SKF轴承维护和润滑技术.ppt

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1、轴承维护及润滑技术轴承维护及润滑技术深圳德辉轴承有限公司深圳德辉轴承有限公司轴承技术服务部轴承技术服务部 胡世国胡世国 轴承的选型轴承的选型1 承载负荷的能力、负荷的方向。承载负荷的能力、负荷的方向。2 要求的转速。要求的转速。3 工作温度。工作温度。4 工作环境。工作环境。5 润滑方式。润滑方式。6 不对心。不对心。7 安装和拆卸的方便性。安装和拆卸的方便性。8 轴承尺寸、精度、刚度。轴承尺寸、精度、刚度。9 成本。成本。轴承的储存轴承的储存 轴承储存的注意事项轴承储存的注意事项1、轴承作为一个精密的机械零件，在搬运过程中必须保证、轴承作为一个精密的机械零件，在搬运过程中必须保证轴承包装完好

2、，轻拿轻放，商品轴承堆码高度在一米以下，轴承包装完好，轻拿轻放，商品轴承堆码高度在一米以下，禁止任何形式的碰撞、冲击、及野蛮搬放。禁止任何形式的碰撞、冲击、及野蛮搬放。2、轴承存放地点应当清洁、干燥、通风，并防止酸雾蒸气、轴承存放地点应当清洁、干燥、通风，并防止酸雾蒸气等有害物质的侵入，禁止与其他化学品存放于同一间仓库。等有害物质的侵入，禁止与其他化学品存放于同一间仓库。3、正常保管条件下，轴承的有效防锈期为、正常保管条件下，轴承的有效防锈期为12个月，超过个月，超过12个月应对个月应对 轴承进行重新清洗，涂防锈油和包装。轴承进行重新清洗，涂防锈油和包装。轴承的安装轴承的安装安装前的注意事项安

3、装前的注意事项以下考虑因素对轴承维护至关重要以下考虑因素对轴承维护至关重要:应保持所有零部件清洁和干燥。应保持所有零部件清洁和干燥。清洁材料应该方便取用。清洁材料应该方便取用。废旧棉花不得用来清洁或擦干轴承。废旧棉花不得用来清洁或擦干轴承。安装时必须确保手和工具的清洁安装时必须确保手和工具的清洁确保轴承座和轴清洁及没有损坏。确保轴承座和轴清洁及没有损坏。确保新轴承与被替换的轴承完全一样确保新轴承与被替换的轴承完全一样。确保所使用的润滑剂清洁并符合正确的规格。确保所使用的润滑剂清洁并符合正确的规格。确保所需工具和设备随手可得。确保所需工具和设备随手可得。保持工作区清洁保持工作区清洁。安装环境对照

4、安装环境对照 轴承安装方法轴承安装方法轴承安装方法推荐轴承安装方法推荐安装类型选择安装类型选择内径小于内径小于80 mm的轴承称为小型轴承，内的轴承称为小型轴承，内径在径在80200mm之间的称为中型轴承，之间的称为中型轴承，内径大于内径大于200mm的称为大型轴承。的称为大型轴承。对于中小型轴承，一般采用机械法或液压对于中小型轴承，一般采用机械法或液压法安装。法安装。对于大中型轴承，一般采用加热法或液压对于大中型轴承，一般采用加热法或液压法安装，或两种方法结合安装。法安装，或两种方法结合安装。安装时的注意事项安装时的注意事项安装轴承时，应遵守以下事项：安装轴承时，应遵守以下事项：要等到最后一

5、刻才将轴承从包装中取出。要等到最后一刻才将轴承从包装中取出。不要试图清洗轴承。不要试图清洗轴承。使用的防腐剂要与矿物油和使用的防腐剂要与矿物油和润滑脂兼容，且只可从内径和轴承外圈的外径中润滑脂兼容，且只可从内径和轴承外圈的外径中清除。清除。可以使用以清洁剂沾湿的无绵绒布。可以使用以清洁剂沾湿的无绵绒布。确保安装力只施加在紧配合的轴承圈上。确保安装力只施加在紧配合的轴承圈上。使用最大控制、最小的力。使用最大控制、最小的力。在配合表面上轻涂一层润滑油。在配合表面上轻涂一层润滑油。冷安装冷安装-套筒套筒冷安装冷安装-不正确的安不正确的安装装冷安装冷安装-安装不当后果安装不当后果SKF冷安装工具冷安装

