建筑工程常见质量问题控制规程(征求意见稿).docx

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1、福建省工程建设地方标准 DBJxx-xx-xxxx 建设部备案号：Jxxxxx-xxxx建筑工程常见质量问题控制规程Specification for Control the populardefect of quality of building Engineering发布 实施福建省建设厅发布福建省工程建设标准建筑工程常见质量问题控制规程Specification for Control the popular defect of quality of building Engineering DBJxx-xx-xxxx 建设部备案号：Jxxxxx-xxxx主编单位：中建海峡建设发展有限公

2、司福建省华荣建设集团有限公司批准部门：福建省建设厅实施日期：2014年 月 日2014年 福州前 言本规程是根据“福建省建设厅关于印发2014年全省建设系统第二批科学技术项目计划的通知”（闽建科201421号）的要求，由中建海峡建设发展有限公司、福建省华荣建设集团有限公司会同有关单位和人员共同修订而成。本规程以现行国家规范作为基本依据，针对我省气候、环境、地域的特点，总结各方面的经验，就建筑工程中影响安全、使用功能和外观质量的问题，从设计、施工等方面提出控制方法，经过五年多的使用和检验，能有效地指导建筑设计、现场施工、工程监理和监督，对建筑工程质量通病的防治具有很好的效果，减少建筑工程质量投诉

3、热点问题。但由于材料和工艺的进步与发展，本规程此次修订针对一些不太适宜或需补充完善的条款，并更新引用的标准目录。本规程的主要内容有：共分13章，分别为：1、总则；2、术语；3、基本规定；4、地基与基础工程；5、混凝土结构与砌体结构工程；6、地面与楼面工程；7、建筑装饰装修工程；8、建筑屋面工程；9、建筑防水工程； 10、建筑给水、排水及采暖工程；11、建筑电气工程；12、通风与空调工程；13、建筑节能工程。为进一步提高标准质量，请各单位在执行本规程的过程中，注意总结经验和积累资料，随时将意见反馈给省建设厅科技处（地址：福州市北大路242号，邮政编码：350001），以供今后修订时参考。主编单位

4、：中建海峡建设发展有限公司福建省华荣建设集团有限公司参编单位：福建省九龙建设集团有限公司福建省闽南建筑工程（集团）有限公司福建厚德投资有限公司 福建工程建设监理公司中建海峡建筑设计院 福州市建筑工程质量监督站福建省建筑工程质量安全监督总站主要起草人员：主要审查人员：目 次1 总则 12 术语 13 基本规定 24 地基与基础工程 24.1 桩基承载力达不到要求 24.2 预制桩断裂、损坏 34.3 基坑支护变形超限 45 混凝土结构与砌体结构工程 55.1 钢筋混凝土结构保护层偏差及钢筋间距偏差 55.2 钢筋混凝土现浇楼（屋）面板裂缝 65.3 大体积混凝土板裂缝 85.4 填充墙体裂缝 9

5、6 地面与楼面工程 116.1 室内、外地面下沉、开裂 116.2 水泥砂浆、水泥混凝土地面起砂、空鼓 117 建筑装饰装修工程 137.1 内、外墙抹灰空鼓、开裂 137.2 外墙饰面砖、板脱落、变色 147.3 吊顶裂缝、下垂 158 建筑屋面工程 168.1 找平层积水、空鼓、起砂、开裂 168.2 屋面板（块）状保温层隆起、开裂 169 建筑防水工程 179.1 地下结构渗漏 179.2 楼地面渗漏 199.3 屋面渗漏 199.4 墙面渗漏 219.5 门窗渗漏 2210 建筑给水、排水及采暖工程 2310.1 给水、排水管道渗漏 2310.2 室内排水系统水封缺陷 2410.3 生

