南京长江第二大桥南汊桥斜拉索制作和防护的质量控制1.docx

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1、福州市闽江大桥架体式（脚手、模板）升降架操作工艺和安全注意事项架体式脚手、模板、升降系统施工技术是一项特殊的施工工艺，为确保该工艺技术的正常使用和安全操作，特制定下列操作工艺和安全技术措施。第一章：适用范围和功能构造附近件简介1- 1适用范围和功能架体式脚手、模板升降架，适用多种类型高耸结构和多种结构类型（剪力墙壁、框架、框剪）的高层建筑，外周边脚手模板施工及电梯井筒体内部的脚手模板施工。该技术能垂直爬升，也能斜向爬升。依靠自身动力，能交替向上爬升，也能自行交替下降。在结构施工阶段，架片与外墙模配合，互为支承，交替爬升，可形成集脚手与爬架为一体的爬模系统。1-2 架体式（脚手、模板）升降架构造

2、简介1-2-1架体式升降架构造如图1所示。1-2-2构架系统：由附墙支承段，爬升架片，附墙支承框，及加劲连接斜撑组成。其中附墙支撑框有附着于剪力墙，及附着框架梁的二种形成。1-2-3固定系统：采用H型锥形螺母模板固定专利技术，使爬升架固定无需另行埋置螺栓和配件，且固定螺栓系统大部分重复周转使用。1-2-4动力系统：sy-1型采用5吨手动倒链葫芦；SY-2型采用电动链式葫芦。1-2-5承力挑架配制有：抗倾、自锁机构。1-3 附件：1-3-1保险钢丝绳，每组提升架体配置2根，架体宽度不大于12米。规格18.5，长度4-5米，两端头加工成环套。1-3-2配用保险手拉葫芦5吨，根据工程情况配备。1-3

3、-3拉结导轮防倾机构，每组升降架体的两端侧各布置二组爬架开口端与模板之间要装移动工具式拉结导轮。移动工具拉结导轮安装周转应用。1-3-4顶、推脚轮，安装在附着支承框位置。1-3-4固定螺栓，有架体和模板两种规格，与相应的M24H型螺母配置应用。材料45#钢调质加工。1- 4模板 可采用多种形式：钢大模，钢框胶合板大模，组合钢模拼焊大模等，并键在于模板肋和回檩连接牢固，能有效传递垂直向外力，支承吊环的布置和焊接要严格满足设计要求。第二章：工艺原理和工艺流程2-1 工艺原理 架体式（脚手、模板）升降架系统，由爬架、模板或已浇注墙体，提升动力三大部分组成。其工艺原理为架体和模板以混凝土墙体、柱、梁，

4、作为固定支承体。架体与模板（或下降吊挂件）之间利用提升动力，互为支承相互交替上升（在装饰阶段交替下降）。2- 2工艺流程2-2-1主体结构爬升式施工流程 架体提升架体固定、安装临时拉接、安全验收绑扎钢筋模板提升就位数量、校正、监理验收浇筑混凝土架体提升2-2-2架体升降工艺流程：清理杂物和检查设备固定情况安装动力拆除固定螺体调节限位机构抓升调试均匀提升就位固定附墙螺栓检查验收投入使用（爬升调试，在电动提升时存在）2-2-3模板提升工艺流程检查安装动力安装工具式导向机构清理或整修模板涂隔率剂模板提升就位安装、校正第三章：架体组装和脚手组合搭设3-1架体组装前的准备工作3-1-1爬升架各分段构件应

5、在工厂试拼装，业主技术、质监、安装部门应按设计要求对焊缝外形尺寸，配件等逐一进行检查验收，制作方提供产品质量保证书。3-1-2模板：按大模板制作要求进行验收，同时复核螺栓孔尺寸位置是否准确，吊点是否符合要求。特别要检查吊环制作焊接是否符合要求。3-1-3检查：提升设备，节点板拼接螺栓等配件是否配齐，混凝土墙体上的预留孔位是否与爬架孔位一致。上述工作经技术安监等部门认可。3-2爬升架组装3-2-1施工现场要有一定的组装场地，爬升架承力架段运至现场后要组织专门组装班组工前交底，熟悉组装工序，根据组合爬升架示意图，配备相应的配体。3-2-2考虑现场塔机的起重能力，爬升架一般分二阶段组装，即分为：附墙

