煤矿毕业实习报告(共26页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上毕业实习报告实习单位: 河南新安煤矿 实习时间： 2016-3-3 至 2016-3-20 专 业: 电气工程及其自动化 学生姓名: 2016年3月25日目 录前 言在校期间，我们学习了电气相关的专业知识，但是大多是理论知识，所以，为了进一步对专业知识与实践结合，学院开展毕业实习。毕业实习虽然不是完全等同于真实工作，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。 通过实习，不仅让我获得了自动化的基础知识,了解自动生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操

2、作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。在专业方面：巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为以后能顺利进入工作打下坚实的基础。一 实习目的1.实习目的和意义1. 毕业设计是我们大学期间的非常重要的一部分，通过实习使我们对机械制造及其自动化专业知识有了更进一步的掌握，使我们的理论

3、知识和生产实践相结合，把知识应用于实践，在实践中巩固知识，为马上要走上工作岗位的我们能更快的地适应自己的工作做好铺垫。2. 通过毕业实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌，新的姿态，新的思维方式，最快的融入工作，适应工作的要求。3.毕业实习是大学学习阶段理论与实践相结合的重要环节，也是学校教学的重要环节以及为学生步入社会之前必须的过程。经过实习，不仅是学生专业理论知识得到巩固和实践技能得到锻炼的机会，而且加深了学生对有关基础课及专业基础的理解。更重要的是它锻炼了学生分析问题、解决问题及实际动手的能力，培养学生团结合作和互帮互助的意识，严谨的生活和工作

4、细心、耐心的态度。这次的实习应让我们增强了对煤炭生产的感性认识和与自身专业有关领域的设备性能的更深了解；熟悉和了解了煤矿生产管理的各项制度（岗位职责、用人标准、规程规范）；熟悉和了解了生产系统以及供电系统。2实习要求严格遵守煤矿企业制定的规程规范条例，不经师傅批准不得无故旷工，明确实习目的，端正实习态度，虚心向工人师傅学习。积极思考，认真领会课堂上的理论知识在煤矿实际工作中的应用。学习关于煤矿的许多生产、安全、管理常识；学习到了煤矿各部门职能和职能的如何体现；参加了综采综掘工作面的劳动，熟悉了解其操作基本技能；积累了一定的实际工作经验，扩大了专业知识面，提高自己分析和解决实际问题的能力。当然最

5、重要的是要学生毕业之前能够亲身前往在生产实习过程中完成学习到就业的过渡。毕业实习的过程中，我们不仅要看到理论与实践的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我们不能放弃任何一个，在马上要离开学校的时候，我们仍然不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为毕业后的工作打下良好基础。二 实习单位简介义马煤业集团股份有限公司新安煤矿位于河南省洛阳市新安县石寺镇，北依滔滔黄河，南望巍巍邙岭。矿区距新安县城20公里，距义煤集团总部所在地义马市35公里，陇海铁路、310国道、连霍高速从矿区南部穿过，交通十分便利。新安煤矿1978年12

6、月26日开工建设，1988年12月27日建成投产，总投资3.8亿元，核定生产能力为180万吨/年，是义煤集团主力生产矿井之一。主要开采煤层为石炭二迭系山西组二1煤，煤种为贫瘦煤；煤质为中灰、中硫、低磷，具有发热量高、燃烧持续时间长等特点，适合各类工业、用煤，特别适合各类电厂用煤。近年来，按照“以人为本，安全发展，生态矿区，义煤江南”的主导思想，以建设“文化型矿井、生态型矿区、旅游型矿山”为目标，着力构建“三个中心”，精心打造“八个模式”，解放思想，更新观念，抢抓机遇，加快发展，上装备改工艺，抓安全促生产，强管理增效益，科学调整生产布局，优化结构深挖潜能，使矿井原煤产量大幅跃升，经济效益不断提高

