安全管理资料建设项目试生产方案.doc

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1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理材料建立工程试消费方案一、 方案编制目的 为了组织协调消费线各装置之间包括上下游装置之间，主要消费 装置和公用工程装置之间的互相配合关系，验证工艺设计可行性，设 备的可靠性，平安设备的有效性，平安顺利而又最经济的本工程的生 产设备，制定本试车方案。 二、 工程概况。 山东省博兴县鲁盛化学年产20000吨二氯丙烷消费项 目位于博兴县兴福镇工业园区，工程工程占地面积10900平方米，总 投资455万元，其中固定资产348万元，流淌资金107万元。工程于 2009年5月开工建立，共有职工30人，其中技术人员6人

2、。 工程经博兴县人民政府批准，建立20000吨/年二氯丙烷消费线 及其配套工程，主要建立1.2二氯丙烷消费线、成品罐区、原料罐区 及办公、宿舍、食堂等配套工程。 主要原材料： 表1 名称 储存方式 年用量（吨） 最大储存量（吨） DD混剂 立式贮罐 22000 450 设计消费才能及产品方案： 表2 产品名称 年产量（吨） 备注 二氯丙烷 20000 其中精品3000吨 废渣油 2000 主要设备 表3 序号 设备名称 规格型号 数量 1 蒸馏釜 F3000L 1 2 精馏釜 F3000L 4 3 锅炉 2t/h 1 4 二氯丙烷储罐 30m3 8 5 DD混剂储罐 450m3 1 6 真空泵

3、 280L 3 7 废渣池 45m3 1 8 凉水塔 80m3/h 1 9 原料成品打料泵 6 三、 工程进展 工程于2009年5月开工，建立二氯丙烷车间、供热车间、原材 料贮罐、成品贮罐、废渣池等工程，关于2009的10月开场进展设备 安装。2010年8月，工程土建工程、设备安装已根本完成： 1、 总平规划设计：委托山东省淄博新华医药设计院 进展规划设计。 2、 委托山东淄博恒泰平安评价进展工程平安预评价。 3、 厂房设计委托山东省博兴县隆发钢构进展设计。 4、 特种设备由博兴县宏润安装进展安装，并经山东 质量技术检测中心检验合格，获得特种设备使用许可证，其它设备和 水电管线由山东省博兴县隆

4、发钢构施工安装，并经我公司验 收合格。 5、 消防设备经滨洲市公安消防分局博兴县消防大队验收合格。 6、 防雷防静电设备经山东省博兴县气象局检验合格。 四、 消费预备工作 1、人员组织预备 实行经理目的责任制，经理对工厂从建立到工程全部交工验收的 全过程负责。设立消费机构，负责抓好各项消费预备工作，按设计定 员和岗位技术标准有组织治理经历的干部和有实际操作经历的专业 对口的技术人员、工人为骨干。消费经理李贵在工厂开工时就进厂， 负责设计审查、施工监视和消费预备工作。操作工、维修工、主要岗 位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经历的工人。 2、技术预备 技术预备的任务是使消费人员掌握所有消费装

5、置的技术，主要是 工艺操作、工艺操纵，设备维护使用、平安等四个方面，到达能独立 指导和处理各种技术咨询题的要求。编制了各种消费装置的工艺规程， 岗位操作法、锅炉平安规程、岗位平安规程等一系列技术规程 。 3、职工培训 开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺操纵、掌握 设备维护使用、掌握平安。对设备做到“四明白三会”，即明白构造、明白 原理、明白功能、明白用处，会使用、会维护保养，会排除毛病。 4、平安预备 建立平安治理体系，装备专职的平安技术人员、治理人员、制度 和健全了各项平安规章制度和平安操作规程，并对消费线进展了全面 的检查： （）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等通过严格的质量

6、检 查，设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺 要求。 （）设备、管道水压强度试验合格。 （）系统气密试验和泄漏量符合标准标准。 （）平安阀调试动作在次以上，起跳灵敏，安装质量优良。 （）报警联锁系统调试符合要求，确定动作无误好用。 （6）装备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设备合 格。 （7）防雷、防静电设备和所有设备、管架的接地线要安装完善， 测试合格。 （8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。 （9）平安防护设备、走梯、护栏、平安罩要巩固齐全。 （0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安 全部门指定的地点。 （1）消费指挥人员、操作人员经技术考