6、段和工作架段两部分。根据爬架周边分块尺寸，按图编号，分别在地面将承力架段组合成一组组爬升架，仔细检查两个承力架段中间隔尺寸的正确必，爬架孔与孔之间的尺寸误差不得大于2mm，并检查组合架的稳定和牢固性（注：桥塔爬架一般一个侧面一组焊接架体）。3-2-3首先吊装附墙段至安装层的墙体上并用专用螺栓固定于墙体上（螺栓固定参照第4一3条执行）。3-2-4吊装采用三点平衡吊法，使附墙框垂直度基本的墙体垂直度一致，以便于架体贴紧墙面和安装。3-2-5附墙架就位固定后，然后起吊工作架至附墙段上部，交叉固定上下拼接点与斜点节，螺栓必须全部拧紧，不得漏拧和少拧。3-2-6调整和固定上下架体的脚手管连杆（包括斜杆，

7、水平杆等）安装毕后的爬架垂直方向轴线误差长水平方向与楼层水平不大于2度。3-2-7安装质量要有专人负责检查，经技术、安全质监部门验收合格才能正式使用。3-2-8组装人员应佩带安全带，组装时脚手架塔设至组装层的标高以下1.20米处。3-2-9组装毕后，铺置海底笆，外周边兜底封闭布置安全网。第四章：爬升架提升（下降）3- 1提升下降前的准备工作4-1-1检查手拉葫芦，模板吊点是否安全可靠，复核墙面安装螺孔位置是否正确可用。4-1-2清除架体上不必要荷载（包括剩余施工原材料）检查安放在架体的设备是否固定好。4-1-3配齐规定的劳动组织，检查操作人员的安全保险措施是否落实。4-1-4在模板回檩或结构的

8、牢固部位，安装保险钢丝绳或保险葫芦。4-1-5根据设计吊点位置，在模板和爬升架之间安装手拉葫芦。4-2架体提升（下降）4-2-1拉紧所有吊点葫芦，使架体受力，拆除爬升架固定螺栓，固定螺栓要重复使用，应保存好。4-2-2均匀推时伸缩脚轮，使爬升架开墙面2-3cm。4-2-3均匀拉紧手拉葫芦，使整个架体均匀上升下降，在提升时指挥人员应根据上升平衡情况，调正各点的提升速度。沿架体长度方向倾斜就控制在10cm。4-3架体就位固定4-3-1架体到位后退回伸缩脚轮，调节内外吊点的松紧度使架体下部先行贴紧墙面。4-3-2调节各吊点左右提升高度，调整爬架位置，对准固定螺栓孔位，安装固螺栓。4-3-3螺栓采用M

9、24，45#钢调质加工，由外螺杆、螺母、方垫板组成。4-3-4螺栓安装步骤：先将外螺杆旋入预埋在墙体中的H型螺母中，螺杆螺纹旋入深度不得小于30mm（在螺杆上要涂上深度标志）安装螺栓要落实专人负责， 取后拧紧外螺母，使附墙框紧贴墙面。4-3-5爬升架固定后须经安全技术部门认可后，方可松开手拉葫芦，进入正常使用。4-3-6当组合脚手架悬臂段超过6米高度时，在静载应用阶段应附加至少临时拉接点。4-4架体电动提升另行注意的事项4-4-1提升（下降）前的准备工作，除同前4-1条外，还应检查控制台仪器的过载、短路、缺相报警装置是否失灵。电路是否完好，一切显示正常后，方可进入调试爬升工作。4-4-2架体调

