2022年安全技术8#煤西翼机轨运输巷挑顶、卧底安全技术措施.doc

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1、平安技术8#煤西翼机轨运输巷挑顶、卧底平安技术措施 8#煤西翼机轨运输联络巷与回风下山穿插口处贯穿,依照通风及运输的需要，需在8#煤西翼机轨运输巷与回风下山交岔口1015m范围内进展巷道挑顶、卧底。为保证施工期间的平安及工程质量，特编制本技术措施，望施工单位认真学习严格按措施施工。一、支护方式参数1、支护方式巷道采纳锚网喷加锚索支护。2、支护材料1、锚杆规格：选用18mm高强度单向左螺旋无纵筋螺纹钢锚杆，屈从极限s500MPa；锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污，延伸率不小于15%，直线度不大于2mm/m，尾部螺纹应采纳滚丝工艺加工且承载才能不小于杆体破断力的90%。锚杆长度为2000mm

2、。2、托盘：采纳钢板弧形托盘，规格为：8120120mm的钢板压制而成。3、锚固剂：选用MSCK2360型树脂药卷，每孔注两块，锚杆锚固力不小于80kN，锚杆预紧力矩不小于150Nm。4、金属网：巷道挂设金属网，金属网采纳6.5钢筋，网幅为1000mm1500 mm，网格为100mm100mm的方形网孔，两个网片之间互相搭接长度不少于100mm,用12#铁丝双股每隔200mm绑扎一个扣，铁丝必须拧紧拧牢，严防松动。5、锚索按2-2方式布置。6、喷射混凝土：必须使用一般P.O425硅酸盐水泥，砂为纯洁的河砂，砂子粒径为0.153mm，石子粒径为520mm，粒径大于15mm的石子操纵在20%以下，

3、砂及石子通过挑选并用水冲洗洁净。初喷混凝土厚度为3050mm，配比为：水泥：砂：石子=1：2:1；复喷混凝土厚度到达设计厚度100mm，配比为水泥：砂：石子=1:2:1.5，速凝剂型号为一般含碱速凝剂，其掺和量为水泥重量的3%4%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀参加，喷射砼强度不低于C20。3、挑顶卧底要求挑顶高度为0.51.2m，宽度45m，挑顶长度57m；卧底顺坡长度1015m，宽度4.2m，深度0.11.2m。挑顶、卧底后顶部、帮部及时进展锚网喷支护。4、施工顺序及方法：（一） 按照自联络巷向回风下山的顺序逐段施工，先放顶再卧底的顺序施工，采纳初喷混凝土的方法作为临时支护，喷厚3050mm

4、。（二） 施工方法采纳浅打眼、少装药、放小炮的方法施工，每次放顶步距不得超过1.2m。(三) 挑顶施工放顶时，施工人员必须站在脚手架上作业。脚手架用2寸的钢管焊制而成梯形状，高1.5m，长1.5m，宽0.3m，巷道两帮各一副，两副脚手架上铺长2m，宽0.3m，厚100的优质木板，木板调用扒据扒牢。脚手架安放必须结实可靠。二、顶板治理1、首先由地测科在现场标明挑顶及卧底范围，以便于施工区队施工。2、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清晰后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架

5、的掩护下敲帮咨询顶，去除顶帮悬矸危岩，然后进展正式支护。3、在顶板破裂、压力大或地质变化带下作业时，应缩小锚杆间排距。4、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采纳先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破裂、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。5、锚杆支护的软岩巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认平安后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮咨询顶制度。6、前探吊环每挪动一次，都要检查它的构造结实情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发觉咨询题要及时更换。三、爆破治理1、挑顶、卧底施工炮前要对巷道内的各种管线、

6、管路设备用钢板或废旧皮带覆盖保护，防止放炮崩坏。2、如需爆破施工，打眼前首先检查打眼工具完好情况，打眼过程中严格执行敲帮咨询顶制度，对作业地点的顶板、煤壁、支护、地质条件等情况详细观察，依照现场条件变化调整爆破参数，确保爆破质量。3、爆破时，拉线爆破间隔直巷120米，弯巷100米。在指定戒备点由班组长指派专人站岗戒备，并在戒备点设置“正在放炮，严禁入内”的警示牌板，严禁人员在爆破期间进入危险区。4、爆破前，必须把风门或风障设备保护好，防止爆破时损坏设备造成风流短路，妨碍供风。6、打眼、联线、装药必须由爆破工亲身一人操作。严格执行爆破器材领退制度。雷管的连线、线路检查、起爆工作由爆破工一人操作。

