汽车理论复习资料(共11页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 汽车的动力性1.汽车动力性指标：最高车速、加速时间、最大爬坡度2.加速时间表示加速能力：原地起步加速时间和超车加速时间3.驱动力：地面驱动轮的反作用力Ft=Tt/r=TtqigioT/r4.驱动轮的转矩:Tt=TtqigioT5.发动机转矩特性：节气门全开，发动机外特性曲线；节气门部分开启，部分负荷特性6.功率:Pe=Ttqn/95507.使用外特性曲线：带上全部设备时的发动机特性曲线8.传动系功率损失：机械和液力损失9.自由半径：车轮处于无载时的半径10.静力半径Rs：汽车静止时，车轮中心至轮胎与道路接触面间的距离11.滚动半径rr：车轮几何中心到速度瞬心的

2、距离12.驱动力图：根据下列两个公式：Ua=0.377nr/igioFt=Tt/r=TtqigioT/r以及发动机外特性曲线，做出的Ft-ua关系图，即驱动力图13.滚动阻力Ff产生的原因：轮胎（主要）、路面变形产生迟滞损失14.轮胎的迟滞损失：轮胎在加载变形时所消耗的能量在卸载恢复时不能完全收回，一部分能量消耗在轮胎内部摩擦损失上，产生热量，这种损失称为轮胎的迟滞损失15.滚动阻力系数f：车轮在一定条件下滚动时所需之推力与车轮负荷之比，即单位车重所需的推力，Ft=Wf16.影响滚动阻力的因素：车速、轮胎结构、气压、路面条件、驱动力、转向17.地面切向反作用力Fx：是真正作用在驱动轮上的驱动汽

3、车行驶的力，它的数值为驱动力减去驱动轮上的滚动阻力18.临界车速：超过后产生驻波现象，轮胎温度快速增加，大量发热导致轮胎破损或爆胎19.驻波现象：在高速行驶时，轮胎离开地面后因变形所产生的扭曲并不立即恢复，其残余变形形成了一种波20子午线轮胎比斜交轮胎的滚动阻力小20%30；21.气压：越高，轮胎变形及由其产生的迟滞损失就越小，滚动阻力也越小22.驱动力：Ft增大，胎面滑移增加，Ff增大23.转向：离心力，前、后轮产生侧偏力，侧偏力沿行驶方向产生分力滚动阻力增加24.空气阻力：压力（占主要）、摩擦阻力空气阻力Fw的计算FW=1/2CDAur2(CD空气阻力系数；A迎风面积；ur相对速度；空气密

4、度=1.2258)25.压力阻力：形状（主要）、干扰、内循环、诱导阻力26.压力阻力：作用在汽车外形表面上的法向压力的合力在行驶方向上的分力27.空气升力：由于流经车顶的气流速度大于流经车底的气流速度，使得车底的空气压力大于车顶，从而空气作用在车身上的垂直方向的压力形成压差，这就是空气升力28.摩擦阻力：空气粘性作用在车身表面产生的切向力的合力在行驶方向的分力29.减小空气阻力系数：1）车身前部：发动机盖应向前下倾、面与面交接处的棱角应为圆柱状、风窗玻璃应尽可能“躺平”，且与车顶圆滑过渡、尽量减少灯、后视镜和门把手等凸出物、上掀式前照灯、在保险杠下面，应安装合适的扰流板、车轮盖应与轮胎相平2）

5、整车：整个车身应向前倾12、水平投影应为腰鼓形、后端稍稍收缩，前端呈半圆形3）汽车后部：最好采用舱背式或直背式、应安装后扰流板、若用折背式，则行李箱盖板至地面距离应高些，长度要短些、后面应采用鸭尾式结构4）车身底部：所有零件应在车身下平面内且较平整，最好有平滑的盖板盖住底部5）发动机冷却通风系统：仔细选择进风口与出风口的位置，精心设计内部风道6）货车和半挂车的空气阻力也很重要，不少货车驾驶室上已装用导流板等装置，以减小空气阻力、节省燃油30.坡度阻力Fi：汽车重力沿坡道的分力，Fi=Gsina31.道路阻力：滚动阻力和坡度阻力之和F=Gf+Gi=G道路阻力系数：=f+i32.加速阻力：汽车加速

6、行驶时，克服其质量加速运动时的惯性力平移质量的惯性力、旋转质量的惯性力偶矩Fj=mdu/dt旋转质量换算系数：Iw车轮转动惯量；If飞轮转动惯量34.汽车行驶方程式：Ft=Fw+Ff+Fi+Fj35.驱动力-行驶阻力图：在驱动力图的基础上，画出Ff+Fw=f(ua)就是驱动力行驶阻力平衡图36.确定最高车速Umax:Fi=0，Fj=0，Ft=Ff+Fw37.确定加速时间t：Fi=0，du/dt=1/m(Ft-（Ff+Fw）)dt=du/at=A38.确定最大爬坡度imax：du/dt=0,Ft-(Ff+Fw),Gsina=Ttqigiot/r-(Gfcosa+CDAUa2/21.15)a=ar