7、，矿区环境日新月异，职工生活水平稳步增长。矿井先后荣获中国工业党建优秀单位、全国煤炭工业企业文化示范矿、全国煤炭工业五精管理样板矿、中国企业文化建设优秀单位、全国煤炭系统建设和谐社区先进单位、中国低碳文化建设先进单位、中国安全文化示范单位、建国60周年中国企业文化示范单位、全国煤炭工业二级安全高效矿井、全国煤炭经济研究先进单位、国家级质量标准化煤矿、河南省文明单位、河南省五优矿井、河南省园林单位等一系列荣誉称号。三 实习内容 主要进行了以下的实习内容1. 变(配)电所：变电所(substation)就是系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所。为保证电能的质量以及设备的安全，在变电所

8、中还需进行电压调整、潮流（电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布）控制以及输配电线路和主要电工设备的保护。按用途可分为电力变电所和牵引变电所（电气铁路和电车用）。变电所由主接线，主，高、装置，和控制系统，所用电和，远动和通信系统，必要的装置和主控制室等组成 。其中 ，主接线、主变压器、高低压配电装置等属于；继电保护和控制系统、直流系统、远动和通信系统等属。主接线是变电所的最重要组成部分。它决定着变电所的功能、建设投资、运行质量、维护条件和供电可靠性。一般分为单母线、一个半接线和环形接线等几种基本形式。主变压器是变电所最重要的设备，它的性能与配置直接影响到变电所的先进性、经济性和

9、可靠性。一般变电所需装23台主变压器；330 千伏及以下时，主变压器通常采用三相变压器，其容量按投入5 10年的预期选择。此外，对变电所其他设备选择和所址选择以及总体布置也都有具体要求 。变电所继电保护分系统保护（包括和母线保护）和元件保护（包括变压器、及装置保护）两类。变电所的控制方式一般分为直接控制和选控两大类。前者指一对一的按纽控制。对于控制对较多的变电所，如采用直接控制方式，则控制盘数量太多，控制监视面太大，不能满足运行要求，此时需采用选控方式。选控方式具有控制容量大、控制集中、控制屏占地面积较小等优点；缺点是直观性较差，中间转换环节多,不便使用。由于配电所是日常生产中非常重要的环节，

10、作为能量的直接输出地，它的安全工作也是非常重要的。所以变电所要采取非常必要的防雷措施，大概有以下四点：1）采用避雷针或避雷线对变压器作防直击雷保护； 2）采用阀型对变压器作防雷电侵入波保护； 3）利用变压器工作接地兼作避雷针和避雷器的防雷接； 4）将配电室进、出线处架空线绝缘子铁脚与变电所工作接地体相连接作防雷电侵入波保护。2. 单体液压支柱地面检修场：单体液压支柱由油缸、活柱、阀等零部件组成以专用油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。属于横阻式支柱，具有不变的额定工作阻力，它和金属铰接顶梁配合使用，主要使用在煤矿回采工总面顶板支护、煤矿综采工作面端头支护和回采工总面

11、巷道的前支护临时支护，可用于煤层倾角在35度以下的任何采煤工作面，支柱支护密度根据地质状况和采煤方式而定。由于煤层自身的赋存条件（如近水平煤层、斜煤层、急斜煤层、直倒立转煤层、“鸡窝”煤层等）和煤层赋存地质条件的复杂性（如在一块煤田中，有大落差的断层，而较小的断层更是层出不穷），在众多的煤矿井下支护产品中，单体液压支柱与铰接顶梁配合使用，具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便而且操作灵活等特点，是我国和东南亚等国家煤矿工作面的支护的主导设备，与综采液压支架等其他多种支护形式产品将长期并存发展。单体液压支柱经过几十年的不断研究和创新，已经研制发展了多种单体液压支柱。支柱按供液方式和工作

12、液不同，分为外供液式和内供液式。支柱按行程不同，分为单伸缩支柱和双伸缩支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。作为煤矿生产中重要的一环，支柱的性能要求十分的高，而且它沉受着巨大的力，所以会出现损坏状况。支柱的维修是煤矿重复使用单体支柱、降低生产成本的关键，因此每一个煤矿都需要建立一个液压支柱地面修厂。在进行维修时需要注意很多，首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。还应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。将