10、试爬升：每个机组先行间断起动后暂停，使架体均匀受力后。无异常出现，才能松开，拆除架体支承固定螺栓系统。4-4-3在架体均匀上升（下降）阶段，要实行台控和人员巡视相结合的组织保证措施，发现升降不均匀超23cm；障碍物阻挡等情况应立即关机消除异常情况或故障后才能继续提升。4-4-4其它的工序要求同手动提升相关要求。第五章 模板组装和提升4- 1模板组装：当安装模板的施工层钢筋扎完毕后，然后根据设计的模板分块排列编号，对号入座，用塔机吊运就位，就位方法同传统大模板吊运安装工艺，亦可将大模吊运搁置于爬架上，再用手拉葫芦将模板提升就位，就位方法（见5-4节模板就位）。模板固定采用H型对拉螺栓系列，其锥形

11、内纹螺母和外螺杆可重复利用。模板的校正、垂直度等主要靠内模协调完成，爬架可起一不定的辅助作用。5-2提升前准备工作：检查扎铁工序无误后，方可开始提升模板工作。检查提升工具，吊点构件是否可靠。按规定配齐操作人员。落实提升过程中用的附属工具和附属工序用料（例模板隔离剂、清理、涂刷工具等）翻起外挑脚手板，收进挑脚手杆，按设计要求挂装葫芦。5-3模板提升首先用葫芦预拉紧模板，然后松开固定螺栓。螺栓因重复利用，应保存在工具盒里，不得随便乱用或45#钢螺栓混合。拉开模板，使其靠在爬架立柱上，模板清理人员应及时在两侧清理模板和涂刷隔离剂。模板依靠手拉葫芦均匀上升，侧面倾斜量不大于10cm。5-4模板就位推模

12、板下口，使其到位，临时固定一组模板螺栓或将模板推入限位搁脚（在墙面上依靠内纹螺母临时安装）。松手动葫芦，进一步推模板上口，使其整体到位。安装限位拉杆，固定模板螺栓。 根据模板就位，推动模板难易程度，可将手拉葫芦上固定点伸出爬架立柱10-30cm左右。第六章 劳动组织6-1一个项目都要组织一个专业的脚手提升班组。班组人员多少视工程量的多少而定，一般不宜少于7人。设置组长一人，负责全面指挥，并对操作的全过程负责。下设组员若干人，实行定岗定位制度，对各自操作的工序负责（包括机械的维修保养，和安全措施等方面的责任）。架子工木工电工其它6-2管理组织机构： 脚手项目体组长脚手技术开发部负责人技术负责人工

13、程项目负责人（甲方） 6-3人员素质技术开发部负责人应中级以上职称，并有相当的实践经验。组长文化程度高中以上，要有职业培训证，有专门的实践经验，技术熟练工。组员有上岗证，经过班前培训交底的熟练工。第七章：安全措施和操作注意事项7-1爬升架模提升作业应组织专业组施工，按前述工艺和过去组织分工，做到定位、定岗，并对各自承担的工作负责。 7-2 在每个提升过程中安全监部门应派人对一些重要的部位进行检查（如图定螺栓螺母是否滑牙，提升吊点焊缝是否损坏等）7-3爬升架提升时必须挂设安全保险钢丝绳，钢丝绳应抱住二道模板回檩，或其它牢固吊点。7-4爬升架外侧周边每层设置踢脚笆和扶手。并满挂安全网兜底封闭。7-

14、5内埋螺杆应抽检合格后才能使用。内螺杆上的剪力板，应放置在外墙体内侧，不得放反向，否则螺杆锚固抗剪力不够要出严重安全事故。7-6若工程中剪力墙体厚仅为25cm 以下时，在内模折除时，在需安装爬架的螺栓部位严禁松动和卸下H型内纹螺母，内模拆除后还应在内墙面装垫板和外螺杆并拧紧螺母，以满足该内埋螺杆在固定爬架时的抗拔承载要求。 7-7架体上的施工集中荷载应靠承力架片均布。不得集中在一个架体上。在同一垂直立面内不得同时布置2个以上集中重荷载。二组爬升架顶面作为平台堆载时不得超过二吨（例成捆钢筋）。7-8爬升架提升前，应请除每层操作平台上的临时推物，必须随架体上升的物体（例：电焊机、电箱、空压机等）应

