8000吨年双乙烯酮、6000吨.docx

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1、江苏天成生化制品有限公司8000吨/年双乙烯酮、6000吨/年双乙酰化系列产品、2000吨/年乙酰乙酸乙酯、18000吨/年山梨酸（钾）、3000吨/年丙酮技改扩建项目环 境 影 响 报 告 书（简本）江苏天成生化制品有限公司南京博环环保有限公司（资质证书编号：国环评证乙字第1973号）二一三年七月说 明本简本内容由南京博环环保有限公司编制，并经江苏天成生化制品有限公司同意提供给环保主管部门作“江苏天成生化制品有限公司8000吨/年双乙烯酮、6000吨/年双乙酰化系列产品、2000吨/年乙酰乙酸乙酯、18000吨/年山梨酸（钾）、3000吨/年丙酮技改扩建项目”环境影响评价审批受理信息公开。南

2、京博环环保有限公司、江苏天成生化制品有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。江苏天成生化制品有限公司南京博环环保有限公司2013年7月15日目 录1 建设项目概况11.1 项目建设的地点及背景11.2 建设项目主要建设内容及建设规模21.3 项目工艺流程21.4 建设周期和投资61.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性72 建设项目周围环境现状82.1 建设项目所在地的环境现状82.2 建设项目环境影响评价范围83 建设项目环境影响预测及主要措施113.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况113.2 环境保护目标分布情况163.3 环境影响分析及评价183.4

3、污染防治措施及执行标准情况203.5 环境风险分析253.6 环境保护措施的技术、经济论证303.7 环境影响的经济损益分析403.8 环境监测计划及环境管理制度414 公众参与424.1 调查目的424.2 公众参与对象的组成434.3 征求公众参与意见的方式434.4 结果及分析454.5 信息反馈464.6 公众参与调查结论475 结 论485.1 与国家政策法规的相符性485.2 厂址与区域总体规划、环保规划相符性485.3 污染物达标排放495.4 符合清洁生产要求495.5 满足区域总量控制要求495.6 项目投产后区域环境质量与环境功能不会下降495.7 环境风险水平可接受505

4、.8 公众支持本项目建设506 联系方式516.1 建设单位联系方式516.2 环评机构联系方式511 建设项目概况1.1 项目建设的地点及背景江苏天成生化制品有限公司（以下简称天成生化）创建于2005年12月，是一家以生产双乙烯酮及其下游产品为主的综合性化工企业，位于南通市海安县海安经济开发区精细化工园区，占地面积109439平方米，目前主要产品有双乙烯酮、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酰苯胺、乙酰乙酰邻甲苯胺等，是中国国内双乙酰类产品的最大供应商。目前天成生化已投资建设三期项目，一期年产双乙烯酮10000吨项目于2006年1月通过南通市环保局审批，二期年产乙酰乙酸甲酯12000吨、乙酰乙酰苯胺200

5、0吨、乙酰乙酰邻甲苯胺1000吨、脱氢醋酸钠600吨项目于2006年11月通过南通市环保局审批，两期工程中双乙烯酮、乙酰乙酸甲酯生产装置于2008年1月通过了由南通市环保局组织的环保竣工验收。三期年产22000吨双乙烯酮项目于2009年1月通过了南通市环保局的审批，并于2011年8月通过了南通市环保局组织的环保竣工验收。目前天成生化具有年产双乙烯酮32000吨、乙酰乙酸甲酯12000吨生产能力，年产乙酰乙酰苯胺2000吨、乙酰乙酰邻甲苯胺1000吨试生产中，年产脱氢醋酸钠600吨项目拟取消建设。为了满足市场和公司发展的需要，天成生化拟增资8000万元在现有厂区内建设年产8000吨双乙烯酮、60

6、00吨双乙酰化系列产品、2000吨乙酰乙酸乙酯、18000吨山梨酸（钾）技改扩建项目。本次技改拟取消现有项目环评中已批复但暂未实施的年产脱氢醋酸钠600吨项目。技改扩建完成后，全厂将形成年产双乙烯酮40000吨、乙酰乙酸甲酯12000吨项目、乙酰乙酰苯胺2000吨、乙酰乙酰邻甲苯胺1000吨、双乙酰化系列产品6000吨、乙酰乙酸乙酯2000吨、18000吨山梨酸（钾）、3000吨丙酮的生产能力。双乙烯酮是天成生化的主导产品，双乙烯酮反应能力很强，可衍生多种产品，是精细化学品染料、医药、农药、食品和饲料添加剂、助剂等的原料，用途广泛，市场需求量大。天成生化经过近5年的生产摸索，掌握了一套先进成熟

