安全管理论文混合微电解技术用于印染废水处理.doc
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1、此材料由网络搜集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享,我们负责传递知识。平安治理论文混合微电解技术用于印染废水处理摘要:废水由集水池经水泵提升后分成两部分,第一部分进入微电解反响器,其流量可通过流量计操纵;第二部分进入混合池,与微电解出水混合后再沉淀,其流量也通过流量计操纵。第一部分废水在进入微电解反响器前,先加酸调理废水的pH值为3左右。关键词:印染 废水处理 印染废水中所含的浆料、染料、助剂以及染料与织物的反响物往往是难生物降解物质,在处理印染废水时需先将这些物质别离、去除,再进展生化处理。常规的预处理是投加混凝剂( 如FeSO4、AlCl3等),苏玉萍等人1的研究说明常规投药需
2、要的混凝剂用量 较大(如FeSO4的适宜投量为750950mg/L),如此会导致废水的处理费用提高,实际运转 时将产生大量的泥渣,出水会变黄(投加FeSO4)。最近,用混合微电解工艺在广东某印染厂废水处理的现场试验中获得了特别好的效果。微电解去除印染废水中污染物的主要作用机理为: 络合、混凝作用,微电解反响连续释放的Fe2+成为络合剂和高效混凝剂; 复原作用,微电解产生的新生态氢使某些染料的显色基团脱色; 氧化作用,微电解产生一定量的新生态氧具有特别强的氧化性,可氧化一部分无机物和有机物。1、现场试验1.1 工艺流程在以往的微电解应用中,大多数都将微电解工艺设计为固定床方式(类似石英砂过滤),
3、让废水穿过静止的微电解铁屑层,在此过程中发生微电解反响,但实际运转中觉察如此的设计存在下述两个征询题: 运转一段时间后微电解工艺效率下降,这是由于铁屑的外表出现了惰性层而阻止了微电解反响的接着进展; 由于印染废水中存在织物纤维,易被微电解铁屑层拦截而致堵塞。针对传统微电解反响器的缺点,将微电解反响器设计为机械搅动式,如此既可破坏铁屑外表的惰性层,又可防止纤维堵塞。此外,强烈的搅动加快了反响速度,可以加速产生Fe2+.部分废水通过微电解反响后,与原水直截了当混合能得到特别好的处理效果,称如此的工艺为混合微电解技术,并将微电解反响的出水与原水混合时的体积比称作混合比。废水由集水池经水泵提升后分成两
4、部分,第一部分进入微电解反响器,其流量可通过流量计操纵;第二部分进入混合池,与微电解出水混合后再沉淀,其流量也通过流量计操纵。第一部分废水在进入微电解反响器前,先加酸调理废水的pH值为3左右。微电解反响器的出水在与第二部分废水混合时,需视废水的pH值情况参加少量的石灰,调理出水的pH值为89,在此pH值范围的沉淀情况较好。沉淀后的上清液由上部排出,污泥则沉于池底,再经排泥管定期排出。1.2 试验内容2000年6月在广东某印染厂的废水处理站进展了现场试验。该印染厂所用的染料绝大部分为活性染料,按照当地环保部门的监测结果,废水中COD550mg/L,BOD5150mg/L,色度200倍,pH值为1
5、011.另外,废水中SS含量特别低,这是由于漂洗用水为 软化水,漂洗过程特别少有悬浮物进入。因执行纺织染整工业水污染物排放标准(GB428792)一级标准(COD100mg/L,BOD525 mg/L,色度40倍),故应操纵的主要污染指标是COD和色度。现场试验的设计流量为30L/h,每天从上午9点至下午6点连续运转,试验内容包括: 调查该工艺在连续运转情况下处理印染废水的有效性; 获得适宜的混合比; 微电解处理出水的生化处理效果(主要为COD的去除)。试验设备主要有:折板式加酸混合槽,体积为10L,停留时间为1015min;微电解反响器,尺寸为300mm500mm,反响料厚为300mm,停留
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