13、支柱外表煤泥、煤尘冲洗干净。用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。更换所有不能使用的零部件。然后按产品说明书要求，清洗各零部件。更换所有密封件。3. 主井与副井：3.1 主井为担负()主要提升任务的、叫主井。主井是专门用作提升的， 在大、中型中，提升煤炭的容器多采用，所以主井又常称作。 主井是地下矿的咽喉，它的位置、功能和断面规格，对矿山的基建投资、生产安全和经济效益都有很大的影响。 位置可以选择在矿体的上盘、下盘或侧翼围岩中，主要取决于矿区的地形、地质条件

14、和矿床赋存条件，选煤厂位置和外部运输条件也有影响若这些因素允许. 主井宜布置于矿体下盘比较稳固的岩层中，但应尽可能避开含水层、流沙层，大的断层和破碎带在沿着矿体走向方向上，宜选在矿石从井下运送到矿仓总运输功在最小的位置上。还可以担负辅助提运作或兼作风井用罐笼井、其斗罐笼混合井、串车提升的斜井、附有串车提升的带式输送机斜并、无轨运输的斜坡道，可以兼顾矿石、人员、材料和设备的提运，还可以用作进风风井，但不能作出风井。箕斗提升的竖井或斜井，若附有废石装卸系统或废石仓，可以附带提升废石。但不能作进风井，也不宜作出风井混合井作进风井时，必须采取防尘措施。3.2 副井以提升人员、材料、废石为主的叫副井。它

15、是主要用于提运人员、矸石、器材、设备和进风的井筒。3.3主井与副井的区别首先，两者都是作为进风井筒。采用立井方式开拓的矿井，主井承担了不间断运煤（提煤）的作用，而人员需要下到井下作业只有从副井（装有罐笼的立井）上下；如果采用斜井开拓方式，主井安装的也是运煤上井的皮带机，当然人员也可以从主井上下（或步行、或乘坐猴车也叫架空乘人索道、也可以乘坐钢丝绳牵引的皮带机，不过后者处于淘汰不用的产品），而副井在没有架空乘人索道的情况下，也可以安装运行解决人员上下的斜井人车作为运送人员的工具，定时接送上下班的人员，其他时间就只能排矸、下放材料、回收设备材料上井。4. 矿井提升机：矿井提升机是一种大型提升机械设

16、备。由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。 矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。缠

17、绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。后者的优点是：可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。年产120万吨以上、井深小于2100米的竖井大多采用这种提升机。 它是联系矿井井下和地面的

18、工作机械。用钢丝绳带动容器在井筒中升降，完成运输任务。按工作方式分类如下： 4.1 缠绕式提升机单绳缠绕式提升机 根据卷筒数目可分为单卷筒和双卷筒两种：单卷筒提升机，一般作单钩提升。钢丝绳的一端固定在卷筒上，另一端绕过天轮与提升容器相连；卷筒转动时，钢丝绳向卷筒上缠绕或放出，带动提升容器升降。双卷筒提升机，作双钩提升。两根钢丝绳各固定在一个卷筒上,分别从卷筒上、下方引出,卷筒转动时，一个提升容器上升，另一个容器下降。缠绕式提升机按卷筒的外形又分为等直径提升机和变直径提升机两种。等直径卷筒的结构简单，制造容易，价格低，得到普遍应用。深井提升时，由于两侧钢丝绳长度变化大，力矩很不平衡。早期采用变直