7、csin(Ft-（Ff+Fw）)/G动力特性图：横坐标是速度，纵坐标是动力因数D39.动力因数D：Ft=Fw+Ff+Fi+Fj(Ft-Fw)/G=+du/gdt,D=(Ft-Fw)/G计算最高车速：du/dt=0,i=0,D=f计算最高爬坡度：du/dt=0，i=D-f，挡工作时，爬坡度较大，此时以imaxD1maxf计算的误差也较大，可以用下式计算：D1man=fcosamax+sinamaxcosamax=根号（1-sin2amax）amax=arcsin(D1max-f根号（1-D21max+f2）/1+f240.附着力：地面对轮胎切向反作用力的极限值（最大值）Fxman=F=FZ(FZ

8、地面作用在车轮上的法向反作用力)41.附着条件：地面作用在驱动轮上的切向反力小于驱动轮的附着力(Tt-Tf2)/r=FX2FZ242.附着率C：由附着条件可得，后轮驱动：FX2/FZ2(C2后轮驱动汽车驱动轮的附着率)C2前轮驱动：FX1/FZ1(C1前轮驱动汽车驱动轮的附着率)C143.附着率越小或路面附着系数越大，附着条件越容易满足44.汽车的附着力决定于附着系数以及地面作用于驱动轮的法向反作用力45.法向反作用力是由四个部分组成：静态轴荷的法向反作用力、动态分量、空气升力、滚动阻力偶矩产生的部分46.附着率：汽车直线行驶状况下，充分发挥动力作用要求的最低附着系数47随着车速的增加，后轮的

9、法向反作用力下降，而切向反作用力则按车速的平方关系增大因此，附着率随车速的提高而急剧增大，附着条件不易满足48.活塞式内燃机的后备功率较小，如果不匹配变速器，所能产生的驱动力也很小49.当变速器的挡数无限增多，即采用无级变速器，且无级变速器的机械效率等于分级式变速器时，活塞式内燃机就可能总在最大功率下工作，即具有与等功率发动机汽车同样的动力性50.变矩比K：涡轮输出转矩TT与泵轮输入转矩TP之比即为变矩比51.变矩器速比i：涡轮转速nt与泵轮转速np之比为变矩器速比52.效率：输出功率与输入功率之比为变矩器效率53.泵轮转矩系数P：P是泵轮转矩式中的比例常数TP=PgD5np2（工作油的密度，

10、D变矩器的有效直径）54.非透过性的变矩器：在任何速比下，泵轮转矩系数P维持不变的液力变矩器（只要节气门不变，发动机的转速（也是泵轮的转速）始终保持不变55.透过性的变矩器：泵轮转矩系数P随速比的变化而变化的液力变矩器（转矩系数随速比而变化，发动机的转速（也是泵轮的转速）也随之变化，此时即便节气门不变，发动机的工作转速和转矩也会发生变化）56.透过度p：P=TPo/TPc=Po/Pc57.在任何车速下都能发出最大功率，无级变速器的传动比应随车速按下式规律变化：ig=0.377rnT/ioig58换挡时刻是由节气门开度与行驶车速两个参数决定的第二章 汽车的燃油经济性1.车的燃油经济性：在保证动力

11、性的前提下，汽车以尽量少的燃油消耗量经济行驶的能力2.油经济性的评价指标（一定运行工况下）：汽车行驶百公里的燃油消耗量、一定燃油量能使汽车行驶的里程3.燃油消耗量的小结：排量大的车，油耗高；自重大的车，油耗高；城市油耗高于公路油耗；自动挡汽车的油耗高于手动挡汽车的油耗4.等速行驶燃油消耗量计算：Qt=Peb/367.1g(Pe=1/T（Pf+Pw）和由Ua和Pe在万有特性图上可求燃油消耗率b5.等速行驶s行程时，燃油消耗量：Q=Qtt=Qt3.6s/Ua=Pebs/102Uag6.折算成等速百公里燃油消耗量:Qs=Peb100/102Uag=Peb/1.02Uag7.整个循环工况的百公里燃油消

12、耗量：Qs=Q/s*1008.影响燃油经济性的因素：燃油消耗率b（与发动机负荷率有关）、行驶中消耗的发动机功率Pe（Pe与总行驶阻力F成正比、降低汽车重量G，可以降低Ff；降低汽车CDA，可以降低空气阻力FW、减轻汽车质量、降低空气阻力有利于节省燃油）、怠速油耗、附件油耗、制动能量损耗（改进发动机设计、改善用车交通环境可以提高汽车的燃油经济性）9.影响燃油经济性的因素：一是使用方面，二是结构方面10.使用方面：行驶车速、档位选择、挂车的应用、正确的保养与调整11.机构方面：缩减轿车总尺寸和减轻质量、发动机、传动系、汽车外形与轮胎12.行驶车速：汽车接近低俗的中等车速时燃油消耗量Qs最低13.档

