焊工技能培训幻灯片优秀课件.ppt

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1、焊工技能培训幻灯片焊工技能培训幻灯片第1页，本讲稿共63页 按金属的溶化状态可分为三大类：按金属的溶化状态可分为三大类：熔焊：将焊接接头加热至溶化状态、不加压力完成的熔焊：将焊接接头加热至溶化状态、不加压力完成的焊接方法焊接方法压焊：必需对焊件施加压力（加热或不加热压焊：必需对焊件施加压力（加热或不加热)以完成以完成焊接的方法焊接的方法钎焊：指采用比母材熔点低的金属材料做钎料，钎焊：指采用比母材熔点低的金属材料做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙

2、并与母材相互扩散实现焊接的方法。材相互扩散实现焊接的方法。第2页，本讲稿共63页此分类是按金属溶化的状态分：此分类是按金属溶化的状态分：此分类是按金属溶化的状态分：此分类是按金属溶化的状态分：金属焊接熔焊熔焊压焊电阻焊（F机移动顶盖）钎焊（电烙铁）电子束焊等离子焊电渣焊气体保护焊焊条电弧焊二氧化碳保护焊氩气保护焊第3页，本讲稿共63页 氩弧焊由于紫外线辐射较强，容易使空气中的氧气发氩弧焊由于紫外线辐射较强，容易使空气中的氧气发生光学放映，产生臭氧，容易使人得呼吸道疾病生光学放映，产生臭氧，容易使人得呼吸道疾病。二、金属焊接的优缺点：1.1.优点：优点：焊接结构轻，比铆接结构件轻焊接结构轻，比铆

3、接结构件轻25%25%简化焊件结构，工艺过程简单简化焊件结构，工艺过程简单外形平整，加工余量小外形平整，加工余量小材料厚度不受限制，并能加工形状复杂的结构件材料厚度不受限制，并能加工形状复杂的结构件焊接强度及紧密度高，能防止漏水、漏油、漏焊接强度及紧密度高，能防止漏水、漏油、漏气气减轻劳动强度，提高生产效率，易于实现机械化减轻劳动强度，提高生产效率，易于实现机械化和自动化和自动化第4页，本讲稿共63页2.缺点金属焊接后，接头材质发生变化金属焊接后，接头材质发生变化焊接时局部不均匀加热与冷却，使金属产生变焊接时局部不均匀加热与冷却，使金属产生变形及应力（焊接接头热处理）形及应力（焊接接头热处理）

4、焊缝裂纹受力时有延伸性，可能造成结构件破焊缝裂纹受力时有延伸性，可能造成结构件破坏坏第5页，本讲稿共63页 三、焊接结构材料的选择三、焊接结构材料的选择1.尽量选焊接性能好的材料尽量选焊接性能好的材料 在满足使用性能要求的前提下，尽量选用焊接性能好的材料，尽可能避免选用异种材料或不同成分的材料。2.要注重材料的冶金质量要注重材料的冶金质量 材料的冶金质量包括冶炼时脱氧完全程度，杂质的数量、大小及分布状况等。3.异种钢材焊接时，物理化学性能要接近异种钢材焊接时，物理化学性能要接近异种钢材或异种金属的焊接，须特别注意它们的焊接性能，要尽量选择化学成分、物理性能相近的材料。第6页，本讲稿共63页对于

5、焊接结构中需采用焊接性尚不明确的新材料对于焊接结构中需采用焊接性尚不明确的新材料时，则必须预先进行焊接性试验，以便保证设计方案时，则必须预先进行焊接性试验，以便保证设计方案及工艺措施的正确性及工艺措施的正确性4.尽量选用型材尽量选用型材 焊接结构应尽量采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等型材，这样，可以减少焊缝数量和简化焊接工艺，增加结构件的强度和刚性。第7页，本讲稿共63页第二章焊接所受到的危害及其防护第二章焊接所受到的危害及其防护1.触电安全电压为安全电压为36V36V在容器内焊接时，由于湿在容器内焊接时，由于湿度大、易出汗，电阻下降、安全电压为度大、易出汗，电阻下降、安全电压为12V12V人体

6、电阻为人体电阻为80010008001000，当触电电流超过，当触电电流超过20mA20mA时，就可能灼伤。时，就可能灼伤。触电从左手到右脚通过的电流最多，因此触电从左手到右脚通过的电流最多，因此操作电器操作电器操作电器操作电器开关时最好用右手。开关时最好用右手。开关时最好用右手。开关时最好用右手。措施：及时检查电线是有破损、带电焊手套操作，措施：及时检查电线是有破损、带电焊手套操作，措施：及时检查电线是有破损、带电焊手套操作，措施：及时检查电线是有破损、带电焊手套操作，穿防触电的劳保鞋（禁止穿布鞋）。穿防触电的劳保鞋（禁止穿布鞋）。穿防触电的劳保鞋（禁止穿布鞋）。穿防触电的劳保鞋（禁止穿布鞋

