《冲压工艺及模具设计》毕业设计 .doc
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1、材料工程系模具设计与制造专业冲裁模具设计与制造说明书 姓 名: 赵仕文 班 级: 模具111 学 号: 指导教师: 翟 德 梅 日 期: 2013.11 河南机电高等专科学校冲裁模具设计与制造任务书题 目: 引线片冲裁件冲裁工艺及 模具设计 内 容:(1) (2)(3)(4)(5)(6)原始资料: 2013年 11月目录一、零件说明。二、零件工艺性分析。1、材料分析。2、结构分析。3、精度分析。三、工艺方案确定。四、模具的总体设计。五、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及总压力的计算。六、冲裁凸凹模刃口尺寸计算。七、其他主要零件的设计。1、凹模设计。2、凸模设计。3、模架的选择。4、卸料板的设计。
2、5、垫板的设计。6、定位板的设计。7、凸模固定板的设计。8、弹簧的选用。八、压力机的选择。九、模柄的选用。十、紧固零件的选择。十一、各零部件的材料及要求。十二、该模具设计的优缺点。十三、心得体会。十四、参考文献。一、零件说明制件如下图所示:该制件名称为引线片冲裁件,其技术要求为: 1、毛刺小于0.15; 2、质件要求平整; 3、大批量生产;4、材料:Q235,t=1.5mm设计任务:冲裁出引线片。二、零件工艺性分析1、材料分析(摘自GB/T 700-2006) 该制件材料为Q235,属于普通碳素结构钢,这种材料会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小,由于含碳量适中,综合性能较好,强度、塑性和焊
3、接等性能得到很好地配合,用途广泛。化学成分():C0.20,Si0.35,Mn1.4,S0.045, P0.045;力学性能:抗剪强度为304373MPa,抗拉强度b432461 MPa,屈服强度s为235MPa,断面收缩率60%,伸长率2125%。2、结构分析 该零件结构简单,形状对称,无悬臂,凹槽宽度、孔径孔边距均大于1.5倍的料厚,可以直接冲出来,因此零件满足冲裁要求。3、精度分析 图示零件未标注尺寸公差要求,按GB/T15055-2007可查得尺寸公差为0.40mm,普通冲裁可以达到零件的精度要求。由以上分析可知,该零件的冲裁性能好,冲裁加工能够达到设计要求。三、工艺方案确定该零件需要
4、落料和冲孔两道工序完成,可采用的方案有三种:方案一:单工序冲裁,先落料后冲孔;方案二:复合冲裁,落料冲孔同时完成;方案三:级进冲裁,先冲孔在落料;由于是大批量生产,因此方案一不满足生产效率的要求,方案二和方案三都具有较高的生产效率,虽然方案二比方案三操作方便,但是方案三能得到较高的精度和平整度,且由于被冲裁板料较薄并不允许产生翘曲,因此采取方案三,即采用级进冲裁。四、模具总体设计1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知,采用级进模冲裁,所以模具类型为级进模。2、操作方式零件的生产批量为大批量,但合理安排生产可用手动送料方式,既能满足生产要求,又可以降低生产成本,提高经济效益。3、卸料、出件方式1)
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