19、径提升机（圆柱圆锥形卷筒），现多采用尾绳平衡。 缠绕式提升机的主要部件有主轴、卷筒、主轴承、调绳离合器、减速器、深度指示器和制动器等。双卷筒提升机的卷筒与主轴固接者称固定卷筒，经调绳离合器与主轴相连者称活动卷筒。中国制造的卷筒直径为 25m。随着矿井深度和产量的加大，钢丝绳的长度和直径相应增加。因而卷筒的直径和宽度也要增大，故不适用于深井提升。多绳缠绕式提升机 提升机在超深井运行中，尾绳悬垂长度变化大，提升钢丝绳承受很大交变应力，影响钢丝绳寿命；尾绳在井筒中还易扭转，妨碍工作。20世纪 50年代末，英国人布雷尔（Blair）设计了一台直径3.2m双绳多层缠绕式提升机(又称布雷尔式提升机)，提升

20、高度15802349m，一次提升量1020t。 4.2 摩擦式提升机1938年，瑞典的ASEA公司在拉维尔（Laver）矿安装了一台直径1.96m双绳摩擦式提升机。1947年德国G.H.H.公司在汉诺威（Hannover）矿安装了一台四绳摩擦式提升机。多绳摩擦式提升机具有安全性高、钢丝绳直径细、主导轮直径小、设备重量轻、耗电少、价格便宜等优点，发展很快。除用于深立井提升外，还可用于浅立井和斜井提升。钢丝绳搭放在提升机的主导轮（摩擦轮）上，两端悬挂提升容器或一端挂平衡重(锤)。运转时，借主导轮的摩擦衬垫与钢丝绳间的摩擦力,带动钢丝绳完成容器的升降。钢丝绳一般为210根。井塔式提升机 机房设在井塔

21、顶层，与井塔合成一体，节省场地；钢丝绳不暴露在露天，不受雨雪的侵蚀，但井塔的重量大，基建时间长，造价高，并不宜用于地震区。落地式提升机 机房直接设在地面上，井架低，投资小，抗震性能好；缺点是钢丝绳暴露在露天，弯曲次数多,影响钢丝绳的工作条件及使用寿命。 多绳摩擦式提升机的主要部件有主轴、主导轮、主轴承、车槽装置、减速器、深度指示器、制动装置及导向轮等。主导轮表面装有带绳槽的摩擦衬垫。衬垫应具有较高的摩擦系数和耐磨、耐压性能,其材质的优劣直接影响提升机的生产能力、工作安全性及应用范围。目前使用较多的衬垫材料有聚氯乙烯或聚氨基甲酸乙酯橡胶等。由于钢丝绳与主导轮衬垫间不可避免的蠕动和滑动，停车时深度

22、指示器偏离零位，故应设自动调零装置，在每次停车期间使指针自动指向零位。车槽装置用于车削绳槽，保持直径一致，有利于每根钢丝绳张力均匀。为了减少震动，可采用弹簧机座减速器。 4.3矿井提升机制动装置提升机中确保人、物安全的重要组成部分，其工作制动和安全制动性能应符合安全规程规定。按制动器的结构分为块式和盘式两种。盘式制动器外形尺寸小，动作灵敏可靠，维修安装方便，应用广泛。5. 矿井提升容器：5.1 提升容器的分类用于提升物料和升降人员的容器。有箕斗、罐笼、矿车和吊桶等。 箕斗 直接装载有用矿物、废石或矸石的容器。分斜井用和立井用两种。主井箕斗按提升机型式不同又分单绳箕斗和多绳箕斗；按卸载方法不同分

23、用于立井的底卸式和翻转式；用于斜井的后卸式和翻转式。煤矿立井用底卸式，斜井用后卸式；金属矿缠绕式提升用翻转式，多绳摩擦式提升用底卸式。用于平衡提升的箕斗有尾绳悬挂装置；用于多绳提升的有钢丝绳张力平衡装置。中国单绳箕斗容量一般为316t，多绳箕斗容量430t。 罐笼 装载矿车、器材或人员,多用于副井提升;分立井用和斜井用。斜井罐笼又称台车。立井罐笼分单层、双层和多层，每层又有单车和双车之分。单层罐笼进出车方便，车场布置简单，但提升能力较低。平衡提升的罐笼有尾绳悬挂装置，多绳提升的罐笼有钢丝绳张力平衡装置。单绳罐笼必须安设防坠器以确保安全。一旦钢丝绳断裂,罐笼可支承在罐道或专设的制动钢丝绳上,防止

