煤的气化 (2)优秀课件.ppt

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1、煤的气化第1页，本讲稿共17页 54 流化床气化法1.常压流化床气化原理 直接使用小颗粒碎煤（010mm）为原料，并可利用褐煤等高灰劣质煤。它又称为沸腾床气化，把气化剂（蒸气和富氧空气或氧气）送入气化炉内，使煤颗粒呈沸腾状态进行气化反应。2.常压流化床（温克勒）气化工艺温克勒(Winkler)气化炉第2页，本讲稿共17页组成：流化床（下部的圆锥部分）悬浮床（上部的圆筒部分，为下部的610倍）操作特点a:原料的加入：由螺旋加料器加入圆锥部分腰部。b:排灰：矸石灰（30%左右）自床层底部排出；其余飞灰由气流从炉顶夹带而出。第3页，本讲稿共17页c:气化剂（氧气或空气；水蒸汽）：一次气化剂（6070

2、%）由炉箅下部供入；二次气化剂（3040%）由气化炉中部送入。二次气化剂的作用：其在接近灰熔点的温度下操作，使气流中夹带碳粒得到充分的气化。第4页，本讲稿共17页温克勒气化工艺流程第5页，本讲稿共17页原料的预处理破碎粒度（010mm,0.5mm以下筛去）干燥（水分：812%）破黏气化粗煤气的显热回收（废锅回收）煤气的除尘和冷却第6页，本讲稿共17页工艺条件和气化指标工艺条件a:操作温度一般为900左右。b:操作压力约为0.098MP（常压）c:原料粒度；010mm,褐煤、弱黏煤、不黏煤和长焰煤等，但活性要高。d:二次气化剂用量及组成与带出未反应的碳成比例。（过少：未反应碳得不到充分气化而被带

3、出，气化效率下降；过多：产品被烧）第7页，本讲稿共17页温克勒气化工艺的优缺点优点：单炉生产能力大；气化炉结构简单；可气化细颗粒煤(010mm);出炉煤气基本上不含焦油；运行可靠，开停车容易。缺点：气化温度低（防止结渣）；气化炉设备庞大()；热损失大（煤气出炉温度高）；带出物损失较多（气流中夹带碳颗粒）；粗煤气质量较差()。第8页，本讲稿共17页3.高温温克勒（HTW）气化法基本原理温度的影响但要防止结渣，可在煤中添加石灰石等来提高煤的软化点和熔点。压力的影响加压，床层的膨胀度下降，工作状态比常压稳定。加压，气流带出量减少，带出物的颗粒尺寸也减小了。加压，生产能力提高。加压，煤气热值得到提高。

4、提高温度提高CO和H2的浓度提高碳的转化率和煤气产率；第9页，本讲稿共17页气化工艺在温克勒气化工艺基础上提高温度和压力。提高气化压力到1MPa;气化温度可提高到1000；工艺流程优点：提高气化炉生产能力；碳的转化率上升，提高了煤气的质量。第10页，本讲稿共17页第11页，本讲稿共17页4.灰团聚气化法特点：团聚排渣（灰团聚而不结渣）原理：在流化床中导入氧化性高速射流，使煤中灰分在软化而未熔融状态下，在一个锥形床中相互熔聚而黏结成含碳量较低的球状灰渣，有选择地排出炉外。与传统排渣方式相比的优点：与固态排渣比：降低了灰渣中的碳损失；与液态排渣比：减少了灰渣带走的显热损失。第12页，本讲稿共17页

5、气化炉及气化过程气化炉内，四个重要功能：煤的破黏、脱挥发份、气化及灰的熔聚、团聚灰渣从半焦中分离出来。原料煤06mm床内反应温度为9501100；操作压力在0.142.4MPa范围变化.第13页，本讲稿共17页气化过程：气化剂由两处进入气化炉：从炉篦进入，维持正常的流化；由中心（文氏管）进入灰熔聚区。由中心进入气体的氧/汽比较大，故床底中心区(熔聚区)温度较高，当达到灰的初始软化温度时，灰粒选择性地和别的颗粒团聚起来。团聚体不断增大，直到它不能被上升气流托起为止。床层上部空间作用;裂解在床层内产生的焦油和轻油（煤气不含焦油）。煤气夹带煤粉由两级旋风分离器分离和收集。第14页，本讲稿共17页o气化炉：第15页，本讲稿共17页第16页，本讲稿共17页气化工艺的特点灰分熔聚及分离（灰渣和半焦选择性分离）a:文丘里管内的气流速度 控制中心管的气流速度，可达到控制排灰量的多少。b:熔聚区的温度 文氏管气化剂的汽/氧比较低，形成的局部高温区（比灰熔点低100200），使未燃碳燃烧气化，又使灰粒相互粘结而团聚。c:带出细分的再循环。借助两级旋风分离器实现细粉循环并进一步气化，生成细灰与床层中的熔聚灰一起形成灰球排出。对煤种有较广泛的适应性 广泛的煤种适应性（一定黏结性的煤无需破黏）和高的碳的转化率。第17页，本讲稿共17页