13、位选择：使用高挡可节省燃油、汽车起步加速过程中，从经济性角度出发要尽早换入高挡；从动力性角度出发要用足低挡14.挂车的应用：拖带挂车后，虽然汽车总的燃油消耗量增加了，但100tkm计的油耗却下降了、汽车的质量利用系数增加了=装载质量/整车整备质量15.正确的保养与调整：汽车的调整与保养会影响到发动机的性能与汽车的行驶阻力，所以对百公里油耗有相当的影响16缩减轿车总尺寸和减轻质量：汽车越轻，油耗越低；柴油车的油耗明显低于汽油车17.发动机：1）提高现有发动机的热效率和机械效率（热损失占化学能65左右）；2）扩大柴油发动机的应用范围；3）增压化；4）广泛采用电子计算机控制技术18.传动系：挡位越多

14、，油耗越低（传动系的档位增多后，增加了选用合适档位是发动机处于经济工作状况的机会，有利于提高燃油经济性）19.汽车外形与轮胎：外形、滚动阻力、轮胎种类（子午线轮胎的综合性能最好）20电动汽车的类型：纯电动汽车、混合动力电动汽车和燃料电池电动汽车21.混合动力电动汽车的特点：电动机与内燃机相比，具有清洁、安静、效率高的特点，同时它的转速转矩控制特性也比较灵活电动机在低转速时具有恒转矩的特性，高速时具有恒功率的特性，可以在转速转矩曲线下的任何一点工作混合动力电动汽车将电力驱动与传统的内燃机驱动相结合，充分发挥了二者的优势，可以从根本上解决现在纯电动汽车动力性能差和续驶里程短的问题22.混合动力电动

15、汽车与纯电动汽车相比，其主要优势如下：1）电池容量大为减少，降低了整车质量，有利于提高汽车动力性；2）采用辅助动力驱动，打破了纯电动汽车续驶里程短的限制，长途行驶能力可与传统汽车相媲美；3）大大提高了燃油经济性，还可以以纯电动方式工作，成为零排放汽车；4）空调系统等附件由内燃机直接驱动，有充分的能源供应，保证了汽车的乘坐舒适性；5）辅助动力可以向储能装置提供能量，保证混合动力电动汽车无需停车充电，不需要进行专用充电设施的建设；6）电池组在使用过程中是浅充浅放，可以延长电池的使用寿命23.混合动力电动汽车的结构：根据动力源的数量以及动力系统结构形式的不同，可以分为串联式、并联式和混联式24.混合

16、动力电动汽车的节油原理：为了满足急加速、以很高车速行驶行驶与快速上坡对驱动功率的要求，传统的内燃机汽车所配备的发动机功率往往相当很大在汽车停车等候或低速滑行的等工况下关闭内燃机，几月燃油利用发电机回收部分制动能量25能量管理策略：电动机辅助控制和优化ICE曲线控制策略26设定目标如下：1）使燃油经济性最优；2）使排放最低；3）使驱动系统的成本最小化；4）维持或提高整车的各项性能27.电动机自带减速器，速比im=2.93；电动机的最高转速为7200r/min28.动力性试验对试验环境的要求（我国）：1）路面平整、干燥、清洁，纵向坡度在0.1%之内；2）大气温度在040之间，风速不大于3m/s；3

17、）汽车满载；4）轮胎充气压力符合技术要求29.路上试验：最高车速测试、加速时间的测试、爬坡度的测试、滚动阻力和空气阻力的测试、路上燃油经济性试验30.最高车速测试：汽车以最高车速行经一定距离路段（我国规定200m）所需的时间来求得31.加速时间的测试：汽车以常用起步挡起步，按最佳换挡时刻逐次换至高挡，节气门处于最大开度，全力加速至0.8uamax的加速时间，或用原地起步加速至100km/h所需时间来表示汽车加速性能32.爬坡度的测试：爬坡时，接合变速器最低挡，节气门全开，所能通过最陡坡道的坡度便是最大爬坡度33.坡道要求：应有一系列不同坡度的坡道；坡道长度不小于25m；小于30%的坡道可用沥青

18、铺装；大于30%的坡道应为水泥路面34.滚动阻力和空气阻力的测试：通过路上滑行试验求得滑行时用五轮仪等测速仪器记录滑行过程的u-t曲线35.路上燃油经济性试验：试验路段路面良好、平直；长度为500m或1000m；汽车挂常用挡（一般为最高挡）；以20km/h、30km/h等10km/h的整数倍车速等速驶过测量路段利用燃油流量计与秒表测出通过该路段的油耗与时间；计算相应的百公里油耗与实际平均车速，得到等速百公里油耗与车速的关系曲线36.室内试验（转鼓试验台）：多工况燃油消耗与排放试验、速百公里油耗试验、加速性能试验第三章 汽车动力装置参数的选择1.汽车动力装置参数是：发动机的功率、传动系的传动比2