6、活给水加压泵安装缺陷 2411 建筑电气工程 2511.1 防雷接地系统安装缺陷 2511.2 电气线路连接错误 2611.3 通电运行试验项目不全 2712 通风与空调工程 2712.1 风管与部件制作缺陷 2712.2 风管与部件安装缺陷 2712.3 通风与空调设备安装缺陷 2813 建筑节能工程 2813.1 外墙保温层开裂、渗水 2813.2 外门窗热工性能不足 29附：条文说明 321 总 则1.0.1 为了加强对建筑工程施工过程的管理，提高我省建筑工程质量水平，减少工程常见质量问题的产生，特制定本规程。1.0.2 本规程适用于福建省新建、改建和扩建的工业与民用建筑工程常见质量问题

7、的控制。1.0.3 本规程针对工业与民用建筑施工过程中影响安全和使用功能及外观质量缺陷，从设计、施工等方面提出控制方法。1.0.4 建筑工程常见质量问题控制除应执行本规程规定外，尚应符合现行国家、行业有关标准规范的规定。2 术 语2.0.1 建筑工程（building engineering）为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。2.0.2 建筑工程质量(quality of building engineering) 反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明

8、显和隐含能力的特性总和。2.0.3 建筑工程常见质量问题（popular defect of quality of building engineering）建筑工程易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷。2.0.4 建筑工程常见质量问题控制（To control the popular defect of quality of building engineering）从设计、施工等环节进行综合有效防治建筑工程常见质量问题的方法、措施和手段。2.0.5 检验(inspection)对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定每项性能是否合格

9、，所进行的活动。2.0.6 进场验收(site acceptance) 对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定的要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。3 基本规定3.0.1 建设单位在建筑工程常见质量问题的控制过程中应采取相关管理措施，保证本规程的执行。3.0.2 设计单位在建筑工程设计文件中，应针对工程常见质量问题提出相应的设计控制措施。3.0.3 施工单位在编制施工组织设计时，应编制包括建筑工程常见质量问题控制的方法、要点，并经监理单位或建设单位审查、批准后实施。3.0.4 监理规划应针对工程常见质量问题提出相应的管理措施。3.0.5 建筑工程所使用的建筑材料及半成品均应进

10、行进场验收，进场验收时应检查材料的合格证、检验与试验报告等相关质量证明资料，还须进行外观质量检查，符合相关标准规定的要求方可使用。3.0.6 操作工人必须进行岗前培训，特殊工种的人员必须持证上岗。3.0.7 所有工序必须先做样板，在质量、工艺、程序符合要求后方可正式施工。4 地基与基础工程4.1 桩基承载力达不到要求4.1.1 设计要求1 软土地基中的桩基宜选择中、低压缩性土层作为持力层；当场地中有深厚的淤泥土层采用挤土桩时，应有消减孔隙水压力措施，并控制沉桩速率；应对开挖土方对桩基可能产生的不利影响提出相应的要求。2 当大面积填土、地面大面积堆载、降低地下水位等原因使软土地基中产生的沉降大于

11、桩的沉降量时，应根据实际情况分析计算桩侧负摩阻力对桩的影响。3 当场地中存在易液化土层时，不宜设计为锤击或振动沉桩工艺的桩型。4 对于坡地、岸边的桩基，不得将桩支承于边坡潜在的滑动体上；基岩的坡度较大时，应适当加大桩的嵌岩深度和侧向刚度。4.1.2 施工要求1 施工前应对建（构）筑物、道路、管线及周边环境作必要的调查和现场勘察，分析周边环境对桩基施工的影响程度，采取适宜的措施保证桩基施工质量。2 对于超长、超大的灌注桩或地质条件特别复杂的桩基工程、地基处理工程应列入风险工程范畴，组织专家对施工方案进行论证。3 标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工中应经常复测。4 施工前应根据地质勘察报告及

12、桩基设计文件要求，合理选择适合工程施工的沉桩设备。施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作。主要工种施工人员应持证上岗。5 桩基工程施工前必须进行试打桩以确定沉桩标准；沉桩标准应以有效桩长（进入持力层深度）终压力或最后三阵贯入度等参数明确表示，沉桩标准须经设计、勘察、施工、监理等单位的代表签字确认。6 采用锤击沉桩法，当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停施工，并分析原因，采取相应处理措施后，方可继续施工。7 当挤土桩较密集，或地基为饱和淤泥、淤泥质土及粘性土时，应采取引孔、袋装砂井、设置排水板等消减超孔隙水压力的措