7、）。第8页，本讲稿共63页2.弧光辐射有紫外线、红外线、可见光线有紫外线、红外线、可见光线紫外线过强容易导致皮肤灼伤、头痛、头晕，容紫外线过强容易导致皮肤灼伤、头痛、头晕，容易使人的电光性眼炎。易使人的电光性眼炎。眼睛受到强烈的红外线辐射，会立即感到眼睛被灼伤眼睛受到强烈的红外线辐射，会立即感到眼睛被灼伤和灼疼，有流眼泪的症状，需要休息直至症状消失。和灼疼，有流眼泪的症状，需要休息直至症状消失。强烈可见光线强烈可见光线(比正常承受的强度大约大比正常承受的强度大约大1 1万倍）万倍）可使眼睛有暂时性失明，眼睛会疼痛可使眼睛有暂时性失明，眼睛会疼痛闪光闪光弹！弹！措施：带平光眼镜，通明眼睛可以有效

8、过滤紫外线，措施：带平光眼镜，通明眼睛可以有效过滤紫外线，防止电光性眼炎的发生。防止电光性眼炎的发生。穿长袖工作服，防止紫外线对皮肤的灼伤。穿长袖工作服，防止紫外线对皮肤的灼伤。尽量避免直视焊接点，最好用焊接防护罩。尽量避免直视焊接点，最好用焊接防护罩。第9页，本讲稿共63页3.金属烟尘焊接时，在电弧的高温作业下，由于金属元素的焊接时，在电弧的高温作业下，由于金属元素的蒸发、药皮或焊剂中所加各种铁合金元素的蒸发与蒸发、药皮或焊剂中所加各种铁合金元素的蒸发与氧化物的分解与扩散，在焊接周围区域产生大量的氧化物的分解与扩散，在焊接周围区域产生大量的烟尘。烟尘。吸入人体后会带来尘肺、锰中毒以及焊工金属

9、热等多种吸入人体后会带来尘肺、锰中毒以及焊工金属热等多种病症。病症。我们车间的二氧化碳保护焊的焊丝材料为我们车间的二氧化碳保护焊的焊丝材料为H08Mn2SiA，表面有镀铜，元素中含锰。中含锰。电焊焊接由于有电焊条的弧光反射较强，药皮产生的烟电焊焊接由于有电焊条的弧光反射较强，药皮产生的烟尘较多，产生的氧化物复杂，对人体的伤害较大，尘较多，产生的氧化物复杂，对人体的伤害较大，一定要一定要一定要一定要使用采用护罩（防止紫外线、红外线的照射），且使用采用护罩（防止紫外线、红外线的照射），且使用采用护罩（防止紫外线、红外线的照射），且使用采用护罩（防止紫外线、红外线的照射），且一定要带口罩一定要带口罩

10、一定要带口罩一定要带口罩。措施：焊接的时候一定要戴着口罩措施：焊接的时候一定要戴着口罩第10页，本讲稿共63页4.有毒气体在高功率焊接电弧高温和强烈紫外线作用下，电弧区在高功率焊接电弧高温和强烈紫外线作用下，电弧区域周围会产生多种有毒气体。域周围会产生多种有毒气体。特别在焊接厚铁板及长时间缝焊时，例如氩弧焊。特别在焊接厚铁板及长时间缝焊时，例如氩弧焊。要保持焊接区域的通风，特别是在密闭容器中焊要保持焊接区域的通风，特别是在密闭容器中焊接时。接时。5.高频电磁场钨极氩弧焊常采用高频震荡器来引弧，这时在焊钨极氩弧焊常采用高频震荡器来引弧，这时在焊接周围便会产生高频电磁场。（手机）接周围便会产生高频

11、电磁场。（手机）措施：对焊接场所屏蔽，焊接电缆用铜质编织软线套住，措施：对焊接场所屏蔽，焊接电缆用铜质编织软线套住，满足焊接要求的前提下，降低感应电流。满足焊接要求的前提下，降低感应电流。第11页，本讲稿共63页6、放射性元素钨极氩弧焊使用的钍钨棒电极中的钍，是天然放钨极氩弧焊使用的钍钨棒电极中的钍，是天然放射性元素。射性元素。措施：尽量不要接触钍钨棒电极措施：尽量不要接触钍钨棒电极7、噪声第12页，本讲稿共63页 第三章焊接的基础理论第三章焊接的基础理论1.焊接接头和坡口形式接头类型有：对接接头、接头类型有：对接接头、T T形和十字接头、搭接接头、形和十字接头、搭接接头、角接头（最好采用不会

12、引起应力集中的凹度角焊缝）、端角接头（最好采用不会引起应力集中的凹度角焊缝）、端接接头。接接头。坡口形式有：坡口形式有：I I形坡口（厚度形坡口（厚度6mm6mm以下）、以下）、V V形坡形坡口（口（6-40mm6-40mm）、）、X X坡口（坡口（12-60mm12-60mm）、）、U U形坡口形坡口（20-60mm20-60mm）、双）、双U U形坡口（形坡口（40-60mm).40-60mm).相对接的两个焊接工件（除搭接接头），最近的相对接的两个焊接工件（除搭接接头），最近的部分要保持部分要保持12mm12mm的空隙，以使其金属填充材料能的空隙，以使其金属填充材料能够焊透。够焊透。在高

