义马电厂供水工程施工组织设计.docx

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1、 义马电厂供水工程施工组织设计 中国建筑第七工程局安装工程公司目 录第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工准备 第四章 项目管理组织机构 第五章 主要施工方法 1、 交桩测量放线 2、 土石方工程 3、 管道防腐工程4、 管道安装 5、 试压吹扫 第六章 质量保证体系 第七章 安全保证体系 第八章 主要劳动力需用计划 第九章 主要机具需用计划 第十章 各种管理保证措施 1、 确保工程质量的技术组织措施 2、 确保工期的组织安排措施 3、 HSE（安全健康环保）体系及保证措施 4、 雨季及农忙施工保证措施 5、 民扰协调处理措施 第十一章 新技术推广应用计划第十二章 水工保护和地貌恢复

2、第十三章 工程回访及维修 第一章 编制依据1.义马电厂供水管道安装工程施工合同文件等。2.业主提供的有关图纸。3. 我单位已通过认证的ISO9001质保体系文件和多年类似施工经验。4. 中国建筑第七工程局安装公司“质量手册”及程序文件。5. 中国建筑第七工程局安装公司HSE管理体系文件。6. 中国建筑第七工程局安装公司压力管道安装质量保证手册及程序文件。7. 有关工程技术规范：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范石油天然气工业输送钢管交货技术条件GB/T9711.1-1997普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-1992钢制对

3、焊无缝管件GB12459-90其他有关规范、规程及标准等。第二章 工程概况1、基本情况1.1工程名称：义马电厂供水管道安装工程1.2项目业主： 武汉凯迪电力有限公司1.3工程地址： 义马市区至毛沟1.4项目设计： 1.5资金来源： 企业自筹本工程属于义马电厂供水工程，根据施工合同文件本工程供水管道为DN600钢制双面螺旋管道，以埋地敷设为主，也有少量架空管道。土质条件一般，拟采用人工及机械开挖施工，其他情况见设计施工图。2、工程特点2.1 本工程管线主要从城区、沿道路铺设，距离较长，作业面大，工期短，材料、设备运输和人员往返作业难度较大；2.2 本工程城区段地形、地貌较复杂，影响因素较多，现场

4、管理及与周边各方协调工作难度大；2.3 采用的规范、标准较多，施工质量要求较高。第三章 施工准备1、现场准备我方将根据业主要求组织人员、机械进场，并从以下几方面做好现场准备工作：1.1开拓现场，修整施工通行道路；1.2搭设工地临时设施；1.3整理材料堆场；1.4宣传CI规划的各种标牌等。2、技术准备2.1根据设计总图，建立、复核平面控制网和高程控制网，做好现场测量控制；2.2通过业主与市政、电力、电信、交通、气象等部门取得联系，查阅相关资料或通过必要勘察，进一步摸清现场自然条件和地下状况；2.3熟悉图纸和有关标准、规范，及时进行图纸会审；2.4根据开工前业主提供的图纸、ISO体系要求和本组织设

5、计编制各主要分部分项工程的作业指导书（包括测量、土方、管道施工、试压吹扫、布管吊装方案等）；2.5由项目总工、各专业责任工程师逐级向有关施工人员、班组进行详细的技术交底；2.6编制详细的施工进度计划和物资供应计划；2.7对焊工、起重工等特殊工种操作人员进行必要的岗前再培训。3、人员准备根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。4、机械物资准备4.1根据机械需用计划落实所需各种机具、设备，并对所有机具、设备的状况进行检查，不合格者不得进入现场；4.2做好供应管材等接收检验及承建商供应的砂等样品报送工作。第四章 项目管理组织机构我单位将把本工程作为公司2004

6、年重点项目，按项目法进行实施和运作，并拟选派国家一级优秀项目经理质量管理先进个人高级工程师 王瑞忠 先生担任项目经理，配1名副经理，1名总工程师（兼工程技术部部长）。项目班子成员均为具有多年同类工程施工经验、成绩突出的人员。项目经理部下设的四部一室，按照一专多能，因职设人的原则配置，初步人员分布情况如下：u 项目部领导：3人，项目经理1人，副经理1人，总工程师1人；u 工程技术部：共3人，部门负责人1人(兼)，责任工程师2人；u 质量安全部( HSE管理)：共2人，部门负责人1人（兼质量检验员），专职安全员1人；u 材料设备部：共2人，部门负责人1人(兼)，材料员，保管员1人u 财务部：共2人