7、核、平安考核合格。 （2）各种规章制度齐备，人人有章可循。 （3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆 沟、交通禁令、平安井等标志齐全醒目。 （4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要 求。 （5）建立义务消防队，并通过训练，可以掌握灭火抢救本领。 （16）紧急抢救器具齐全，包括防毒面具、平安带、急救箱等，同时都会使用。 5、物资及外部条件预备 原材料和设备配件预备完毕，满足消费要求。 6、治理预备 制定了以岗位责任制为中心的各项治理制度，在试车中严格执行。 五、 机 械 试 车 （一）单机试车应具备以下条件： 单机传动设备（包括辅助设备）通过详细检查，光滑、密封 油系

8、统已完工，油循环到达合格要求； 单机试车有关配管已全部完成； 试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格； 试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成； 试车设备四周现场到达工完料净场地清； 试车方案和有关操作规程已审批和公布； 试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定； 试车记录表格已预备齐全。 （二）联动试车应具备以下条件： 已建立岗位责任制； 专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格； 公用工程系统已稳定运转，能满足全系统联动试车条件； 试车方案和有关操作规程已经公布； 各项工艺指标已经消费治理部门批准公布，操作人员人手一 册； 消费记录报表已经预备齐全，印发到岗位； 六、投料试车

9、 1、投料试车应具备以下条件： （）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工 完毕，通过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、 垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。 （）施工记录材料齐全精确。 （）全部工艺管道和设备都已通过强度试验合格，设备和管道 的吹扫和清洗工作已经完毕。 （）设备、管道均已通过气密试验，且确认合格。 （）所有转动设备按规定通过详细检查，单体试车和联动试车 符合要求，可供正常运转。 （6）锅炉工作已经完毕。 （7）水试车已顺利通过，暴露的咨询题已处理。 （8）所有电气设备的继电调

10、整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。 （9）所有化验分析设备已备妥待用。 （0）全厂所有的平安消防设备，都已安装完毕，经检查试验 合格，并有专人负责。 （1）燃料、原料贮罐已经清扫，具备储存才能，有关计量仪 器已经标定可供使用。 （2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、光滑油脂等已备齐， 质量符合设计要求，且已运至指定地点。 （3）设备、管线的保平和防腐工作已经完成并要对设备、管 道、阀门、电气、仪表等标记完毕。 （14）工艺规程、平安规程、分析规程、设备维修规程、岗位操 作法及试车方案等技术材料已经齐备。（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已装备，职责分 明，且都已通过培训，掌握了

11、操作技能，到达了“四明白三会”，已考 试合格。（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂 表齐全。 （17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已预备齐全。 （18）易损易耗的备品配件，专用工器具预备齐全。 （19）各类人员都已经认真学习平安规程，通过平安教育，考试 合格。 （0）通过综合性的投料前大检查，确认各消费装置间已具备 衔接条件，各种消费预备工作已经完毕。 2、试车启动前的检查与预备 （1）供热系统： （2）给水系统： （3）车间消费设备各管路、电器系统处于正常要求状态。 3、工艺方法与试车消费步骤： 车间工艺流程简述 （1）二氯丙烷工艺流程简述 原料母液进厂先通过

12、泵打入原料罐内储存。 在消费前进展化验检测, 检测工程为物料含量和水分含量，二 氯丙烷含量达75%以上。 原料通过高分子空芯碳棒过滤，得到滤清液。 把滤清液泵入蒸馏釜中，用导热油先加热到低沸点组分的别离 温度，当反响温度到达80 摄氏度左右时，气态物料进入蒸馏塔，通过多层塔节到达塔顶，在冷凝器内先经冷却水冷却，再用水（常温） 冷凝接收，经一段时间持续加热到低于高沸点物料别离温度的一个温 度段，确保低沸点组分的绝大部分被蒸发出去，可得纯度为85%左右 的半成品。将半成品泵入精馏釜，提纯，得95%左右的合格产品。成 品储存于成品储罐内。 4、设备操作要求及平安考前须知： （一）真空泵操作及平安考前

13、须知： 1.开车前预备工作 1.1.泵四周是否清洁，不许有阻碍运转的东西存在。 1.2.检查流程是否正确。 1.3.检查各连接件及地脚螺栓是否完好紧固. 1.4.检查管路系统的密封性,必要时重新连接。 1.5检查并清理安装于进气口开车过滤网,并保证其过滤有效。 1.6.检查各连接部位是否紧密,有无泄露,阀门、压力表是否灵敏 好用。 1.6.检查接地线是否齐全紧固。 1.7.泵排液口及机组排液口必须关闭。 1.8.运转前检查电动机的旋转方向。 2.开车操作 2.1与相关岗位获得联络后,启动前先关闭备用泵所有阀门. 2.2打开泵工作液阀门,补充工作液至别离器液位计中线位置。预 充工作液,或打开旁通