13、端焊接零件是要对上述焊接接口工艺及坡口进行在高端焊接零件是要对上述焊接接口工艺及坡口进行选择，并规定其工艺参数，以得到符合焊接要求。选择，并规定其工艺参数，以得到符合焊接要求。第13页，本讲稿共63页 各种接头及坡口表示：各种接头及坡口表示：第14页，本讲稿共63页2、两种重要的焊接接头的外观质量要求对接接头焊缝外观要求：对接接头焊缝外观要求：1).1).在焊缝全长上的焊缝宽度均匀一致，余高平整在焊缝全长上的焊缝宽度均匀一致，余高平整均匀，焊条电弧焊平焊的余高为均匀，焊条电弧焊平焊的余高为03mm03mm2).2).焊缝表面不允许有气孔和裂缝焊缝表面不允许有气孔和裂缝3).3).焊缝两侧无飞溅

14、物焊缝两侧无飞溅物4).4).焊缝表面焊波均匀，焊缝两侧咬边深度小于焊缝表面焊波均匀，焊缝两侧咬边深度小于0.5mm0.5mm，咬边总长不超过设计要求，咬边总长不超过设计要求5).5).焊缝接头处不应有明显的凹凸现象，焊缝表面焊缝接头处不应有明显的凹凸现象，焊缝表面无明显的焊瘤无明显的焊瘤6).6).多层多道焊缝焊接时，每道焊缝表面的焊波应多层多道焊缝焊接时，每道焊缝表面的焊波应保持均匀（焊接各道焊缝时焊接的速度保持不变）保持均匀（焊接各道焊缝时焊接的速度保持不变）7).7).焊缝的不直度要在规定的范围内焊缝的不直度要在规定的范围内第15页，本讲稿共63页角焊缝外观质量要求1.1.焊脚尺寸大小

15、均匀一致，焊脚边缘无明显的焊焊脚尺寸大小均匀一致，焊脚边缘无明显的焊缝边线不齐现象缝边线不齐现象2.2.焊脚尺寸满足设计要求，无明显的凹陷焊脚尺寸满足设计要求，无明显的凹陷3.3.有密封要求的角焊缝表面不允许存在气孔有密封要求的角焊缝表面不允许存在气孔4.4.角焊缝的咬边深度小于角焊缝的咬边深度小于0.5mm0.5mm，咬边长度应在，咬边长度应在设计要求内设计要求内5.5.角焊缝表面不允许存在裂纹角焊缝表面不允许存在裂纹6.6.立角焊焊缝表面不应有明显的焊瘤立角焊焊缝表面不应有明显的焊瘤7.7.多层多道焊接时，焊缝叠加表面平整均匀多层多道焊接时，焊缝叠加表面平整均匀8.8.角焊缝两侧无飞溅残留

16、角焊缝两侧无飞溅残留第16页，本讲稿共63页 4.4.焊接接头的缺陷分析焊接接头的缺陷分析焊接的通常缺陷有焊接的通常缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、烧穿、焊缝尺寸不符合要求、咬边、烧穿、焊缝尺寸不符合要求、咬边、烧穿、焊缝尺寸不符合要求、咬边、烧穿、焊瘤、夹渣、未焊透、气孔和裂纹焊瘤、夹渣、未焊透、气孔和裂纹焊瘤、夹渣、未焊透、气孔和裂纹焊瘤、夹渣、未焊透、气孔和裂纹等等11）焊缝尺寸不符合要求）焊缝尺寸不符合要求焊缝表面形状高低不平，焊缝余高过高或过低。焊缝宽度焊缝表面形状高低不平，焊缝余高过高或过低。焊缝宽度不匀，有的部位焊缝太宽，有的部位太窄。此中缺陷造成焊不匀，有的部位焊缝太宽，有的部

17、位太窄。此中缺陷造成焊缝不美观，而且容易引起应力集中，影响结构的安全使用。缝不美观，而且容易引起应力集中，影响结构的安全使用。要熟练的掌握焊接操作技术，焊接速度要均匀。是要熟练的掌握焊接操作技术，焊接速度要均匀。是反应一个焊接操作工技术水平的最有力现象。反应一个焊接操作工技术水平的最有力现象。第17页，本讲稿共63页 2 2）、咬边）、咬边由于焊接参数选择不正确，或操作方法不正确沿着焊趾的母材部位产由于焊接参数选择不正确，或操作方法不正确沿着焊趾的母材部位产生的沟壑或凹槽。生的沟壑或凹槽。33）、烧穿）、烧穿焊接过程中由于电流选择过高、温度过高或者操作速度过慢导致母焊接过程中由于电流选择过高、

18、温度过高或者操作速度过慢导致母材溶化金属从坡口背面流出。材溶化金属从坡口背面流出。44）、焊瘤）、焊瘤熔化金属熔敷在未熔化的基本金属上所形成的金属瘤，成为焊瘤。焊瘤熔化金属熔敷在未熔化的基本金属上所形成的金属瘤，成为焊瘤。焊瘤不仅影响焊缝外观，而且下面经常有未焊透的缺陷，易造成应力集中。不仅影响焊缝外观，而且下面经常有未焊透的缺陷，易造成应力集中。焊接功率过大和焊接速度过慢容易引起焊瘤焊接功率过大和焊接速度过慢容易引起焊瘤55）、夹渣）、夹渣焊渣残留于焊缝金属中的现象成为夹渣。夹渣会很容易引起应焊渣残留于焊缝金属中的现象成为夹渣。夹渣会很容易引起应力集中，往往导致裂纹的产生。力集中，往往导致裂