24、坠落。罐道有刚性罐道（木罐道、钢罐道）和挠性罐道（钢丝绳罐道）。木罐道防坠器结构简单，靠制动插爪刺入木罐道制动；但罐道维修量大，服务年限短。钢轨罐道防坠器靠摩擦阻力制动，可靠性差。钢丝绳防坠器，利用抓捕器中的滑楔抓捕制动，性能可靠，同时带有缓冲器装置，可使抓捕过程中的减速度达到安全规程要求。 矿车 用于斜井串车提升。 吊桶 用于立井的开凿和延伸。5.2 提升容器的选择1. 提升容器的比较及其应用范围提升容器主要是底卸式箕斗和普通罐笼。箕斗的优点是：质量轻，所需井筒断面积小，装卸载可自动化，且时间短，提升能力大。箕斗的缺点是：井底及井口需要设置煤仓和装卸载设备，只能提升煤炭，不能升降人员、设备和

25、材料，井架较高，需要另设一套辅助提升设备。罐笼的优点是：井底及井口不需设置煤仓，可以提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和设备，井架较矮，有利于煤炭分类运输，罐笼的缺点是：质量大，所需井筒断面积大，装卸载不能自动化，而且时间较长，生产效率较低。 选择箕斗还是选择罐笼，需要根据多方面的技术、经济指标来确定。 2. 主井箕斗规格的选择进行提升设备选型设计时，矿井年产量An和矿井深度Hs为已知条件。当提升容器的类型确定后，还要选择容器的规格。在提升任务确定之后，选择提升容器的规格有两种情况：一是选择较大规格的容器，一次提升量较大，则提升次数少。这样，因为一次提升量较大，所需的提升钢丝绳直径和提升机直径

26、较大，因而初期投资较多。但提升次数较少，运转费用较少。二是选择较小规格的容器，情况和上述的相反，因而初期投资较少，而运转费用则较多。那么，应该如何选择提升容器的规格才是合理的呢?其原则是：一次合理提升量应该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最小。6. 提升钢丝绳：提升钢丝绳的用途是悬吊提升容器并传递动力。1、构造：它是由数个相同数目钢丝捻成的绳股绕一绳芯捻制而成。一般由六个绳股组成。绕芯是用麻捻制而成。2、技术特征参数： 钢丝直径； 钢丝韧性； 钢丝的极限抗拉强度（又称为公称抗拉强度）,一般地，钢丝公称抗拉强度为15501700MPa。3、钢丝绳的分类 按捻制方向分类：左捻的钢丝绳和右捻的钢

27、丝绳。当钢丝绳缠绕在卷筒呈左螺旋时，则选用左捻钢丝绳。反之，应选用右捻钢丝绳。 按捻制方法分类：交互捻（逆捻）和同向捻（顺捻）。交互捻的钢丝绳多用于斜井提升，同向捻的钢丝绳多用于竖井提升和架空索道运输胶带运输的索引。 按钢丝直径为类：等直径钢丝和不等直径钢丝。 按绳股的断面形状分：圆形股钢丝绳和异形股钢丝绳。提升钢丝绳的选择计算是提升设备造型设计中的关键环节之一。钢丝绳在运转中受有许多应力的作用和各种因素的影响，如静应力、动应力、弯曲应力、扭转应力和挤压应力等，磨损和锈蚀也将损害钢丝绳的性能。综合考虑以上应力因素的精确计算是很困难的，目前国内外都是按静载荷近似计算的。我国是按煤矿安全规程的规定