7、，财务部经理1人，出纳1人u 综合外协办公室：共2人，部门负责人1人，办公人员1人。主要管理人员职责描述项目经理：对外代表企业全权履行施工合同；对内带领并组织项目部全体人员围绕项目控制目标，逐项落实到位；具体分管：总体协调工作（包括主持总包施工协调会）以及成本核算部、财务劳资部；肩负CC、CA、O&C方面的职能。副经理：常驻现场；在项目经理的带领下主抓施工生产，面向施工现场，对现场的机械、设备、工具以及施工人员、服务现场的管理人员等进行综合管理，统一调度。总工程师：驻现场；在项目经理的带领下主抓施工技术和质量管理工作；认真作好施工组织设计的实施工程，主持编写和审批实施方案；分管工程技术部和质量

8、安全部；肩负QC、IM方面的职能。工程技术部等职能部门：根据贯标（GB/T19001-ISO9001）及HSE体系等文件划分的要素编制实施细则，并组织实施。作业层设置：土石方作业队、管道作业队、运输队、综合作业队等。项目部实施项目经理负责制，各部职能人员接受项目经理的领导，并对各施工机组的施工全过程实施监督与管理，项目组织机构见附表一。第五章 主要施工方法1、管线总体施工工艺流程:施工准备现场交桩测量放线修施工便道、作业带清理管子运输布管管沟开挖管线组对连接管线下沟验沟管线组对连接管沟回填管线试压吹扫管段连头水工保护、地貌恢复三桩埋设总体工艺流程图 2、线路交桩2.1 参加交接桩的技术人员、测

9、量工应充分熟悉图纸及有关资料，准备好所需的车辆、图纸、测量仪器、通讯设备、记录表式等必要的工具以及现场标志物。2.2 现场交桩时，接收设计单位设置的线路控制桩（包括转角、加密桩）和沿线路设立的临时性、永久性水准基桩及与水准基桩相联系的固定水准基桩。2.3 设计单位所交的线路控制桩应与施工图对应交接，两者准确对应，并在控制桩上注明桩号、里程。2.4 对丢、缺的控制桩和水准基桩由设计单位恢复后方可交桩。交桩后，我方对各桩进行保护，并设置必要的参照物。 2.5 交接过程中，现场技术人员和测量人员，对线路定测资料，线路平、断面图进行详细审核和现场校对，防止失误。2.6 交桩工作在工程开工前10天内完成

10、。交桩时，参与交桩人员应做好相应的原始记录（按业主统一规定的表式），注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记，达到指导放线和施工的目的。3、 测量放线工程3.1 工序流程图划线测量放线钉桩仪器检查校定准备工作下道工序填写施工记录移桩与沿线地方政府协调3.2 测设方法及准备3.2.1 初步测设时，对于控制点采用全站仪直接测设（见图6-1）；3.2.2 而对于定位点的精确测设，拟采用全站仪、激光经纬仪和水准仪、钢尺等综合进行测设；图6-1 全站仪测量示意3.2.3 由于全站仪能自动测角、自动测距、自动计算、自动进行气象和地球曲率改正、跟踪活动目标，在数据的记录和处理上采用“电子外业手簿”微电子处

11、理器和可换固态储存模块，其记录的数据可直接输入计算机计算或处理，并可以进行远距离数据传输。具有定位准确、速度快、对现场条件要求相对较低等优点。为此，在本工程中，尤其在土方开挖前的复杂的地形、地貌环境下，利用全站仪可方便快捷地完成测设任务。在垫层施工已完成、场地平整、通视状况良好的情况下，可利用激光经纬仪和水准仪、钢尺进行测设，减轻全站仪的工作压力。3.2.4 准备工作3.2.4.1 准备放线区段完整的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表）以及所需交桩记录用表；3.2.4.2准备完好，精度符合要求度经计量检定部门检定合格且有效期内的经纬仪、水准仪、盘尺等；3.2.4.3 准备足够的木桩或钢筋桩