19、纹的产生。第18页，本讲稿共63页工件未清除干净，焊条或焊丝与母材的倾斜角度不合理，溶工件未清除干净，焊条或焊丝与母材的倾斜角度不合理，溶化金属液流动性差，金属溶液凝固速度快，熔渣来不及浮出。化金属液流动性差，金属溶液凝固速度快，熔渣来不及浮出。6.6.未焊透未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。7.7.气孔气孔 焊接熔池中的气体在焊缝金属凝固是未能来得及逸出，焊接熔池中的气体在焊缝金属凝固是未能来得及逸出，而残留在焊缝金属中所形成的空穴称为气孔。而残留在焊缝金属中所形成的空穴称为气孔。母材表面有铁屑、油污、油漆等杂质，焊丝或焊条选择母材表面

20、有铁屑、油污、油漆等杂质，焊丝或焊条选择不当。适当的放慢焊接速度可以有效的使熔池中充分的逸出。不当。适当的放慢焊接速度可以有效的使熔池中充分的逸出。8.8.裂纹裂纹 由于焊接时焊接应力的原因容易产生焊接裂纹。由于焊接时焊接应力的原因容易产生焊接裂纹。第19页，本讲稿共63页4.焊接位置焊接位置分为：平焊、立焊、横焊、仰焊焊接位置分为：平焊、立焊、横焊、仰焊平焊是指焊缝在脚下平焊是指焊缝在脚下立焊是指焊缝与地面大体垂直立焊是指焊缝与地面大体垂直横焊是指焊缝在脚面与头部之间，与地面大体平行横焊是指焊缝在脚面与头部之间，与地面大体平行仰焊是指焊缝在头部之上，焊接时人要躺着或者仰焊是指焊缝在头部之上，

21、焊接时人要躺着或者抬起头来焊，焊仰焊时，要特别注意防止身上的防火抬起头来焊，焊仰焊时，要特别注意防止身上的防火措施，用一些石棉布盖在身上。措施，用一些石棉布盖在身上。第20页，本讲稿共63页5.海天常用的焊缝符号及标注5.15.1焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。号。5.25.2基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，推荐基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，推荐三种本公司常用的基本符号。三种本公司常用的基本符号。5.2.1I5.2.1I型焊缝（对接焊缝），常用于薄板

22、之间的对接型焊缝（对接焊缝），常用于薄板之间的对接焊，如图焊，如图1 1所示。所示。第21页，本讲稿共63页 图图1 1注：注：表示表示I I型对接焊缝在箭头所指侧，焊缝有效厚型对接焊缝在箭头所指侧，焊缝有效厚度度1mm1mm的断续焊缝的断续焊缝,共共6 6段段,每段长每段长10mm,10mm,间隔间隔250mm250mm。I6X10(250)第22页，本讲稿共63页 5.2.25.2.2角焊缝，适用于薄板与薄板、薄板与薄板折弯角焊缝，适用于薄板与薄板、薄板与薄板折弯的加强筋之间的焊接的加强筋之间的焊接,如图如图2,2,图图3 3所示。所示。图图22图图3 3图图2 2注：表示角焊缝在箭头所指

23、侧，焊角尺寸注：表示角焊缝在箭头所指侧，焊角尺寸2mm2mm，焊缝长度，焊缝长度10mm10mm，间隔为，间隔为200mm200mm。图图3 3注：表示双面交错断续角焊缝，加强筋的两侧注：表示双面交错断续角焊缝，加强筋的两侧均有焊缝，焊角尺寸均有焊缝，焊角尺寸3mm,3mm,共共1515段段,每段长每段长10mm,10mm,间间隔隔350mm350mm。315X10(350)315X10(350)210（200）第23页，本讲稿共63页5.2.35.2.3单边喇叭形焊缝，常应用于方钢管和薄板单边喇叭形焊缝，常应用于方钢管和薄板之间的焊接，如图之间的焊接，如图4 4所示所示。注：表示单边喇叭交错

24、断续焊缝，方钢管的两侧均注：表示单边喇叭交错断续焊缝，方钢管的两侧均有焊缝，焊角尺寸有焊缝，焊角尺寸5mm5mm，焊缝长度，焊缝长度10mm10mm，间隔，间隔250mm250mm。510（250）第24页，本讲稿共63页5.35.3辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，推荐一种常用的辅助符号：平面符号，表示要求焊推荐一种常用的辅助符号：平面符号，表示要求焊缝表面平整，常用于圆弧门的侧面焊接，如图缝表面平整，常用于圆弧门的侧面焊接，如图5 5所所示示。注：表示注：表示I I形断续焊缝，焊缝有效厚度形断续焊缝，焊缝有效厚度2mm,2mm,焊缝长度焊缝长度10

