2022年安全管理水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理要点.doc

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1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理要点 灌注桩属于隐蔽工程，但由于阻碍灌注桩施工质量的要素特别多，对其施工过程每一环节都必需要严格要求，对各种阻碍要素都必须有详细的考虑，如地质要素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。假设稍有不慎或措施不严，就会在灌注中发生质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成严峻损失，以致阻碍工期并对整个工程质量产生不利阻碍。因此，必须高度注重并严格操纵钻孔灌注桩的施工质量，尽量防止发惹事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进展。水下浇注混凝土施

2、工是灌注桩质量操纵中最重要的一个环节。水下浇注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，将孔内泥浆置换出来，成为混凝土桩；浇注过程中，应及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管插入深度，测定每个混凝土面位置应取两个以上的测点，测绳受拉伸、湿度等要素阻碍，所标长度变化较大，须经常校正。浇注混凝土必须连续进展，否则先浇灌进去的混凝土到达初凝，将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出。施工中，混凝土浇注速度应尽可能地快一些，终止浇注混凝土前，须确定混凝土面真实高度，以见混凝土中粗骨料为准。关于诱发灌注事故的要素，必须在施工初期就完全去除其隐患，同时又必须预备相应的对策，预防事故的发生或一旦发惹事故及时采取补救措施。水下浇

3、注混凝土经常遇到的几个工程事故缘故预防及处理：（1）初灌未封底：桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种缘故是检查不够认真，清孔不干净或没有进展二次清孔。认真检查，采纳正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆功能，延长清孔时间等进展清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过标准要求，应进展二次清孔。导管底端距孔底高度按照桩径、隔水阀品种、大小而定，最高不超过0.5m.（2）导管堵塞：灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，构成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼外表的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造

4、成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，使砼和泥浆不断保持流淌状态，可防导管堵塞；浇注混凝土过程中，应匀速导游管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能立即排出，可能导致堵管，假设管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。混凝土的质量是堵塞导管的主要缘故，必须把好质量，混凝土和易性不好或离析使石子聚拢在一起流淌性差，导致堵管。导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击，（3）导管漏水：导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，觉察征询题

5、要及时更换。在灌注过程中觉察漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。（4）导管拔出混凝土面：导管提漏有两种缘故：a.当导管堵塞时，一般采纳上下提振法，使混凝土强行流出，但假设现在导管埋深特别少，极易提漏。b.因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对砼浇注高度推断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土外表标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土外表。因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土外表高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。孔

6、内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔；孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面1.0m左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉，即可接着进展水下浇注混凝土施工。由于要克服泥浆对导管的浮力，混凝土面较深时，不宜采纳；此方法使用时，必须由有经历的工程师现场指导，导管长度、吊预制混凝土球阀铁丝长度、铁丝抗拉强度、混凝土面实际位置等数据，必须在事先正确确定。提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；（5）导管被混凝土埋住、卡死：在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长

7、，导致已灌混凝土流淌性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采纳已特别落后而且提升阻力特别大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。导管插入混凝土中的深度应按照搅拌混凝土的质量、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以26m为宜。假设导管插入混凝土中的深度较大，供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性稍差，极易发生埋管事故。假设预料到不能及时供应混凝土（超过1h），混凝土运输间隔远，交通堵塞等要素时，除混凝土中加缓凝剂外，导管插入混凝土中的深度不宜太小，据已往经历，以56m为宜，每隔15min左右，将导管上下活动几次，幅度以2.0m左右为宜，以免使

8、混凝土产生初凝假象。浇注混凝土中断超过2h，应判为断桩。卡管现象是混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料互相挤压堵塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而堵塞导管，都会导致卡管事故。因此严格操纵混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和防止此类事故的重要措施。导管插入混凝土中拔不起来或被拔断，假设桩径较大，可以采纳二次导管插入法处理，否则只能补桩、接桩。接桩一般用人工孔的方法处理，去除桩顶残渣，接钢筋笼，浇注混凝土至设计标高。（6）钢筋笼上浮：当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小埋深，减小

9、对导管的冲力。（7）混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比操纵在0.50.6，砂率应在40%50%，粗骨料最大粒径应小于40mm，混凝土坍落度操纵在1820cm，要有良好的流淌性、和易性，用料上优先采纳中粗沙，级配较好的卵石，矿渣硅酸盐水泥，防止使用一般硅酸盐水泥。混凝土和易性与水泥品种、砂率有极大的关系，砂率小、粗骨料级配不好，搅拌出的混凝土极易离析，阻碍水下浇注混凝土质量。在灌注中出现的种种事故有特别多都和混凝土质量有关，因此一定要把好混凝土的质量关。（8）桩顶空心：产生桩顶空心的要素有：导管插入混凝土中的深度较大，混凝土坍落度小，桩顶空心呈不规则漏斗形，其深度、位置与导管拔出时的位置

10、、桩顶混凝土状态有关。导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。防止桩顶空心灌注完毕前导管插入混凝土中深度不超过6.0m；灌注完毕后，导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超过50cm，或者用机械、人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s.尽可能缩短灌注时间，防止使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流淌性。（9）桩身有夹渣、夹泥、蜂窝：浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并按照混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。泥浆过稠，如泥浆比严峻且泥浆中含较大的泥块，增加了浇注砼的阻力，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流淌不畅等现象，有时甚至灌满导管仍然不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的缘故。使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼是防治夹渣、夹泥、蜂窝的关键。