13、施；若桩产生上涌和较大偏差时，应采取复打（压）等措施。8 打入式（静压式）预制桩在有较厚的砂土和碎石土地基中穿越较难时，宜采用冲水法辅助沉桩，冲水压力和冲水时间需经试验确定，沉桩至最后12m时，应停止冲水，并采用锤击或静压至规定标高。9 预制桩施工后应有一定的休止期，在砂土、黏性土、饱和软土区域，其休止时间分别不小于14d、21d、28d，休止期后才能进入下道工序施工。10 灌注桩达到设计标高时，应对持力层岩（土）性质进行鉴别验收，终孔后在清孔、孔底沉渣（虚土）厚度、孔径满足设计要求后，及时进行隐蔽验收，验收合格后应及时封底和浇筑混凝土。4.2 预制桩断裂、损坏4.2.1 设计要求1 合理选择

14、桩型、桩径、长细比。2 根据桩基的受力状况明确接桩方式。4.2.2 施工要求1 预制桩堆放场地应坚实平整；按不同规格、长度及施工流程分类堆放，严禁混堆。2 预制桩宜单层堆放，需叠层堆放时，最下层宜按图4.2.2所示的两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上。L0.21L0.58L0.21L图4.2.2 两支点堆放法示意图 3 预制桩应在强度达到要求时方可运输、吊装；预应力管桩在吊装过程中应平稳，装卸时轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，宜采用两点法或两头钩吊法，吊索与桩身水平夹角不得小于45，条件许可时可利用桩机拖拉取桩。4 预制桩应在强度、龄期均达到要求时方可施工。5 施工时应用经纬仪对

15、桩身进行垂直度控制，多节桩应保持桩身在同一垂直线上；桩节间连接应可靠，当采用焊接法连接时，宜采用二氧化碳保护焊；若采用电弧焊，焊接完成后应冷却10分钟方可再送桩。6 应合理安排机械行走路线，避免压坏、挤偏已施工的桩，表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性。承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫、压实等处理措施。7 当地层中存在有孤石或旧建筑物的基础时，应采取相应措施消除障碍。8 挖土时应对预制桩采取适宜的保护措施，桩两侧的土方高低差不应大于1m，挖掘机不得碰撞桩身。4.3 基坑支护变形超限4.3.1 设计要求1 应根据工程地质条件、水文条件、基坑深度、周边环境、基坑的重要性等因素选择适

16、宜的基坑支护形式。2 支护结构设计应考虑其结构水平变形、地下水变化对基坑周边环境的影响，同时应根据周边环境的重要性、对变形的适应能力及土的性质等因素确定支护结构的水平变形限值。3 当场地内有地下水时，或基坑位于江、河、湖、海边缘等水源丰富的地域时，基坑支护设计中应有降、排水的技术措施。4 支护结构设计中应有施工过程的工况图或说明，并包含各工况的技术要求。4.3.2 施工要求1 应根据支护结构设计、降排水的要求及有关规范、规程，确定基坑支护及土方开挖专项方案，专项方案必须经过专家认证。2 基坑支护必须严格遵守设计要求，采取先撑后挖法；待支护结构的混凝土强度达到要求并形成稳定体系后方可开挖土方。3

17、 土方开挖前应做好降、排水措施，确保基坑中无明水浸泡。4 基坑周边严禁超堆荷载；挖掘机、运输车不得碾压内支撑梁。5 软土地层必须均衡挖土，分层高度不宜超过1m。6 喷锚支护的基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。7 锚索注浆体强度达到设计要求的强度时，方可进行张拉和锚固。8 基坑支护施工应有应急预案措施，发生异常情况时，应立即停止挖土，启动预案，查明原因和采取措施，在保证基坑安全后方可继续施工。9 基坑开挖完成后，应及时浇捣混凝土垫层及地下结构工程的施工，严禁基坑长时间暴露。10 基坑支护过程中，应对支护结