6、工具安装套筒安装套筒勾型扳手勾型扳手锁紧螺母扳手锁紧螺母扳手轴向螺母锁定套轴向螺母锁定套冷安装操作程序冷安装操作程序打开轴承。打开轴承。擦去轴承内孔和外圆表面擦去轴承内孔和外圆表面的防锈剂。的防锈剂。冷安装操作程序冷安装操作程序轴与轴承内圈为过盈轴与轴承内圈为过盈配合的情况：配合的情况：用矿物油轻微润滑轴用矿物油轻微润滑轴承的承的内孔内孔。确保轴承安装后与轴垂确保轴承安装后与轴垂直。直。安装时，施力在内圈安装时，施力在内圈。冷安装操作程序冷安装操作程序轴承箱与轴承外圈为轴承箱与轴承外圈为紧配合的情况：紧配合的情况：使用矿物油轻微润滑使用矿物油轻微润滑轴承的轴承的外圆外圆表面。表面。确保轴承安装

7、后与轴确保轴承安装后与轴承箱垂直。承箱垂直。安装时，施力在外圈。安装时，施力在外圈。冷安装操作程序冷安装操作程序 轴承内圈与外圈分轴承内圈与外圈分别与轴和轴承箱紧别与轴和轴承箱紧配合的情况：配合的情况：用矿物油轻微润滑轴承的用矿物油轻微润滑轴承的内孔和外圈外圆内孔和外圈外圆表面。表面。确保轴和轴承箱经过调整确保轴和轴承箱经过调整后能使轴承安装后与轴垂后能使轴承安装后与轴垂直。直。安装时，同时施力在内外安装时，同时施力在内外圈。圈。冷安装操作程序冷安装操作程序 将轴承推到正确位置。将轴承推到正确位置。装上锁定装置装上锁定装置。冷安装操作程序冷安装操作程序 有些中小型轴承，比如薄壁有些中小型轴承，

8、比如薄壁轴承，在安装时最好是采用加热轴承，在安装时最好是采用加热法安装。比如法安装。比如61807、61811等等薄壁深沟球轴承，因为轴承的套薄壁深沟球轴承，因为轴承的套圈比较薄，用机械法安装容易造圈比较薄，用机械法安装容易造成变形或碎裂。成变形或碎裂。热安装热安装 油浴加热油浴加热缺点：缺点：1、脏乱2、轴承容易受污染3、加热时间长4、存在火灾危险5、对于新轴承，将损坏防护油的作用。6、不能用来加热带密封的轴承。SKF热安装工具热安装工具感应加热器系列感应加热器系列电磁感应加热器优点电磁感应加热器优点1、清洁，易搬运。2、温度设定精确。3、加热速度快。4、自动报警。5、操作简便。6、控制面板

9、可移动。7、自动退磁。8、有带可折叠的三角支撑。9、可加热5-3000Kg的工件。10、保质期三年。热安装操作程序（以热安装操作程序（以NU256为例）为例）擦去轴承内孔和外圆擦去轴承内孔和外圆表面的防锈剂。表面的防锈剂。热安装操作程序（以热安装操作程序（以NU256为例）为例）若轴承使用脂润滑并若轴承使用脂润滑并在极高或极低的温度在极高或极低的温度下使用，或润滑脂与下使用，或润滑脂与防锈剂不兼容，需要防锈剂不兼容，需要小心清洗并凉干轴承。小心清洗并凉干轴承。加热内圈。加热内圈。热安装操作程序（以热安装操作程序（以NU256为例）为例）一般情况下，轴承温一般情况下，轴承温度高于轴度高于轴80-