25、mm,10mm,间隔间隔200mm,200mm,焊接后，表面打磨平整。焊接后，表面打磨平整。210（200）第25页，本讲稿共63页 5.45.4补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，推荐四种常用的补充符号的符号，推荐四种常用的补充符号 5.4.15.4.1周围焊接符号，表示环绕工件周围施焊，常用于周围焊接符号，表示环绕工件周围施焊，常用于重要支承作用的上托架，下托板，滚轮底板，撞块等的重要支承作用的上托架，下托板，滚轮底板，撞块等的焊接。如图焊接。如图6 6所示。所示。5第26页，本讲稿共63页 5.4.25.4.2三面焊接符号，表示三面

26、带有焊缝，常用于三面焊接符号，表示三面带有焊缝，常用于连接板的焊接。如图连接板的焊接。如图7 7所示。所示。5.4.35.4.3尾部符号，在该符号后面标注一个数字，表示有尾部符号，在该符号后面标注一个数字，表示有几条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号完全相同。如图几条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号完全相同。如图8 8所示。所示。532X204条第27页，本讲稿共63页 5.4.45.4.4交错断续焊符号，表示焊缝由一组交错断续的相同交错断续焊符号，表示焊缝由一组交错断续的相同焊缝组成，适用于较长的加强筋的焊接，如图焊缝组成，适用于较长的加强筋的焊接，如图3 3、图、图4 4所所示。示。66焊接符号标注方法的规

27、定6.16.1如果焊接处代表了该工件的承重或受力等重要如果焊接处代表了该工件的承重或受力等重要部位时，必须在该焊接处以焊缝符号明确标注。部位时，必须在该焊接处以焊缝符号明确标注。如图如图9 9所示。对于工件重要部位的焊缝推荐以下尺所示。对于工件重要部位的焊缝推荐以下尺寸，见表寸，见表1 1。52X305第28页，本讲稿共63页表表1 1工件边长工件边长XX推荐的焊缝尺寸推荐的焊缝尺寸 X50X50连续焊缝连续焊缝 5050X100X100至少二段至少二段30mm30mm以上的焊缝以上的焊缝 100100XX焊缝长度大于焊缝长度大于30mm30mm，焊缝间距，焊缝间距50mm50mm第29页，本

28、讲稿共63页 6.26.2当同一图样上全部焊缝所采用的焊接方法完全当同一图样上全部焊缝所采用的焊接方法完全相同时，可以在技术要求中用符号表示或用文字说明。相同时，可以在技术要求中用符号表示或用文字说明。当重要部位的焊缝以焊缝符号明确标注，其它非重要当重要部位的焊缝以焊缝符号明确标注，其它非重要部位可以在技术要求中用符号表示或用文字说明。部位可以在技术要求中用符号表示或用文字说明。示例示例1 1：全部（或未注）焊缝为角焊，焊角：全部（或未注）焊缝为角焊，焊角5mm,5mm,焊缝长度焊缝长度10mm,10mm,间距间距200mm200mm。示例示例2 2：全部（或未注）焊缝为：全部（或未注）焊缝为

29、：510（200）第30页，本讲稿共63页 6.36.3为了简化标注方法，或者标注位置受限制时，为了简化标注方法，或者标注位置受限制时，可以标注焊缝简化代号，但必须在该图样下方或在可以标注焊缝简化代号，但必须在该图样下方或在标题栏附近说明这些简化代号的意义，如图标题栏附近说明这些简化代号的意义，如图1010所示。所示。6.4当焊缝长度的起始和终止位置明确当焊缝长度的起始和终止位置明确(已由工件的尺已由工件的尺寸等确定寸等确定)时时,允许在焊缝符号中省略焊缝长度如图允许在焊缝符号中省略焊缝长度如图6 6、图、图7 7。AA第31页，本讲稿共63页 6.56.5在标注对称焊缝和交错焊缝时，焊缝尺寸

30、允在标注对称焊缝和交错焊缝时，焊缝尺寸允许在基准线上只标注一次，如图许在基准线上只标注一次，如图4 4、图、图8 8。6.6在标注对称焊缝和交错焊缝时，允许省略基在标注对称焊缝和交错焊缝时，允许省略基准线中的虚线。如图准线中的虚线。如图3 3、图、图4 4、图、图8 8。6.7在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而非箭头侧又无焊缝要求时，允许省略的基准线中的虚而非箭头侧又无焊缝要求时，允许省略的基准线中的虚线，如图线，如图2 2。6.86.8当断续焊缝的段数无严格要求时，允许省略焊当断续焊缝的段数无严格要求时，允许省略焊缝段数，如图缝段数，如图2

31、 2、图、图4 4。6.96.9对于采用断续焊缝且焊接接头处长度大于对于采用断续焊缝且焊接接头处长度大于120mm120mm的工件，在实际操作中工件两端可焊接时，的工件，在实际操作中工件两端可焊接时，则要求工件的两端要有焊点，各均布焊点之间的则要求工件的两端要有焊点，各均布焊点之间的间距按标注的焊缝尺寸作适当调整。间距按标注的焊缝尺寸作适当调整。第32页，本讲稿共63页 6.106.10当箭头指不到所要表示的焊缝时，可不采用焊缝当箭头指不到所要表示的焊缝时，可不采用焊缝符号标注方法，但需在技术要求中说明。符号标注方法，但需在技术要求中说明。6.116.11根据被焊工件长度根据被焊工件长度,推荐

