通道、涵洞专项施工工艺标准.docx

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1、目 录一、工程概况21、通涵结构形式及数量22、通涵采用材料3二、地质条件3三、 施工方案31、施工方案编制依据32、施工准备工作4四、主要施工工艺及技术要求4（一）圆管涵施工工艺及技术要求41、沟槽开挖42、预制管进货及检验53、管节安装与铺设54、管节接头处理55、涵洞出入口及涵洞回填6（二）盖板涵及盖板、拱型通道施工工艺及技术要求61、 基础的施工62、 台身混凝土的施工93、台帽（或拱座）施工104 、沉降缝施工105 、盖板预制及安装106、拱圈及护拱施工127、 防水处理138、附属构造的施工139、台背回填1310 、雨季施工的措施13五、工程进度管理14六、质量保证措施141、

2、质量保证体系142、工程施工前的质量控制准备工作153、加强施工全过程的质量控制工作15七、 安全保证措施18八、 文明施工及环保措施181、建立健全环境保护体系182、制定防止和减轻污水、大气污染，保护生态环境的措施18附件一：体系框图20附件二：施工工艺框图23附件三：主要管理、技术人员26通道、涵洞专项施工方案一、工程概况1、通涵结构形式及数量我合同段共有涵洞39道，通道8道；其中圆管涵28道，其中1.50圆管涵4道，共计涵长170m，其中1.25圆管涵19道，共计涵长335m，其中1.00圆管涵3道，共计涵长37m，其中0.75圆管涵2道，共计涵长28m，盖板涵10道，共计涵长384.

3、57m，拱型涵洞1道，共计涵长14.15m；盖板通道7道，共计通道长333.44m，拱型通道1道，共计通道长11.12m。为确保工程能正常顺利的完成，我项目部特制订了切实可行的实施技术方案，争取做到因地制宜，合理安排工序，把好质量、安全关，争创优质工程。具体结构形式和数量见下表。通涵结构形式及数量表序号中心桩号名 称孔数与孔径 (孔-m)涵长(m)右交角（）进出口形式涵身基础形式进口出口1K21+622.6圆管涵1-0.7513.00295八字八字2K21+625.31-1.5024.50225八字八字3K21+6531-1.0012.50260八字八字4K22+072.51-1.2510.0

4、0270八字八字5K22+1421-1.259.00270八字八字6K22+215.71-0.7515.00270八字八字7K22+297.11-1.2512.50270八字八字8K22+381.91-1.2513.00270八字八字9K22+474.71-1.2510.50270八字八字10K22+5831-1.2511.50265八字八字11K23+282.41-1.507.00270八字八字12K23+632.41-1.2511.00270八字八字13K23+7761-1.259.00270八字八字14K23+838.21-1.257.50270八字八字15K24+518.11-1.25

5、14.00315八字八字16K24+915.21-1.258.5090八字八字17K25+1801-1.2511.50270八字八字18K25+5051-1.0013.50270八字八字19K25+962.31-1.2513.50270八字八字20K26+588.81-1.2513.50270八字八字21K27+2401-1.256.5090八字八字22K27+8481-1.2513.0090八字八字23K28+5091-1.0011.0090八字八字24K29+2201-1.5069.00270八字八字25K29+4801-1.2553.00270八字八字26K29+9201-1.5069.

6、50270八字八字27K30+4001-1.2552.50270八字八字28K31+6431-1.2555.00270八字八字29K22+980盖板涵1-2.5x2.524.16270八字八字分离式30K23+545.41-3x2.512.70270八字八字分离式31K23+7111-2.5x217.71270八字八字分离式32K23+9051-2.5x2.56.56270八字八字分离式33K27+7501-1.5x115.4390八字八字分离式34K29+7201-2x254.78270八字八字分离式35K29+9801-4x474.65270八字八字整体式36K30+7181-3x362.