12、、记号笔、铁锤等；3.2.4.4 准备放灰线用的铁桶、铁锹等工具。3.3 测量3.3.1 测量放线人员根据交接桩情况、施工图进行详细审核和现场核对，放线的基准点为设计单位交出并经我方接收的控制桩及其它基准点；3.3.2 测量放线人员根据验收合格的控制桩，测出管道中心线，分别设置以下桩；a. 在线路直线段每100米设置一个百米桩；b. 河流、沟渠、公路两端设置穿（跨）越标志桩；c. 对于图纸已标明的地下障碍物（管道、电缆、光缆等）和在施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸；d. 隐蔽工程、防护工程应设桩和标志；e. 在地

13、势起伏较大地段设置加密桩；3.3.3放线桩可用片状林桩或钢筋（上焊三角铁旗）制作，用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、管底高程、挖深、变坡占位置、角度、曲率半径、障碍物名称、尺寸、埋深等；3.3.4 对于图纸已标明的地下障碍物（管道、电缆、光缆等）和在施工测量中发 现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸；3.3.5隐蔽工程、防护工程应设桩和标志；3.3.6施工测量放线允许误差：a. 长度测量误差为1；b. 角度测量误差为 20；c. 标高测量误差为 50mm。3.3.7采用白灰或其它鲜明、耐 的材料按线路

14、控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线；3.3.8 与沿线地方部门协调：a. 在放线过程中，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同现场看线，确认沿线情况；b. 对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主反映，如需改线，经设计同意后重新进行测量放线。3.3.9 在放线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管线桩等距平行移至管道组装焊接一侧，施工作业带边界线内0.3m的位置，转角桩按转角的角平分线方向移动。个别地方移桩（标记）困难时，采用引导法定位，即可控制（转角）桩四周植上四个引导桩，4个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置；3.3.10 按业主和监理要求填写测量放线

15、记录和测量成果表。34放线3.4.1采用白灰或其它鲜明、耐水的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线。35 在放线过程中，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同现场看线，确认沿线情况。36移桩3.6.1在放线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管线桩等距平行移至管道组装焊接一侧，施工作业带边界线内0.3m的位置，转角桩按转角的角平分线方向移动；3.6.2 个别地方移桩（标记）困难时，采用引导法定位，即可控制（转角）桩四周植上四个引导桩，4个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。4、 施工便道及作业带4.1 准备工作4.1.1熟悉和核查图纸、规范，做好必

16、要的技术交底。摸清工程场地情况，收集施工需要地形、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下管线、地面施工范围内的障碍物及供水、供电、通讯、排水等情况，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据；4.1.2作好机具、物资的调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地就位。组织并安排好施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次；4.1.3 工期计划、管材供应计划、特殊地段管沟开挖与其它工序的衔接等情况，制订周密的管沟开挖计划，报业主或监理批准；4.1.4 业主或监理组织的与地方政府共同清点作业带内各种建（构）筑物、林木、植（作）物的工作，并造册登记；

17、4.1.5 工作开始前，扫线指挥人员检查放线工作状况，注意观察所放出的线是否顺直完整，所有桩是否进行移桩至指定位置。4.2 清理施工作业带下道工序填写施工记录作业带清理修筑施工便道准备工作4.2.1 施工作业带的宽度（即临时占地宽度）一般为15m，在耕地及地面有障碍地段施工，作业带应尽量减少；特殊地段（如穿越河岸处、管子堆放处）可适当扩大，但应征得监理及业主同意；4.2.2作业带清理时，要将作业带范围内的耕植物、花草树木、石块等清理干净，并将沟、坎、陡坡等预以平整，设置好必要 的过水管。作业带必须保证施工及机械顺利进行及通过。4.3 修筑施工便道4.3.1 根据施工合同文件及图纸说明本工程大多

18、位于城区或沿道路敷设，为减少修筑量应尽量利用现有的道路和平坦地段，并征得道路主管部门的同意，办理有关手续；4.3.2 施工作业带内的施工便道应平行于管沟、且位于现有道路的一侧：宽度应大于3.5m,必要的弯道和会车处的路面应有足够宽度；4.3.3 施工便道应平坦,并具有足够的承压强度,保证施工机具的 行驶安全；4.3.4 施工便道通过埋深较浅的地下障碍物时,应与使用管理方及时联系,确定保护措施；4.3.5 施工便道修筑要充分考虑自然因素(如雨水等)的影响；4.3.6 拟建的施工便道的位置、宽度、长度、修筑方案均应得到监理或业主认可。5、 土方开挖、回填5.1对于管网工程土方量较大，对后续工程影响