19、.发动机功率的选择：由uamax确定、由比功率确定3.由uamax确定：Pe=1/(GfUamax/3600+CDAU3amax/76410)(Fi=0,Fj=0)4.比功率：单位汽车总质量具有的发动机功率，单位：kW/t比功率=1000Pe/m=fgUamax/3.6T+CDAU3amax/76.41mT5.货车的比功率随总质量增大而减小6最小传动比与动力性和燃油经济性的关系：1）最高车速，Up发动机最大功率对应的车速；2）后备功率，发动机功率利用率越高，燃油经济性越好7.最小传动比与驾驶性能：最小传动比过小，汽车在重负荷下工作，加速性不好，出现噪声和振动；最小传动比过大，燃油经济性差，发动

20、机高速运转的噪声大8.驾驶性能：是指加速性、动力装置的转矩响应、噪声和振动9.大排量发动机提供较大、较快、较平稳的转矩响应10.前置前驱动传动系转矩响应较前置后驱动好11.传动系最大传动比itmax：是变速器1挡传动比ig1与主减速器传动比io的乘积12.确定最大传动比时，要考虑三方面的问题：最大爬坡度、最低稳定车速和附着率13.若最低车速为Uamin=则传动系的最大传动比为：itmax=0.377nmin/uamin14.挡位数多，对汽车动力性和燃油经济性都有利15.动力性：挡位数多，增加了发动机发挥最大功率附近高功率的机会，提高了汽车的加速和爬坡能力16.燃油经济性：挡位数多，增加了发动机

21、在低燃油消耗率转速区工作的可能性，降低了油耗17.比功率大挡位数少（阻力靠后备功率克服）；比功率小挡位数多（阻力靠变换挡位克服）；重型货车和越野汽车使用中，载质量变化大，路面条件复杂，itmax/itmin大，挡数较多18.按等级分配传动比的主要目的还在于充分利用发动机提供的功率，提高发动机的动力性第四章 汽车的制动性1.汽车的制动性：车行驶时能在短距离内停车且维持行驶方向稳定性和在下长坡时能维持一定车速的能力制动性是汽车主动安全性的重要评价指标2.制动性的评价指标：制动效能制动距离与制动减速度、制动效能恒定性、制动时的方向稳定性3.制动效能：是指在良好路面上，汽车以一定初速制动到停车的制动距

22、离或制动时汽车的减速度4.抗热衰退性：汽车高速行驶或下长坡连续制动时制动效能保持的程度5.影响制动距离因素：路面条件、载荷条件、制动初速度6.方向稳定性：在制动中不发生跑偏、侧滑或失去转向能力的性能7.地面制动力：由制动力矩所引起的、地面作用在车轮上的切向力8.地面制动力取决于两个摩擦副的摩擦力：制动器内制动摩擦片与制动鼓或制动盘间的摩擦力、轮胎与地面间的摩擦力（附着力）9.制动器制动力F：在轮胎周缘克服制动器摩擦力矩所需的切向力F取决于制动器的类型、结构尺寸、制动器摩擦副的摩擦因数及车轮半径，并与踏板力成正比10.汽车的地面制动力：首先取决于制动器制动力，但同时有受地面的附着条件的限制11.

23、滑动率s=(UW-rroW)/UW：车轮接地处的滑动速度与车轮中心运动速度的比值滑动率的数值说明了车轮运动中滑动成分所占的比例12.制动力系数b：地面制动力与作用在车轮上的垂直载荷的比值13.侧向力系数1：地面作用于车轮的侧向力与车轮垂直载荷之比14.峰p值附着系数：一般出现在s=0.150.315.附着系数的数值：取决于道路的材料、路面状况与轮胎结构、胎面花纹、材料以及汽车运动的速度16.ABS将制动时的滑动率控制在15%20%之间，优点：1）制动力系数大，地面制动力大，制动距离短；2）侧向力系数大，地面可作用于车轮的侧向力大，方向稳定性好；3）减轻轮胎磨损17.影响制动力系数因素:路面、车

24、速、轮胎结构、胎面花纹18.滑水现象：在某一车速下，在胎面下的动水压力的升力等于垂直载荷时，轮胎完全漂浮在水膜上面而与路面好不接触的现象19.评定制动效能的指标：制动距离和制动减速度20.影响制动距离的因素：制动踏板力、路面附着条件、车辆载荷、发动机是否结合等21.制动的全过程包括：驾驶员见到信号后做出行动反应、制动器起作用、持续制动和放松制动器22制动距离：是指制动器起作用和持续制动两个阶段汽车驶过的距离开始踩着制动踏板到完全停车的距离23.决定制动距离的主要因素是：制动器起作用的时间、最大制动减速度即附着力和起始制动车速24.制动器的热衰退:制动器温度上升后，制动器产生的摩擦力矩常会有显著