7、14270八字八字整体式37K30+8602-6x659.16270八字八字整体式38K31+1201-2x257.28270八字八字分离式39K24+781砼拱型涵洞1-1.2x1.214.1590八字八字分离式40K21+385.2盖板型通道1-4x2.538.24270八字八字整体式41K21+722.21-4x2.543.31270八字八字整体式42K22+6421-4x2.532.66270八字八字分离式43K29+3001-4x353.48270八字八字分离式44K30+0601-4x454.92270八字八字分离式45K31+0001-4x359.20270八字八字整体式46K3

8、1+1901-4x351.63270八字八字分离式47K23+243.8砼拱型通道1-2.4x1.711.12270八字八字分离式2、通涵采用材料（1）涵身基础盖板涵、盖板通道及拱型通道，整体基础采用C30钢筋砼，分离式基础采用C20砼；圆管涵管基采用C20砼。（2）涵身盖板涵、盖板通道及拱型通道涵身均采用C30 砼。（3）盖板及拱圈盖板及拱圈均采用C30钢筋砼。（4）护拱、侧墙及涵底铺砌护拱、侧墙及所有涵底铺砌均采用M7.5砂浆砌片石。（5）洞口及铺砌盖板涵、盖板通道和拱型通道洞口，除翼墙基础采用C20砼和帽石采用C30砼外，余均采用M7.5砂浆砌片石；圆管涵洞口除帽石采用C30砼外，余均采

9、用M7.5砂浆砌片石；倒虹吸洞口井身部分采用砼或钢筋砼，进出口采用M7.5砂浆砌片石。(6)涵洞、通道工程均采用本合同段拌合场集中拌合混凝土，采用砼运输车辆运送到每道涵洞处进行砼浇注。二、地质条件沿线涵洞、通道有圆管涵、盖板涵、盖板型通道和拱型通道等结构形式，跨径一般4m，最大跨径为6m(K30+860 2-66m盖板涵)，沿线冲沟表面为种植土，上、中部主要为软可塑状的粉质粘土，承载力较低，不宜作持力层；下部为硬塑状粉质粘土，当其厚度较大时，可作为涵通道的持力层，部分通涵位置硬塑状粉质粘土层较薄，持力层位于强风化岩层。 基础施工应及时做好验基工作，若发现地质情况（如地基承载力等）与勘测地质资料

10、不符时上报监理，会同业主、设计代表确定处理方案。三、 施工方案1、施工方案编制依据1) 公路工程技术标准（JTG B012003）。2) 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。3) 公路路基施工技术规范（JTG F102006）。4) 公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）。5) 芙蓉大道北拓工程湘阴段施工图设计文件。2、施工准备工作1) 测量准备施工前，应首先根据设计院提供的导线点、水准点对涵洞、通道等进行测量放样，按照设计图纸放出涵洞的轴线以及各个控制点，复核原地面情况是否与设计图相符，若发现涵洞、通道的位置、涵底标高与实情况不符，应及时通知监理工程师，并和设计代

11、表和业主取得联系，待确定实施方案后方可施工。2) 基底承载力试验基坑开挖至设计标高后，使用标准轻型触探仪，确定地基承载力，如地基承载力满足设计要求时，尽快组织通涵基础施工，如地基承载力达不到设计要求时，及时报告监理、设计和业主等单位的相关人员，待确定处理方案，并按要求对地基进行处理，经监理工程师检验合格之后，方可进行通涵基础施工。3) 材料准备 钢筋：应具有出厂质量证明书和试验报告单，按照规范要求频次抽取式样做力学性能试验，其性能应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）相关标准，检验合格方可使用。 水泥：选用PC42.5普通硅酸盐水泥，强度、细度，稳定性等性能符合现行水泥标准要求。

12、 砂：采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于25，含水率控制在57。 粗骨料：应采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于31.5 mm。 水：砼拌合用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过水重1的水，并经有资质的检测单位检测。四、主要施工工艺及技术要求（一）圆管涵施工工艺及技术要求基础采用以机械开挖基坑，人工整平的方式施工，管节采用业主招标确定的单位预制涵管。1、沟槽开挖依据沟槽深度、土质、地下水情况，管体结构和挖槽方法（人工开挖、机械开挖、人机混合开挖）以及施工季节等因素选定开槽断面和坡度；本工程拟采用反铲开挖人工配合，为确保槽底