18、构、地下水、周边环境进行监测，监测应由具备相应资质的岩土工程监测单位承担；监测结果及时报送相关组织，基坑施工应根据监测结果作相应的控制、调整。11 基坑支护过程中，应对支护结构和周边环境进行巡视监测，巡视监测由施工总承包单位和支护结构专业施工单位承担，巡视监测发现异常时，应由专业监测单位来复核。5 混凝土结构与砌体结构工程5.1 钢筋混凝土结构保护层偏差及钢筋间距偏差5.1.1 设计要求1 设计图纸中应明确各种结构的混凝土保护层厚度要求。表5.1.1 常见结构的钢筋混凝土保护层厚度一览表环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515

19、302525303030二a202030303030b252035303530三3025403540355.1.2 施工要求1 梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层控制宜优先选用塑料垫卡作支垫，当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。不宜使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。2 现浇钢筋混凝土楼板面层钢筋应采用支架支撑。支架间距为：当采用6分布筋时，不大于500mm；当采用8分布筋时，不大于800mm；当板面受力钢筋和分布筋的直径均不小于10mm时，纵横两个方向的间距均不宜大于1000mm。支架应与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚度200mm时，支架可用10钢筋

20、制作。当200mm厚度300mm时，支架应用12钢筋制作。当厚度300mm时，制作支架的钢筋应适当加大。3 对于柱、墙，可采用塑料垫卡或挂丝砂浆块控制保护层厚度，垫块间距不宜大于500500；当墙体钢筋直径10mm时，两排钢筋网片间应设置支撑筋，支撑筋直径14，间距500，呈梅花状布置。4 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，面层的二排筋应用铁丝悬挂在一排筋上。梁、柱节点的箍筋应根据其位置按先后顺序套入并绑扎牢固。5 振捣混凝土时，振动棒不应振动钢筋。5.2 钢筋混凝土现浇楼（屋）面板裂缝5.2.1 设计要求1 钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C2

21、0。当采用HRB335级钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C25；当采用HRB400和RRB400级钢筋时，混凝土强度等级不应低于C25，预应力混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C35；当采用钢绞线、钢丝，热处理钢筋作预应力钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C40。2 混凝土保护层：纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合表5.1.1要求。当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。3 建筑平面宜规则，避免平面形状突变；若平面有凹口或形状不规则时，应采取加强措施。4 现浇楼板设计厚度不宜小于90mm，单向板宜L/3

22、0（L为板跨度）、双向板宜L/35(L为板短向跨度)；多层住宅屋面板厚不宜小于110mm。5 当房屋长度大于40m时，可在楼面中部设置后浇带，后浇带应采用补偿收缩混凝土，或在混凝土中掺入适量的抗裂材料。6 房屋阳角处和跨度3.9m的楼（屋）面板，应设置双层双向通长钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100mm，跨度3.9m的楼板钢筋间距不宜大于150mm，钢筋直径均不宜小于8；屋面板应沿板的上、下二层设置通长钢筋，配筋率0.25%。7 屋面结构应有保温隔热设计，屋面保温隔热层传热系数宜1.0W/(.k)。当采用架空隔热板作隔热层时，应有通风措施。8 楼板结构层内不应预埋水管。当预埋其它管线时，应布置在

23、板上、下两层钢筋中的中和轴附近，并宜与钢筋成斜交布置，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁三层及三层以上管线交错叠放，必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。电线、电缆导管直径大于20mm时宜采用金属导管。9 设计应注明板块的使用活荷载和二次装修荷载的限值。当隔墙直接砌在楼板上，应按楼板等效荷载计算板的配筋。10 非预应力现浇楼板混凝土强度等级不宜大于C35。11 当板中有开洞等易引起应力集中处，应在洞口板的四周布置纵横两个方向加强钢筋，钢筋数量不能小于214。外挑阳台应采用梁式结构。5.2.2 施工要求1 选用外加剂时应根据混凝土的

24、性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，采用减水率高、分散性能好，对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于15%。控制掺合料的总掺量，粉煤灰或矿物掺量不得大于水泥用量的25%，两种合掺时不得大于水泥用量的30%，粉煤灰等级应不低于级。2 预拌混凝土应采用中、粗砂，含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。粗骨料的选用应符合下列要求：1） 不能大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不能大于钢筋净间距的3/4；2） 对钢筋混凝土楼板，不应大于板厚的1/2，且不能超过50mm。3 拌制混凝土的砂含泥量不应超过3%，石子含泥量不应超过1%。4 现场自拌混凝土