7、7、雷管必须有爆破工亲身运送，炸药的运送、雷管炸药的分箱加锁存放应在爆破工监护下进展。炸药箱必须放置在顶板完好、并远离电气设备及油类的地点，雷管和炸药严禁同箱存放。8、取用雷管时，把成束的雷管及脚线顺好，管体及脚线同时抓住均匀用力抽出，并及时将其脚线扭结短路，严禁硬猛拉硬拽妨碍起爆效果，不同厂家、不同型号电雷管及炸药不得混用9、装药时，关于待装炮眼首先去除眼内的煤（岩）粉，然后用木（竹）质炮棍将药卷悄悄推入，确保炮眼内各药卷彼此密接，不得冲撞或捣实。10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实，封炮泥长度应符合有关规定。11、装药后，及时把电雷管脚线扭结悬空，严禁电雷管脚线、

8、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。12、断层、顶板破裂等特别地质构造处，适当降低周边眼装药量，减轻爆破对顶板的震动，放炮后及时加强对特别地质构造处的顶板支护强度。13、采纳毫秒延期电雷管串并联爆破，一组装药一次爆破。14、爆破前班长必须对迎头顶板岩石及支护情况、风筒吊挂、小型设备的外撤、防尘管路的敷设等进展全面检查，确保爆破平安。15、爆破采纳具有全电阻网络平安监测功能的放爆器，发爆器钥匙由爆破工随身携带，不得转交别人。当班装药炮眼应当班爆破完毕。16、严格执行 “一炮三检”和“三人联锁换牌放炮”制度。17、工作面爆破前后坚持洒水除尘，爆破作业时由班长亲身布置“三戒备”（

9、人、牌、线），并清点人数。18、爆破工接到放炮命令后鸣哨5秒钟后方可爆破。爆破完毕后，由爆破工通知布置戒备的班长撤除戒备。19、出现拒爆时，爆破工取下爆破钥匙，将爆破母线从电源上摘掉扭结短路，15min后方可沿线路检查，找出拒爆的缘故。20、爆破完毕、炮烟吹散后，班长和爆破工及时巡视爆破地点，检查现场通风、瓦斯、煤尘、顶板支护、放炮质量等情况，发觉隐患及时处理。21、处理拒爆、残爆时必须严格按照煤矿平安规程第342条规定；关于处理顶底煤或在刮板输送机前起底等工作需要专项爆破时，必须严格按照煤矿平安规程第329条规定。22、爆破后，必须等待1520min后方可进入施工地点，炮烟未散尽严禁人员进入

10、工作面作业。四、通防治理1、巷道开口前，通防设备、平安监测系统、风电锁闭系统安装到位，并确保施工时正常使用。2、风筒吊挂采纳8#铁丝固定巷道1.5m高的左帮。垂度适宜，确保供风线路畅通，风筒无打结、漏风现象。3、风筒距迎头不大于5米，随掘进延接风筒，确保各节风筒联接良好，无漏风、脱节、破损现象。4、施工爆破时，采纳手动洒水喷雾进展爆破前后降尘。5、个人佩带过滤式防尘口罩，搞好个体防护。6、放炮前、后爆破地点20米范围内冲洗巷帮，并去除堆积的浮煤。7、瓦斯检查工巡回检查瓦斯，每个班至少检查2次。当瓦斯浓度超过1.0%时，必须停顿工作，切断电源，将人员撤至新鲜风流出。8、班长以上治理人员到迎头时，

11、必须携带便携式甲烷报警仪，对迎头现场甲烷进展的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进展处理。9、现场作业的爆破工必须携带便携式甲烷报警仪，每次爆破时严格落实“一炮三检”工作，并做好记录。10、甲烷报警仪悬挂在距迎头不大于5m范围内无风筒一侧，距顶板不大于300mm，距邦部不大于200mm，当出现报警时，现场停顿作业并妥善处理。11、机电维修人员必须使用携带的便携式甲烷报警仪，对检修地点20m范围内的甲烷气体浓度进展检测，有报警现象时，不得通电或检修。五、避灾道路：1）、火灾、瓦斯道路：工作面8#煤轨道下山8#煤轨道大巷井底车场主斜井地面；2）、水灾道路：工作面8#轨道下山8#轨道大巷（看水势情况）井底车场主斜井地面。未尽事宜严格按照煤矿平安规程、西翼机轨运输巷作业规程执行。