19、也比较大，一般宜分段进行施工以满足工期要求。由于本工程地处城区边缘，地下状况较复杂，拟采用以人工开挖为主，部分开阔地带可用反铲挖掘机开挖。5.2 土方作业队在管沟开挖前根据上述要求，向参加施工人员作好技术交底，并作好安全教育。5.3 管沟开挖前，由监理、施工单位共同依据设计图纸和通知单对开挖管段有标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误后，在管沟开挖通知联合签字，承担责任。5.4 开挖5.4.1根据本工程具体情况，部分管段位于沥青或混凝土路面下，需先用尖磕机破除道路表层并予以清理，露出土层，再用人工开挖；5.4.2管沟边坡比，由施工单位根据设计、规范要求并结合现场作开挖试验确定，报监理及业

20、主同意后实施。由于本工程管道埋深较深，一般需要放坡，可参照下表。管沟开挖边坡比土 壤 类 别边 坡 坡 度人工挖土机械挖土沟下挖土沟上挖土中、粗砂1:11：0.751：1亚粘土、含卵砾石土1：0.671：0.51：0.75亚粘土1：0.51：0.331：0.75粘土、泥灰岩、白垩土1：0.331：0.251：0.67粉细砂1：11：1.5注：弃土堆置高度不宜超过1.5m。靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的1/3。弃土与沟边应有安全距离。5.4.3管沟采用人工开挖，管沟边坡根据土壤类别和土壤的力学性质确定，保证不塌方、不偏帮为准，管沟沟底宽度可按下式确定： b = DN + K 式中：b沟

21、底宽度(m)； DN 管子公称直径(m)；K 沟底宽度余量；管沟开挖时其断面尺寸应准确，沟底平直、沟内无积水、沟内无塌方、及杂物，转角符合设计要求。5.4.4在保证管道埋深前堤下，当管道与电力、通讯电缆交叉时，其净距不小于0.3m。管道与其它管道、电力通讯电缆平行敷设时，间距为10m，当不能满足以上要求时，采取绝缘隔离保护措施。5.4.5开挖时不得扰动基层土壤，沟底预留值为510CM，然后人工清底至设计标高 ，严禁超挖；5.4.6管沟开挖前应沿管道中心线放出管沟边线，以便于施工；管沟开挖时必须将弃土统一堆放在非组焊作业一侧；5.4.7有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖；开挖管沟

22、中，一旦发现文物，要保护好现场，并向当地政府报告；5.4.8在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降水或排水措施，及时清除沟内积水；5.4.9管沟开挖检查验收管沟开挖完毕，挖沟单位按要求进行自检，自检合格后向管道安装单位提交管沟验收申请，监理和安装单位收到报告后及时组织验收，填写施工验收记录，办理交接手续。5.5回填5.5.1根据本工程补充招标文件要求，管底200MM至管顶300MM范围填砂，其余均覆土，先填实管底，再同时向管道两侧填砂（未经检验的接口应留出），如沟内有积水，须全部排出后，再行回填，沟槽未填部分在检验合格后应及时回填；5.5.2回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物 ；5.5.

23、3回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管顶以上0.5m以内的填土必须人工夯实；填土超出0.5M时，可使用小型机械分层夯填。5.5.4回填土应分层检查密实度：u 管顶以上0.5m范围内85%；u 管顶0.5m以上至地面：在城区范围内沟槽95%；耕地90%。5.5.5管道回填土夯实至管顶400mm处必须埋设黄色警示带于管道的上方，其上应标出醒目的提示字样，例如：下面是 xx公司的供水管线，请勿挖掘，否则将会酿成事故，请打电话xx与公司联系；每段搭接处不小于200mm，带中间不得撕裂或扭曲。6防腐技术方案：6.1 施工准备 (1)现场施工队长一名、技术员、质检员、安全员各一名、工人四名。 (