7、的乙酸裂解生产工艺。但目前厂区双乙烯酮生产链偏短，下游产品量较小。因此本次拟将现有6条双乙烯酮生产线其中的4条进行技改，使单条生产线生产能力扩大为10000吨，并新增设备利用双乙烯酮作原料增加年产双乙酰化系列产品6000吨、乙酰乙酸乙酯2000吨生产能力；其余2条乙酸裂解生产线用于山梨酸生产，并新增山梨酸（钾）生产设备形成年产18000吨山梨酸（钾）的生产能力，使全厂设备得到充分利用，且合理增加厂内生产链，使生产品种设置更加合理。1.2 建设项目主要建设内容及建设规模技改扩建项目拟在海安经济开发区精细化工园现有厂区内进行，不新征用地。技改扩建项目主要建设内容如下：、将原有单条年产5400吨双乙

8、烯酮的6条中的4条改造成单条年产10000吨双乙烯酮的生产线，使全厂双乙烯酮生产能力达40000吨/年，本次新增8000吨/年，无需新增厂房。、在原有乙酰化综合车间内，新增年产6000吨双乙酰化系列产品生产线一条，无需新增厂房。、在原有乙酰化综合车间内，新增年产2000吨乙酰乙酸乙酯产品生产线一条，无需新增厂房。、双乙烯酮技改后余下2条裂化、聚合生产线用于山梨酸生产，并新建1座山梨酸水解车间、1座山梨酸溶剂回收车间、1座GMP车间用于山梨酸（钾）后续生产，同时新建1座丙类仓库，1座甲类储罐区用于原料、产品储存，新建建筑建筑面积共6691.57m2，建成后山梨酸总生产能力可达15000吨/年、山

9、梨酸钾年产量3000吨/年。技改扩建完成后全厂建构筑物见下表1.2-1。技改扩建项目产品方案见表1.2-2。表1.2-1 全厂主体构筑物一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）危险类别备注11#裂化车间1545.6515.2甲类3F22#裂化车间1709.12515.2甲类主体3F3精馏车间2070690甲类3F4精馏提浓水解车间1536384丁类4F51#仓库14081408丙类1F6车间控制室216216丁类1F7山梨酸车间（原3#裂化车间）2160720甲类3F，原车间改造8山梨酸车间（原4#裂化车间）2160720甲类3F，原车间改造9冷冻车间21341.521341.52乙类1

10、F10煤气发生站44734473甲类1F11乙酰化综合车间2081753.96乙类主体3F122#仓库17291729戊类1F132#烘房397.614397.614戊类1F14总变配电站690690丁类1F151#车间变配电120120丁类1F162#车间变配电168168丁类1F17冷冻车间11086.81086.8乙类1F18消防泵房及水处理房192192戊类1F191#生产辅房1372.81372.8丙类1F201#煤场828828丙类-213#生产辅房1209.6604.8丙类2F224#生产辅房252252丙类1F23科技综合楼4329.9910.01民用建筑主体4F24门卫484

11、8戊类1F25污水处理区-2025戊类-26贮罐区-4407.82甲类-273#仓库12961314.78戊类1F28生产循环水池-240戊类-29 事故池-123-兼做消防尾水池30山梨酸水解车间2792.941047.2甲类2F，新建31山梨酸溶剂回收车间1400.55453.37甲类3F，新建32GMP车间23001471丙类山梨酸、山梨酸钾烘房，新建33甲类罐区-1200甲类新建344#丙类仓库25202520丙类1F，新建合计43433.44434938.074-表1.2-2 技改扩建项目产品方案表工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称及规格主要成分含量设计能力（吨/年）年运行时

