建筑工程质量控制点设置_2.docx

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1、关于工程单位（单项）工程的划分和质量控制点一览表的应用说明一、单项工程的划分：1单项工程的划分的目的是明确工程建设项目交工技术文件按单项工程汇编。（SH/T 3503-2007规定中6.2.1条）。2单项工程划分的依据：根据GB/T50238文件和DA/T28-2002文件的规定精神，单项工程是指建项工程项目中具有独立设计文件，可独立组织施工，建成后可独立发挥生产能力或工程效益的工程。3单项（单位）工程的具体划分：A单项工程可划分为：单项可按图纸单元划分；B. 单位工程可按专业划分为：桩基、土建、钢结构、管道（包含给排水）、静设备、动设备、电气、仪表、消防等。B分部工程：可按区域、类别划分，作

2、为主体的一道工序。二、质量控制点一览表应用的补充说明：1所有各工序质量报验资料所用报审报验表均选用SH/T 3903-2004监理规范中附录A1A14提供的用表格式。2报审报验资料具体内容正确选用建筑工程执行工程项目建设所在地行政主管部门的有关规定。如陕西省建筑工程质量安全监督总站所编发的建筑工程验收资料表格。3 各参建单位，都必须积极主动配合，到了“质控点”应及时办理验证确认手续。以便顺利进行工程施工资料的收集整理工作。一、工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级:（1）A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目部、监理单位、施工承/分包商四方确认；（2）

3、 B 级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承/分包商两方确认；（3） C级：一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。（4）所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。二、工序质量控制点控制内容： （1）各参建单位应根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定相应控制内容。A、B 级控制点的质量控制内容需经业主、监理单位审查同意及备案； （2）对C 级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批；序号控制点等级表式

4、备注一、桩基工程1定位放线A2预制桩检查B3预制桩试验检查B4预制桩施工质量检查B5灌注桩施工质量检查B6桩基础承载力和完整性检测检查B7桩基工程验收A8工序过程控制C二、土方工程1工程定位（高程）测量A2地基验槽A3检查回填土压实密度B试验报告4土方工程验收B5工序过程控制C三、钢筋混凝土构筑物工程1验证材料合格证证书及材料试验报告B2审定混凝土试块报告及质量评定记录B3工程定位测量A4地基验槽（坑）A5检查钢筋绑扎质量B6检查钢筋绑扎焊接情况及试验报告B7检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B8基础混凝土浇筑B9砼试块通条件养护检查B10检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B11检查预埋地脚螺栓B

5、12基础交按A13大型基础沉降观测A14隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）B15工序过程控制C四、钢筋混凝土构件工程1检查构件合格证及出厂试验报告B2构件载荷试验记录B3钢筋混凝土构件吊装验收B4检查构件接头焊接和灌浆质量B5隐蔽工程检查B6工序过程控制C五、建筑工程1验证材料、半成品和成品合格证及材料试验报告B2审定混凝土试块报告及质量评定记录B3工程定位测量B4地基验槽（坑）B天然地基为A25检查钢筋绑扎质量B6检查钢筋绑扎焊接情况B7检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B8基础验收A9沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查B10留槎、接槎、通缝和马牙槎检查B11灰缝厚度和饱满度B12主体验收A13防

6、水工程质量检查验收B14防腐工程施工B15防潮层的检查B16屋面工程检查B17门窗及附件安装的质量检查B18装饰工程检查B19防静电地板材料及安装质量的检查B20电气工程试验检查A21地面检查B22沉降观测B23楼层测量B24工序过程控制C六、砼水池1验证材料合格证证书及材料试验报告B2审定混凝土试块报告及质量评定记录B3验线B4验槽A5底板钢筋和池板模板检查B6池壁钢筋和池壁模板检查B7池盖钢筋检查B8后浇带钢筋和后浇带模板检查B9砼浇筑检查B10施工缝清理B11注水试漏12池内外防腐B13回填土B14验收A15工序过程控制C七、道路1原材料验证B2路基B3基层B4面层B5路缘石B6路肩B7

7、验收A8工序过程控制C八、钢结构1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复验A2检查焊工资质A3焊接材料检查及复验B4检查焊接质量B5工程定位测量B6钢结构安装B7H型钢结构安装B8高强螺栓连接检查B9塔架杆件挠曲失高实测B10塔架安装B11防腐涂料检验及防腐施工B12防火涂料检验及施工B13钢结构交安A14工序过程控制C九、静设备1质量证明文件B2设备开箱检验（关键设备）A3焊工资质审查A焊接试板检查B4现场设备组对检查B现场设备焊接检查B5现场焊接热处理检查A6设备基础交安（关键设备）A7设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）A8立式设备、卧式设备找正A9二次灌浆B10塔内件检查A11设备填充A1

