2022年安全管理浅谈木质防火门的阻燃处理.doc

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1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理浅谈木质防火门的阻燃处理 木质防火门的阻燃质量关系到木质防火门的耐火极限，因此许多防火门消费企业都将该工序设立为消费过程中的特别过程操纵点，但是由于阻燃工序缺乏成熟的工艺规程，致使各个厂家的阻燃工艺各不一样，阻燃工艺不甚合理，无法保证阻燃质量，严峻时导致防火门耐火极限降低，给人民群众的生命财产平安造成潜在的隐患。本公司作为我省最早的木质防火门消费企业，在十多年的消费过程中，逐步探究出一套相对较为成熟的阻燃工艺，现归纳整理如下，以期与兄弟厂家进展技术讨论，并恳请专业人士给予批判指正。 木材的常用的阻燃方法有

2、：喷涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加压法等。喷涂法和浸泡法一般应用于不再进展刨削加工的木材外表，以及厚度低于10mm的薄板阻燃处理，不适用于木质防火门的消费。真空法和真空加压法尽管阻燃效果极佳，但因其设备昂贵，在我省防火门消费企业中还未见使用。目前我省防火门企业大多采纳蒸煮法进展阻燃处理。笔者认为，在采纳蒸煮法进展阻燃处理时应留意以下几点： 1、待阻燃木材亦干不亦湿 待阻燃木材的含水率是阻碍木材阻燃质量的一个重要要素。由于单调的木材进入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直截了当阻碍木材的阻燃质量，其吸收量与阻燃木材的氧指数和阻燃深度成正比关系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻

3、燃功能越好、氧指数越高、阻燃深度越深。然而不少的企业认为，反正木材在阻燃时还要被阻燃液浸湿，因此木材含水率高点低点没有多大关系，待阻燃的木材一般未经烘干处理，个别企业甚至将刚刚锯解的湿方木进展阻燃处理。孰不知木材的含水率恰恰会阻碍阻燃质量，造成阻燃木材的阻燃质量不稳定。据试验，在一样的阻燃条件下，含水率低于15的木材较含水率高于40的木材可提高5个氧指数以上，阻燃深度提高3mm以上。 2、先阻燃剂后水再木材 在阻燃过程中，大多厂家都采纳装木材加阻燃剂加水开始阻燃的顺序。一般说木材刚开始是吸水量最大的时候，采纳该工艺往往造成木材开始吸收的是浓度极低的阻燃液，如此在木材阻燃过程中，还需要一个使木材

4、所吸收阻燃液浓度由低浓度向正常浓度过度的过程，直截了当阻碍了木材的干盐吸收量和吸收速度，进而阻碍了阻燃效果。而采纳加阻燃剂加水装木材开始阻燃的顺序，木材一开始所吸收确实实是标准浓度的阻燃液，从而防止了木材吸收的阻燃液由低浓度向正常浓度过度的过程，进而提高了阻燃质量。假设企业有条件的话，能先将阻燃剂配制成规定浓度的阻燃液后再参加阻燃池中，阻燃质量将更好。 3、加盖阻燃，减少阻燃液的蒸发速度 在我们正常的阻燃过程中，加热蒸煮的过程一般敞口进展，导致阻燃液蒸发过快，往往一个阻燃过程需要不断的向阻燃池中加水。使木材吸收的阻燃液从高浓度状态溶解至低浓度，再吸收至高浓度，再溶解至低浓度，进而降低木材所吸收

5、阻燃液的干盐量。但是假设采纳加盖阻燃，第一可以防止阻燃过程中添加生水，第二可以保证阻燃池中的阻燃液浓度不会忽高忽低，第三还可以节约能源。假设仍不能防止中途加水，也应该加配制好的阻燃液，以保证阻燃池中阻燃液的浓度恒定。 4、常温出料 许多防火门消费厂家在木材阻燃过程中往往以时间作为阻燃的标准，按照操作规程要求到达所需时间，时间一到就立即出料。如此使工人在操作过程中因工件太热不利于劳动保护，更重要的是，木材在由热变凉的过程中，木材内部的细胞因热胀冷缩而产生一定负压，被阻燃木材会在负压的作用下进一步吸收阻燃液，从而提高阻燃处理的质量。 一般来说，在同样的工装技术条件下，采纳该技术可明显的提高阻燃质量，木材的阻燃深度可以从68mm提高到10mm以上，样块距木材外表6mm处的氧指数由30提高到40以上，完全满足木质防火门的加工工艺要求。