12、数（h/a）年生产批次（批）单批次生产时间（h）备注技改扩建前技改扩建后增量双乙烯酮生产车间双乙烯酮生产线4条双乙烯酮97.5320004000080007200-连续生产副产丙酮95.003000+30007200乙酰乙酸甲酯生产车间乙酰乙酸甲酯生产线1条乙酰乙酸甲酯99.012000120000720050014.4乙酰化综合车间乙酰乙酰苯胺生产线1条乙酰乙酰苯胺99.020002000024004006乙酰乙酰邻甲苯胺生产线1条乙酰乙酰邻甲苯胺99.010001000012002006脱氢酯酸钠生产线1条脱氢酯酸钠99.06000-600-本次取消双乙酰化系列产品生产线1条双乙酰化系列（

13、含下列产品）-06000+60007200-2,4-二甲基乙酰乙酰苯胺AAMX99.001500+150018003006共用1条生产线邻甲氧基乙酰乙酰苯胺AAOA99.001500+150018003006邻氯乙酰乙酰苯胺AAOCA99.00800+8009601606对乙氧基乙酰乙酰苯胺AAPP99.00600+6007201206对甲氧基乙酰乙酰苯胺AAPA99.00600+60072012062，5-二甲氧基乙酰乙酰苯胺AADA99.00300+3003606062，5-二甲氧基-4-氯乙酰乙酰苯胺AA254A99.00200+200240406对氯乙酰乙酰苯胺AAPCA99.0020

14、0+200240406对甲基乙酰乙酰苯胺AAPT99.00200+200240406邻甲酸乙酰乙酰苯胺AABA99.00100+100120206乙酰乙酸乙酯生产线1条乙酰乙酸乙酯99.002000+2000720050014.4山梨酸（钾）生产车间山梨酸生产线2条山梨酸99.004500+450072003001490.0010500+10500720060017山梨酸钾生产线1条山梨酸钾99.003000+3000384048081.3 项目工艺流程1）双乙烯酮生产主要工艺技改扩建项目双乙烯酮生产主要工艺流程仍为以乙酸为原料，经裂解反应制得乙烯酮，乙烯酮经过聚合反应制得。本次技改扩建后双乙

15、烯酮生产工艺流程见图1.3-1及图1.3-2。2）双乙酰化系列产品生产工艺流程双乙酰化系列产品是利用双乙烯酮与苯胺及其衍生物，经酰化反应制得,加入乙醇作反应溶剂及脱色剂，该系列产品工艺流程一致。工艺流程见图1.3-33）乙酰乙酸乙酯生产工艺乙酰乙酸乙酯以双乙烯酮、乙醇为原料，三乙胺为催化剂，经酯化反应制得。乙酰乙酸乙酯收率约为99.0%，生产工艺流程见图1.3-4。4）山梨酸（钾）生产工艺（1）山梨酸生产工艺技改扩建项目山梨酸生产过程先由乙酸裂解制得乙烯酮，乙烯酮再与巴豆醛经聚合反应生成粗品，经水洗、醇洗、脱色、结晶等过程制得山梨酸成品。技改扩建项目将经水洗、醇洗后制得的90%粗品山梨酸直接外

16、售，余下制得99%成品山梨酸，其中粗品山梨酸约60%，成品山梨酸约40%，其工艺流程见图1.3-5至1.3-7。（2）山梨酸钾生产工艺由厂内生产制得的山梨酸与氢氧化钾经中和反应制得山梨酸钾成品，该产品收率为98.6%。1.4 建设周期和投资项目名称：江苏天成生化制品有限公司8000吨/年双乙烯酮、6000吨/年双乙酰化系列产品、2000吨/年乙酰乙酸乙酯、18000吨/年山梨酸（钾）、3000吨/年丙酮技改扩建项目；建设单位：江苏天成生化制品有限公司；法人代表：陈飞；行业类别：有机化学原料制造C2614、其他基础化学原料制造C2619、食品及饲料添加剂制造C1495；项目性质：技改扩建；投资总

17、额：8000万元，其中环保投资317万元，占总投资的4.0%；建设地点：江苏省海安经济开发区精细化工园；占地面积：全厂占地面积109439m2，绿化面积32832m2，本次技改在现有厂区内进行，不新征用地；职工人数：技改扩建项目新增职工80人，建成后全厂职工280人；工作时间：采用3班2倒工作制，每班8小时，全年工作300天；投产日期：2013年6月。1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性技改扩建项目所生产的产品中双乙烯酮、乙酰乙酸乙酯为基本化工原料，双乙酰化系列产品为有机染料中间体，山梨酸、山梨酸钾为食品添加剂，均不属于产业结构调整指导目录(2011年本)及其修改条目国家发展改革委