25、下降的现象25.制动效能的恒定性主要是指抗热衰退性抗热衰退性与制动器摩擦副材料及制动器结构有关26.当温度超过制动液的沸点时会发生汽化现象，使制动器完全失效27.盘式制动器制动效能没有鼓式制动器大（一般盘式制动器常加装真空助力器以增大制动效能），但其稳定性好28.水衰退：当汽车涉水时，水进入制动器，短时间内制动效能的降低的现象29摩擦副材料：制动鼓和制动盘用铸铁、摩擦片用无石棉或半金属材料30.制动时汽车的方向的稳定性：汽车在制动过程中维持直线行驶或按预定弯道行驶的能力31.方向稳定性主要是指制动跑偏、后轴侧滑、前轮失去转向能力32.制动跑偏：制动时汽车自动向左或向右偏驶33.侧滑：制动时汽车

26、的某一轴或两轴发生横向移动34.汽车的制动跑偏的原因：左右车轮制动力不相等、悬架导向杆系与转向系拉杆在运动学上不协调35.前轴的不相等度不应大于20%，后轴的不应大于24%36.试验的总结：1）制动过程中，如果只有前轮抱死或前轮先抱死拖滑，汽车基本上沿直线向前行驶，汽车处于稳定状态，但丧失转向能力；2）若后轮比前轮提前一定时间先抱死拖滑，且车速超过某一数值，汽车在轻微的侧向力作用下就会发生侧滑，路面越滑、制动距离和制动时间越长，后轴侧滑越剧烈37.制动过程的三种可能：1）前轮先抱死拖滑，然后后轮抱死拖滑；稳定工况，但丧失转向能力，附着条件没有充分利用2）后轮先抱死拖滑，然后前轮抱死拖滑；后轴可

27、能出现侧滑，不稳定工况，附着利用率低3）前、后轮同时抱死拖滑；可以避免后轴侧滑，附着条件利用较好38.前后轮同时抱死的条件：在任何附着系数的路面上，前、后轮制动器制动力之和等于附着力，并且前、后轮制动器制动力分别等于各自的附着力39.制动器制动力分配系数：前、后制动器制动力之比为固定值时，前轮制动器制动力与汽车总制动器制动力之比40.同步附着系数：使前、后车轮同时抱死的路面附着系数41.制动过程分析得到的结论：1）当o时,线位于I曲线上方，后轮先抱死；3）当=o时，线与I曲线相交，前、后轮同时抱死；4）只要o，要使两轮都不抱死所得到的制动强度总是小于附着系数，即Z42.利用附着系数：对于一定的

28、制动强度z，不发生车轮抱死所要求的最小路面附着系数43.防抱制动装置(ABS):在制动过程中防止车轮被制动抱死，提高汽车的方向稳定性和转向操纵能力，缩短制动距离的安全装置44.高附着系数路面的制动试验基本条件：试验路段应为干净、平整、坡度不大于1%的硬路面、路面附着系数不应小于0.720.75、风速应小于5m/s，气温在035、试验前汽车应充分预热，以(0.80.9)uamax行驶1h以上45.试验仪器：路面试验需要第五轮仪、减速度计和压力传感器第五章 汽车的操纵稳定性4.抗热衰退性：汽车高速行驶或下长坡连续制动时制动效能保持的程度5.影响制动距离因素：路面条件、载荷条件、制动初速度6.方向稳

29、定性：在制动中不发生跑偏、侧滑或失去转向能力的性能7.地面制动力：由制动力矩所引起的、地面作用在车轮上的切向力8.地面制动力取决于两个摩擦副的摩擦力：制动器内制动摩擦片与制动鼓或制动盘间的摩擦力、轮胎与地面间的摩擦力（附着力）9.制动器制动力F：在轮胎周缘克服制动器摩擦力矩所需的切向力F取决于制动器的类型、结构尺寸、制动器摩擦副的摩擦因数及车轮半径，并与踏板力成正比10.汽车的地面制动力：首先取决于制动器制动力，但同时有受地面的附着条件的限制11.滑动率s=(UW-rroW)/UW：车轮接地处的滑动速度与车轮中心运动速度的比值滑动率的数值说明了车轮运动中滑动成分所占的比例12.制动力系数b：地

30、面制动力与作用在车轮上的垂直载荷的比值13.侧向力系数1：地面作用于车轮的侧向力与车轮垂直载荷之比14.峰p值附着系数：一般出现在s=0.150.315.附着系数的数值：取决于道路的材料、路面状况与轮胎结构、胎面花纹、材料以及汽车运动的速度16.ABS将制动时的滑动率控制在15%20%之间，优点：1）制动力系数大，地面制动力大，制动距离短；2）侧向力系数大，地面可作用于车轮的侧向力大，方向稳定性好；3）减轻轮胎磨损17.影响制动力系数因素:路面、车速、轮胎结构、胎面花纹18.滑水现象：在某一车速下，在胎面下的动水压力的升力等于垂直载荷时，轮胎完全漂浮在水膜上面而与路面好不接触的现象19.评定制

