CK5260X20-32F机械十六档型.doc技术协议.doc

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1、CK526020/32数控双柱立式车床技 术 协 议一、供、需双方就需方购买的CK5260X20/32数控双柱立式车床项目进行了洽谈，经过友好协商，达成如下技术协议，作为机床设计制造，验收的技术依据：二、产品概述本机床系重型双柱立式车床，适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、端面、曲面、切槽等的粗、精车削加工。三、主要技术参数序号参数名称 型号 单位 CK5260X20/32备注1最大加工直径mm60002工作台直径mm52003最大加工高度mm20004最大工件重量t325工作台最大扭矩KN.m756工作台转速范围r/min0.8-30机械十六档7垂直

2、刀架水平行程mm-5032008垂直刀架滑枕行程mm10009滑枕截面尺寸mm2240X24010刀杆截面尺寸mm2405011右刀架切削力KN35超同步伺服进给12左刀架切削力KN30西门子802C13刀架进给量范围mm/min0.1-50014进给量级数无级15刀架快速移动速度mm/min200016刀架回转角度度-30 +3017横梁行程mm150018横梁移动速度mm/min35019主电机功率KW75交流电机20横梁升降电机功率 KW1521进给伺服电机扭矩N. m23.622机床重量（约）t75四、机床主要结构特点机床为龙门架结构型式。左、右立柱与工作台底座的联接形成框架结构，由龙

3、门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、左右立刀架、左右刀架进给箱、液压装置、电控柜等组成。1、 工作台工作台由工作台、工作台底座、主轴装置及传动机构组成。工作台具备起、停、点动及变速功能。工作台主电机为75KW交流电机，速度分十六档机械调速，主轴上装有双列向心短圆柱滚子轴承及止推轴承，其内环具有锥孔，通过调整径向间隙，以保证主轴精度。工作台采用恒流静压导轨以承受垂直方向的载荷，为了防止热变形，带有可以冷却液压油的油温控制箱，确保机床在环境温度040条件下能正常运转。2、 龙门架龙门架由左、右立柱及联接梁组成。在龙门架的上部有左右升降箱，由交流电机驱动，通过蜗轮蜗杆副及双丝杠使横梁沿左

4、右立柱导轨做升降移动。机床左、右立柱、联接梁等大件均采用高强度，低应力铸铁材料，硬度HB170-190，使机床具有较大的强度和较高的刚度，经时效处理，消除应力，确保机床的精度。3、 横梁横梁由横梁、水平进给传动结构、夹紧机构及液压装置等组成。横梁采用高强度低应力铸铁件，具有足够的刚度、强度，经时效处理，确保机床的精度。横梁与立柱导轨接触面粘有PTFE耐磨导轨软带，具有很小的磨擦系数，大大延长了机床的使用寿命。横梁置于立柱前，使横梁在立柱上做垂直运动。横梁后面有4个液压夹紧点，夹紧机构与横梁升降电机及润滑都有互锁，由横梁升降按钮控制，确保横梁工作稳定性。升降运动由操纵台操作，移动到位后由液压油缸

5、机构将其夹紧在立柱上。4、 左右车削刀架左、右垂直刀架由横梁滑座、回转座、滑枕、传动机构及液压系统组成。两刀架其传动系统相同。其水平和垂直运动各轴由独立的交流伺服电机经弹性联轴器后带动行星减速机驱动，都采用滚珠丝杠传动，提高各轴的传动效率。滑动导轨均镶有PTFE耐磨导轨软带。刀架、滑枕移动均有点动微调功能，进给量通过伺服电机设定，获得0.05500mm/min范围内无极调整。快速移动速度为2000mm/min。垂直滑枕由带制动器的伺服电机通过行星减速机驱动滚珠丝杠做垂直运动，可获得0.1500mm/min的进给量，快速移动速度可达2000mm/min。水平刀架及垂直刀架的微量对刀、进刀均通过手