32、本公司常用的几种焊推荐本公司常用的几种焊缝长度方向尺寸，见表缝长度方向尺寸，见表2 2。表表2 2工件长度工件长度XX推荐焊接尺寸（以焊角尺寸为推荐焊接尺寸（以焊角尺寸为K K的角焊为例）的角焊为例）X120X120 K2X20K2X20120120X400X400 K3X15K3X15400400X1000X1000 K10(200)K10(200)10001000X2000X2000 K10(250)K10(250)20002000X4000X4000 K10(300)K10(300)40004000X X K10(350)K10(350)第33页，本讲稿共63页 6.126.12一般的角

33、型焊缝根据实际情况推荐焊角尺寸一般的角型焊缝根据实际情况推荐焊角尺寸3-5mm3-5mm。I I型型焊缝根据薄板厚度、单边喇叭形焊缝根据方钢管大小焊缝根据薄板厚度、单边喇叭形焊缝根据方钢管大小,推荐几推荐几种焊缝横截面方向尺寸种焊缝横截面方向尺寸,见表见表3 3。表表3 37.7.识图基础识图基础作为基本技能在此不重复讲述作为基本技能在此不重复讲述工件厚度工件厚度 焊缝符号焊缝符号 焊点有效焊点有效厚度厚度 方钢管较方钢管较长边长度长边长度 焊缝符号焊缝符号 焊角尺寸焊角尺寸 1.5-21.5-2I1 1505044442 250505 5第34页，本讲稿共63页第四章第四章二氧化碳气体保护焊

34、二氧化碳气体保护焊 一一、二氧化碳气体保护焊的工作原理及特点、二氧化碳气体保护焊的工作原理及特点1.1.工作原理工作原理用外加气体作为电弧介质并保护电弧用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。二氧化碳气体保护焊是利和焊接区的电弧焊方法。二氧化碳气体保护焊是利用用CO2CO2作为保护气体的电弧焊。作为保护气体的电弧焊。CO2CO2气体保护焊的焊炬是特殊制造的，焊丝由送丝机构气体保护焊的焊炬是特殊制造的，焊丝由送丝机构驱动，经焊炬导电嘴送出。驱动，经焊炬导电嘴送出。CO2CO2气体以一定流量从焊炬端气体以一定流量从焊炬端部排出，对电弧和焊接部位形成保护。焊丝按直径的不同，部排出，对电

35、弧和焊接部位形成保护。焊丝按直径的不同，可分为细丝可分为细丝(直径直径0.50.51.2mm)1.2mm)和粗丝和粗丝(直径直径1.61.65mm)5mm)两两种，前者适用于焊接种，前者适用于焊接0.80.84mm4mm的薄板，后者适合焊的薄板，后者适合焊5 530mm30mm的中厚板。的中厚板。第35页，本讲稿共63页其优点在于成本低于氩弧焊其优点在于成本低于氩弧焊(仅为埋弧焊和手弧仅为埋弧焊和手弧焊的焊的40%40%左右左右)，焊接速度快，生产率比手弧焊高，焊接速度快，生产率比手弧焊高1 13 3倍。倍。其缺点在于用较大电流焊接时，飞溅较大，烟雾较多，其缺点在于用较大电流焊接时，飞溅较大，

36、烟雾较多，弧光强烈，焊接表面不够美观，且供气系统比氩弧焊复杂。弧光强烈，焊接表面不够美观，且供气系统比氩弧焊复杂。此外，二氧化碳气体在高温下会分解出一氧化碳和原子氧，此外，二氧化碳气体在高温下会分解出一氧化碳和原子氧，具有一定氧化作用，故不能用于易氧化的有色金属。具有一定氧化作用，故不能用于易氧化的有色金属。第36页，本讲稿共63页二、焊接设备及参数选择1、二氧化碳气体保护焊设备由：二氧化碳气体保护焊设备由：供气系统、焊供气系统、焊供气系统、焊供气系统、焊接电源、送丝机构、焊枪接电源、送丝机构、焊枪接电源、送丝机构、焊枪接电源、送丝机构、焊枪四部分组成。四部分组成。供气系统又有气瓶、减压阀、预

37、热器、流量计、干供气系统又有气瓶、减压阀、预热器、流量计、干燥器及管路组成。燥器及管路组成。送丝机构有三种，我们采用的是推送丝机构。送丝机构有三种，我们采用的是推送丝机构。22、焊接参数的选择、焊接参数的选择焊接参数是保证焊接质量，提高效率的重要条焊接参数是保证焊接质量，提高效率的重要条件。件。第37页，本讲稿共63页二氧化碳气体保护含的焊接主要参数包括：二氧化碳气体保护含的焊接主要参数包括：焊丝直径、焊接电焊丝直径、焊接电焊丝直径、焊接电焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、焊枪流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、焊枪流、电弧电压、焊