31、动效能的指标：制动距离和制动减速度20.影响制动距离的因素：制动踏板力、路面附着条件、车辆载荷、发动机是否结合等21.制动的全过程包括：驾驶员见到信号后做出行动反应、制动器起作用、持续制动和放松制动器22制动距离：是指制动器起作用和持续制动两个阶段汽车驶过的距离开始踩着制动踏板到完全停车的距离23.决定制动距离的主要因素是：制动器起作用的时间、最大制动减速度即附着力和起始制动车速24.制动器的热衰退:制动器温度上升后，制动器产生的摩擦力矩常会有显著下降的现象25.制动效能的恒定性主要是指抗热衰退性抗热衰退性与制动器摩擦副材料及制动器结构有关26.当温度超过制动液的沸点时会发生汽化现象，使制动器

32、完全失效27.盘式制动器制动效能没有鼓式制动器大（一般盘式制动器常加装真空助力器以增大制动效能），但其稳定性好28.水衰退：当汽车涉水时，水进入制动器，短时间内制动效能的降低的现象29摩擦副材料：制动鼓和制动盘用铸铁、摩擦片用无石棉或半金属材料30.制动时汽车的方向的稳定性：汽车在制动过程中维持直线行驶或按预定弯道行驶的能力31.方向稳定性主要是指制动跑偏、后轴侧滑、前轮失去转向能力32.制动跑偏：制动时汽车自动向左或向右偏驶33.侧滑：制动时汽车的某一轴或两轴发生横向移动34.汽车的制动跑偏的原因：左右车轮制动力不相等、悬架导向杆系与转向系拉杆在运动学上不协调35.前轴的不相等度不应大于20

33、%，后轴的不应大于24%36.试验的总结：1）制动过程中，如果只有前轮抱死或前轮先抱死拖滑，汽车基本上沿直线向前行驶，汽车处于稳定状态，但丧失转向能力；2）若后轮比前轮提前一定时间先抱死拖滑，且车速超过某一数值，汽车在轻微的侧向力作用下就会发生侧滑，路面越滑、制动距离和制动时间越长，后轴侧滑越剧烈37.制动过程的三种可能：1）前轮先抱死拖滑，然后后轮抱死拖滑；稳定工况，但丧失转向能力，附着条件没有充分利用2）后轮先抱死拖滑，然后前轮抱死拖滑；后轴可能出现侧滑，不稳定工况，附着利用率低3）前、后轮同时抱死拖滑；可以避免后轴侧滑，附着条件利用较好38.前后轮同时抱死的条件：在任何附着系数的路面上，

34、前、后轮制动器制动力之和等于附着力，并且前、后轮制动器制动力分别等于各自的附着力39.制动器制动力分配系数：前、后制动器制动力之比为固定值时，前轮制动器制动力与汽车总制动器制动力之比40.同步附着系数：使前、后车轮同时抱死的路面附着系数41.制动过程分析得到的结论：1）当o时,线位于I曲线上方，后轮先抱死；3）当=o时，线与I曲线相交，前、后轮同时抱死；4）只要o，要使两轮都不抱死所得到的制动强度总是小于附着系数，即Z42.利用附着系数：对于一定的制动强度z，不发生车轮抱死所要求的最小路面附着系数43.防抱制动装置(ABS):在制动过程中防止车轮被制动抱死，提高汽车的方向稳定性和转向操纵能力，

35、缩短制动距离的安全装置44.高附着系数路面的制动试验基本条件：试验路段应为干净、平整、坡度不大于1%的硬路面、路面附着系数不应小于0.720.75、风速应小于5m/s，气温在035、试验前汽车应充分预热，以(0.80.9)uamax行驶1h以上45.试验仪器：路面试验需要第五轮仪、减速度计和压力传感器第五章汽车的操纵稳定性后角，f-0.1这个数值应该接近于零；43.影响轮胎侧偏角的因素：1）前、后轴左、右两侧车轮的垂直载荷要发生变化；2）车轮有外倾角，由于悬架导向杆系的运动及变形，外倾角将随之变化；3）车轮上有切向反作用力；4）车身侧倾时悬架变形，悬架导向杆系和转向杆系将产生相应运动及变形44

36、.汽车侧偏角包括：1）弹性侧偏角（FZ变化和的变化引起的侧偏角的变化）；2）侧倾转向角（车厢侧倾而导致前后轮转角的变化；3）变形转向角（悬架导向杆系变形引起的车轮转角的变化）45.轿车前侧倾中心高度在014cm之间，后侧倾中心高度在040cm之间46.具有独立悬架的汽车车厢做垂直位移时，在垂直放心上车厢收到的随位移而变化的力包括：一个是弹簧直接作用于车厢的弹性力在垂直方向的分量；另一个是导向杆约束反力在垂直方向上的分量47.车厢侧倾角：车厢在侧向力作用下绕侧轴线的转角48.侧倾角的数值数值影响到汽车的横摆角速度稳态响应和横摆角速度瞬态响应49.侧倾力矩主要由三个部分组成：1）悬挂质量离心力引起