14、阀,保证工作液流入真空泵. 2.3开启换热器的冷却水源。 2.4点动电机,检查泵的旋转方向。 2.5启动真空泵, 工作液阀门同时开启。空载运转,工作液维持在设定的工作范围内。 2.6启动正常后,接通系统进口阀门,开场工作。 3.停车操作 3.1与相关岗位获得联络后，关闭系统进口阀门,同时关闭工作液 阀门。 3.2停顿真空泵运转。3.3关闭所有阀门,切断电源。 3.4.长期停顿工作或霜冻季节停机 开启工作液排放阀门,将系统内的工作液全部排放,同时拧开换热 器管路底部的丝堵(管程、壳程各一)。 4.操作中的维护保养及考前须知 4.1泵腔充满水时,不要起动泵,否则会造成叶片与泵轴的断裂。 4.2工作

15、过程中,假如工作液温度持续升高,就会妨碍真空泵的正 常工作功能,这时应检查换热器冷却水量、水平和水压是否满足要求。同时检查换热器或过滤器是否遭到污染,必要时清洗换热器。 4.3别离器内液位。液位应在最高标线之下,假设显示高于最高值, 说明溢流系统有咨询题。假设低于最低值,说明补液系统有咨询题或没有 工作液补入。 4.4真空泵和电机的运转平稳性。电机电流不得超过额定电流. 4.5别离器排汽口无明显水汽或水滴。 4.6工作中发觉异常声音,应立即停车检查处理. 4.7经常保持设备及其四周的卫生。 4.8按时记录好有关材料数据。 （二）冷却塔操作及平安考前须知： 一、启动前的预备工作 1. 清洁工作

16、首先要把水皿清洗洁净，不能留下任何脏物或异物，将排水 口打开用水把水皿清洗洁净。 2. 检查水塔 留意：在检查传动零件之前，一定要先将马达的电源切开检查风车是否平顺运转，以及风车尾端与冷却水塔上本体的 间隙是否到达最小。检查电源的电压是否正确，所有的接线 处应复合电工接线标准。让风车运转半小时，假如有不正常 的振动或噪音产生，请联络本公司的维护人员。 二、启动 1. 抽水机 启动抽水机并检查其转动，当转动到达适当的转速时，用抽 水机的出水阀来调整冷却水塔的水流量。 2. 风车 去除入风口及出风口附近的所有异物，启动风车马达，当风 扇开场运转，测量电流的安培数，电流的安培数必需要在马 达铭板的额

17、定安培数之内。 警告：如非必要不要让马达经常启动或停顿，过于频繁的启 动会导致线圈烧毁。 三、停车 关闭风机电源，关闭抽水机电源 （三）原料泵成品泵操作及考前须知 一泵启动前的检查工作： 1 检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好： 2检查泵的压力表是否安装、是否符合要求： 3检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板 是否已撤除； 4检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的 5冲洗油箱并参加正确合格的光滑油，油杯油位应为12 以上。 6检查电机的接地线是否接上并把紧； 7 在初次试电机时应留意电机的转向是否和标示一致；假设不一 致应要求电气调整接线： 8

18、 检查泵的光滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口 管线是否松动，阀门安装是否方便操作； 9. 检查光滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用 10检查泵和电机的对中情况是否在规定范围； 11盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦； 12检查泵四周的环境是否清洁洁净，是否有杂物及油污，假设有 必须清洗洁净。 13对所有泵进展联锁跳闸功能测试 二泵启动前的预备工作 1工艺预备工作满足开泵条件，上游罐中液位到达启动泵的条件， 工艺流程打通： 2联络电气人员和设备人员到现场； 3打通光滑油管线、密封冲洗管线； 4打开泵的入口，并对泵进展排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀： 三启动泵 1当检查和预备工作完成并确

19、认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵： 2先用水试正常后再开入口进浆料3按下启动按扭，启动电机； 4当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口 阀； 5同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程； 6检查电机电流在额定范围内： 7检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转 向是否正常； 8检查泵的机械密封是否泄漏(光滑油、密封水是否正常)、泵的光滑油油位是否有下 降，当确认一切正常后操作人员方可离开。 四停泵。 1缓慢关出口阀，停泵，关入口阀； 2现场操作柱旋钮至?斘弧?五泵检修前确实认 1按正常程序停泵(见上四)： 2依照检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线

