安全管理论文二灰碎石基层与水稳碎石基层的施工技术比较.doc
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2、概况 常州市青洋南路全长2420米,二灰碎石基层厚度为36cm;引道和地面道路二灰碎石基层厚度为20cm;非机动车道二灰碎石基层厚度为18cm。设计要求7天无侧限抗压强度0.8mpa,28天无侧限抗压强度1.75mpa。 (二)二灰碎石的构成与技术指标和化学成分 1、二灰碎石的含义。在粉碎或原来具有适当级配的碎石中掺入足量的石灰、粉煤灰和水,构成二灰碎石。经拌和摊铺到路基、压实养护后构成的基层,当其抗压强度符合规定要求时,即为二灰碎石基层。2、二灰碎石的构成与基层施工规定:(1)二灰碎石混合料的构成,采纳重量配合比计算,例以“石灰:粉煤灰:碎石=8:12:80”表示。(2)二灰碎石基层施工规定
3、。配料必须通过试验,做到准确无误。石灰、粉煤灰、碎石拌和必须均匀,含水量要略大于最正确值,以使混合料运至现场摊铺碾压时的含水量能接近最正确值。3、二灰碎石的技术指标:(1)石灰的质量与技术指标。石灰的质量要符合级以上生石灰。石灰的技术指标详见表1。(2)粉煤灰的含义和化学成分。粉煤灰是指火力发电厂排放的废渣,磨细的煤粉在11001500的锅炉中燃烧后排出的细灰。粉煤灰的化学成份详见表2。 (3)碎石的作用与化学成分。碎石是岩石的粉碎方式,是二灰碎石基层的重要级配骨料。碎石(即岩石)的化学成分及含量详见表3。注:硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰,有效钙加氧化镁含量指标,等级75%,等级7
4、0%,等级60%,未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标一样。 (三)青洋南路工程二灰碎石基层施工技术 青洋南路工程中二灰碎石基层施工主要涉及四个路面构造部分;一是:一般路段机动车道、非机动车的36cm二灰碎石;二是:沪宁铁路地道引道机动车道20cm,二灰碎石;s三是地道引道非机动车道18cm二灰碎石;四是地面道路20cm二灰碎石。 1、二灰碎石基层施工工艺流程。详见附图4。 2、二灰碎石基层施工后场的操纵 采纳检验合格的原材料进展消费。石灰要分批进场,做到既不阻碍进度,又不过多存放,在使用前7-10天充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度,但不能过湿成团。粉煤灰不应含有团块,腐蚀物及其他杂物。碎
5、石最大粒径不得超过30mm,并具有符合技术标准中规定的级配要求,见附表5;采纳监理工程师批准的配合比, 并在试验路段进展验证。 3、二灰碎石基层摊铺 将厂拌二灰碎石运到工地,用二灰碎石摊铺机按照标高操纵点进展第一层18cm摊铺。用12吨压路机稳压两遍后,按照工程进度安排,进展第二层18cm摊铺。再用二灰碎石摊铺机安照标准操纵点,严格操纵高程和平坦度进展摊铺施工。 4、二灰碎石基层碾压 (1)当混合料处于最正确含水量12%时,即可进展碾压。假设外表水分不充足,则适当洒水,以不沾压路机滚筒为宜;(2)首先用震动式压路机静态碾压一遍,然后振动碾压至压实度符合测试要求,再用12-18吨静态压路机碾压2
6、-3遍,到达外表密度无轮迹;试验员及时取样检测压实度,如觉察压实缺乏则及时补压,直到检测达标;(3)拌和至碾压成型的周期,必须操纵在24小时内;碾压时,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车,防止二灰碎石外表遭到破坏;(4)碾压过程中,如觉察基层出现“弹簧”、松散、起皮等现象,应当及时返工处理,直到符合质量要求;(5)在碾压完毕之前,测量标高和横坡度,使其纵向顺适、路拱和超高符合设计要求。 5、二灰碎石基层的检测 各项检验应在成型后的48小时内完成。标高、平坦度等几何尺寸满足要求,标高合格率应到达85%以上。检验时,尤其要注重外观的检测,应到达无轮迹、无翻浆、外表均匀密实、无明
7、显离析现象、边沿整齐,接头处理平顺。压实度和强度检测中觉察不合格的段落要立即进展返工处理,直至质量达标。 6、二灰碎石基层的养生 二灰碎石的碾压成型并经质量检测合格后,即进展洒水养生14天。养生期间,面层要不断保持外表潮湿,除洒水车进场外,其它社会车辆一律不准进入场内。养生完毕后即进入沥青封层的施工。 二、大明路工程一标段水稳碎石基层施工技术 (一)概况 常州市大明路工程全长1800米,北起东方东路,南至老运河桥南。本标段施行KO+22.61KO+385.19段,水稳碎石厚度为40cm,引道和支路为20cm。设计要求7天无侧限抗压强度3.5mpa。 (二)水稳碎石的材料要求与混合料的组成设计及
8、质量操纵及设计 1、水稳碎石含义 在粉碎或经选择的级配碎石中掺入经试验确定的水泥剂量(一般可采纳46%)和水,经拌和发生强烈的水解和水化反响,构成的混合料称为水泥稳定碎石,简称水稳碎石。水稳碎石经路基摊铺、碾压和养护构成的基层叫水稳碎石基层。 2、水稳碎石的构成与水泥技术特性(1)水稳碎石的混合料构成主要是水泥、碎石和水。(2)水泥的技术特性。、水泥的定义,本文是指一般硅酸盐水泥的定义:按照国家标准通用硅酸盐水泥(GB175-2007)的规定,凡由硅酸盐水泥熟料、05%石灰石或粒化高炉砂渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥。它分为两种,一种是不掺加混合材料的称为型硅酸盐水泥,代
9、号为P?I;另一种是在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉渣的称为型硅酸盐水泥,代号为P?。、硅酸盐水泥的矿物组成。包括硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)和铁铝酸四钙(C4AF),其中硅酸钙矿物不小于66%,氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。、四种矿物的技术特性见表6。 3、水稳碎石材料的技术要求 所需用的全部水泥、石子、砂等材料必须经工程部监理工程师批准。未经批准的一概不准进场。其中:(1)水泥选用终凝时间长(一般在6小时以上),标号为325#矿渣及一般硅酸盐水泥。关于快硬的水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用必须慎重考滤它的质
10、量稳定性、消费规模、运输间隔等各种要素。水泥每次进场前必须持有合格证书,每200吨应对水泥的凝聚时间、标号进展抽验。(2)碎石要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm,碎石的颗料组成应符合招标文件和施工组织设计的级配要求。一般粗集料规格为10-30mm,中集料规格为5-10mm,细集料规格为0-5mm。(3)对水的要求,一般人或家畜能饮用的水均可以用于水稳碎石基层施工。4、水稳碎石混合料的组成设计。(1)设计原则有三点:碎石粉料含量不宜过多;在设计规定强度标准下,采纳最小的水泥剂量,但不得小于4.0%。改善集料级配,减少水泥用量,水泥用量操纵在6%以内。(2)水泥剂量的配制可采纳4%、
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