10、90C（144 到到162F）已足）已足够进行安装。够进行安装。轴承加轴承加热温度不可高于热温度不可高于125C（257F），更），更不应使用明火加热。不应使用明火加热。热安装操作程序（以热安装操作程序（以NU256为例）为例）戴上隔热手套，以提戴上隔热手套，以提取加热后的轴承内圈。取加热后的轴承内圈。热安装操作程序（以热安装操作程序（以NU256为例）为例）把内圈推到轴肩位置，把内圈推到轴肩位置，保持位置直到其缩紧保持位置直到其缩紧在轴颈上。在轴颈上。热安装操作程序（以热安装操作程序（以NU256为例）为例）用手把外圈组件装进用手把外圈组件装进轴承箱。轴承箱。若轴承以脂若轴承以脂润滑，在此时

11、加上润润滑，在此时加上润滑脂。滑脂。一般情况下，此轴承一般情况下，此轴承应完全填满润滑脂，应完全填满润滑脂，应用于高速下除外。应用于高速下除外。另在轴承箱中的剩余另在轴承箱中的剩余空间（约空间（约30至至40%之之间）填充润滑脂间）填充润滑脂。热安装操作程序（以热安装操作程序（以NU256为例）为例）装上锁定装置。装上锁定装置。确定轴或轴承外圈可轻确定轴或轴承外圈可轻易转动。易转动。SKF热安装辅助工具热安装辅助工具对于安装较大的轴承，对于安装较大的轴承，可使用吊索。可使用吊索。SKF热安装辅助工具热安装辅助工具轴承夹持器，可轴承夹持器，可方便的搬运加热方便的搬运加热后的轴承。后的轴承。圆柱滚

12、子轴承安装注意事项圆柱滚子轴承安装注意事项在安装圆柱滚子轴承的在安装圆柱滚子轴承的外圈和滚子组件的时候外圈和滚子组件的时候一定要等内圈冷却以后一定要等内圈冷却以后再对准推装进去，以防再对准推装进去，以防滚子与内圈之间的擦伤。滚子与内圈之间的擦伤。液压法安装液压法安装液压推进法或液压推进法液压推进法或液压推进法+注油法用于锥度注油法用于锥度轴安装轴安装液压推进法用于配有紧定套的安装液压推进法用于配有紧定套的安装液压推进法用于配有退卸套的安装液压推进法用于配有退卸套的安装液压驱动法的特点液压驱动法的特点 液压驱动法也称作液压推进法，是液压驱动法也称作液压推进法，是SKF发发明的一种用于锥孔轴承安装

13、的方便、简洁、明的一种用于锥孔轴承安装的方便、简洁、可靠性很高的方法。可靠性很高的方法。SKF提供精确性很高的安装精度。提供精确性很高的安装精度。无需用塞尺再次测量安装后的轴承游隙，无需用塞尺再次测量安装后的轴承游隙，因为因为SKF已提供精确的安装推进距离。已提供精确的安装推进距离。SKF液压法安装工具液压法安装工具 液压泵液压泵液压泵液压泵液压泵液压泵液压螺母液压螺母SKF注油器及套件（用于给注油槽注油）注油器及套件（用于给注油槽注油）SKF液压油液压油液压螺母工作原理液压螺母工作原理 液压螺母就相当于一个液压螺母就相当于一个活塞套件。活塞套件。由液压泵提供动力源，由液压泵提供动力源，将液压

14、油压入液压螺将液压油压入液压螺母腔体内，进而推动母腔体内，进而推动活塞前进，达到推进活塞前进，达到推进轴承的目的。轴承的目的。液压法安装轴承原理液压法安装轴承原理二步液压推进二步液压推进 锥度轴轴承安装操作程序锥度轴轴承安装操作程序（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）擦去轴承内孔和外圆表擦去轴承内孔和外圆表面的防锈剂。面的防锈剂。锥度轴轴承安装操作程序锥度轴轴承安装操作程序（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）确保起吊设备安全可确保起吊设备安全可靠，以防止轴承摔落。靠，以防止轴承摔落。起吊过程中确保无人起吊过程中确保无人在轴承下。在轴承下。锥度轴轴承安装操

15、作程序锥度轴轴承安装操作程序（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）在圆锥轴上预先加工用在圆锥轴上预先加工用于注油法的油孔和油槽，于注油法的油孔和油槽，可以简化以后的拆卸工可以简化以后的拆卸工作。作。锥度轴轴承安装操作程序锥度轴轴承安装操作程序（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）若轴承使用脂润滑并若轴承使用脂润滑并在极高或极低的温度在极高或极低的温度下使用，或润滑脂与下使用，或润滑脂与防锈剂不兼容，需要防锈剂不兼容，需要小心清洗并凉干轴承。小心清洗并凉干轴承。用矿物油轻微润滑轴用矿物油轻微润滑轴承的内孔。承的内孔。将轴承装将轴承装到轴上。到轴上。手感一下，到