20、交出，泵四周已清理洁净。 六正常维护 1两小时对泵巡检一次； 2巡检光滑油油位(12?3)、密封水是否正常。 3一般离心泵振幅不得大于006MM，轴承温度小于70 摄氏度， 如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联络维修人员检查，必要时停泵以免损坏设备； 4要确保各冷却点管线畅通； 5各班要按指定区域每月给泵换油一次； 6关于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态： 7正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好状 态，否则及时更换。 七、二氯丙烷消费异常情况及平安考前须知 消费过程中可能的异常情况和处理措施 表4 异常现象 产生缘故 处理措施 原料在粗馏罐中 升温

21、时发生沸罐 冲塔现象 原料升温太快或真 空太低 立即关闭加热系统,开大真 空度.应缓慢升温,特别在 90-110 时要留意罐内情 况. 产品在精馏过程 中含量偏低 原料质量咨询题，温度 偏高，真空偏高，冷 却回流小。 重新化验粗馏后产品，适当 调低温度，降低真空度，增 大冷却水流量。 产品颜色不正 原料质量咨询题，温度 偏高，真空偏高。 更换原料，调低温度，降低 真空。 粗馏品混浊 原料质量咨询题 更换原料 产品出率低 原料质量咨询题，温度 太高 更换原料，调低温度 平安消费考前须知 （1）输送泵要求进料时先开阀后开泵，停顿时先关泵后关阀。 （2）升、降温时，留意阀门开、关，防止发生危险。 （

22、3）精馏阶段依照详细情况调理阀门的开度来操纵升温速度。 当反响进展到接近温度时，因物料体系温升有一定的滞后性，要调理 好加热系统阀门开度，保证温度恒定。 （4）设备要密闭无泄漏，加强通风，防止静电产生，传动设备 要经常检查，定期加油，定期检查压力、温度仪表是否正常。 （5）原料和产品中闪点的有机溶剂，一旦起火燃烧往往会产生 爆炸，危险性极大，在试车和试消费过程中，要严格恪守禁火制度， 保证用电平安，防止发惹事故。（6）原料中和产品中有大量的有毒有害化学品，要严格劳动保 护制度，配套合格的劳动防护用品，防止中毒事故发生。 （7）本工程是危险化学品使用消费工程，作业人员要具备危险 物品的相关知识，

23、掌握报警、消防灭火、使用应急装备、应急抢救、 疏散等根本技能。 （8）车间仓库严禁烟火，沾有溶剂和油脂的工作服、手套、纱 线等易燃物，不得乱扔乱放，应集中放在固定地点。 （9）设备应有专人负责保养，物料、工具、物品的堆放实现定置分类堆放，做到文明操作和现场清洁。 （10）正确及时填写原始记录，严格交接班制度，做好交接记录。 八、事故的应急救援 按本厂的事故应急救援预案进展应急救援。 九、试消费组织与时间 （1）试车所需外部协作条件及临时设备的方案 协调所有的设备厂家到现场配合调试试车工作 （2）成立试车领导小组 组长李贵 副组长：王茂芳 成员：杨允栋、孙庆、孙尚金、常锡滨、郝翠萍等 配合单位：

24、淄博卓信工业搪瓷厂、淄博金仓化工设备、 淄博市淄川阀门厂、河南省高山阀门、上海沪工阀门制造有 限公司、潍坊锅炉厂等 。 （3）试消费时间按排 试车时间：2010年11月1日7时至2010年11月15日18时 试消费时间：2010年12月-2011年5月。 （4）试车的总结与评估 试车完毕后，由试车小组对试车工作进展总结，对存在的咨询题进展整改，以利于试消费的顺利进展： a.全部的安装验收记录、签证、分部试运转（试验）记录。 b.主要设备缺陷及其修正记录或处理意见。 c.主要设计缺陷及其修正记录或处理意见。 d.主要施工缺陷及其处理意见。 e.72小时试运记录。 试消费稳定后，由试消费领导小组对工程试消费情况进展总结和评估： 试消费才能与设计才能的评估总结 设备安装可靠性评估总结 平安设备有效性评估总结 工艺方案评估总结 岗位定员合理性评估总结 公用工程与主消费装置的配套合理性评估总结等 试消费方案编制单位:山东省博兴县鲁盛化学 试消费方案编制人员：李贵、王茂芳、杨允栋、常锡滨 试消费方案李贵，杨允栋 编制日期：2010年7月10日