24、2)施工工具：电动砂轮机十台、油漆刷、滚筒、钢丝轮、钢丝刷、砂纸等若干，配料工具二套，移动支架二套，电级及配套工具若干。 (3)材料：施工前按照设计要求、检查材料品种规格质量是否合格，不合格的材料严禁施工。材料配制根据用量、随用随配，按说明比例混合。充分搅拌均匀静置10l5分钟后再进行施工。 6.2施工顺序： 砂轮机除锈涂刷二遍底漆缠第一层布刷漆缠第二层布刷漆涂刷面漆检查修补养护质检验收交工。 6.3施工方法： (1)管道按加强级，套管按特加强级防腐。防腐涂料为沥青漆 (2)砂轮机除锈：人工用砂轮机清除管道外壁表面的油污、焊渣、浮锈及疏松物等杂物、使其表面达到平整、光洁、干燥，符合施工要求。（

25、3）防腐除锈处理后的管件，必须立即进入防腐施工，不得受潮，最好在白天进行。防腐要求埋入土中的钢管外防腐，采用沥青漆一底二布三油，手工操作。具体要求按照施工图要求施工。防腐用原料沥青漆的质量标准必须达到下表的规定：序号项目指标检验方法底漆面漆1漆膜外观红棕色半光黑色 有光GB1729-792粘度(涂-4粘度计,25）（S）80-15080-150GB1723-793细度（刮板）（m）8080GB1724-794干燥时间（25）（h）表干16GB1728-79实干624沥青漆的生产厂家应提供产品的质量合格证和产品说明书，明确产品的储存期和使用期。环氧煤沥青防腐采用中碱无捻无蜡玻璃布。漆的配制整桶漆

26、在使用前，必须充分搅拌，使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，应先倒底漆或面漆，后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。稀释剂的加入重量不得超过漆总重的5%。配好的熟料需熟化30min后方可使用。涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。要求涂刷均匀，不得漏刷，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。涂面漆和缠玻璃丝布底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。涂第一道面漆后可缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm。玻璃丝布缠

27、绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满漆。涂第二道面漆后即缠第二层玻璃丝布，两层玻璃丝布的缠绕方向应相反。之后即涂第三道面漆，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆。防腐层的质量检查： 外观：对涂敷过的管子要逐根检查。要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布网眼为面漆所灌满。厚度：用防腐层测厚仪进行检测，外防腐0.6mm。每20根管抽查1根，每根测三个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部不合格。针孔：用5000V电火花检漏仪检测，以不打火花为合格。每20根管抽查1根。粘附力：防腐层固化后（一般需7天

28、），用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层。且不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查1根。补口和补伤补口：补口前应用动力钢丝刷彻底清除钢表面上所有氧化皮、锈，旧涂层和其它污物。然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补口。防腐层和管体防腐层的搭接应不小于100mm，搭接头应打毛，擦净。补伤：首先铲除已损伤的防腐层。如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃丝布，与管体防腐层搭接不小于100mm。如已露铁，按补口的要求进行表面处理，然后进行补伤。7. 管道施工7.1管材、管件验收、储运7.1.1管材、管件及其它工程材料，必须具有质量检验部门出具的产品质量检验报告和生产厂的产品质量合格证

29、，否则应按相关标准、规范进行检验，不合格者严禁使用。7.1.2管材、管件验收时应验收产品使用说明书、产品质量合格证和各项性能检验报告等资料；并应在同一批中抽样进行规格尺寸和外观质量检查，当有必要时，宜进行全部性能指标测试；7.1.3管材存放、搬动、运输时应用软包装捆扎，管材端头应封堵；7.1.4管材、管件存放、搬动、运输时不得暴晒、雨淋，不得抛摔、受剧烈撞击和沿地拖曳，也不得与油类、酸、碱盐、活性剂等化学物质接触，尤其时在寒冷气候下严禁剧烈撞击； 7.1.5管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房内；不得露天和靠近热源存放；使用前不应撕去保护套或拆掉两端封口盖；7.1.6管材、管件存放

30、施工现场临时堆放时应有遮盖物；7.1.7管材运输时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以11.5m为宜，堆放高度不宜超过1.5m；7.1.8管件应逐层叠放整齐，确保不倒塌，并便于拿取和管理；7.1.9管材存放时，堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物；7.1.10管道用管应有制造厂的出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用；7.1.11管道附件及其它工程材料，必须具有制造厂的合格证明书，否则应按相关标准、规范进行检验，不合格者严禁使用。7.1.12采用长度适当的车辆进行管子的运输，管子超出车长不宜超过2m，所用装管子的车箱（