16、用手推手感一下，到用手推不动为止。不动为止。锥度轴轴承安装操作程序锥度轴轴承安装操作程序（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）装上液压螺母，带活塞装上液压螺母，带活塞的一侧朝向轴承。的一侧朝向轴承。用手用手拧紧液压螺母。拧紧液压螺母。注油入注油入液压螺母以将轴承推进液压螺母以将轴承推进到起始位置到起始位置。到起始位置所需的压力：到起始位置所需的压力：2.95 MPa，使用，使用SKF HMV 56 E 液压螺母。液压螺母。锥度轴轴承安装操作程序锥度轴轴承安装操作程序（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）轴向推进距离可用安轴向推进距离可用安装在液压螺母上的装在

17、液压螺母上的SKF TMCD 1/2 R或或SKF TMCD 5 P千分千分表测量。将刻度置于表测量。将刻度置于零位。零位。把轴承紧装到把轴承紧装到圆锥轴上所需的推进圆锥轴上所需的推进距离距离 1.51 mm。锥度轴轴承安装操作程序锥度轴轴承安装操作程序（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）释放液压螺母的压力并释放液压螺母的压力并拧开螺母，轴承将不会拧开螺母，轴承将不会松脱。松脱。装上锁定装置。装上锁定装置。锥度轴轴承安装操作程序锥度轴轴承安装操作程序（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）用力拧紧锁紧螺母，用力拧紧锁紧螺母，但须确保轴承在轴上但须确保轴承在轴

18、上没有被继续推进。没有被继续推进。确定轴或轴承外圈可确定轴或轴承外圈可轻易转动。轻易转动。液压推进法液压推进法+注油法注油法注油法操作：当液压螺母把注油法操作：当液压螺母把轴承推进到起始位置后，轴承推进到起始位置后，用注油泵从锥度轴端面上用注油泵从锥度轴端面上的注油孔注入液压油，液的注油孔注入液压油，液压油通过注油孔到达油槽，压油通过注油孔到达油槽，直到液压油从轴承内圈和直到液压油从轴承内圈和轴的配合面之间溢出。轴的配合面之间溢出。特点：减少液压螺母推进阻特点：减少液压螺母推进阻力，可使液压螺母推进更力，可使液压螺母推进更顺畅、省力。顺畅、省力。在没有千分表的情况下在没有千分表的情况下装上液压

19、螺母，带活装上液压螺母，带活塞的一侧朝向轴承。塞的一侧朝向轴承。仅用手力拧紧螺母使仅用手力拧紧螺母使轴承与轴间有适当的轴承与轴间有适当的接触接触-切勿过度拧紧螺切勿过度拧紧螺母，使用液压螺母推母，使用液压螺母推进轴承到进轴承到正确位置正确位置。在没有千分表的情况下在没有千分表的情况下使用塞尺测量剩余游使用塞尺测量剩余游隙隙 必须测量轴承安装前必须测量轴承安装前后的游隙，以确保达后的游隙，以确保达到规定的游隙减量。到规定的游隙减量。测量轴承的游隙时，测量轴承的游隙时，应测量轴承外圈和没应测量轴承外圈和没有受负荷的滚子之间。有受负荷的滚子之间。如在轴承外圈的最高如在轴承外圈的最高位置位置 在没有千

20、分表的情况下在没有千分表的情况下当轴承装在轴上时，在当轴承装在轴上时，在轴承外圈的最低位置。轴承外圈的最低位置。剩余径向游隙最小应为：剩余径向游隙最小应为：0.1 mm 适用于普通适用于普通游隙轴承。游隙轴承。0.14 mm 适用于适用于C3游隙轴承。游隙轴承。0.22 mm 适用于适用于C4游隙轴承。游隙轴承。配紧定套的安装配紧定套的安装（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）确保起吊设备安全可确保起吊设备安全可靠，以防止轴承摔落。靠，以防止轴承摔落。起吊过程中确保无人起吊过程中确保无人在轴承下。在轴承下。配紧定套的安装配紧定套的安装（以（以SKF 22256 CCK/W33