37、的侧倾力矩Mr；2）侧倾后，悬挂质量重力引起的侧倾力矩Mr；3）独立悬架中，非悬挂质量的离心力引起的侧倾力矩Mr50.车厢侧倾时，因悬架形式不同，车轮外倾角的变化有三种情况：保持不变，沿地面侧向反作用力作用方向倾斜，沿地面侧向反作用力作用方向的相反方向倾斜51.侧倾转向：在侧向力作用下车厢发生侧倾，由车厢侧倾引起的前转向轮绕主销的转动、后轮绕垂直于地面轴线的转动、即车轮转向角的变动52.变形转向角：悬架导向杆系各元件在各种力、力矩作用下发生的变形，引起车轮绕主销或垂直于地面轴线的转动，称为变形转向，其转角叫做变形转向角53.变形转向可以使汽车具有恰当的不足转向54.变形外倾：受到侧向力作用的独

38、立悬架杆系的变形会引起车轮外倾角的变化55.驾驶者通过转向盘控制前轮绕主销的转角，从而操纵汽车的运动方向56.凭借转向盘的反作用力，将整车及轮胎的运动、受力状况反馈给驾驶者，以获得“路感”57.转向盘的输入有两种方式：角输入和力输入58.转向盘力特性：转动转向盘时所需要的力随汽车运动状况而变化的规律59.转向盘力特性决定于下列因素：转向器角传动比及其变化规律、转向器效率、动力转向器的转向盘操作力特性、转向杆系传动比、转向杆系效率、由悬架导向杆系决定的主销位置、轮胎上的载荷、轮胎气压、轮胎力学特性、地面附着条件、转向盘转动惯量、转向柱摩擦阻力以及汽车整体动力学特性等60.主销位置几何参数，如主销

39、内倾角、主销后倾角、主销拖距、接地面上主销偏置距、车轮中心主销拖距等，对转向盘力特性、回正性能、直线行驶性等都有显著影响61.汽车在原地、小半径弯道低速行驶时，要防止转向盘过于沉重；在高速行驶时，转向盘力不宜过小而应维持一定数值，以帮助驾驶者稳定驾驶62.转向车轮干涉转向：车厢侧倾时，如果非独立悬架汽车的转向系与悬架在运动学上关系不协调，将引起转向车轮干涉转向的现象63.侧倾干涉不足转向：当车辆向右转向时，车身向外倾斜，外侧板簧受压缩，车轮与车架距离减小，使车轮向左转，增加了车辆的不足转向，这种现象称为侧倾干涉不足转向64.转向系（角）刚度：在转向盘至转向车轮之间，包括转向器、转向杆系与转向器

40、固定处在内的刚度，称为转向系（角）刚度转向系刚度低，前转向轮的变形转向角大，增加了汽车的不足转向趋势转向系刚度高，高速行驶时的“路感”较好65.地面切向反作用力与“不足过多转向特性”的关系：1）汽车在弯道上以大驱动力加速行驶；2）随驱动力的增加，同一侧偏角下的侧偏力下降3）前轮受半轴驱动转矩的影响会产生不足变形转向，增加了前驱动汽车不足转向的趋势4）随着驱动力的增加，轮胎回正力矩通常也有所增加，这也增加了前轮驱动汽车的不足转向趋势66.切向反作用控制可分为三种类型：1）总切向反作用力控制；2）前、后轮间切向力分配比例的控制；3）内、外侧车轮间切向力分配的控制；67.ABS就是总制动力控制，保证

41、较佳的滑动率，提高制动时汽车的方向稳定性68.TCS是总驱动力控制，防止出现过大的滑转率，提高驱动时汽车的方向稳定性69.防抱死制动系统（ABS）与驱动力控制系统（TCS）都是提高汽车操纵稳定性的电子控制系统70.改善汽车的操纵稳定性的电子控制系统：1）四轮转向系统（4WS）；2）车辆稳定性控制系统（VSC或称ESP）71.车辆稳定性控制系统（VSC或称ESP）：1）为了保持汽车的稳定性，当后轴要侧滑发生激转时，应对车施加外侧的横摆力偶矩；2）当前轴要侧滑而使汽车驶离弯道时，应对汽车施加适当大小向内侧的横摆力偶矩，使后轮的侧偏角达到最大侧偏力的角度；3）还应对汽车施加纵向减速力72.VSC系统