13、土壤结构不被振动或破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。沟槽底部开挖宽度按下式确定：B=D+2b 其中D：管道外缘宽度 b：工作面宽度，600mm1000mm沟槽开挖前，按设计图纸断面坡度开挖等对沟槽进行施测，同时须向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并须指定专人与司机配合，其配合人员须熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。2、混凝土管座施工管座混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求

14、浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土23cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。3、预制管进货及检验购买业主招标确定单位的预制管节。购买的管节必须按照管节标明适用的填土高度，相同的管节须放置一处，便于取用，防止弄错。安装前，首先须对各种管管节内外壁、各部尺寸、钢筋混凝土强度进行检查验收，发现下列情况之一者，予以退货或报废处理。 有断裂或裂缝的； 配料、拌和或浇注成型不良的； 蜂窝、麻面或钢筋外露的； 管端损坏或有缺口、缺裂的； 外露钢筋错位或混凝土保护层测量仪检验确定不符合要求的。管节运输、存放时，须注意轻放，堆放平面须平稳，必要时铺设510cm的

15、砂垫层，使其受力均匀，以免管节开裂。4、管节安装与铺设预制管安装拟采用垫块法铺设，其施工程序为：预制垫块 安垫块下管在垫块上安管支模接口浇混凝土基础养护。管座及涵管安装质量要求项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管座或垫层砼强度在合格标准内按规范附录检查2管座或垫层宽度、厚度设计值尺量：抽查3个断面3相邻管节底面错台(mm)管径1.0m3尺量：检查35个接头管径1.0m35、管节接头处理根据设计管节接头间的空隙用浸过沥青的麻絮填塞，上半圈从外向里填塞，下半圈从里向外塞，外面沥青用满涂。6、涵洞出入口及涵洞回填圆管涵涵身施工完成后，进行涵洞出入口施工。涵洞圬工强度达到设计强度后，方可进

16、行涵洞回填；涵身基座强度达到设计强度的75%后，按监理工程师要求进行回填。回填前要清理基坑和两侧的松土，与路基结合部要挖成台阶，台背回填压实以压路机为主，配备手扶式振动机器夯实处理结构物的边角区和压实机械无法压到的地方，分层夯实回填时必须对称分层填筑，分层厚度不得大于15cm，涵管顶部回填厚度超过涵顶上1.0m时，方可开放交通。（二）盖板涵及盖板、拱型通道施工工艺及技术要求钢筋混凝土盖板涵及盖板、拱型通道的施工主要包括基础的施工、台身的施工、台帽的施工、盖板（或拱圈）的施工以及端墙和台背回填等的项目。1、 基础的施工1）放样定桩：首先由测量人员精确施放出涵洞（通道）轴线、各角点等主要施工控制点

17、，施工队根据实测地面标高与设计基底高程之差，同时考虑开挖放坡以及施工工作面要求，用白灰撒出开挖线。放坡坡率根据土质情况、基坑深度取1：0.31：1，坑底每侧留0.5米宽的工作面。2） 开挖基坑前首先施作临时排水设施，避免基坑开挖后地表水的大量灌入，降低基地的承载力。3）基坑开挖：土质及严重风化岩采用反铲挖掘机进行开挖，开挖时注意边坡的稳定，如不稳定可采取放缓边坡的措施或其他维稳措施，机械开挖至基底标高以上30cm时，改用人工开挖。对于岩石地基，采取钻爆开挖，使用浅孔、低药量毫秒分段爆破，确保人员、机械、建筑物等的安全。涵洞洞身基坑开挖时，跌水井、端墙等附属构造的基坑一并开挖。4）基底检验：由于

