安全管理论文合成工段混合脱水系统（聚氯乙烯厂）爆炸事故分析及安全防范技术措施探讨.doc

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1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理论文合成工段混合脱水系统（聚氯乙烯厂）爆炸事故分析及平安防范技术措施讨论 广西某化工厂采纳电石法工艺道路消费聚氯乙烯，在合成工段混合脱水系统经常发生爆炸事故。本文对合成工段混合脱水系统典型事故案例进展研究，提出有效的平安防范技术措施，对防止此类事故发生有一定的协助。 1 工艺流程 电石法聚氯乙烯消费工艺中，合成工段混合脱水系统工艺流程图见图1。 图1 合成工段混合脱水系统工艺流程图 从乙炔装置送来的精乙炔气，经乙炔预冷器预冷和砂封后，与氯化氢装置送来的单调氯化氢气体通过流量计调理配比，在混合器充分混合后，

2、进入串联的石墨冷凝器，用盐水间接冷却。混合气中水分一部分以盐酸方式排出，部分则夹带于气体中进入串联的酸雾过滤器，由氟硅油玻璃棉捕集别离。然后该气体经预热器预热，再进入转化系统。 2 典型事故案例 2003年10月12日，该厂氯化氢合成炉岗位由于操作不当，氯化氢含有较高的游离氯，引起混合脱水系统的混合器等设备爆炸而造成紧急停车。经分析，氯化氢合成炉的原料氯气和氢气压力波动，造成氯化氢含游离氯高，游离氯和乙炔气剧烈反响生成不稳定的氯乙炔，并放出大量的热量，促使混合脱水系统的薄弱环节爆炸。 3 易燃易爆物质性质分析 合成工段混合脱水系统存在易燃易爆物质乙炔，还可能存在氯乙炔等物质（还可能含有极少量的

3、氢气，其对系统阻碍不大）。 乙炔：乙炔性质爽朗，在高温、高压下具有强烈的爆炸才能。乙炔与空气能在特别宽的范围内，即2.381（其中713最易爆炸，最适宜的混合比为13）构成爆炸混合物。它属于快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0.017s。 氯乙炔：氯化氢与乙炔反响生成氯乙炔，此物质特别不稳定，遇光、振动等就能发生爆炸。 4 爆炸事故缘故分析 电石法工艺道路已经趋于成熟，导致混合脱水系统发生爆炸的缘故，可能有两个： 4.1 超负荷消费导致混合气体在管道流速过大，以致产生大量的静电荷，在静电接地装置失灵的情况下，当气体流经管道截面积突变较大的部位时，有可能产生静电火花，从而点燃了易燃易爆的乙炔气体

4、，在密闭的管道或容器内就有爆炸的可能。 4.2 氯化氢合成中的氢气和氯气如配比不当或压力波动时，会使氯化氢气中含有过量的游离氯，它与乙炔气在混合器中进展混合即产生剧烈反响生成氯乙炔，并放出大量热量，促使混合气体瞬间膨胀，从而在混合脱水系统的混合器、石墨冷凝器、酸雾过滤器等薄弱环节处爆炸。 5 平安技术防范措施 针对以上导致发生爆炸的2种缘故，提出以下平安技术防范措施： 5.1 在混合器前各设置氢气缓冲罐和氯化氢缓冲罐，并安装自控调理阀门，以操纵气体流量和流速，防止由于流速突变且过大时产生过多的静电荷。 5.2 在氯化氢合成工段采纳自动调理氯、氢比例替代看炉内火焰颜色的人工操作法和间歇式化学分析

5、法，准确地操纵氯化氢含游离氯量，防止氯化氢含游离氯量过高。 5.3 在混合器前安装事故阀，当合成工段混合脱水系统发惹事故时，事故阀自动关闭，将合成工段混合脱水系统与乙炔系统完全隔离。 5.4 在氯化氢总管出口处安装游离氯自动测定仪、游离氯自动报警装置，并将游离氯自动测定仪与乙炔气事故阀联锁。当游离氯过高时，乙炔气事故阀自动关闭。 5.5在混合器、石墨冷凝器、酸雾过滤器及其之间的管道上安装温度自动测定仪测定管道或容器内的混合气气相温度（还可以安装温度自动报警装置），并将温度自动测定仪与乙炔气事故阀联锁。当气相温度过高时，乙炔气事故阀自动关闭。 5.6 在混合器、管道的某些部位等安装超压爆破膜和排空等平安装置，当发生爆炸事故时，压力自动排空，防止容器和管道被破坏。 6 完毕语 目前、国内乙炔电石法工艺道路消费聚氯乙烯技术比较成熟。据统计，合成工段混合脱水系统发生爆炸事故最为频繁，这主要是由于目前对氯化氢含游离氯量仍采纳看炉内火焰颜色的人工操作方法和间歇式化学分析方法，在氯、氢比例突然失调的情况下，操作工难以做到准确、及时地调理，这是发惹事故的直截了当缘故。只要保证氯化氢游离氯不过高，一般合成工段混合脱水系统都能防止发生爆炸事故。 蓝柳恒