安全管理应急预案高炉炉凉的应急预案.doc

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1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理应急预案高炉炉凉的应急预案 但凡引起热收入减少或热消耗增加的要素都将引起炉凉（铁水物理热1440）。1高炉炉凉的缘故1.1连续塌料或严峻管道行程未能及时制止。1.2长期低料线作业、连续塌料和顽固悬料处理不当，加焦缺乏。1.3冷却设备大量漏水未能及时觉察和处理，停风时炉顶打水未关。1.4缺乏预备的长期休风之后的送风。1.5原燃料质量（入炉档次提高、FeO升高、焦炭水分增加等）急剧变化，而入炉前未觉察或未引起注重。1.6无计划减煤、停煤处理不当，长期低风温操作。1.7长时间计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合

2、负荷过重，称量设备的严峻失真，而未被觉察。1.8边缘气流过分开展或炉瘤、渣皮脱落。1.9炉子向凉，下料速度加快，未及时操纵料速。1.10煤气利用严峻恶化，未能及时纠正。2高炉炉凉的现象炉凉分为炉温向凉、大凉和炉缸冻结三个阶段。前者高炉顺行未被破坏，后两者已属于事故性失常，其详细表现如下：2.1炉温向凉：2.1.1风口活动程度不均匀，色泽暗淡，出现生降和挂渣；2.1.2风压逐步降低，风量自动增加，压差降低，透气性指数相对升高，容易接受提炉温措施；2.1.3在不增加风量的情况时，下料速度自动加快；2.1.4炉渣中FeO含量升高，渣温降低，流淌性恶化，断口变黑；2.1.5生铁含硅降低，含硫升高，两次

3、出铁含Si之差：铸造铁大于0.4%，炼钢铁大于0.2%，铁水温度连续下行，低于1440，色泽暗淡，火花低而密；2.1.6炉顶、炉喉、炉身各点温度普遍降低。2.2大凉：大凉是炉温向凉的接着，炉温极低，生铁出格，顺行遭到严峻破坏。2.2.1大凉的主要标志是炉渣变黑、稀薄，温度急剧下降，低于1380，铁水仍可流淌，生铁高硫出格；2.2.2风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动，呈锯齿状，风量减少，风压升高；2.2.3炉料难行，有停顿塌陷现象；2.2.4顶压波动，悬料后顶压下降；2.2.5风口发红，出现生料，涌渣、灌渣；2.3炉缸冻结：炉缸冻结是大凉的进一步开展，炉缸处于凝固或半凝固状态，渣铁不分，

4、并难以从炉缸放出。2.3.1主要标志：渣铁别离不完全，渣口放不出渣。铁口铁水量小，稀薄结壳，无渣或少渣。严峻时，渣铁不别离，渣铁口无煤气、无渣铁；2.3.2高炉不接受风量或只接受小风量；2.3.3炉顶压力、温度极低；2.3.4炉喉、炉身各部位温度普遍降低，冷却水温差缩小；2.3.5部分风口被渣铁凝死，不进风；2.3.6高炉长期休风，休风前炉缸渣铁未出净而冻结，新熔化的渣铁无法从铁口排出。3高炉炉凉的危害性炉凉会导致恶性悬料、炉墙结瘤、生铁出格、风口灌渣烧化，甚至发生爆炸等大事故，炉温进一步下降，以致渣、铁不能从铁口正常排放，造成炉缸冻结。4高炉炉凉的预防及处理措施4.1首先分析炉凉缘故，认真检

5、查以下几方面：留意检查坏冷却壁出水是否减少和有无产生新的坏冷却壁；有炉顶打水装置的应留意及时检查是否漏水、关严。留意检查热风炉热风阀是否漏水，留意布料角度及装置是否异常；检查槽下秤中炉料容积是否变化，焦炭和矿石入炉量是否准确。4.2炉凉的处理：4.2.1处理炉凉时应该区别是由于风量、风温调理不及时或客观条件变化所引起的炉凉，仍然由于操作或称量不准等要素引起的炉凉；4.2.2必须抓住初期征兆，及时增加喷煤量，尽用风温，必要时减少风量，操纵料速，使料速与风量相适应；4.2.3要及时检查炉凉的缘故，假设炉凉要素是长期性的，应减轻焦炭负荷，采取开展边缘的装料制度；4.2.4想尽一切方法，保持高炉不断下

6、料，按照顺行情况来决定调剂量，以待参加之净焦或轻负荷料下达炉缸。因此必须尽一切努力防止悬料、灌渣或烧坏设备而被迫休风。一旦悬料，不要急于坐料，现在只要高炉还能接受小风量，应接着送风，待炉顶温度升至400500，出净渣铁后再坐料；4.2.5勤放渣、铁，努力把炉缸中凉渣凉铁出尽，防止冻结。4.3大凉和炉缸冻结的处理：4.3.1查明缘故，断绝凉源；4.3.2视炉况恶化程度，加净焦210批，并停顿喷煤，减轻焦炭负荷，使轻负荷料下达后确保炉缸热量充足；4.3.3炉子剧冷，风口见渣，风量应减到不致灌渣的程度，同时酌情加空焦或轻料，以确保炉况顺行；4.3.4风口涌渣时，要积极组织增加放渣出铁次数，并指定专人

7、看守风口、直吹管，备好水管，防止灌渣烧出；4.3.5如发生悬料，只有在渣铁排出后才同意坐料，坐料仍有灌渣时，应打开窥视孔，使渣流出，以免灌弯管。有个别风口灌渣时，不得急于放风，防止大灌渣。个别风口灌渣堵死，待轻料下达后，炉温上升，再作处理。假设全部风口灌渣，应立即休风，先把渣铁口附近的风口烧通后复风；4.3.6偏炉凉时，首先应检查冷却设备是否漏水。觉察漏水后及时切断漏水水源。假设不是漏水造成的偏炉凉，应将此部位的风口直径缩小；4.3.7炉凉严峻，炉温进一步下降，有可能出现炉缸冻结危险时，应先减风，将风温提高至热风炉所能供给的最大限度；4.3.8出现炉缸冻结，铁口打不开时，可用炸药爆破处理，仍打

8、不开时，可将靠近铁口的渣口中套取掉，砌上耐火材料，由渣口出渣铁，同时积极处理铁口；4.3.9假设渣口也冻结但不十分严峻时，可取下渣口附近的12个风口，烧开渣口至风口通道，并填入新焦炭，预备从风口送风，渣口出铁；4.3.10假设渣口也冻死时，可取下渣口上方的一个风口中套，砌上耐火材料，铺好临时铁沟，由风口出铁。同时应大量减少送风的风口数目，以防止渣铁放不出，造成风口大量损坏爆炸。选择送风风口必须和出渣、铁口位置靠近，可用氧气烧通，填进新焦和大量食盐。假设高炉中下部冻结不进风的情况下，可采取从风口扒料、重新装料的方法处理；4.3.11只有在轻负荷料到达，风口灌渣威胁消除，渣铁顺利流出，炉温明显上升时，才同意恢复风量；4.3.12炉子转热后，应首先恢复渣铁口工作，然后按照炉况恢复风口工作，以后再恢复风量、焦炭负荷。