18、基础工程属于隐蔽工程，按照规范要求必须进行基底检验，检验内容包括基坑平面位置、尺寸、基底标高、基地的地质情况和基底承载力是否与设计图纸相符合等方面。5）基底处理：如果检验发现基底的地基承载力达不到设计要求，则应按设计要求进行处理，基底处理后再次做原位试验，确认承载力达到要求后方可进行基础的施工，换填尺寸可按下方法确定。 确定基底应力扩散角。砂砾垫层材料比软土有较大的变形模量和强度，基础底面的压力通过砂砾垫层的扩散作用分布到较大的面积上，其扩散角可假定为3545。 确定砂砾垫层换填厚度hs。可由下式所示条件决定，如需要的厚度超过3M，可根据具体情况与其他加固法（如砂桩等）结合作用。 ，H式中 砂

19、砾垫层底面处软土地基的容许承载力(kpa)，H砂砾垫层底面的计算压应力(kpa),对矩形基础,可按下式计算:，H=(ab)/ ab+(a+b+4/3hstg) hstg+ h+shs由荷载引起的基础底面的平均压应力(kpa) 原地面至砂砾垫层顶面之间的土层(回填土)容重(KN/m3)s砂砾垫层容重,在地下水位以下应扣除水的浮力(KN/m3) 确定基底换填长度及宽度。按下式计算 A=a+2hstg B=b+2hstg a、b基础的长度和宽度A、B砂砾垫层的长度和宽度 Hs-砂砾垫层的厚度，一般为13 m ，H外荷载在基础底产生的压应力通过砂砾垫层向下扩散至软地基上的最大承压应力(kpa)h涵底面

20、埋置深度(m) H原地面到砂砾垫层底面的距离(m) 分离式通涵基础示意图 整体式基础通涵示意图如须进行基底砂砾换填处理，应按15cm厚分层进行，采用压实机具分层压实，压实度达到96%以上。6） 基础砼的浇筑：本合同段涵洞、通道基础有两种，分别是分离式基础（C20混凝土）和整体式基础（C30钢筋混凝土） 分离式基础采用C20混凝土的施工：基坑开挖或基底处理完毕并经监理工程师检测验收合格后，根据设计图纸放样基础，按46m（与沉降缝相对应） 分段支立模板。模板采用组合钢模板拼装，并严格按照基础几何尺寸进行立模并用钢管支架固定，模板安装完成后。现场施工负责人会同质检人员对基础的平面位置、尺寸、标高、进

21、行检测；自检合格后报监理工程师验收。验收合格后方可进行砼的浇筑。砼集中拌合，采用砼运输车运至现场，采用手推车运输辅以自制溜槽入仓。浇筑时按水平分层连续浇筑，分层厚度不大于30cm。插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层砼510cm，插入间距小于振捣棒作用半径，不得漏振或重振。振捣时观察砼不再下沉、表面泛浆、水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。浇筑完成后，洒水进行养护。浇筑到基础顶面标高时预埋连接锚筋，以增强基础与台身的整体性 C30钢筋混凝土的施工：按规范及设计要求加工制作钢筋，基底清理并铺设碎石垫层后下放钢筋，进行模板加固，确认模板位置、尺寸、顶面高程无误后，在预设沉降缝处固定2cm厚泡沫板，混凝土的

22、拌和、浇筑、振捣要求同C20混凝土.7）盖板涵、盖板通道基础施工质量应满足下表要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范附录检查2平面尺寸（mm）50尺量：长宽各检查3处3基础底面高程(土质mm）50水准仪：测量5-8点基础底面高程（石质mm）+50，-2004基础顶面高程(mm)30水准仪：测量5-8点5轴线偏位（mm）25全站仪：纵、横各检查2点2、 台身混凝土的施工涵洞、通道基础混凝土强度达到设计强度的75%以上之后，方可进行台身混凝土的施工。1）模板：模板统一采用尺寸为120*120cm系列组合钢模板,设置对拉螺杆。钢模板在使用前应将模板表面

