机用于克服吸附反应器对烟气的阻力,整个脱硫装置与原有烟气并联布置,呈一个相对独立的脱硫岛。SO2气体加工处理根据情况可以相对独立布置。3技术特点环保性能优异的资源化干法脱硫技术,降低建设与运行费用;脱硫效率95%,同时具有良好除尘效果(除尘效率70%),并能同时脱除汞、二恶英、氮氧化物等有害物质,真正实现污染物的集成净化。脱硫过程基本不消耗水,无废水、废渣、废气等产生。资源回收、副产品便于综合利用;脱硫后烟气温度高,不需要增加烟气再热系统
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- 活性 再生 过程 原理 流程
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