31、板）与驾驶室之间有止堆档板；7.1.13根据现场用管情况统一作出管子运输计划，并按计划运输；7.1.14管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫厚度不小于10毫米，宽度不小于150毫米的橡胶板。7.2布管7.2.1按设计图纸要求的管道规格准确有序进行布管。布管前，在每根管道长度方向上划出平分线；7.2.2布好的管子首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形分开（如下图），管口错开11.5倍管径（在沟下布管，首尾留100mm左右距离），管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行。布管的间距与管长保持基本一致。布管时，每1015根管核对一次距离，发现过疏或过密应及时调整；11.5DN7.2.3在吊管和放置过程中，

32、应轻起轻落，管子悬空时，应在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉，吊运时，注意不碰撞起吊设备、其它管子及周围物体；7.2.4遇有水渠、道路、堤坝时应将管子布设在位置宽阔的一侧。7.3管道安装7.3.1钢制管道与各类地下管道或设施的水平净距 (m)： 名 称地下管道建筑物基础1.5外墙面（出地面处）-给水管0.5污水、雨水排水管1.2电力电缆直埋0.5在导管内1.0通信电缆直埋0.5在导管内1.0其他燃气管道Dg300mm0.4Dg300mm0.5供热管道T150 直埋供热管供热管3.0(燃气管埋深小于2m)回水管2.0(燃气管埋深小于2m)T150 热水供热管沟、蒸汽供热管沟1.5T

33、280 蒸汽供热管沟3.0(钢骨架聚乙烯复合管工作压力不超过0.1MPa, 燃气管埋深小于2m)电杆（塔）的基础35kv1.035kv2.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.0街树（至树中心）0.757.3.2钢制管道与各类地下管道或设施的垂直净距（M）：名 称净距(m)钢管在该设施上方钢管在该设施下方给水管、燃气管0.150.15排水管0.15加套管，套管距排水管0.15电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20供热管道T150 直埋供热管0.50加套管1.30加套管T150 热水供热管沟、蒸汽供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管T280 蒸汽供热管沟1.00加套管，套管有降温措

34、施可缩小。不允许铁路轨底 不允许1.20加套管7.3.3 管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，当符合相应规范的要求时方可使用。7.3.4本工程钢管采用焊条电弧焊焊接。7.3.5不同的连接方式必须采用专用的连接工具；在连接时不得使用明火加热；在恶劣气候（-5以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。7.3.6 管道焊接的操作工人,应专门培训,经考试和技术评定合格后方可上岗。7.3.7 管材和管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将其在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。7.3.8 管道连接前,管端应清理洁净；每次

35、收工时管口应临时封堵。7.3.9 法兰连接应符合相应规范的规定；连接时用金属管件必须进行防腐处理。项目检查比例适用范围100穿越公路、城市主要道路和人口密集地区50沿公路慢车道埋设30非车行道等地段7.3.10 管道连接检验7.3.10.1 管道焊接质量宜采用射线照相检查焊缝内部质量，检查比例及合格指标按下表。序号检查比例适用范围合格指标1100穿越或跨越公路、城市主要道路和人口密集地区的管道级GB3323-87250车行道下的管道级GB3323-87315其他管道7.3.10.2 焊接完成后应有完整的质保资料。7. 通球、吹扫与试压7.1 工序流程图：分段强度试验分段严密性试验管线分段通球扫

36、线准备工作7.2 管线通球、扫线、试压、干燥之前均应编制详细地实施方案，其内容主要包括：工程概况、试压介质的选定及来源、设备的选定、试压段的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准及检查方法、安全与环保措施、进度安排、人员安排、用料明细、现场平面布置等。7.3管道系统安装完毕并在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫；吹扫合格后方可进行强度试验和气密性试验。7.4吹扫和试验由施工单位会同建设单位、监理以及有关工程管理的其它单位共同参加。7.5吹扫和试验介质为压缩空气。介质温度应接近管道的环境温度且不超过40为宜。7.6 空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入管道内部

37、。7.7吹扫口要用长度不小于4m的钢管，且钢管上应设置吹扫阀；吹扫口的钢管一定能够很好接地，其接地电阻应满足有关要求。7.8试压时，应将与试压线路无关的工艺管线进行隔离，并应采用措施，防止串压。7.9管道系统试压前应编制试压方案和做好试压期间的安全防护措施。7.10强度试验：试验压力为0.6MPa。强度试验应缓慢升压，达到试验压力后应封闭1h，不降压为合格。测试仪表示值精度应不小于0.005。7.11 管道穿越道路、水渠时，下管前做强度试验。7.12 管道压力试验可分段或全线进行。强度试验应在管道系统安装完毕（没有进行回填）且吹扫合格后进行，气密性试验应在强度试验合格后、回填至管顶以上0.5m