8、2设备附件安装检查B13设备外部构件安装检查B14衬里工程检查B15设备强度试验和严密性试验A16设备的清洗（酸洗）、吹扫A17封人孔检查A18梯子、平台、栏杆检查B19工序过程控制C十、储罐1焊工资质审查A2材料质量证明文件检查机复验A3基础交安A罐底板防腐检查A4罐底及边缘板铺设检查B5边缘板焊缝检查B中幅板底层焊道检查B6罐底焊缝试漏B7罐底真空试漏B8预制构件检验B9第一节壁板安装检查B10罐顶组焊检查B11壁板组对检查B12壁板焊缝检查B13壁板焊缝无损检测B大角焊缝检查A14外浮顶铺设检查B15外浮顶焊接外观检查B16外浮顶真空试漏B17船仓严密性试验A18内浮盘铺设检查B19内浮

9、盘焊接外观检查B20内浮盘真空试漏A21附件安装检查B22罐总体检验B23内防腐检查A24罐充水试验A25补强板严密性试验B26加热器强度试验B27除锈、外防腐检查B28保温、隔热检查B29最终检查验收A30封孔隐蔽A31工序过程控制C十一、球罐1焊工资质审查A2材料质量证明文件检查机复验A3基础交安A4球壳板到货验收B5整体组对检查B6焊缝外观检查B7产品试板检查B8球罐整体几何尺寸检查B9焊缝无损检验B10整体热处理检查B11硬度检查B12总体检验A13水压试验及严密性试验A14基础沉降试验B15罐内外除锈防腐检查B16保温、隔热检查B17喷淋系统安装检查B18喷淋系统试验A19检查验收A

10、20工序过程控制C十二、料仓1焊工资格审查 A2材料质量证明文件检查及材料复验 B3基础交安 A4壳体预制 B5组对检查 B6焊缝检查 B7焊缝无损检验 B8安装找正 B9垫铁隐蔽 B10附件安装B11酸洗钝化 A12内壁抛光检查 A13清洗吹扫检查 A14封孔隐蔽 A15工序过程控制C十三、机泵安装1基础交安 A必查2审查质量证明文件、产品合格证 B 3开箱检验(关键设备) A必查4机器拆检及组装间隙检查 B 5机械密封安装检查 B 必查6二次找正及垫铁隐蔽 B 7二次灌浆检查 B 8机器联轴器对中 A必查9泵的进出口接管应力消除检查 A）必查10机器设备单体试运行（关键设备） A必查11工

11、序过程控制C十四、压缩机（汽轮机）（一）往复式压缩机1设备开箱检验A2 施工方案审查 B 3 设备基础交安验收A4检查基础表面处理B5 机身渗漏检查 B 6 机身安装 B 7 主轴轴承及滑道安装 B 8 曲柄张合度 B 9 气缸组装 A10活塞杆及连杆检查 B 11压缩机活塞及活塞环安装 B 12活塞杆水平检查 A13轴承润滑系统 A14机体与电机对中找正 A15机体二次找正 A16汽缸及填料润滑 B 17曲轴箱清洁度 B 18润滑油系统油运行 A19报警及联锁系统调试 A20试车方案检查 A21单机试运前检查确认 A22空负荷试车 A23负荷试车 A24联动试车 A25工序过程控制C（二）离

12、心式压缩机压缩机（汽轮机）1设备开箱检验A2 施工方案审查 A3 基础交安 B 4 检查基础表面处理 B 5现场施工条件确认A6 机组安装 B7 一次灌浆 B8 拆卸的零部件摆放 B9 对汽轮机内部进行清理的检查B10重要机器零部件回装 B11转子安装 B12机体闭合（扣大盖） A13压缩机与驱动机轴对中 A14机体二次找正 A15二次灌浆 B16三次找正 A17压缩机管道安装检查 A18润滑系统运行方案 B19润滑系统配管检查 A20润滑系统油运行 A21报警及联锁系统调试 A22复查同心度 B23汽轮机试车方案审查 A24汽轮机单机试运前确认A25汽轮机与压缩机联合空运A26负荷试车A27