42、的组成：1）用于向各个车轮施加制动的执行机构；2）用于控制驱动力的节气门执行机构与节气门传感器；3）轮速传感器；4）横摆角速度传感器；5）侧向、纵向加速度传感器；6）转向角传感器；7）制动主缸压力传感器；8）ECU73.汽车侧翻：是指汽车在行驶过程中绕其纵轴线转动90或更大的角度，以至车身与地面相接触的一种极其危险的侧向运动74.汽车侧翻为两类：曲线运动引起的侧翻和绊倒侧翻75.刚性汽车的准静态侧翻：“刚性汽车”是指忽略汽车悬架及轮胎弹性变形；“准静态”是指汽车的稳态转向76.带悬架汽车的准静态侧翻：当汽车受到侧向力作用时，外侧轮胎产生弹性变形，从而轮胎接地中心向内偏移，轮距B减小，使得侧翻阈

43、值又减小约5%77.汽车的瞬态侧翻：由于超调量的影响，汽车的瞬态侧倾阈值比准静态时要小超调量的大小取决于侧倾阻尼，随着阻尼比的增加，侧倾阈值也增大在侧向加速度正弦输入的情况下，汽车侧倾响应取决于输入频率输入频率等于侧倾共振频率时，侧倾阈值达到最小78.汽车操纵稳定性的路上试验：低速行驶转向轻便性试验、稳态转向特性试验、瞬态横摆响应试验（常用阶跃试验来测定汽车对转向盘转角输入时的瞬态响应）、汽车回正能力试验（回正试验是表征和测定汽车从曲线行驶到直线行驶的过渡过程，是测定自由操纵力输入的基本性能试验）、转向盘角脉冲试验（常用转向盘角位移脉冲试验来确定汽车的频率特性）、第六章汽车的平顺性1.汽车平顺

44、性：保持汽车在行驶过程中乘员所处的振动环境具有一定舒适程度和保持货物完好的性能2.研究汽车的平顺性的原因：振动影响人的舒适性、工作效能、身体健康，影响货物的完整性以及零部件的性能和寿命3.平顺性研究的目的有效控制汽车振动系统的动态特性4.频率：垂直方向412.5Hz，水平0.52Hz人体最敏感5.作用方向：人体对水平方向的振动比垂直方向更敏感6.平顺性的评价基本方法：加权加速度均方根值7.路面不平度函数：路面相对基准平面的高度q，沿道路走向长度I的变化q（I）称为路面不平度函数用水准仪或路面计可以得到路面不平度函数8.路面不平度的功率谱密度：单位频带内的“功率”（均方值）即为功率谱密度9.车身

45、质量有垂直、俯仰、侧倾3个自由度，4个车轮质量有4个垂直自由度，整车共7个自由度10.简化为平面模型，简化前后应满足以下三个条件：1）总质量保持不变；2）质心位置不变；转动惯量保持不变11.输出、输入的幅值比是频率f的函数，称为幅频特性相位差也是f的函数，称为相频特性两者统称为频率响应特性12.采用软的轮胎对改善平顺性，尤其是提高车轮与地面间的附着性能有明显好处13.被动悬架：弹簧刚度K和减振器阻尼系数C在设计时一旦选定后，使用过程中参数不改变的悬架14.被动悬架的缺点是：当载荷、车速、路况等行驶状态变化时，悬架不能满足各种行驶状态下对悬架性能较高要求15.可控悬架的分类：1）被动自适应悬架；

46、2）半主动悬架；3）主动悬架16.主动悬架：特点：车身和车轮之间的力和车身与车轮之间的相对运动独立17.半主动悬架作动器与一个弹簧串联（如油气弹簧），再与一个减振器并联系统在56Hz以下可实现有限带宽主动控制，高于此频率则控制阀不再响应，恢复为被动悬架18.全主动悬架：作动器带宽一般至少覆盖015Hz，能有效跟踪力控制信号为了减少能量消耗，一般作动器与一个承受车身静载的弹簧并联19.将人体视为单质量系统考虑，故简化为单自由度系统20.“人体座椅”系统的参数选择：人体垂直方向最敏感的频率范围是412Hz21.“人体座椅”系统的固有频率不能取得太小，否则与车身部分固有频率f0重合，传至人体的振动加速度会出现峰值，这对平顺性不利22.希望“人体座椅”系统的阻尼比达到0.2以上23.平顺性试验的主要内容：1）.汽车悬挂系统的刚度、阻尼和惯性参数的测定；2）.悬挂系统部分固有频率（偏频）和阻尼比的测定；3）.汽车振动系统频率响应函数的测定；4）.在实际随机输入路面上的平顺性试验；5）.汽车驶过凸块脉冲输入平顺性试验24.平顺性试验数据的采集和处理：1）.测试仪器系统（测量座垫上的加速度时，要把传感器安装在一个半刚性的垫盘内2）.数据处理系统25.数据处理系统引进快速傅里叶变换，采用相应的软件，快速、精确的进行自谱、互谱、传递函数、相干函数和概率统计等各种数据处理专心-专注-专业