38、后进行。 7.13 气密性试验：试验压力为0.46 MPa。气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定；然后稳压24h，压降不大于超过P为合格。同一管径 P=6.47T/d不同管径 P=6.47T(d1L1+d2L2+dnLn)/(d12L1+d22L2+dn2Ln)式中:P允许压力降(Pa) T试验时间(h)d管段内径(m)d1、d2dn各管段内径(m) L1、L2Ln各管段长度(m) 试验时应根据试压期间管内温度和大气压力变化予以修正： P=(H1+B1)- (H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中:P修正压力降(Pa) H1、H2试验开始和结

39、束时的压力表读数(Pa)B1、B2试验开始和结束时的气压表读数(Pa)t1、t2试验开始和结束时的管内温度()计算结果：PP为合格。7.14试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不超过1 MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压；7.15强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格； 7.16为节约成本，试压前可安装上、下管段连通管，以上管段试压合格后，将压缩空气引入下管段。7.17安全措施7.17.1管道清管、试压前必须编制施工方案，并报请经监理或业主审批且经监理或业主现场检查核实批准后方可实施。在试

40、压前要对参与施工人员进行技术交底，并落实岗位，明确职责；7.17.2试压用连接管线必须经强度计算并经检验合格后方可使用；7.17.3气压试压前应通过召集会议、书面通知、电台、巡回广播宣传、电视台、报纸等形式，向沿线所经过的村镇通知试压时间及注意事项。强度试压期间，必须划出防护地段，并用小旗标明。其防护边界的最小距离，未回填土管道和地上管道为25m，埋地管道为10m。在防护带以外设立观察站进行观测，防护带内严禁有人进入。试压用空压机应设置在防护带以外。严密性试验时可巡检。试压进去特别是路口、入口稠密地段必须派专人把守；7.17.4通球扫线时，在清管器出口前方40m和左右30m作出警示标志，沿线专

41、人巡逻，禁止行人、牲畜、车辆等在禁区内停留；7.17.5临时压力泄放口，选择在人烟稀少、排放方便、地势较高地点泄放管固定牢靠，并作出警戒标志。泄放介质时管口前方应无任何人员和物品。排放必须符合环保要求；7.17.6参与施工人员应穿戴好劳保用品，负责泄放口工作的人员，在泄放高压气体时，必须用棉球堵好耳朵；7.17.7管道试压中发现泄漏时，一切修补工作不得带压操作。 第六章 质量保证体系 专职质量员各施工班组长各作业队技术负责人、兼职质量员设备责 任 工 程师管道责 任 工 程师土建责任工程师总工程师项目副经理项目经理质监站业主、监理第七章 安全保证体系 质监站业主、监理项目经理专职安全员项目副经

42、理财务部材料设备部综合 办公 室 质量 安 全部 工 程 技术部 各作业队技术负责人、兼职质安员各施工班组长第八章 主要劳动力需用计划 序号工 种数量(高峰)备 注1测量工22管道工153起重工24钳工25电工26电焊工87普工30土方开挖及配合等合 计61主要管理人员需用计划 本项目拟任职务姓名职务职称主要经历及承担过的项目项目经理王瑞忠分公司经理高级工程师1983年毕业于郑州工学院，历任分公司技术主管、经理及公司副总经理等职。为国家一级优秀项目经理，高级工程师。曾任石家庄玻壳厂、宿州城市燃气管网、周口电信大楼等工程的领导管理工作。施工经验丰富，管理能力强。 项目副经理杨峰林分公司副经理工程师1987年毕业于哈尔滨建院，历任分公司施工员、副经理等职。曾参加过湖北大峪口矿肥、平顶山污水厂、宿州燃气等工程的施工管理工作。工作责任心强，施工经验较丰富。工程技术部部长谢光辉分公司技术主管工程师1989年毕业于郑州工学院。曾历任合肥佳安、九台市引水工程、洛阳煤气管网等工程总工