安全管理职业卫生生产过程中发生的急性硫化氢中毒.doc

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1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理职业卫生消费过程中发生的急性硫化氢中毒 消费过程中发生的急性硫化氢中毒 消费过程中的硫化氢一般是某些化学反响的产物，或以杂质方式存在。如染料合成、催化剂合成和化学纤维制造中有些工艺会产生硫化氢，石油加工、煤气制造中的脱硫过程中也会产生硫化氢，这些企业是急性硫化氢中毒事故的多发企业。因此，企业应当把防止急性硫化氢中毒事故作为职业卫生和平安工作的重点之一。 实例1 1983年12月30日，某染料化工厂分散兰车间硫化碱工段，大学毕业刚进厂尚未分配工作的洪某来到该工段劳动，工作中硫化碱工段长高某见硫化碱沉降槽发生

2、堵塞现象，便用大量的水冲洗硫化碱沉降槽，冲洗后的废液流入了硝酸废液贮槽内，立即发生酸碱中和反响，产生了大量的硫化氢气体。并迅速逸入工段内，洪某和高某因吸入过量硫化氢气体而引起急性硫化氢中毒，另一名工人发生硫化氢吸入反响。1988年6月2日上午9时左右，另一家染料化工厂1012工段深红色基染料精制岗位，操作工杨某将桶粗料（包括从阴沟和地上清扫搜集的回收料）投入精制桶内，参加盐酸升温溶解。由于粗料中混有硫化碱，在升温溶解过程中发生化学反响，产生大量硫化氢气体，杨某吸入高浓度硫化氢气体昏倒在地，经医务室医务人员紧急处理后，送入医院抢救脱险，医院诊断为急性重度硫化氢中毒。 两起中毒事故均发生在染料化工

3、厂，主要缘故是企业治理松懈，缺乏职业卫生和平安操作规程，作业工人自我保护认识淡薄。硫化碱遇酸会产生硫化氢，应该是染料化工厂的常识，然而，操作工人不管是冲洗硫化碱沉降槽，仍然粗料加酸升温精制，明知存在产生硫化氢危险，仍然不采取任何防范措施，结果导致硫化氢大量产生并迅速逸出，当事人猝不提防，吸入过量硫化氢气体而中毒。 实例2 1984年8月11日上午11时左右，某电化厂三车间二硫化碳工段，曹某等6名农民工在鼓风机房内从事酸剂油化作业时，鼓风机房因故停电，用于排除硫化氢废气的鼓风机突然停顿运转，致使大量硫化氢气体从风机口倒灌至酸剂油化作业操作场所，在场的6名农民工均因吸入高浓度硫化氢而引起急性硫化氢

4、中毒，其中曹某等4人当即昏迷、呼吸停顿、瞳孔散大，病情十分危急，幸亏现场救援及时，将病人迅速送入医院抢救脱险。 将排除硫化氢废气的鼓风机房用作酸剂油化作业场所，本身就特别不恰当，由于一旦出现意外发生硫化氢泄漏，酸剂油化作业工人首先将无辜受害。另外，排风的动力系统发生缺点会引起硫化氢气体倒灌，在设计时就应考虑排风系统的电源与消费设备连动，同步启开工作，关闭时则最好先关消费设备，后关排风系统。为防止意外，排风系统还可采纳两路电源供电的方法，一条电路缺点时能自动切换另一条电路。 实例3 1994年2月28日，本市某焦化总厂三联供脱硫工段，某市政工程公司工程处工人陈某和于某在下水道进展清理作业。两人刚

5、作业15分钟左右，即感到烦燥、胸闷，继而呼吸急促、神志不清，昏倒在地。经现场急救，给予吸氧后送入医院治疗，医院诊断为急性重度硫化氢中毒。现场测定结果，硫化氢浓度为100mg/m3，超过国家卫生标准9倍。 经调查，该焦化总厂脱硫工段熔硫釜的放散管在放散硫化氢气体时，硫化氢气体进入了水封设备中，水封设备水满后流入下水道，硫化氢气体随之流入下水道，造成清理下水道的工人发生硫化氢中毒。事故的缘故主要是设备布置不合理，致使消费过程中产生的硫化氢气体逸入了下水道，同时，事故的发生也说明企业治理松懈，缺乏职业卫生和平安操作规程，作业工人自我保护认识淡薄。下水道作业本身确实是硫化氢中毒高发作业，作业前应采取相

6、应的防范措施，但是作业者不使用个人防护用品便进展作业，结果引起硫化氢中毒。 实例4 某煤气厂于1997年9月份进展系统大修，9月1日上午停车，先用氮气对甲醇车间管道进展置换吹扫，9月2日上午9时左右，陈某等两名工人在D105闪蒸器出口（直径300mm）进展墙盲板作业，在盲板插进后，陈俯卧在地观察盲板位置是否摆正，现在从尚未拧紧螺栓的管道内冲出一股硫化氢气体，陈某不慎吸入后即刻中毒昏倒在地，现场监护人员觉察后立立即其抬离现场，送入医院急救脱险。 煤气制造过程中存在硫化氢气体，进展系统大修，特别要防止硫化氢、一氧化碳等有害气体的危害。因此大修前应制订相应的职业卫生和平安操作规程，并严格监视执行。本领故的发生，确实是事先没有采取防范管道内有害气体逸出的措施所致。