18、关于修改有关条款的决定、江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）中淘汰和限制类项目，不属于南通市工业结构调整指导目录（通政办发200714号）和南通市化工产业导向目录（2011年本）（通政办发2011168号）中淘汰类、限制类项目。技改扩建项目位于海安经济开发区精细化工园内，在现有项目厂区内技改，所占用地为化工工业用地，不属于限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）中限制用地和禁止用地项目。技改扩建项目已于2012年7月在南通市经济和信息化委员会进行备案，该项目符合江苏省企业投资项目备案暂行办法的有关规定，符合国家和地方的产业政策。因此，建设项目符合国家和

19、地方产业政策。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状2.1.1 环境空气监测结果表明，各监测点位SO2、NO2、PM10浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单中二级标准；HCl浓度均满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求；甲苯浓度均满足前苏联居住区大气中有害物质的最大允许浓度要求，项目所在区域环境空气质量良好。2.1.2 水环境地表水环境现状评价：监测结果表明，评价区域内通扬运河、栟茶运河水质各监测因子均满足地表水环境质量标准表1、表3中类标准要求，地表水水质良好。2.1.3 声环境监测结果表明，监测期间内技

20、改扩建项目厂界噪声均可达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准要求，表明建设项目区域声环境质量现状良好。2.1.4 地下水评价区域内地下水各监测点位所监测项目中各因子浓度均符合地下水质量标准（GB/T14848-1993）中的类标准要求，项目所在区域地下水环境质量现状良好。2.1.5 土壤区域土壤环境质量较好，现状因子可达到土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围表2.2-1 技改扩建项目评价范围表评价内容评价范围污染源调查重点调查评价范围内的主要工业企业大气环境以技改扩建项目排放源为中心，半径为2.5km的圆地表水老通扬运河：

21、海安恒泽水务有限公司排放口上游500m至下游1000m范围栟茶运河：项目北侧雨水排放口声环境项目厂界外200m范围内地下水现状评价：项目所在地周边20km2范围环境风险大气以项目建设地点为中心，半径5km圆形区域；地表水同现状评价范围总量控制立足于海安经济开发区精细化工园区范围内平衡注：污水处理厂排放口设置在老通扬运河。大气、风险评价范围图2.2-1 大气及风险评价范围图图2.2-2 水评价范围图3 建设项目环境影响预测及主要措施3.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况1）废气污染源分析表3.1-1 技改扩建项目大气污染物排放状况污染源污染源名称废气量（m3/h）污染物名称产生状况治理措施去

22、除率（%）排放状况执行标准排气筒参数排放方式产生量（t/a）产生速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）高度（m）出口温度内径(m)双乙烯酮生产淡酸提浓、乙酸回收5000乙酸丁酯2.552 1.418 283.6 两级活性炭吸附装置900.255 0.142 28.356 1.02-20250.37#排气筒间隙排放乙酸13.609 7.561 1512.1 901.361 0.756 151.211 2.04-丙酮6.665 3.703 740.6 900.667 0.370 74.056 8.16-丙酮回收50

23、00丙酮14.340 11.950 2390.0 两级活性炭吸附装置901.434 1.195 239.000 8.16-20250.38#排气筒间隙排放聚合、裂解炉烟气8000SO20.034 0.005 0.6 裂解炉燃烧-0.034 0.005 0.6 -10035800.61#排气筒连续排放氮氧化物1.684 0.234 29.2 -1.684 0.234 29.2 -400烟尘0.216 0.030 3.8 -0.216 0.030 3.8 -50甲烷160.667 22.315 2789.3 991.607 0.223 27.893 15.3-CO31.041 4.311 538.