25、时，其施工配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要准确计量。5 应编制模板施工方案，模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。模板施工应按方案进行，模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。混凝土强度满足要求时才能拆模。6 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨棚、空调板等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架。7 现浇板中的管线必须布置在两层钢筋网片之中，交叉布线处应采用线盒。8 钢筋位置应符合设计要求；浇筑楼板、屋面板混凝土前，必须搭设可靠的施工平台、走道，以免在运输材料过程中踩

26、踏钢筋，且应派专人护理钢筋。9 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行；设计无要求的，后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。10 后浇带两侧的梁板下模板支撑应保持或采取适宜的换撑措施，当后浇带部位的混凝土达到设计要求的强度时方可拆除支撑。11 混凝土浇筑完12小时内应及时覆盖和保湿养护使混凝土处于润湿状态，温度过低时（低于5）应用覆盖养护，不能淋水。12 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护不应少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，

27、养护时间不应少于14d；对于有特殊要求构件，养护时间应符合设计要求。13 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续工作；当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物；必须吊运时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。5.3 大体积混凝土裂缝5.3.1 设计要求1 根据大体积混凝土的厚度、平面尺寸、建筑物的功能分区等因素，设置后浇带。2 根据需要，设置适宜数量的温度应力钢筋。5.3.2 施工要求1 根据施工条件制定专项施工方案，专项方案中应明确劳动力组织、蓄热保温、降温的设计、设备配置、混凝土浇捣顺序等关键环节。2 选用水化热较低的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

28、石子应连续级配良好，含泥量小于1%，针片状颗粒不大于15%；砂子的细度模数大于2.6（中砂），含泥量小于2%；减水剂减水率应大于15%。3 大体积混凝土的施工，宜选择较低温条件下进行，当环境温度超过30并有阳光照射时，应对砂、石等原材料以及输送混凝土管道采取遮阳措施。4 应根据混凝土板的厚度和面积采取全面分层法、分段（分块）分层法或斜面分层法浇筑混凝土。当厚度和面积均较大时，宜采用斜面分层法施工，层间混凝土应良好衔接，不应留下冷缝，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50100mm。5 混凝土应振捣密实，每一振点的振动时间应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为2030秒，同时要避免

29、过振发生离析。6 大体积混凝土板面应采用二次收光法。混凝土振捣密实后按设计标高用长刮杠刮平，作初步收光；45h左右，混凝土初凝前再用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行第二次收光处理。7 混凝土表面应采用蓄热保温措施，根据温度计算结果选择塑料薄膜和草袋的层数。当蓄热保温措施无法保证内外温差小于25时，应采用混凝土内部降温措施。8 大体积混凝土板浇捣完毕后，在12h内要浇水养护，养护时间不得少于14d。9 大体积混凝土施工时进行测温监控，测温结果及时报送相关组织，只有在混凝土内、外温差小于25时，才能撤除温控设施。5.4 填充墙体裂缝5.4.1 设计要求1 建筑工程地基基础的设计应按建筑地基基础设

30、计规范GB50007的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。2 墙体所使用的砌块应根据部位选择相应的强度等级。3 地坪以下潮湿部位及每层砌块墙体的第一、二皮应采用实心砌块砌筑；厨房、厕所等有明水的墙体根部应预先浇筑高度不小于200mm的C25素混凝土地梁。4 阳台栏杆、屋面女儿墙当采用砌块砌筑时，应加设钢筋混凝土构造柱及压顶。5 砌块墙体的长度大于5m时，应加设构造柱；当墙高超过4m时，应在墙体半高处设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土梁。6 砌体与混凝土结构构件之间的拉结钢筋应沿钢筋混凝土墙或柱全高每隔3皮砌块或不超过600mm设置，拉结钢筋