23、清理干净，除锈并刷脱模剂。模板接缝处采用密封胶条，防止漏浆。浇注以一个沉降缝为浇注单元两边对称浇注，钢管支撑由下到上0.6m一根，横向1.0m一根。前后台间纵向每2m一根钢管交叉支撑。使每一个沉降缝浇注单元的支撑形成框架。模板固定后，向监理报验，模板的平面位置、仓内净尺寸、顶面高程以及模板的刚度、强度得到监理的认可，并下书面材料后方可进行砼的浇筑。砼浇筑前模板必须涂合格的脱模剂，严禁使用废机油等代替脱模剂，脱模剂应涂抹均匀、适量，以模板不干燥不流淌为宜，以保证混凝土外露面光洁、颜色一致。2）清理仓内杂物，新老砼接触面应凿毛，冲洗干净后方可继续浇筑砼，以保证涵台施工缝上下区分段牢固结合。3）台身

24、砼：采用集中拌和，混凝土罐车运输，自制溜槽配合罐车浇筑，浇筑时按水平分层连续浇筑，分层厚度不大于30cm。插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层砼510cm，插入间距小于振捣棒作用半径，不得漏振或重振。振捣时观察砼不再下沉、表面泛浆、水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。4）砼浇筑完成后，根据气候条件选择合适的养生方式及时进行养护，一般情况下可采用覆盖洒水养护。养生期间,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。模板拆除必须满足设计及规范要求。5）施工后砼外露面的外形线形应正确、顺畅、光洁、颜色一致。外观质量符合图纸及相关规范要求。6）涵台身的质量要求应满足下表要求项次检查项目规定值或允许偏差

25、检查方法或频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规范附录检查2涵台断面尺寸（mm）15尺量：检查3-5处3竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高层（mm）10水准仪：测量3处3、台帽（或拱座）施工 台帽（或拱座）采用C30混凝土，立模现浇，在沉降缝处全断面断开。1) 台身浇筑到顶面高程时，按设计图纸要求架设模板。2) 立模，采用钢、木模板，钢管支架搭设同台身要求，模板安装质量符合规范及图纸要求。模板安装后应牢固可靠，满足使用要求。3) 砼浇筑，浇筑工艺同台身砼的施工，振捣过程中应注意避免振捣到模板4) 台帽（或拱座）施工质量要求应满足下表要求项次检查项目规定值或允许

26、偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规范附录检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3各断面3轴线偏位（mm）10全站仪：纵、横各测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查3-5点4 、沉降缝施工 当地基土质发生变化，基础埋置深度不一致或地基的承载力发生较大变化、以及基础填挖交界处，均按设计要求设置沉降缝，每46m 设置一道。沉降缝从盖板贯穿至基础，缝宽2-3cm。沉降缝施工时，缝与缝之间填塞塑料泡沫，外嵌宽4cm，厚2cm 的木条。待涵洞施工完毕后，取出木条进行如下填塞：基础以及洞底铺砌沉降缝填塞涂沥青木板，并在流水面用1：3水泥砂浆填塞15cm以上；台身背侧用热浸沥青麻絮填塞

27、，深度不小于5cm，台身内侧填塞要求同基础。5 、盖板预制及安装 本合同有正交和斜交两种涵洞，正交涵洞使用99cm宽标准预制板，端部若有不足99cm的，参照相应设计图的配筋根数按实际板宽进行折算；斜交涵洞则有正交板和异形板（梯形板）两种，两种板也均采取预制场集中预制，以便于控制质量、简化工序。1) 预制场场地硬化：根据实际工程量、人员机械数量、生产能力以及工期要求等，确定合适的预制场规模，选择工程量较为集中、材料进场方便的工点作为厂址，完善各种设施，其中预制场地必须进行硬化，采用C15混凝土铺筑10cm.2) 钢筋制作及安装:钢筋严格按照设计图及规范要求进行制作及安装，供货商应提供钢筋的检验合