13、工序过程控制C十五、风机安装1基础交安 A2安装前审查合格证和质量证明及设备验收B 3二次找正及垫铁隐蔽 A4二次灌浆检查 B 5联轴器对中检查 B 6配管应力消除 A7试运条件确认 A8机器设备单体试运行 A9工序过程控制（施工承包商自行设置）C十六、特殊机械安装（一）起重设备1 检查设备合格证书、质量证明 A2 起重设备铺轨安装检查 B 3 起重设备试运行（载荷试验） A 4工序过程控制C（二）其它1 检查设备合格证书、质量证明 A2 基础交安 A 3检查设备安装B4 检查基础二次灌浆 B 5 检查转动机械轴承调试润滑 B 6 检查驱动机联轴器对中 B 7 检查转动机械试运调试 A8 特殊

14、阀门安装检查B 9 特殊阀门调节灵敏度检查A10特殊阀门气密性检查B 11工序过程控制C十七、加热炉及裂解炉工程1 金属材料质量证明文件及材料复验 B 2 保温、耐火、衬里材料检查 B 3 基础交安 A4 检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接检查B 5 检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定 B 6 耐火材料安装前保温钉检查 B 7 炉管及管件复检及质量检查 A8 （炉）管道焊缝热处理质量检验 B 9 （炉）管道焊接及无损检测 B 10 炉管附件安装检查 B 11 烟气收集器与烟囱的安装检查 B 12（炉）管道强度、严密性试验 A 13衬里工程检查 A14筑炉工程检查B15 钢烟囱焊接质量检查 B 16

15、吹灰器安装检查 B 17 废锅及消音器安装检查 B 18 审查烘炉方案 A19 烘炉（烘干） A20 总体验收 A21工序过程控制C十八、锅炉1 基础交安 A2 锅炉部件清点验收 B 3 焊工资格认定 A4 锅炉安装审批 A5 锅炉钢架组对成片（框）B 6 锅炉钢架焊后检查 B 7 锅炉钢架安装 B 8 梯子平台安装 B 9 垫铁隐蔽 A10 锅筒、集箱安装 B 12 受热面管通球检查、 A13 合金管、合金阀光谱检查B 14 对流管束校管及退火 B 15 对流管束试胀 B 16对流管束胀接B17 受热面管组对 B18 受热面管焊接 B19 受热面管焊缝外观检查B20 试件力学性能试验 B21

16、 受热面管安装 B22锅炉范围内管道安装B23 水压试验前条件确认 A24 水压试验 A25 锅筒内部装置安装 B.26 链条炉排安装 B27 炉排冷态试运 A28 筑炉衬里 B29 保温及护板安装 B30 烟风煤油管道预制 B31 烟风煤油管道安装 B32 安全阀安装检查 B33 热工仪表安装调试 B34 锅炉报警及保护装置安装 B35 锅炉辅助设备安装 B36 风压试验 B37 烘炉方案审查 A38 烘炉检查 A39锅炉化学清洗A40 管道清洗、吹扫 A41 蒸汽严密性试验 A42 安全阀调试 A43 热态试运行 A44 热态试运行后停炉检查 A45 锅炉总体验收 A46工序过程控制C十九

17、、工业管道（一）施工准备1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验 A2焊工资质审查 A3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查 A）4阀门试验 B 5管配件检查 B 6安全阀调整试验 A7高压钢管、管件检查验收 A8低温钢管、管件检查验收A（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度检查 B2法兰与管道的垂直度检查 B3管道的法兰焊口检查 B4管道清洁度检查 B5预制合格管道标识及移植检查B6 阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B 7 低点排污和高点排空位置检查 B 8 固定管架及弹簧支、吊架调整 B 9 复审管道压力等级和法兰匹配情况 B 10管道与机器连接处应为无应力连接

18、A11管道静电接地检查 B 12法兰密封垫片（注意正式和临时）检查B 13管道补偿器安装检查 B 14安全附件安装检查 B 15管道焊缝热处理质量检验 B 16管道焊接及无损探伤 B 17重要压力管道验证性检验 A18管道试压前条件确认（重要压力管道）A19管道强度、严密性试验 A20管道吹扫、清洗（脱脂） A21管道试压全部完成后检查盲板拆除 A22施工全过程控制C（三）地下工艺管道施工安装地除上管道质量控制点检查外1 地下隐蔽管道除锈检查B 2 防腐工程施工检查 B 3 防腐绝缘层电火花检测B 4管道试压前条件确认A5 地下管道水压试验 B 6 管道吹扫、清洗 A7 隐蔽工程检查 A8工序