31、为26，长度不小于700mm，且应符合抗震设计要求。5.4.2 施工要求1 砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相应规范及设计的要求，加气混凝土砌块应使用专用砌筑砂浆。2 加气混凝土砌块、粉煤灰小型空心砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d；必须控制好砌块砌筑时的含水率，避免被雨水冲淋。粉煤灰小型空心砌块、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜15%。3 蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰小型空心砌块、混凝土小型空心砌块的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。4 蒸压加气混凝土砌块和混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。5 砌筑内外

32、墙时砌块应采用满铺满挤砌法砌筑，铺浆长度不大于700mm。上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。6 砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度不应低于80%，不得出现瞎缝。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为35mm。7 填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应做90弯钩。8 蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在常温条件下的日砌筑高度应控制在1.6m以内。9 当填充墙砌至接近梁、

33、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用砌体同级砂浆填满挤实。10 砌块与门窗联结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，间距600700mm左右，离洞口上下端约300mm；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正门窗的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。11 斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形，踏步与梁的间隙应用细石混凝土灌实。12 不同材料基体交接处的抹灰层，应采用设置加强网等防止开裂的措施，加强网

34、与基体的搭接宽度不小于250mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑28d后方可进行，外墙抹灰面层应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。13 顶层框架填充墙采用蒸压加气混凝土砌块、混凝土空心砌块等材料时，墙面应采取满铺加强网，抗裂砂浆等必要的防裂措施，加强网应位于抹灰层中部。14 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设回填应采用适当的材料嵌填密实牢固，并在抹灰层内设置加强网。6 地面与楼面工程6.1 室内、外地面下沉、开裂6.1.1 设计要求1 应根据不同的土质确定基土的压实系数。2 直接浇筑

35、于土面上的混凝土地面厚度不应小于100mm，板应配置6mm双向钢筋网片，钢筋间距不宜大于200mm。3 对于底层设有设备房的地面，宜采用钢筋凝土架空板。4 当室外地面回填砂土厚度大于1000mm时，室外排水沟、散水坡宜采用与基础结构相连的钢筋混凝土悬挑梁板。6.1.2 施工要求1 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有机质大于8%土作为填土。2 地面基土回填应分层夯实，分层厚度及含水率应符合规范要求。3 回填土应按规范的要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求，当无设计要求时，压实系数不应小于0.9。4 散水坡与主体结构之间的缝隙用柔性材料嵌填。6.2 水泥砂浆、水泥混凝

36、土地面起砂、空鼓6.2.1 设计要求1 面层为水泥砂浆时，水泥砂浆的体积比应为1：2（水泥：砂），水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15。2 混凝土面层的强度等级不应小于C20。当为地下室混凝土面层时，其强度等级宜为C30，厚度不应小于100mm。6.2.2 施工要求1 楼地面使用的材料应符合下列要求：1） 水泥宜为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于PO32.5，严禁使用小厂水泥。2） 砂应采用中粗砂，其含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。3） 混凝土面层采用的粗骨料的最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的粒骨料径不应大于15mm，石

37、子含泥量1%。4） 水泥砂浆应采用机械集中搅拌。2 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净，检查原混凝基层是否初凝后经压光、搓毛，表层是否有浮浆形成光滑面，基层应清理干净并湿润，消除积水，基层与面层应良好结合。3 基层清洗时检查楼地面是否有裂缝、渗漏，裂缝、渗漏按设计要求处理后方可进行面层施工。4 基层处于面干内潮时，方可均匀涂刷水泥素浆或水泥胶浆，应随刷随铺水泥砂浆或水泥混凝土面层。5 在厨房、卫生间、阳台等高低差部位宜设置冲筋线，确保楼地面高低差处一次成活，色泽均匀。6 水泥砂浆应按计量拌合均匀，施工时应随铺随拍实；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。

38、7 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应50mm。8 当水泥砂浆面层内埋设管线，结构板面标高偏差大等出现局部超厚，且厚度30mm时，应做防止面层开裂处理后方可进行下一道工序施工。9 抹平工作在初凝前完成，压光工作终凝前完成,面层的压光遍数不应少于两次。10 地下室行车地面宜采用机械提浆、吸水，一次原浆机械磨光处理。地下室行车坡道宜采用大于30mm厚毛面拉槽石材铺贴。11 地面面层施工24h后应进行养护，连续养护时间不应小于7d，并加强对成品保护；当环境温度低于5或高于25时，宜采用覆盖砂或采用其他材料进行养护。12 地面面层施工7d内应进行分仓弹线切割