38、接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、焊枪流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、焊枪倾角、喷嘴高度。倾角、喷嘴高度。倾角、喷嘴高度。倾角、喷嘴高度。1 1）焊丝直径：根据焊接板料的厚度选择焊接直径焊丝直径：根据焊接板料的厚度选择焊接直径焊丝直径焊丝直径/mm/mm焊件厚度焊件厚度/mm/mm施焊位置施焊位置焊滴过渡形式焊滴过渡形式0.80.81313全位置焊全位置焊短路过渡短路过渡1 11.561.56全位置焊全位置焊短路过渡短路过渡1.21.2212212中厚中厚全位置焊全位置焊短路过渡短路过渡平焊、平角焊平焊、平角焊细颗粒过渡细颗粒过渡1.61.6625625中厚中

39、厚全位置焊全位置焊短路过渡短路过渡平焊、平角焊平焊、平角焊细颗粒过渡细颗粒过渡2.02.0中厚中厚平焊、平角焊平焊、平角焊细颗粒过渡细颗粒过渡第38页，本讲稿共63页22）焊接电流焊接电流焊接电流应根据焊件厚度、材质、焊丝直径、施焊位置及要求焊接电流应根据焊件厚度、材质、焊丝直径、施焊位置及要求的溶滴过渡形式来选择焊接电流大小。的溶滴过渡形式来选择焊接电流大小。焊丝直径焊丝直径/mm/mm使用电流范围使用电流范围/A/A适应板厚适应板厚/mm/mm0.60.640100401000.61.60.61.60.80.850150501500.82.30.82.31.01.090250902501.

40、261.261.21.21203501203502.0102.0101.61.6300300以上以上6.06.0以上以上第39页，本讲稿共63页 3 3）电弧电压）电弧电压电弧电压也是重要参数之一，在送丝速度不变时，调节电弧电压也是重要参数之一，在送丝速度不变时，调节电源外特性，此时焊接电流几乎不变，弧长将发生变化，电电源外特性，此时焊接电流几乎不变，弧长将发生变化，电弧电压也会变化。弧电压也会变化。电弧电压越大，电弧越短，越容易形成凸起的焊缝电弧电压越大，电弧越短，越容易形成凸起的焊缝（应力易集中、焊接接头不稳定）（应力易集中、焊接接头不稳定）44）焊接速度）焊接速度焊接速度过快凹坑不能填满

41、，将产生咬边，或下陷，相焊接速度过快凹坑不能填满，将产生咬边，或下陷，相反，若焊接速度过慢时，熔敷金属堆积在电弧下方，使溶深反，若焊接速度过慢时，熔敷金属堆积在电弧下方，使溶深减小，将产生焊道不匀、未溶合、未焊透等缺陷。减小，将产生焊道不匀、未溶合、未焊透等缺陷。55）焊丝伸出长度）焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指从导电嘴端部到焊件的距离，保焊丝伸出长度是指从导电嘴端部到焊件的距离，保持焊丝长度不变是保证焊接过程稳定的基本条件。持焊丝长度不变是保证焊接过程稳定的基本条件。第40页，本讲稿共63页 6 6）电流极性）电流极性二氧化碳气体保护焊通常采用直流反接（反极性），二氧化碳气体保护焊通常采用直流

42、反接（反极性），即焊接件接阴极，焊丝接阳极。焊接过程稳定，飞溅小，即焊接件接阴极，焊丝接阳极。焊接过程稳定，飞溅小，溶深大（功率大）。溶深大（功率大）。77）气体流量）气体流量通常细丝焊接时，流量为通常细丝焊接时，流量为515L/515L/分钟，粗丝焊接时，分钟，粗丝焊接时，约为约为20L/20L/分钟。分钟。根据具体焊点表现的好坏在调节气体流量。根据具体焊点表现的好坏在调节气体流量。88）焊枪倾角）焊枪倾角99）焊嘴与焊件间距离）焊嘴与焊件间距离根据焊接电流决定：根据焊接电流决定：200A200A以下以下1015mm1015mm200350A1520mm350A200350A1520mm35

43、0A以上以上2025mm2025mm第41页，本讲稿共63页 三、操作注意事项三、操作注意事项1.1.选择正确的持枪姿势，正确的持枪姿势应满足以下选择正确的持枪姿势，正确的持枪姿势应满足以下条件：条件：11）、操作时用身体的某个部位承担焊枪的质量，）、操作时用身体的某个部位承担焊枪的质量，通常手臂处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或通常手臂处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或移动，不感到太累。移动，不感到太累。22）、焊接过程中，软管最小的曲率半径应大于）、焊接过程中，软管最小的曲率半径应大于300mm300mm，焊接是可随意拖动焊枪。，焊接是可随意拖动焊枪。33）、焊接过程中，能维持焊枪

