施耐德电气依托先进的EcoStruxure架构助力祁连山水泥集团实现生产转型.docx

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1、施耐德电气依托先进的EcoStruxure架构助力祁连山水泥集团实现生产转型挑战所谓“世界水泥看中国”，经过多年的高速发展，中国水泥产量达到了历史最高水平，连续十多年位居世界第一。产能过剩致使行业面临着非常严峻的竞争压力；自动化、智能化水平较低则使企业制造成本居高不下；日趋严格的环保政策更是对企业的节能减排提出了更高的要求。在这种情况下，如何以更少的能源、更低的成本、更高的效率生产出质量更优的水泥产品，就成了以甘肃祁连山水泥集团股份有限公司（以下简称：祁连山水泥）为代表的企业们必须应对的挑战。解决方案 施耐德电气依托先进的EcoStruxure架构，为祁连山水泥旗下的数字化试点工厂提供了包括数

2、字化咨询与服务、APC先进过程控制系统、EMS能源管理系统在内的软硬件一体化的整体解决方案。在漳县祁连山水泥有限公司的工厂里，被称为“水泥工厂的心脏”的回转窑不知疲倦地日夜转动着。为了保证水泥窑的稳定、安全运转，在生产过程中，窑操作员往往需要同时观察多达上百个工艺参数的动态变化，不仅要在数秒内迅速做出判断，还得通过计算机给出正确的调节指令，这必须依靠操作员长期积累的知识和经验。施耐德电气基于模型预测控制算法的APC系统则能够实现水泥窑、预热器、篦冷机和磨机系统的最优化运行，在解放操作员、稳定产品质量的同时，保证了水泥窑安全、稳定、可靠、优化运行。除了稳定生产，能耗也是水泥企业关注的重点。很多水

3、泥企业虽然“有心”进行能耗管理，但却“无力”发现改进的点藏在哪里。以祁连山水泥旗下宏达建材有限责任公司为例，过去，公司管理层明明知道设备的空运转会导致能源的浪费，却无法实时获悉设备的运行状态。施耐德电气EMS能源管理系统则能让工厂的能耗问题无所遁形。对于工厂管理者来说，EMS系统既能帮助他们动态监测水、电、煤、汽等能源的实时消耗量，又能让他们随时掌握和能耗相关的原料使用和设备运转情况，从而助力他们识别和挖掘生产过程中的节能契机，做出正确决策。 客户效益施耐德电气的APC系统使得漳县祁连山水泥的熟料标煤耗下降1公斤以上，熟料工序电耗下降0.7度/吨；出窑熟料游离氧化钙合格率达85%以上，标准偏差下降了10%以上，熟料强度稳中有升；三年来，APC系统在线率高达99%以上，没有发生过任何误操作导致的失控状态，荣获中国建材企业家管理协会2018年度现代化管理创新成果二等奖。2019年12月，公司石灰岩矿山被国家自然资源部列入2019年度绿色矿山遴选名单。施耐德电气的EMS系统在很大程度上完善了宏达建材能源数据的实时性和完备性，为全面提升企业的能效管理水平奠定了基础。系统投运后，工厂最好的单月熟料标准煤耗降低到了100公斤/吨以下，2019年年降低电费453.6万元。