39、，分仓间距按开间或不大于6m进行。分仓缝宽度不小于5mm，深度与砂浆面层厚度相同，宜用切割机具切割整齐、平直。13 保持室内通风，应防止室内外温差过大，变形开裂。7 建筑装饰装修工程7.1 内、外墙抹灰空鼓、开裂7.1.1 设计要求1 面层抹灰砂浆应采用聚合物水泥砂浆；当在蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰小型空心砌块、普通混凝土小型空心砌块墙体上抹灰时，其砂浆中宜掺入聚丙烯纤维。2 外墙涂料装饰抹灰面层应结合建筑立面设置分格缝。3 不同材料基体交接处表面的抹灰层和抹灰层厚度大于25mm时，必须设置抗裂钢丝网或耐碱玻纤网，加强网与各基体的搭接宽度不小于125mm。7.1.2 施工要求1 内外墙抹灰的流

40、程应根据墙体种类和工艺确定。2 砌体或混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：2水泥砂浆补平。3 外墙脚手孔及洞眼应用细石混凝土分层塞实。4 光洁的混凝土基层应采用人工凿毛或涂刷界面剂；砌块基层应涂刷界面剂或满铺钢丝网片等措施来增强基层的粘结力。5 水泥应采用旋窑水泥，并应对水泥的凝结时间和安定性进行复验；砂浆应按配合比严格计量，充分拌匀，稠度控制在60mm110mm。6 抹灰应在砌体砌筑完毕后至少7d，且验收合格后进行。7 抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm，其抹灰总厚度应符合下列要求：1） 内墙普通抹灰不大于20mm；2） 内墙高级抹灰不大于25mm；3） 外墙抹灰不大于25mm；

41、4） 外墙勒脚及突出墙面部分不大于30mm。8 加强网的铺设应挂网平整、网体连续、设网居中、粘接牢固。9 墙面阳角应做护角，护角可采用下列二种做法：1） 用M15水泥砂浆做暗护角，护角高不应小于2m，两侧宽不应小于50mm；2） 用PVC或金属成品做护角，护角高不应小于2m，护角的固定方法遵照相应的产品要求。10 门窗框边粉刷前应先堵缝，缝隙堵塞应密实；外门窗部位应使用防水砂浆堵塞和抹面。11 抹灰前应将墙面适度润湿，抹基层灰时不宜过于光洁，接茬应平整。12 抹面层砂浆应在基层砂浆终凝后进行，时间间隔不应小于12h；抹面层砂浆时应先润湿基层，经常遇水部位应采用防水砂浆。13 水平分格缝可设置在

42、楼层梁位处，贯通交圈，竖向分格缝参照设计要求，分割宽度宜为1520mm，深度宜为1015mm。7.2 外墙饰面砖、板脱落、变色7.2.1 设计要求1 外墙保温层上不宜粘贴饰面砖，否则应按有关规定试验合格后方可使用。2 应选择吸水率小、强度高、不易变形的饰面砖。3 干挂石材的预埋件应设置在梁、柱上，当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。4 湿贴石材其粘贴层中必须设置钢筋网，其固定间距不应大于500mm，钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上时，固定点应采用穿墙钢筋等可靠的连接措施方法。7.2.2 施工要求1 饰面砖粘贴前应对整个外墙面进行预排和调整。2 饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润后方可进行铺贴。3 饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。4 饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：11.5水泥砂浆，对于非白色饰面砖应采用嵌缝剂，嵌缝应表面光滑、密实，宽窄深浅一致，严禁出现砂眼和裂缝。5 饰面砖表面应选用专用清洁剂清洗，严禁采用高浓度草酸清洗。6 饰面砖采用清洁剂清洗后，应用自来水冲洗残留液。7 外墙饰面