15、有牢固的固定措施。风力大于6级时不宜进行提升架体的作业。7-9施工中操作人员不得随意割断爬升架的杆件，随意割孔、扩孔；若确需修改应得到设计和技术领导的同意。7-10施工中应注意用火安全，爬升架体每个操作层至少放一只灭火器。7-11爬升架为悬臂结构，刚架片立柱不得作为强行校正外模的支承点，校正外模必须依靠内模。第八章：爬架的折除和维修保养脚手的拆除可能有二种情况，一种是整个脚手系统架落地面；另一种情况是在高空解体拆除。由于脚手悬挂在空中，故存在较大的危险性，为此拆除前必须制定严密的拆除方案。经相关项目部技术安全部门批准后，才能实施。5- 1爬升架的拆除程序1、 制定拆除施工组织设计，上报批准后执

16、行。2、 清除脚手架上杂物。3、 在拆除脚手的起始，终止位置下方搭设临时托护。4、 除去围网和竹笆散件等到。5、 循环拆除脚手架上段部位脚手。6、 循环拆除脚手架附属段部位。8-2注意事项：1、 拆除方案经批准后，才能实施拆除工作。2、 地面采取隔离围护，工作区下禁止作业站人。3、 扣件和螺栓等专用工具箱存放下吊，杆件严禁散件下抛。6- 3使用阶段维护保养1、 使用阶段维修保养的重点在提升设备和工具或附件，应每个工作流程检查，定期上油。2、 建立专人负责维修保养制度。3、 螺栓、螺母周转次数多有磨损，经检测不合格者应予以报废。福州市闽江大桥主塔斜爬模设计说明一、 概况闽江大桥位于福州市三县洲处

17、，主塔高度为125米。中、下塔柱以1:3.42864 斜率向内倾斜。塔肢截面为40007000mm矩形空腔，空腔尺寸为25005400mm，在标高79.50米处，两肢相交，然后塔肢轴一垂直向上，上塔柱截面在横桥向为变截面，收分斜率为1:45.5在中塔柱与上塔柱交接处R=6000的园弧线过渡。变截面分别由标高97.14米收至125米时宽度4000mm。根据塔柱的截面形状特点及业主和承包商的要求，主塔柱爬模从中塔柱以上开始应用，模板拟在塔柱就开始利用。爬架在中塔柱塔柱肢的外三侧布置爬架，塔柱内侧面结合塔柱肢施工阶段的横向支撑，塔机附着支撑等，用万能钢板件形成操作脚手面施面。上塔柱爬架在四侧均有布置

18、，爬架由中塔柱的架体连续转向爬升就位。上塔柱脚截面为单向变截面，由于闽江大桥主塔中下塔柱斜眩大，爬架在高空连续转向，以及上塔柱的变截面特点。所以对爬架和模板的设计均带来一定的难度。二、 设计荷载取值和执行规范2-1、风载、取福州地区风丈夫标准值0.7 KN/m高度修正数取150米。2-2、重内荷载：a、结构自重，取理论重量1.1作为设计标准。b、施工活载：取二层同时工作，每层荷载取值为1.5 KN/m均布。C、集中堆载：为架体臂悬端与模板上口设置有效临时拉结后，允许每组架体堆载20KN(平放)。2-3、设计执行规范a、 荷载规范（GBJ9-87）b、 钢结构设计规范（GBJ17-88）c、 混