19、过程控制C二十、自控仪表1产品质量证明文件检查及材料复验 A2操作人员资格审查 A3标准仪器检查 A4仪表安装前调校检查 A（1）变送器、转换器调校 B （2）调节器调校 B （3）调节阀及调节阀执行器调校 A（4）指示、记录仪调校 B （5）热电偶、电阻体调校 B （6）物位仪表调校 A （7）就地指示仪调校 B （8）工艺开关调校 B （9）可燃气体检测器试验 A（10）2S 检测器试验 A（11）其它调校 B 5仪表安装 （1）报警、连锁系统试验 A（2）仪表系统调试A（3）仪表盘、箱、操作台安装检查 A（4）仪表箱安装方案审查 A（5）仪表保护箱、保温箱安装 A（6）仪表管路试压脱脂、

20、酸洗、吹扫A（7）节流装置安装检查 A（8）电缆（线）绝缘电阻测定 B （9）电缆敷设 B （10）接地极、接地电阻测定 A（11）仪表盘送电 A（12）高温高压仪表管嘴焊接检查 A（13）温度仪表安装检查 B （14）压力仪表安装检查 B （15）流量仪表安装检查B（16）物位仪表安装检查 B （17）分析仪表安装检查 A（18）气体检测仪表安装检查 A（19）调节阀安装检查 A（20）其他仪表安装检查 B （21）仪表联校 A6CS 系统安装 （1）机柜安装、调试 A（2）接地极、接地电阻测定 A（3）接线B（4）画面检查 A （5）DCS 基本功能检测 A （6）DCS 调校 A7仪表管

21、道的安装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制 B 8工序过程控制（施工承包商自行设置）C二十一、电气工程安装1 电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验A2 基础交安 A3 检查埋件、埋管、留洞 B 4 检查静电接地施工 B 5 接地电阻测量 B 6 隐蔽工程检查 A7 交流电动机试验 B 8 直流电机试验 B 9 双线圈电力变压器试验 B 10 电压互感器试验 B 11电流互感器试验B12断路器试验 A13电力电缆试验 A14并联电容器试验 B 15阀式避雷器试验 A16氧化锌避雷器试验A17交流耐压试验 B 18绝缘油简化分析试验 B 19电磁式电流（压）继电器试验 B 20L（

22、LL）型电流继电器试验 B 21时间继电器试验 B 22综合保护继电器试验 B 23中间、信号继电器试验 B 24CH-1/2 型差动继电器试验 B 25电流互感器 10%误差曲线试验 B 26差动保护向量校验 B 27电测量指示仪表检验 B 28电度表检验 B 29零序保护系统试验 B 30自动开关调整 B 31交流电动机检查试运转 B 32电动机抽芯检查 B 33电动机干燥 B 34变压器器身检查 B 35变压器干燥 B 36户内断路器安装调整 B 37隔离（负荷）开关安装调整 B 38蓄电池充放电 B 39电缆敷设前，槽架安装检查B40电缆敷设和绝缘检查 B41高压电缆头施工 B42照明

23、线路绝缘检查及试照B43防爆电气安装检查 B44配电间机柜安装B45 开关柜联动试验 A 46 电气设备功能试验检查 A47 继电器设定 B 48 受电条件检查 A49工序过程控制（施工承包商自行设置）C二十二、给排水工程1 工程定位测量 B 2 管沟复测检查 B 3 材料检验及复验 B 4 管道除锈检查 B 5 防腐工程施工检查 B 6 防腐层厚度、粘结力检查及电火花检A 7 管道焊接检查（含无损探伤） B 8 井室砌筑（阀门井）检查 B 9 地下管道水压试验 A10 隐蔽工程检查 A11 检查回填土压实密度 B 12工序过程控制C二十三、油漆保温1 油漆及保温材料检验及复验 B 2 金属表