24、9 990.310 0.043 5.389 382.5-乙烯酮4.394 0.610 76.3 990.044 0.006 0.763 0.99-双乙烯酮47.705 6.626752.9 990.477 0.066 7.529 0.27-乙酸1.141 0.158 19.8 990.011 0.002 0.198 7.65-8000SO20.034 0.005 0.6 裂解炉燃烧-0.034 0.005 0.6 -10035800.62#排气筒连续排放氮氧化物1.684 0.234 29.2 -1.684 0.234 29.2 -400烟尘0.216 0.030 3.8 -0.216 0.0

25、30 3.8 -50甲烷160.667 22.315 2789.3 991.607 0.223 27.893 15.3-CO31.041 4.311 538.9 990.310 0.043 5.389 382.5-乙烯酮4.394 0.610 76.3 990.044 0.006 0.763 0.99-8000SO20.034 0.005 0.6 裂解炉燃烧-0.034 0.005 0.6 -10035800.63#排气筒连续排放氮氧化物1.684 0.234 29.2 -1.684 0.234 29.2 -400烟尘0.216 0.030 3.8 -0.216 0.030 3.8 -50甲烷

26、160.667 22.315 2789.3 991.607 0.223 27.893 15.3-CO31.041 4.311 538.9 990.310 0.043 5.389 382.5-乙烯酮4.394 0.610 76.3 990.044 0.006 0.763 0.99-8000SO20.034 0.005 0.6 裂解炉燃烧-0.034 0.005 0.6 -10035800.64#排气筒连续排放氮氧化物1.684 0.234 29.2 -1.684 0.234 29.2 -400烟尘0.216 0.030 3.8 -0.216 0.030 3.8 -50甲烷160.667 22.3

27、15 2789.3 991.607 0.223 27.893 15.3-CO31.041 4.311 538.9 990.310 0.043 5.389 382.5-乙烯酮4.394 0.610 76.3 990.044 0.006 0.763 0.99-乙酰化综合车间双乙酰化系列乙醇回收、烘干、乙酰乙酸乙酯脱低沸、精馏废气5000乙醇30.365 12.033 2406.6 水吸收+二级活性炭吸附951.518 0.602 120.330 51-20250.39#排气筒间歇排放双乙烯酮0.521 0.258 51.6 900.052 0.026 5.160 0.07-乙酸0.123 0.28

28、3 56.6 950.006 0.014 2.830 2.04-乙酸乙酯0.292 0.453 90.6 900.029 0.045 9.060 1.02-丙酮0.027 0.045 9.0 950.001 0.002 0.450 8.16-乙酰乙酸乙酯9.950 8.292 1658.4 900.995 0.829 165.840 13.26-双乙酰化系列粉碎废气4000粉尘7.600 17.1331 4283.3 脉冲袋式除尘器990.076 0.171 42.833 5.912020250.310#排气筒间歇排放山梨酸裂解、聚合废气8000SO20.017 0.002 0.3 裂解炉燃烧

29、-0.017 0.002 0.250 -10035800.65#排气筒连续排放氮氧化物0.842 0.117 14.6 -0.842 0.117 14.625 -400烟尘0.108 0.015 1.9 -0.108 0.015 1.875 -50甲烷47.122 40.838 5104.8 990.471 0.408 51.048 15.3-CO9.130 7.913 989.1 990.091 0.079 9.891 382.5-巴豆醛9.755 1.355 169.4 990.098 0.014 1.694 3,37-乙酸0.382 0.053 6.6 990.004 0.001 0.0

30、66 7.65-甲苯4.075 0.566 70.8 990.041 0.006 0.708 5.2-乙醇29.193 24.328 3041.0 990.292 0.243 30.410 191.25-8000SO20.017 0.002 0.3 裂解炉燃烧-0.017 0.002 0.250 -10035800.66#排气筒连续排放氮氧化物0.842 0.117 14.6 -0.842 0.117 14.625 -400烟尘0.108 0.015 1.9 -0.108 0.015 1.875 -50甲烷47.122 40.838 5104.8 990.471 0.408 51.048 15

31、.3-CO9.130 7.913 989.1 990.091 0.079 9.891 114.75-水解3000氯化氢9.608 1.334 444.7 两级活性炭吸附900.961 0.133 44.467 0.43-20250.311#排气筒间歇排放残渣处理5000二氯甲烷2.970 2.475 495.0 两级活性炭吸附900.297 0.248 49.500 3.37-20250.312#排气筒间歇排放烘干5000乙醇3.377 2.890 578.0 两级活性炭吸附900.338 0.289 57.800 51-20250.313#排气筒间歇排放山梨酸钾喷雾、造粒、流化干燥5000粉