6、持操作器（手麦）准确操作，显示值可从0. 011mm。刀架配有回转滑座，使滑枕能在-30+30范围内搬角度（注：因角度改变，刀架垂直行程也随改变）。刀架滑枕带有液压平衡装置，以平衡滑枕部分重量，使滑枕运动平稳。5、 变速箱变速箱由交流电动机经一个十六档级变速箱驱动，主轴经电机通过电气按钮选择获机械十六档级调速，变速箱的变速由液压系统驱动。采用立轴四油缸组合变速，变速机构带有锁杆，防止掉电时齿轮滑动而打齿。齿轮材质为优质合金刚高濒淬火处理，硬度达到HRC40-45，齿面磨齿，精度可达到7级。变速箱采用立式变速箱，采用大模数齿轮传动不易打齿。6、 操作机床备有集中操纵台,集中操纵台上的控制系统通过

7、编程可操纵机床的运动。操作台上集中了机床的操作按钮。在操作台上可以集中完成对机床的操作。7、 液压站液压站包括工作台静压系统、主传动变速系统、横梁夹紧系统、垂直刀架滑枕液压平衡系统、油温冷却系统。工作台的静压系统由变量泵供油，通过多头泵均衡的将静压油分配给每一个油池，工作台的悬浮高度可通过调整变量泵达到0.060.2mm。液压站设有堵塞、流量、压力保护，如达不到使用要求将自动停机。8、 润滑系统整机的各润滑系统均设有单独的润滑站，自动智能定时定量供油，确保各润滑点、面，摩擦副得到充分润滑。左、右立柱两侧各装有一套自动润滑站，定程定量自动润滑，两立柱下部设有接油槽。9、 电气系统机床左刀架采用西

8、门子802C 数控系统控制，右采用超同步程控伺服系统控制。操作系统简单可靠，运行稳定，经久耐用。电机控制元件如接触器等均安装在配电柜内，所有操作元件集中安装在按钮站上。五、检验标准本机床精度高而稳定，全部制造过程均按国家机床行业现行标准规定，出厂精度都控制在国家标准以内六、（1）易损件图纸目录序号图 号名 称所在部位110103蜗轮横梁升降250102螺母横梁354235蝶形弹簧横梁455211蝶形弹簧立刀架（2）、随机出厂附件目录（以出厂装箱单为准）名 称规 格数 量备 注卡盘爪4套刀夹刀具截面50x501套刀夹刀具截面50x501套卡爪搬手1套四方套筒搬手221套四方套筒搬手24241件六

9、角套头461件调整垫铁30套底脚螺丝M2463021套七、外购件产地清单名 称产 地主电机衡水乾力控制系统 西门子802C轴承瓦,哈,洛液压件大连朝胜液压件电器件施耐德.天水213滚珠丝杠国内名优立柱及横梁铸件大连宝峰防护罩 国内名优伺服电机西门子系统配套/超同步 八、机床采用的国家标准1. JB/T 4116-96 单柱、双柱立式车床精度检验2. JB/T 9874-1999 金属切削机床装配通用技术条件3. JB/T 9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件4. JB/T 3665-96 单柱、双柱立式车技术条件5. JB/T 10051-1999金属切削机床液压系统通用技术

10、条件6. GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件7. GB/T 15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件8. GB5226.1-2002/IEC60204-1：2000机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件九、安装调试及验收验收标准按第八条执行。 设备验收分两次进行。第一次在供方进行预验收，机床到达需方工厂后，供方派员负责到需方现场进行安装调试工作。第二次在甲方安装调试后进行最终验收。验收按产品合同及技术协议进行。依据产品所执行的技术标准，对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收，工作精度检验的试料由用户自备，乙方提供试料技术标准。十、售后保障 1、机床最终验收合格之日起，乙方对产品实现售后服务，质保期为一年，在质保期内对产品实行免费维修。（因用户自身原因造成的损坏和损失除外）。 2、机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内响应，48小时内派人到现场给予处理，故障不排除人员不撤离。十一、随机提供技术资料 1、机床机械使用说明书 2、机床电器说明书册 3、机床合格证明书1份。 4、机床装箱单1份。十二、培训：在供方工厂进行预验收和终验收期间，免费负责对需方有关人员进行机床操作、维修等方面的培训工作，保证操作者达到独立操作水平。 大连-机床 2014.3.25供方代表签字：需方代表签字：