24、面除锈检查 B 3 油漆膜涂刷道数及厚度检查 B 4 油漆颜色检查 B 5 管道隔热工程施工 B 6 设备隔热工程施工 B 7 隐蔽工程检查 A8工序过程控制C二十四、采暖通风工程1 器材、设备质量证明文件检查B2设备交安B4空调机的安装检查 B5空调机通风管道及其附件的安装检查 B6空调机试运转 A7采暖设施的安装检查 B8管道强度、严密性试验 A9隐蔽工程检查 A10工序过程控制（施工承包商自行设置）C二十五、电信工程1器材、设备质量证明文件检查 B 2电缆敷设检查B3设备安装检查 B4系统调试、试运行 A5工序过程控制C二十六、消防系统1消防器材、设备质量证明文件检查 B2消防系统的安装

25、检查 B3高压消防水试压 B4隐蔽工程检查 A5消防炮试验 A6检查火灾报警系统安装、调试 A7认证检查 A8工序过程控制C实施A、B、C三级质量控制点的规定A、B、C三级质量控制点设置表质检等级说明1、代号说明A：停检点，必须经专业监理工程师、业主（必要时还需地方质检部门、设计单位参与）检查合格后，方可进行下道工序；B：报告检查点，即必须通知专业监理工程师共检；C：一般检查点，施工单位质量检查员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检。 R：须有见证记录文件，施工过程质量控制记录，并经相关人员签字确认；2、报验说明AR、BR：施工单位在报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人

26、员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。CR：施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证。 A、B、C三级 质 量 控 制 点 设 置 表工序编码质 检 名 称质检等级20000设 备20100容器与热交换器20101设备及材料交接检查BR20101设备基础交接检查BR20101垫铁地脚螺栓孔灌浆检查A20102找 正BR20102二次灌浆B20102容器封闭前检查AR20102泄漏试验（如需要）A20102抽芯试压（如需要）AR20103基础沉降观测（如需要）CR20200塔 类20201设备及材料交接检查BR20201设

27、备基础交接检查BR20201垫铁地脚螺孔灌浆检查A20202梯子平台检查C20203找 正AR20203二次灌浆B20204塔盘、充填AAR20204附 件B20204塔封闭前检查A20205基础沉降观测（如需要）CR20300机 泵20301设备材料交接检查BR20301设备基础交接检查BR20301垫铁地脚螺孔灌浆检查A20302找 正BR20302二次灌浆B20303拆检及回装间隙CR20303联轴节对中：配管前/后BR20303内部清洁度（如必需）A20303手动盘车检查C20303油系统检查C20304单体试车AR20700机组（本体部分）20701设备材料交接检查AR20701设备

28、基础交接检查BR20701垫铁地脚螺孔灌浆检查AR20702找 正AR20702二次灌浆B20703拆检及回装间隙BR20703联轴节对中：配管前/后AR20703内部清洁度A20703盘车检查C20704油系统清洗AR20705联轴节热对中（如需要）AR20705单体试车AR20706基础沉降观测（如需要）CR20900分段组装塔20901设备及材料交接检查BR20901焊接工艺焊工资格认定BR20901几何尺寸B20901方 位B20901塔对接尺寸检查B20901焊接接头外观检查C20901无损检测BR20901焊后热处理（如需要）BR20902梯子平台检查C20903压力试验AR209

29、03气密试验（如需要）AR20904设备基础交接检查BR20904垫铁地脚螺孔灌浆检查A20905找 正AR20905二次灌浆B20906内件安装：塔盘、填料AR20906内件安装：附件B20906塔封闭前检查A20906人孔螺栓紧固C20907基础沉降观测（如需要）CR21104基础沉降观测（如需要）CR23000大型轴流式风机23001设备材料交接检查BR23001基础交接检查BR23001垫铁地脚螺孔灌浆检查A23002风机找正CR23002驱动装置找正对中CR23002二次灌浆B23003风筒安装检查B23004翼尖间隙翼片角度检查CR23004驱动机转向检查C23005单体试车AR3

30、0000管 道30200直埋式焊接钢管30201坡、底尺寸及支座检查C30202材料交接检查BR30202阀门管件常规检查CR30202焊接工艺焊工资格认定CR30202管道预制检查B30204管内清洁度检查C30204焊缝探伤检查CR30204管道安装偏差检查BR30205强度试验（水压或试漏）AR30206回填前隐蔽工程检查AR30206回填土容重标高平整度BR30207水冲洗或吹扫结果检查BR30600地上工业管道30601材料交接检查BR30601焊接工艺焊工资格认定BR30601阀门管件常规检查CR30601焊接材料用前检查C30601高压管加工后检查CR30601高压管件检查CR30601安全阀调试定压CR30601