21、 为例）为例）擦去轴承内孔和外圆表面擦去轴承内孔和外圆表面的防锈剂的防锈剂。擦去轴套表面的防锈剂。擦去轴套表面的防锈剂。配紧定套的安装配紧定套的安装（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）使用螺丝起子或其他使用螺丝起子或其他合适工具插入狭缝以合适工具插入狭缝以弄开紧定套，并将其弄开紧定套，并将其推到轴上的推到轴上的正确位置正确位置。将轴承装进轴套。将轴承装进轴套。配紧定套的安装配紧定套的安装（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）轴承配以紧定套安装在轴承配以紧定套安装在靠轴肩的位置时，需靠轴肩的位置时，需要一个轴肩套。轴肩要一个轴肩套。轴肩套的设计必须留有足套的

22、设计必须留有足够的空间予紧定套在够的空间予紧定套在其下移动；轴承需要其下移动；轴承需要紧靠轴肩套。需要的紧靠轴肩套。需要的拆卸距离比安装时的拆卸距离比安装时的推进距离要大。推进距离要大。轴间套轴间套配紧定套的安装配紧定套的安装（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）装上液压螺母，带活塞的装上液压螺母，带活塞的一侧朝向轴承。一侧朝向轴承。用手拧紧用手拧紧液压螺母。液压螺母。注油入液压螺注油入液压螺母以将轴承推进到起始位母以将轴承推进到起始位置。置。在无轴肩情况下，到起始在无轴肩情况下，到起始位置需要的压力：位置需要的压力：2.95 MPa 使用使用 SKF HMV 56 E液压螺

23、母。液压螺母。在靠轴肩情况下，到起始在靠轴肩情况下，到起始位置需要的压力：位置需要的压力：5.03 MPa使用使用 SKF HMV 56 E液压螺母。液压螺母。配紧定套的安装配紧定套的安装（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）轴向推进距离可用轴向推进距离可用SKF TMCD 1/2 R千分表或千分表或SKF TMCD 5 P千分表千分表测量。将刻度置于零位。测量。将刻度置于零位。在没有轴肩的情况下，在没有轴肩的情况下，推进距离应为推进距离应为 1.51 mm。配紧定套的安装配紧定套的安装（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）在有轴肩的情况下，推在有轴肩的情况

24、下，推进距离应为进距离应为 1.59 mm。配紧定套的安装配紧定套的安装（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）释放液压螺母的压力释放液压螺母的压力并拧开螺母，轴承将并拧开螺母，轴承将不会松脱。不会松脱。装上锁定装上锁定垫圈。垫圈。用力拧紧锁紧螺母，用力拧紧锁紧螺母，但须确保轴承在轴套但须确保轴承在轴套上没有被继续推进。上没有被继续推进。把锁定垫圈的定位销把锁定垫圈的定位销弯入锁紧螺母的凹槽弯入锁紧螺母的凹槽中以锁定螺母。不可中以锁定螺母。不可将其弯入凹槽底下。将其弯入凹槽底下。配紧定套的安装配紧定套的安装（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）确定轴或轴承外圈

25、可确定轴或轴承外圈可轻易转动。轻易转动。配退卸套的安装配退卸套的安装（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）用退卸套安装的情况，一用退卸套安装的情况，一般轴上都有轴肩。般轴上都有轴肩。使用螺丝起子或其他合适使用螺丝起子或其他合适工具插入狭缝以弄开退卸工具插入狭缝以弄开退卸套，将其推到轴承下的正套，将其推到轴承下的正确位置。并确保其与轴承确位置。并确保其与轴承和轴有稳固的接触。和轴有稳固的接触。配退卸套的安装配退卸套的安装（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）装上液压螺母，带活塞装上液压螺母，带活塞的一侧朝向轴承。的一侧朝向轴承。若使用轴套上的螺纹，若使用轴套上

