安全管理应急预案高炉连续塌料的应急预案.doc

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1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理应急预案高炉连续塌料的应急预案 料线停滞不动，而后又突然下落（500mm），称为塌料。连续停滞和塌落（12小时内出现两次或两次以上塌料），称为连续塌料。1高炉连续塌料的缘故1.1中心或边缘气流过分开展或管道等缘故所造成的炉况失常没有及时调理。1.2炉凉或炉热进一步开展的结果。1.3严峻偏料或长期低料线所引起的煤气流分布失常和炉况波动。1.4炉衬严峻结厚或炉瘤长大时未及时处理。1.5原燃料质量恶化，粉末增多或焦炭强度变差未及时调理。1.6炉渣碱度过高（超过25以上），而同时出现炉凉。1.7冷却器漏水，未及时

2、觉察处理，导致炉况波动。2高炉连续塌料的现象2.1料尺连续出现停滞和塌落现象，下料速度差异大，料面偏向大，出现假尺现象。2.2风压、风量、透气性指数曲线呈锯齿状波动，塌料前风压降低，风量增加；塌料后风压升高，风量减少，透气性指数降低；开展严峻时，曲线变粗瞬时波动特别大。高炉接受风量才能逐步变差。2.3风口工作极不均匀，部分风口有生降、涌渣现象，严峻时风口自动灌渣，甚至烧穿。2.4炉喉CO2曲线紊乱，最高点降低；炉顶、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽、曲线分散；塌料时煤气上升管出现异常的响声，严峻时，炉顶温度急剧升高，炉顶温度瞬间可达800以上，上升管烧红。2.5炉顶压力急剧波动，频繁出现高压尖

3、峰，顶压逐步降低；常压炉顶压力曲线出现向上尖峰。2.6渣铁温度急剧下降，生铁中Si降低，S急剧升高，渣温缺乏，颜色变黑，流淌性变差，严峻时放不出渣，有时渣中带铁较多。2.7料面摄像仪的图像部分或整体出现“散花”、滚动和塌落现象。2.8如因边缘负荷过重引起的塌料，则风口不易接受喷吹物；如因管道行程引起的塌料，则在管道方向的风口不易接受喷吹物。3高炉连续塌料的危害性高炉塌料打乱了煤气流的正常分布，阻碍矿石的预热和复原。特别是高炉下部的连续塌料，会使炉缸温度急剧向凉、铁中硫升高，甚至造成风口灌渣以及风口被砸入炉内的事故，必须及时果断的处理。连续塌料是炉况严峻失常的前兆，危害极大，处理不及时，容易造成

4、高炉大凉及炉缸冻结事故的发生。故操作者必须采取及时而果断的措施，制止连续塌料的持续开展。4高炉连续塌料的预防及处理措施4.1出现连续崩料，应视情况大幅度减风，将风减至能制止塌料的程度，使风压、风量到达平稳的水平。减风时，准确推断，做到一步到位。适当操纵富氧量。按照风量大小，调理炉顶压力，操纵压差低于正常水平。4.2按照风量或下料速度，临时缩小矿批，适当降低煤量；适当减轻焦炭负荷；采取疏导边缘和中心的装料制度或酌情疏导边缘；严峻时参加适量净焦。4.3按照不同情况采取有针对性的措施：4.3.1炉热引起的崩料，可临时减风温，以减少煤气体积，留意当炉况恢复正常时，应逐步恢复风温到正常水平。4.3.2炉

5、凉引起的塌料，应保持风温，只能减少风量来使风压降到正常水平。4.3.3渣碱度高引起的塌料，加酸料稀释，同时适当保持高炉炉温。4.3.4对原燃料粉末过多造成的塌料，要加强原燃料的筛分操纵，以降低入炉料的含粉率。在原燃料没有改变的情况下，可适当降低冶炼强度，使料柱透气性与风量、风压水平相适应。4.3.5对炉身结厚或炉瘤引起的塌料，可按照结厚程度及结瘤情况，适当降低冶炼强度，以保证炉况顺行，然后采取洗炉或炸瘤的方法。4.3.6由于冷却器漏水引起塌料，应及时查明漏水缘故，果断断水和处理，特别情况不能完全断水时可降低水压，减少漏水，待休风后处理。不管什么缘故漏水，都要降低炉温,因而必须加焦补充热量。4.

6、4当炉况进一步恶化，风口有灌渣危险时，要停顿喷吹煤粉，可紧急加焦假设干批，改全焦冶炼，以疏松料柱，提高炉温。指定专人看守风口，涌渣的风口可在外部喷水，强迫冷却，防止风口烧坏现象的发生。4.5加强出铁出渣工作，尽量出净渣铁。4.6连续塌料造成管道构成，一时难以调理时，可在不致引起风口灌渣的情况下，出铁后完全放风坐料，然后休风堵部分风口，回风压力要低于放风前压力，争取料尺自由活动。4.7只有在炉况转顺，塌料完全消除时（塌料制止、炉温上升、下料正常、正常料线的炉料下到炉腰），才能逐步恢复风量，然后调整焦炭负荷，相应恢复风平和喷煤；风量恢复正常水平后可酌情恢复装料制度；恢复时留意压差操纵在规定水平的下限。