电池部件的结构表征.docx

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1、电池部件的结构表征1 为什么要测试电池材料的比表面积、孔径、孔容和密度 电池行业的研发人员一直在寻找最安全有效的电池技术来满足当今和未来世界的能源需求。为了优化设计，电池研发人员更加需要准确地表征负极、正极和隔膜等电池部件的物理性质。这些性质包括比表面积、孔径、孔容、孔隙率(开孔率)和密度。1.1 比表面积对于正负极以及隔膜材料来说，比表面积是一个重要的特性指标。比表面积的差异会影响电池的容量、阻抗、充电放电速率等性能。如果样品比表面积测试结果与预期的比表面积不同，那么可以说明供应商提供的材料纯度或者粒径不符合要求。通常，使用BET比表面积测量法评估电池部件的比表面积，它可以测试极低比表面积，

2、最低可至0.01 m2/g。对于BET比表面积的测量，有静态压力法或者动态流动法两种测试方法供选择。1.2 孔径和孔容对于电池材料来说，孔径分布也同样重要。例如，某电极材料的孔径分布发生变化，可能导致材料在实际使用过程中的发生相变或结构变化。这些测试结果也可用于确定材料的压缩和退火温度与其孔径分布之间的关系。孔容也是一个重要的性质。例如，电池隔膜必须有足够的孔容才能容纳足够的电解液。这样的电池隔膜才有良好的导电性。通常使用压汞法和气体吸附法测试以上材料性质。依照材料的孔径范围选取不同的测试方法。气体吸附法可用于测试微孔材料(d5 nm)和大孔材料(d50 nm)可采用压汞法。1.2.1 通孔尺

3、寸和渗透性对于电池隔膜来说，通孔(两端连通的孔)的孔径分布在某些情况下可能比孔径分布更重要。利用毛细管流动法可以对通孔进行表征，还可以进行渗透性分析来了解孔隙的结构性质。例如，一个弯曲的孔道有助于将正极材料及负极材料隔开，但也增加了隔膜产生的有效电阻，从而降低了电池效率和寿命。1.3 密度由于电池装置的工作空间有限，容量就成为了一个重要的性能指标。电极材料本身所占的体积以及相应的内部自由空间的大小(通常称为材料的孔隙度)，是预测电池性能的必要参数。在检测电极原材料时，常需要知道该粉末的质量体积比值信息，振实密度分析仪就可以用来提供该信息。其中的体积包括颗粒内部和颗粒之间的空间。气体置换法用于测

4、量材料的真实密度或骨架密度，它排除了任何可接触到样品外部的孔隙的影响。对于规则形状的样品，由于可以测量边长，孔隙率可以直接从气体比重数据中计算出来。对于粉末或不规则形状的样品，通过气体置换法所测得的体积和密度通常需要与其他技术相结合，比如气体吸附或压汞仪，它们可以提供完整的孔隙体积信息，从而确定材料的孔隙率。2 应用实例2.1 正负极材料的比表面积测定石墨负极和金属氧化物正极材料(LiNiCoMnO2)的比表面积可使用N2，77k下的BET比表面积进行表征，其线性范围为P/P0= 0.05-0.3，如图1所示。计算得出负极的比表面积为2.5 m2/g，正极的比表面积为1.5 m2/g。图1 N

5、ovaTouch 在N2(77K)条件下测试的由石墨(负极，上图)和LiNiCoMnO2(正极，下图)的吸附等温线导出的BET比表面积图2.2 隔膜的比表面积和孔径测试采用压汞法对由聚偏二氟乙烯(PVDF)组成的电池隔膜的孔径和孔容进行表征(如图2)。压汞仪所得的孔径分布包括了材料中的通孔和盲孔，代表了隔膜内所有大介孔(d：2-50 nm)和大孔(d50 nm)的分布。通过结合汞侵入孔隙的体积与氦比重计测量的骨架密度可以获得孔隙信息。图2 PoreMaster 60测得的PVDF隔膜的侵入及脱出曲线(上图)及其相应的孔径分布图(下图)为了确定通孔的孔径分布范围，还使用Porometer对薄膜进

