安装工程（通用部分、给排水与采暖工程、通风与空调工程）创优细部节点做法.docx

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1、安装工程（通用部分、给排水与采暖工程、通风与空调工程）创优细部节点做法正文：一、安装工程通用部分1、设备间设备、管线综合布置1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。2.工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。3.工序：安装电子版原设计图 各专业图纸叠加 找出管线碰撞点 调整管线空间位置消除碰撞 确定支架形式 绘制综合布置图 设计单位确认 施工。4.工艺方法：（1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸

2、进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；管线宜靠近墙、梁集中合理布设。（4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）。5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。6.质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。7.做法详图：8.实例图：2、电气竖井1.材

3、料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。2.工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件3.工序：核对预留孔洞 计算机排版 调整设备位置、标高 绘制布置图 根部处理 施工。4.工艺方法：（1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；（2）排布应遵循下列原则：强弱电分开，且相对集中； 配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时，箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600800mm，底边距地1.2m；箱体高度8001000mm，底边距地1.0m；箱体高度10001200m

4、m，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；支架形式应统一，固定牢靠；电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做2030mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。5.控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密。6.质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。7.做法详图：8.实例图：3、管井1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。2.工具：CAD制图软件、三维制图软件。3.工序：尺寸量测 计算机排版 确定支架形式 绘制布置图 施

5、工。4.工艺方法：（1）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。（2）排布应遵循下列原则：沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。优先采用共用支架；同规格管道支架形式、标高应统一；（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈；（4）管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目；5.控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。6.质量要求：管道排列整齐，标示齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，

6、表面密实平整，根部处理细腻。7.做法详图：8.实例图：4、“”型卡环、管夹1.材料：成品“”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽。2.工具：扳手、电焊机、油漆刷。3.工序：安装卡环 锁紧螺母 安装圆头螺帽。4.工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有58mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。5.控制要点：卡环规格、卡

7、环的垂直度、保护软管。6.质量要求：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。7.做法详图：8.实例图：5、工厂化C型钢支架1.材料：镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。2.工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。3.工序：管线排布 确定支架形式 工厂化加工 现场安装。4.工艺方法：（1）结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。（2）根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式。（3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工。（4）在建筑基层上用膨胀螺栓

8、固定单/双头板，在C型钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。5.控制要点：管线排布、支架荷载计算，支架选型及安装。6.质量要求：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致。7.做法详图：8.实例图：6、管道1.材料：自喷漆或不干胶纸。2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。3.工序：图样设计 模板制作或图样制作 位置确定及清理 喷涂或粘贴。4.工艺方法：(1) 标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。(2)垂直管道宜标识在朝向通

9、道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。(3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照表3.1-1。(6)采用色环标识时，请参照有关标准GB7231-2003标准的有关规定执行。(7)文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm150mm时，文字大小为50mm60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80mm100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距

10、不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。(9)箭头大小及形式见表3.1-2和图3.1-1。(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。5.控制要点：标识颜色、大小、位置。6.质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。7.做法详图8.实例图：7.设备1.材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带。2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。3.工序：标识

11、图样设计 模版或图样制作 确定标识部位及表面清理 挂贴。4.工艺方法：（1）泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。（3）牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚34mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。5.控制要点：标识内容、尺寸。6.质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整。7.做法详图：8.实例图：8、管道弯头保温层保护壳1.材料：不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉）。2.工具：剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。3.工序：尺寸量测 放样 加工制作 安装。4.工艺方法：测量保温面层直径及弧

12、长，从距弧线端向外1015mm处计算虾弯长度。根据管径不同，确定虾弯组成节数，按表4.6-1选用。按照虾弯内弧总长度，平均分配，确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料。安装时，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致，虾弯要过渡自然、圆滑平顺，咬口严密无折皱，接缝应放在正视不明显位置，成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。5.控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝。6.质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。7.做法详图：8.实例图：二、给排水与采暖工程1、管道穿楼板1.材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。2.工具：钢卷尺、水

13、平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。3.工序：套管制作与安装 防火泥封堵 吊洞 安装装饰圈 刷漆。4.工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大12个管号, 套管间隙1020mm为宜，套管高出装饰面层2030mm,多水房间时应为50mm），套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管

14、顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。5.控制要点：同心度、填塞、安装高度。6.质量要求：套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm，多水房间为50mm，屋面套管为250mm。7.做法详图：8.实例图：2、设备地脚螺栓防水防腐保护1.材料：UPVC管、黄油。2.工具：钢卷尺、手锯。3.工序：测量尺寸 套管制作安装 填塞黄油。4.工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套

15、管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。5.控制要点：套管直径、高度。6.质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密，表面平齐。7.做法详图：8.实例图:三、通风与空调工程1、风管加固(不适用洁净系统）大口径（b2500mm)镀锌钢板风管加固1.材料：1.2mm厚镀锌钢板、48镀锌铆钉。2.工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。3.工序：制作C型条 画线 打眼 铆接 法兰安装。4.工艺方法：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条，沿风管宽度方向将C型条按600750mm间距铆接。铆钉按2

16、00220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。5.控制要点：C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。6.质量要求：铆接平整且牢固,铆点间距宜为200-220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布。7.做法详图8.实例图：2、玻璃纤维风管加固1.材料：镀锌螺帽、?16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。2.工具：砂轮切割机、手电钻。3.工序：定位打眼 加工安装KBG管 固定。4.工艺方法：矩形风管长边大于630mm时，顺长边方向中间应进行空间高度加固，按间距300600mm在风管上确定加固KBG管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布，上下孔应垂直对应。KBG管加工长度为风管

17、高度减两个碟片厚度，将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后，穿通丝螺杆，外侧加碟片及螺帽固定，并用圆头螺帽收头。5.控制要点：KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。6.质量要求：加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形，加固杆固定牢靠。7.做法详图：8.实例图：3、风管与风机软连接1.材料：三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。2.工具：钢卷尺、水平尺、手枪钻。3.工序：定位弹线法兰及软接制作 软接连接 接地跨接 。4.工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150200，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120150，高压及净化系统孔距80100，软接长度为法兰间距加2030伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为23扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。5.控制要点：同心度、法兰及软接加工。6.质量要求：风机、风管应同心，软接平顺，松紧适宜接口严密。