28、格证明，进场后的每批钢筋应进行取样检测。合格后报监理工程师批准。钢筋在钢筋加工棚内进行加工。加工完成后运至预制现场安装。钢筋安装时准确无误，并制作砂浆垫块支垫钢筋，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。当浇砼时，用支撑将钢筋牢固地固定。钢筋绑扎完毕后，施工负责人会同质检人员进行自检，自检合格后报监理工程师验收。3) 为将来移运及吊装方便，钢筋绑扎时，注意预埋吊环，吊环采用10钢筋，制成形，与盖板下层主筋焊接连接。4) 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋必须经监理工程师检验合格后，方能进行混凝土浇筑。在浇筑时，对混凝土表面操作应仔细周到，用振捣器振捣密实，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊

29、或蜂窝。混凝土浇筑过程中，应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土振捣密实后24h 内不得受到外力振动5) 混凝土养护采用覆盖洒水养生方式，不间断进行湿养护7 天以上。养生期间，钢筋混凝土盖板不得承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。6) 待预制板混凝土强度达到设计强度的75%后，方可移运搬动，若暂时不安装，应集中堆放，采用两点搁置，两垫块置于两端部0.2板长处。7) 盖板安装：台帽顶部找平后清扫干净，铺设两层油毡，然后吊装盖板，一块盖板不得跨越沉降缝，保持盖板与涵台正交。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按

30、规范附录检查2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度(mm)明涵20暗涵104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧8) 盖板安装就位后，清扫干净，用水湿润，然后用M15水泥砂浆将板间缝隙填塞密实；板端与台帽间隙先用小石子嵌紧，再用砂浆填塞捣实。9) 钢筋混凝土盖板涵盖板预制的质量要求：钢筋混凝土盖板涵盖板安装的质量要求项次检查项目规定值过允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔检查4-6个2相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%6、拱圈及护拱施工1) 拱座浇筑到完成后，根据沉降缝设置位置，分节架设

31、拱圈支架和模板。2) 采用钢模板，支架设计成活动支架，便于拆架和前移，但支架和模板的刚度和强度应满足规范及图纸要求。模板安装后应牢固可靠，满足使用要求。3) 砼浇筑，浇筑工艺从拱脚至拱顶两侧对称浇筑施工，振捣过程中应注意避免振捣到模板。4) 拱圈施工质量要求应满足下表要求5）拱圈混凝土达到一定强度后，拆除拱圈支架和模板，开始施工护拱。6）护拱砌筑时应在拱圈两侧对称砌筑，片石应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填缝和假缝。拱型通道质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规范附录检查2拱圈厚度（mm）砌体20尺量：检查拱顶、拱脚3处

32、混凝土153內弧线偏离设计弧线(mm)20样板：检查拱顶、1/4跨3处7、 防水处理盖板施工完毕后，开始施工盖板防水，在沉降缝铺设两毡三油，铺设宽度30cm。在台背回填前还应施工洞身防水层，在洞身与填土接触面上均匀敷涂热沥青两道，每道厚度1.5mm.8、附属构造的施工涵洞、通道主体完成后，及时进行八字墙、跌水井、端墙等的施工，跌水井和端墙均不与洞身发生咬接，属于圬工工程的按照圬工施作相关要求进行施工1) 砌体的沉降缝、施工缝、渗水孔及防水层的设置，应符合设计及规范要求。2) 块石、片石的尺寸要求在15cm以上，且大致方正，强度不小于30MPa，不得使用中、强风化岩。3) 砂浆所用水泥、砂和水的

33、质量必须符合规范要求，严格按照设计配合比施工。4) 砌块必须错缝、座讲挤进嵌缝料和砂浆要饱满，且不得有空洞、宽缝、大堆砂浆填缝和假缝。5) 追坡浆砌片石要求勾突缝，宽2cm,高2cm。9、台背回填台背填土必须在必需在盖板安装完成且台身混凝土达到设计强度并按要求施作洞身防水措施后方可进行，回填长度不小于洞身填土高度的一倍。材料采用图纸规定的碎石土或经监理工程师批准的、能够充分压实的合格材料。回填材料两侧对称用人工分层进行摊铺，摊铺厚度不大于15cm，配备18T以上大型压路机及电动打夯机具分层夯实。并层层检测压实度，每50m2 检测一点，点点合格，要求压实度不小于96%。在回填施工中，确保结构物的