28、来设计的，其原则是：钢丝绳应按最大静载荷并考虑一定的安全系数来进行计算。安全系数是指钢丝绳钢丝拉断力的总和与钢丝绳的计算静拉力之比。但是应当注意，安全系数并不代表钢丝绳真正具有的强度储备，只不过表示经过实践证明在此条件下钢丝绳可以安全运行。7. 巷道：巷道是服务于地下开采，在岩体或矿层中开凿的不直通地面的水平或倾斜通道。主要作用就是在地下采矿时，为采矿提升、运输、通风、排水、动力供应等而掘进的通道。根据巷道长轴线与水平面的关系分为3类：直立巷道。巷道的长轴线与水平面垂直，包括立井、盲立井。立井中直接与地面相通，专门或主要用于提升矿石的称主井；作提升废石、矸石、下放器材、升降人员等辅助提升用的称

29、副井。盲立井不与地面直接相通，又称。专门用来溜放矿石的暗井称溜井。水道。巷道的长轴线与水平面近似平行。如，直接与地面相通，包括担负主要运矿任务的主平硐、担负辅助运输的副平硐和专作通风用的通风平硐等；，与地面不直接相通，其长轴线与矿体走向斜交或直交。平巷，与地面不直接相通的水平巷道，其长轴方向与矿体走向平行，布置在矿体内的称脉内平巷，布置在岩石中的称脉外平巷。倾斜巷道。巷道的长轴线与水平面呈一定角度。如作用与立井和平硐相同，与地面直接连通的倾斜巷道，用于开采某水平以上或以下矿体的上山道或下山道、斜坡道和天井等。巷道断面形状多为拱形、梯形或矩形，围岩松软的为圆形、椭圆形或马蹄形。如围岩不稳定，须进

30、行支护，根据围岩稳定程度、涌水量、断面形状和大小、服务年限等因素，选择、金属钢筋混凝土或石材等支护形式。8. 刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机，就是刮板输送机。刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。各种类型的刮板的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间

31、部和机尾部等三个部分组成。此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、液力偶合器、及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25，向下运输时，倾角不得超过20，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。允许在水平和垂直方向作24的弯曲。

32、刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。刮板输送机的很优缺点鲜明。优点: 1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。 2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。 3、机身矮，便于安装。 4、能兼作运行的轨道。 5、可反向运行，便于处理底链事故。 6、能作液夜支架前段的支点。 缺点: 1、空载消耗较大，为总功率的30%

33、左右。 2、不宜长距离输送。 3、易发生掉链、跳链事故。 4、消耗钢材多。成本大。刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：重量大，安装和搬运费时费力；中部槽一般是由615mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；耐腐蚀性差；耐磨性差；物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。 用是制造刮板输送机的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。对于小型刮

34、板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大意义。本产品由研制，可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输。9. 空气压缩机：空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为，速度式，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气

35、的压力；速度 式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。 现在常用的空气压缩机有，(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机)，离心式压缩机以及滑片式空气压缩机，涡旋式空气压缩机。下面是各种压缩机的定义。凸轮式，膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中，是因为它们用途特殊而尺寸相对较小。 1）容积式压缩机-直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。 2) 往复式压缩机-是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内作往复运动。 3) 回转式压缩机-是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。 4) -是回转式变容

36、压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。 5) 液体-活塞式压缩机-是回转容积式压缩机，在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。 6) 罗茨双转子式压缩机-属回转容积式压缩机，在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。 7) -是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。 8) 速度型压缩机-是回转式连续气流压缩机，在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上，部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。 9) 离

37、心式压缩机-属速度型压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速。主气流是径向的。 10) 轴流式压缩机-属速度型压缩机，在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。 11) 混合流式压缩机-也属速度型压缩机，其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。 12) 喷射式压缩机-利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体，然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。 10. 固定排水泵：排水泵也是离心泵的一种，离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是：依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，

38、泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。 排水泵基本都是多

39、级泵，像秦山电厂的反冲洗泵，他也是跑水泵，运行这种泵之前一定要先手动盘几圈，防止防止运行时带出里面的橡皮轴承，还有一定把你面的空气放完，待轴封水注满后方可运行，否则万一没有水橡皮轴承就会很快被烧掉。 排水泵的原理：离心式水泵是靠叶轮产生的真空把水从下面吸上来再打到高处，如果泵体内没水的话，真空形不成，那水就吸不上来了，如果液位高于水泵，可以利用自灌的方式把水引入泵体内，不然也需要灌水。在水泵启动前应先进行检查，检查一下是否设备各部件螺栓紧固，不得松动。联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。电控设备各开关手把应在停车位置。电动机滑环与碳刷应吻合良好。电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电