19、凝土结构设计规范（GBJ10-89）及其它相关的施工规范。三、 爬升架体设计3-1、根据塔身的形状特点，架体的平面布置见模施图，每肢外侧布置3个架体，分别为p-1，p-2内蕊空腔布置一个架体，全桥共计7个架体。架体在工厂加工成片状，运于现场焊成空间构架。在功能上考虑集脚手、操作平台及爬升模板支架于一体。3-2、为解决塔身在中、下塔柱大斜率施工操作面站立困难的问题。在设计中采用附加调节平台搁板的方法解决。即在中下塔柱、爬架施工时，在操作平台上，附加一套调节搁板，使操作面成水平状，便于工人操作。应提请注意，p2架（横桥向架）附加平台板后操作面成阶梯状。调节平台的固定，调节平台搁板卡插在原爬架的立柱

20、槽钢内，固定可采用U形螺栓、或点焊。当爬架施工至上塔柱后，爬架成垂直状态。此时这些附加的搁板拆除。利用爬架自有的平台操作。3-3、根据业主的要求和塔柱本身特点，确定每个施工段高度为4米。塔柱施工段划分见模施图1，供施工单位参考。塔柱施工段划分的基准点，定在中塔柱肢交接的园拱形异形模的下口边位置（即在园弧线与内侧边斜线相切点的法线位置）。并以此为基准线向下间隔4米为一段，直下塔柱承台处，剩余部分在现场用非标模处理向上也以此为基准间隔4米为一段上推至顶部。3-4、爬架在中塔开始应用，具体组装位置见模施示意图。在中下塔柱外三侧布置爬架，p1与p2支间布置拉接导轮A，二者相互支承交替上升。在p2架上升

21、时，为防倾处长在p2架和模板之间布置拉接导轮B。当爬架在上塔上柱工作时，在爬升时的抗外，颂均靠拉接导轮B来承担，p1架布置每架8套，架每架布置4套，分别布置爬架第二、三层位置的模板上。水平位置在附墙框所在立柱上。3-5、爬架的转向爬升3-5-1、p1架的转向爬升，依靠附架锥形垫片来完成。当p1架进入转向区域后。松开拉接导轮A，在爬架立柱上安装拉接导轮B。爬升时在爬架附墙框待固定位置先行安装锥形垫片。然后爬架固定在锥形垫片上，此时爬架转向了一个锥形的角度。后续的几次转向爬升，附墙框带着锥片爬升，而不必松开，直至爬架由斜向转为垂直至 最后拆去锥片进入上塔柱垂直爬升状态。3-5-2、p2架的转向爬升

22、，要依靠塔机重新安装来完成。当两个塔肢的p2架相交碰头后，其中一个p2架停止爬升。并在工作架上端正与塔肢间布置有效可行支承杆，作为搭设附加临时脚手支座。另一个p2架继续斜向爬升三个施工段后（此时上塔肢园拱以上一节的塔柱肢砼已浇注完，并已有一定的了）。用塔机将p2架重新安装在塔柱园拱中心线以上的固定螺栓上，来完成p2架的转向爬升（具体参见爬升工艺示意图）。 3-6、内芯筒爬架内芯筒爬架支承，采用双向斜面附墙框支承。爬升时单面受力，使爬架转直一定的角度后，让附墙框脱离筒芯壁一定的间隙后上升。为此在内芯筒附墙上下均安装顶推脚轮以满足斜向爬升的工艺要求。工作架操作面、直接成同于塔柱的斜率，以便于操作。

23、内芯筒爬架顶面不宜集中推载重物。四、模板设计4-1、为保证塔身再施工段接口的光滑平整，模板在4米施工段高度内分为二节（2米），外侧模配置上为2米高模板三套。其中一套用于施工段的翻转支承。内芯筒模，每一施工段配置一套，高度4.1米。4-2、上塔柱横桥向变截面布置pa系列收分模详见模施图。在塔柱转向园弧，园弧处另行布异形模，和收分模pb系列。详见模板布置示意图。模板收分：施工单位应根据自己的施工组织设计，利用pa、pb系列收分模，排列出每个施工段节的模板组合表，方能有序施工。4-3、模板和爬架固定采用H型M24节安螺母系列：详细应用要求见操作工艺说明。返回.斜拉桥施工工艺.doc.施工工艺资料库结构及检索图.doc