34、完好。填筑时保持涵洞台身两侧均匀对称进行。涵洞盖板顶上填土厚度小于0.5m 时，严禁任何重型机械和车辆通行。10 、雨季施工的措施1) 涵洞及通道的施工应尽量避开雨季施工，应当充分利用好天气，抓紧地势低洼地段的涵洞、通道工程的施工。2) 雨季施工期间，应及时收听天气预报、台风警报、汛情情况，组织落实防汛抗台设备检查工作。3) 配备一定数量的抽水泵，保证现场下水道、阴井畅通无阻。4) 暴雨时尽量避免砼浇灌，如浇筑过程中正遇到暴雨，必须采取有效遮雨措施，以保证砼质量。五、工程进度管理为了不影响路基填方施工，我项目部制定了以下保证进度计划的具体措施：1、 按施工组织设计的安排，作周计划和月计划，工作

35、安排落实到每天，并落实到施工队。2、 抓住控制工序和主导工期，确保每个工序能按时完成。3、 在天气好时适当延长作业时间，发挥机械效率和人力资源，气候不好时，见缝插针，灵活安排。定重奖重罚制度，对既能保证工程质量，又能保证进度的施工的工班组及个人实行奖励，对拖工期完不成任务和工程质量差的施工队工班组及个人实行重罚或取缔。六、质量保证措施1、质量保证体系为切实搞好工程施工质量，通过了ISO质量体系认证。结合该体系文件，为本合同工程建立并完善了有效的质量保证体系。简要描述如下：1）成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证

36、体系，明确职责，落实到人。建立质量检查、质量反馈制度。2）严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底等重要的技术工作。在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。3）项目经理作为公司法人代表的委托人，对本合同工程质量负全面质量责任。4）项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。5）项目经理部设质检工程师，为本公司委派的专职质检人员，在项目进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范标准的工程有返工权。6）现场各工区均设有专业技术人员，一

37、方面是指导施工，把握施工技术与方法，另一方面是项目的兼职质检人员，控制施工质量。各工区技术人员作为现场某一分项工程的技术质量负责人，向项目总工负责。7）坚持技术交底制度，每一分项工程开工前必须进行技术交底。交底由项目总工组织进行，要向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技术方案、施工注意要点等。8）现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，即：任一工序或分项工程完成后，都必须经过工班自检、质检工程师检查验证、监理工程师检查三个阶段，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。9）在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的原因不查清不放过、质量问题及其原因没有得到纠正不放过、有关责任人

38、没有得到处理不放过。10）施工过程中对关键工序以质量管理点的形式进行重点控制，成立QC活动小组。通过开展QC活动，对施工中出现的质量问题和技术难点进行质量改进和技术攻关。11）开展工程质量定期检查。由项目总工组织，质检工程师和项目工程部、试验室、测量组人员参加，对在建和已完工程进行定期质量检查，保持每月不少于一次。2、工程施工前的质量控制准备工作1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工方案，严格按照公司质量体系程

39、序的内容要求，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备，施工中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对施工重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。 3）开工前要做好各工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照二级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。3、加强施工全过程的质量控制工作1）配齐满足工程施工需要的人力资源，以保证工程施工的需要，技术人员、组

40、织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。2)严格按照设计文件和图纸、变更令及技术规范进行施工。编制详细合理的施工技术方案和操作规程，并以此为依据，合理组织和调配材料、机械设备和人员，使工程优质、高效、低耗进行。3)配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。4)工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和要求、施工及质量负责人姓名等。5)组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整

41、个工程的基础，是推进工程指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。6)通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主

42、监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。7)合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。8) 钢筋混凝土盖板涵质量检验标准：涵台地基承载力必须满足设计要求。沉降缝、防水层、台背回填应按施工规范和图纸要求施工。质量应满足下表要求： 模板、支架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10

43、模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1轴线偏位(mm)明涵20经纬仪检查，纵横向各2处暗板涵502流水面高程(mm)20水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处3长度(mm)