40、压应符合电动机起动要求。 然后按照待开水泵在管道上连接的位置和规定。启动润滑油泵。对于需要强迫润滑的泵组应先启动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。盘车23转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超过8小时不受此限。对检查发现的问题必须及时处理，值班司机处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。11. 洗煤车间：洗煤是深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫，原煤在开采过程中混入了许多，而且煤炭的品质也不同，小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分

41、为有、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做用的能源，的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。洗煤厂工艺流程煤炭加工、处理、材料和设备输送等构成了矿井。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 1）质量洗煤的质量可以用以下设备分别检测各种指标：、。 2）配煤将各种按一定比例,为使最终产品符合精煤客户要求而相互掺配. 3) 筛分用带孔的筛面把颗

42、粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 4) 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。 满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 5

43、) 选煤是利用与其它物质的不同物理、物理化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。6) 跳汰选煤跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。目前，选煤中以水力跳汰的最多。 是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 7) 重介选煤在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的的

44、大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高、入选力度范围宽，其分选机入料粒为1000-6mm3，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。8）存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 :包括装车（船）、吊车和计量。 9）浮选它也是洗

45、煤工艺的一种，并且可以与上述跳汰和重介相配合使用，可以更好的加大精煤的出产率！12. 通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行方案，通过优化和技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生火灾事故后，所选择的通风系统能将火灾控制在最小范围，并能迅速恢复生产。根据本矿实际情况，本矿采用中央并列式通风方式，并采用抽出式通风机。12.1 矿井通风系统的基本要求选择任何通风系统，都要符合投产快、出煤较多、安全可靠、技术经济指标合理等原则。具体地说，要适应以下基本

46、要求：1)矿必须有完整的独立通风系统；2)至少要有两个通地面的安全出口；3)风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方；4)斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼做风井，如果兼做风井使用，必须采区措施，满足安全要求；5)风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应当接近，当通风机之间的风压相差太大时，应减小共用风路风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%；6)一个生产水平和每一个采区都必须布置回风巷，实行分区通风；7)下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井总回风巷和主要回风巷中；8)下充电室必须有单独的新鲜风流

47、通风，回风风流应引入回风巷；9)风系统要有利于深水平式或后期通风系统的发展变化。12.2 矿井通风类型的确定一般矿井主要有五种通风类型：中央并列式、中央分列式、两翼对角式、分区对角式和混合式通风。但一般来说新建矿井多在前4种方式中选择。混合式是前几种方式的发展，多在老井的改建、扩时使用。因而我们只对前4种方式作一个初步的比较。见表1-1所列。表1-1 矿井通风方式对比项 目类型适用条件优缺点中央并列式新建矿井，煤层倾角大，走向长度小于4Km，而且瓦斯、自然发火不严重的矿井初期投资少，出煤快，采区生产集中，便于管理；节省风井工业广场占地，压煤少；便于井筒延伸，为深部通风提供有利条件；风流折返流动路线长，通风阻力大，通风费用高；工业广场有风机，噪音大。中央分列式煤层倾角较小，埋藏较浅，走向长度不大而瓦斯和自然发火较严重的矿井与并列式相比，这种方式较安全，建井期两井深部延伸，通风不困难，风流不折返，阻力小，内部漏风小，有利于防火。工业广场没有噪音和污风的污染，回风井系统设备防尘管理比较方便。两翼对角式适用于走向长度大于4Km，井田面积大，产量高，煤层距地表浅，瓦斯、自然发火严重的矿井。由于风流路线较短，阻力和漏风小，所以各采区风阻表较稳定；矿井总风压稳定，工业广场不受污染，比中央分列式