6、行了测量(图2)。用压汞法和毛细管流动法孔径测量技术测得的平均孔径均为0.47 m，两种方法测试结果相差不大，表明这种薄膜主要由所需的有效通孔组成。图3 Porometer 3Gzh测得的PVDF隔膜的毛细管流动法孔率曲线(上图)和对应的孔径分布图(下图)2.3 微孔炭负载锂硫电池气体吸附法不仅可以用来测正负极和隔膜材料，还可以用来表征锂硫电池和其他类型的电池的载体。如微孔炭载体，当其中的孔足够小(d1 nm)就可以使用CO2吸附在273K下进行测试并计算孔径分布。图4显示了微孔炭载体上的CO2(273K)等温线及使用NLDFT模型分析所得的孔径分布和累积孔隙体积。在这种特殊的载体中，只有小于

7、1 nm的孔存在，大多数小于0.6 nm1。因此，只有S2分子可以被限制在孔隙中，而更大的S4-8分子则被排除在外。图4 Autosorb-iQ测得的锂硫电池的微孔炭载体的CO2 (273 K)等温吸附线(左图)和NLDFT孔径分布和累积孔体积曲线(右图)2.4 超级电容器诸如石墨烯和氧化石墨烯之类的超级电容器材料也可以使用气体吸附法来表征。在图5所示的示例中，通过结合N2(77K)、Ar(87K)和CO2(273K)吸附来表征剥落的氧化石墨烯，以计算所有的微孔和介孔孔径分布2。在本例中，想要得到完整的孔径分布，必须使用N2和CO2，因为材料中既含有小于N2可进入的孔，也含有大于CO2可进入的

8、孔。图5 Autosorb-iQ XR测得的氧化石墨烯超级电容器的吸附等温线(上图)和对应的孔径分布图(下图)3 结论通过结合气体吸附法、压汞法、毛细管流动法和气体置换法可以表征包括负极、正极、隔膜、负载材料和超级电容器在内的电池材料结构。其中，气体吸附法用于BET比表面积和微孔、中孔孔径分析;压汞法用于中孔和大孔孔径测定;毛细管流动法用于通孔孔径分布;气体置换法用于密度测定。了解电池部件的这些重要物理特性有助于研发人员设计和优化未来的电池，并有助于在QA和QC要求下验证组成成分。4 参考文献1. Xu, Y.; Wen, Y.; Zhu, Y.; Gaskell, K.; Cychosz,

9、K.A.; Eichhorn, B.; Xu, K.; Wang, C. Adv. Funct. Mater. 2015, 25, 4312-4320.2. Zhu, Y.; Murali, S.; Stoller, M.D.; Ganesh, K.J.; Cai, W.; Ferreira, P.J.; Pirkle, A.; Wallace, R.M.; Cychosz, K.A.; Thommes, M.; Su, D.; Stach, E.A.; Ruoff, R.S. Science 2011, 332, 1537-1541.附：关于锂电系列专题约稿近十年间，在能源技术变革以及新兴科

10、技的带动下，全球锂离子电池产量进入飞速增长期，根据公开数据，预计2018年全球锂电池增速维稳，产量达155.82GWH，市场规模达2313.26亿元。中国是锂电池重要的生产国之一，2018年预计全国锂电池产量达121亿只，增速22.86%。锂离子电池产业的蓬勃发展，也为锂离子电池检测领域带来新的机遇。随着锂离子电池基础科学研究仪器水平不断提升，几乎各类先进科学仪器都逐渐在锂离子电池的研究中出现，且针对锂离子电池的研究、制造也开发了许多锂电行业专用的仪器设备。为促进中国锂电检测产业健康发展，仪器信息网结合锂离子电池检测项目品类，将从2018年12月起策划组织系列锂电检测系列专题报道，为专家、仪器设备商、用户搭建在线网上展示及交流平台。锂电检测系列专题内容征集进行中：【征集申报链接】 系列序号锂电检测技术系列专题主题专题上线时间1锂电检测技术系列电性能检测技术2019年1月【链接】2锂电检测技术系列成分分析技术2019年3月【链接】3锂电检测技术系列形貌分析技术2019年5月【链接】4锂电检测技术系列晶体结构分析技术 5锂电检测技术系列X射线光电子能谱分析技术6锂电检测技术系列安全性和可靠性分析仪器及设备更多精彩内容，请关注：https:/www.anton-