44、倾角不变，还能）、焊接过程中，能维持焊枪倾角不变，还能清楚、方便的观察熔池。清楚、方便的观察熔池。44）、将送丝机放在合适的地方，保证焊枪能在需焊）、将送丝机放在合适的地方，保证焊枪能在需焊接的范围内移动。接的范围内移动。第42页，本讲稿共63页 2 2、保持焊枪与焊件合适的相对位置，二氧化碳气体保护、保持焊枪与焊件合适的相对位置，二氧化碳气体保护焊焊接过程中，焊工必须使焊枪与焊件间保持合适的相对焊焊接过程中，焊工必须使焊枪与焊件间保持合适的相对位置。主要是正确控制焊枪与焊件间的倾角和喷嘴高度。位置。主要是正确控制焊枪与焊件间的倾角和喷嘴高度。在这种位置焊接时，焊工既能方便的观察熔池，控制焊缝

45、在这种位置焊接时，焊工既能方便的观察熔池，控制焊缝形状，又能可靠的保护溶池，防止出现缺陷。形状，又能可靠的保护溶池，防止出现缺陷。33、焊枪要匀速的向前移动、焊枪要匀速的向前移动44、保持摆幅一致的横向摆动（焊坡口大的厚板以及、保持摆幅一致的横向摆动（焊坡口大的厚板以及多层焊时）多层焊时）第43页，本讲稿共63页第五章第五章 焊条电弧焊焊条电弧焊1.1.焊条电弧焊的概述焊条电弧焊的概述焊接电弧也是一种气体放电现象焊接电弧也是一种气体放电现象(闪电），不过它发生闪电），不过它发生在电极与焊件之间而已。电弧焊就是利用焊接中电弧放电在电极与焊件之间而已。电弧焊就是利用焊接中电弧放电时产生的热量来加热

46、，熔化焊条时产生的热量来加热，熔化焊条(焊丝焊丝)和母材，使之形成和母材，使之形成焊接接头。电弧是电弧焊接的热源。焊接接头。电弧是电弧焊接的热源。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头，电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头，其原理如图其原理如图2-12-1所示。所示。第44页，本讲稿共63页 焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电

47、弧、熔池及其附近区域，防止渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用下不断熔化进入熔池，成为焊缝的填充金属。下不断熔化进入熔池，成为焊缝的填充金属。第45页，本讲稿共63页 焊条电弧焊的特点焊条电弧焊的特点11操作灵活操作灵活适用于各种焊接位置以及焊接接头适用于各种焊接位置以及焊接接头22待焊接头装配要求低待焊接头装配要求低33可焊金属材料广泛可焊金属材料广泛适合于各种钢件材料及结构的焊接适合于各种钢件材料及结构的焊接44焊接生产率低焊接生产率低 这种焊接方法的熔敷速度慢，焊接生产率低，劳这种焊接方

48、法的熔敷速度慢，焊接生产率低，劳动强度大。动强度大。55焊缝质量依赖性强焊缝质量依赖性强焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥场发挥 第46页，本讲稿共63页 2.2.焊条电弧焊焊条焊条电弧焊焊条焊条由焊芯和药皮组成焊条由焊芯和药皮组成焊芯的作用：焊芯的作用：传到焊接电流并产生电弧，把电流传到焊接电流并产生电弧，把电流转化成热能。转化成热能。作为填充金属起到调整焊缝中合金作为填充金属起到调整焊缝中合金元素的作用。元素的作用。药皮有药皮有稳弧稳弧稳弧稳弧、保护熔池保护熔池保护熔池保护熔池、冶金冶金冶金冶金、改善焊接工艺改善焊接工艺改善焊接工

49、艺改善焊接工艺的作的作用。稳弧可以保证焊条稳定燃烧，保护作用可以使用。稳弧可以保证焊条稳定燃烧，保护作用可以使熔池金属避免被氧化和氮化，形成渣壳，减缓焊缝熔池金属避免被氧化和氮化，形成渣壳，减缓焊缝的冷却速度，改善焊缝形成。药皮中含有脱氧剂和的冷却速度，改善焊缝形成。药皮中含有脱氧剂和合金剂可减少焊缝金属中的危害元素。焊条药皮在合金剂可减少焊缝金属中的危害元素。焊条药皮在焊接时形成的套筒能保证焊条熔滴过渡正常，保证焊接时形成的套筒能保证焊条熔滴过渡正常，保证电弧稳定燃烧。电弧稳定燃烧。第47页，本讲稿共63页 药皮的组成物按其在焊接中所起到的作用可分为：稳弧药皮的组成物按其在焊接中所起到的作用

50、可分为：稳弧剂、造渣剂、造气剂、合金剂、稀渣剂、粘渣剂和增塑剂。剂、造渣剂、造气剂、合金剂、稀渣剂、粘渣剂和增塑剂。我们所使用的电焊条牌号为：我们所使用的电焊条牌号为：E4303E4303E:E:表示焊条表示焊条4343：表示熔敷金属抗拉强度的最小值为：表示熔敷金属抗拉强度的最小值为：424MP424MP0303：表示药皮为钛钙型：表示药皮为钛钙型焊条的选择主要要考虑所选择的焊接电源，焊件厚焊条的选择主要要考虑所选择的焊接电源，焊件厚度及材料，比较复杂，在这里不做论述度及材料，比较复杂，在这里不做论述第48页，本讲稿共63页2.2.焊接参数的选择焊接参数的选择11）焊接电源的选择）焊接电源的选