32、尘12.966 14.407 2881.3 脉冲袋式除尘器990.130 0.144 28.813 5.912020250.314#排气筒间歇排放注：1均以最大排放速率计。表3.1-2 技改扩建项目无组织废气排放量表车间名称污染物名称污染物产生量（t/a）产生速率（kg/h）面源面积（m2）面源高度（m）淡酸提浓车间乙酸0.0130.00750*5010乙酸丁酯0.0670.037丙酮0.1780.099双乙烯酮0.0160.009双乙烯酮精馏车间双乙烯酮0.0220.00360*2510乙酸0.0040.0006乙酰化综合车间乙醇0.1840.02655*2510双乙烯酮0.0030.000

33、4乙酸0.0010.0001乙酸乙酯0.0010.0002乙酰乙酸乙酯0.0020.0002山梨酸裂解聚合车间巴豆醛0.0490.00750*4010乙酸0.0020.0003甲苯0.0200.003山梨酸水解车间氯化氢0.0480.00780*3510山梨酸残渣回收车间二氯甲烷0.0150.01253*2810烘干车间乙醇0.0170.01440*4010老储罐区乙酸0.5500.07675*5510甲醇0.7600.106苯胺0.2300.032丙酮0.0250.003乙醇0.0120.002乙酰乙酸甲酯0.6000.083乙酰乙酸乙酯0.1000.014新储罐区盐酸0.1060.0156

34、0*4010巴豆醛1.1120.154乙醇0.030.004甲苯0.0310.0042）废水污染源分析表3.1-3 技改扩建项目废水污染物产生及排放情况来源废水量m3/a污染物名称污染物产生量污染物名称污染物产生量汇总治理措施污染物名称污染物排放量1标准浓度限值(mg/l)排放方式与去向浓度(mg/l)产生量(t/a)浓度(mg/l)产生量(t/a)浓度(mg/l)排放量(t/a)双乙烯酮、山梨酸淡酸提浓废水23676.822COD500001183.841 水量CODSS氨氮总磷甲苯苯胺类石油类总锌-34049.8832.4337.80.19.212.01.1172.796918.75233

35、00.0780.67432.1010.0130.8931.1630.10216.736厂内污水处理站（“微电解+三级生化处理”工艺）水量CODSS氨氮总磷甲苯苯胺类石油类总锌-474.990.934.20.050.33.70.42.496918.75246.0278.8103.3150.0050.0290.3590.0390.233-5004004550.55205海安恒泽水务有限公司处理后达一级A标准后排入老通扬运河SS50011.838 双乙酰化系列乙醇回收废水2772.006COD50000138.600 SS5001.386 氨氮800.222 苯胺类4001.109 山梨酸生产水洗废

36、水55785.773COD300001673.573 SS100055.786 氨氮57031.798 甲苯160.893 总锌30016.736 山梨酸残渣处理废水4189.151COD70000293.241 SS10004.189 水环真空泵废水1600COD20003.200 SS6000.960 设备冲洗水1796COD20003.592 SS8001.437 苯胺类300.054 地面冲洗废水2045COD8001.636 SS12002.454 石油类500.102 生活污水3240COD4001.296 SS2500.810 氨氮250.081 总磷40.013 初期雨水181

37、4COD6001.088 SS10001.814 清下水17120COD300.514 COD300.514-COD300.514-雨水管网SS300.514 SS300.514SS300.514-3）固废污染源分析表3.1-4 建设项目固废产生情况排放源名称分类编号产生量（t/a）性状含水率（%）综合利用方式及其数量（t/a）处理处置方式及其数量（t/a）S2-1双乙酰化系列蒸馏残渣HW11240.548液态-委托处置1529.816S3-1乙酰乙酸乙酯精馏残渣HW1195.833液态-S1-1、S4-1双乙烯酮、山梨酸水解残渣HW11674.215固态-S4-2山梨酸溶剂回收焦油HW11519.22固态-S4-3山梨酸脱色分离残渣HW11492.947固态-委托处置551.522S4.2-1山梨酸钾废活性炭HW4258.575固态-废气处理废活性炭HW4250固态-委托处置50污水处理水处理污泥HW42253固态70-委托处置253-废包装料桶HW4910固态-返回供应商10生活生活垃圾9924固态50-环卫清运244）噪声污染源分析建设项目新增高噪声源为打磨机及排风扇。具体见下表。表3.1-5 建设项目噪声设备一览表设备名称声级值（dB(A)）数量（台）所在车间名称离厂界最近距离（m