26、的螺纹，装上液压螺母，带活塞装上液压螺母，带活塞的一侧背向轴承。活塞的一侧背向轴承。活塞必须作用在一支承面上。必须作用在一支承面上。配退卸套的安装配退卸套的安装（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）注油入液压螺母以将退卸套推进到起始置。注油入液压螺母以将退卸套推进到起始置。到起始位置所需的压力：到起始位置所需的压力：5.64 MPa使用使用SKF HMV 52 E。到起始位置所需的压力：到起始位置所需的压力：4.5 MPa使用使用SKF HMV 60 E。配退卸套的安装配退卸套的安装（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）轴向推进距离可用轴向推进距离可用SKF

27、 TMCD 1/2 R或或SKF TMCD 5 P测量。测量。将刻度置于零位。将刻度置于零位。把把退卸套紧装到正确位退卸套紧装到正确位置所需的推进距离置所需的推进距离 1.59 mm。配退卸套的安装配退卸套的安装（以（以SKF 22256 CCK/W33 为例）为例）释放液压螺母的压力释放液压螺母的压力并拧开螺母，轴承将并拧开螺母，轴承将不会松脱。不会松脱。在轴承在轴承/轴套组件上安装锁定轴套组件上安装锁定装置。装置。配轴套的安装计算配轴套的安装计算配紧定套的安装情况，配紧定套的安装情况，对于紧定套在轴上的对于紧定套在轴上的正确位置的确定，正确位置的确定，SKF有专门的计算软有专门的计算软件。

28、件。当没有千分表测量轴当没有千分表测量轴承推进距离的时候，承推进距离的时候，仍然要通过测量轴承仍然要通过测量轴承的游隙减少量来确定的游隙减少量来确定轴承或退卸套的安装轴承或退卸套的安装位置。位置。配轴套的安装配轴套的安装+注油法注油法一般紧定套和退卸套一般紧定套和退卸套上都设有注油孔和油上都设有注油孔和油槽，利用注油法辅助槽，利用注油法辅助安装，可安装，可减少液压螺减少液压螺母推进阻力，可使液母推进阻力，可使液压螺母推进更顺畅、压螺母推进更顺畅、省力。省力。轴承安装的其他轴承安装的其他SKF产品产品防蠕动剂：用于轴承防蠕动剂：用于轴承内圈与轴的松配合以内圈与轴的松配合以及轴承外圈与轴承箱及轴承

29、外圈与轴承箱的松配合。的松配合。涂在配合面之间，防涂在配合面之间，防止相对滑动，以免轴止相对滑动，以免轴承提前失效。承提前失效。对中对中对中对中不对中引发轴承疲劳，不对中引发轴承疲劳，造成轴承提前失效造成轴承提前失效 对中对中 大约大约50%的旋转机械的故障是由不对中的旋转机械的故障是由不对中引起的。引起的。对中对中轴不对中会引起的问题轴不对中会引起的问题1、增大轴承负载、增大轴承负载2、缩短轴承使用寿命、缩短轴承使用寿命3、增大密封和联轴器的磨损、增大密封和联轴器的磨损4、增大振动、增大振动5、增大噪音、增大噪音6、增大能量消耗、增大能量消耗7、可能导致非计划停机、可能导致非计划停机轴的不对

30、中轴的不对中 平行度不对中平行度不对中角度不对中角度不对中皮带不对中皮带不对中不对中引起能耗加大不对中引起能耗加大对中操作对中操作 激光对中仪激光对中仪SKF激光对中仪激光对中仪轴对中主要用于轴对中主要用于电机电机汽轮机汽轮机电动马达电动马达泵泵风机及风扇风机及风扇压缩机压缩机齿轮箱齿轮箱SKF皮带轮对中仪皮带轮对中仪轴承的润滑轴承的润滑润滑不当润滑不当因润滑不当所造成的轴因润滑不当所造成的轴承失效占轴承失效原因承失效占轴承失效原因的的36%润滑不当润滑不当 润滑不当包括以下三种类型：润滑不当包括以下三种类型：一、润滑油或油脂填充量错误一、润滑油或油脂填充量错误 1、过多、过多 2、过少、过少

31、二、润滑油或油脂的选型错误二、润滑油或油脂的选型错误 1、性能质量达不到要求、性能质量达不到要求 2、不能适应实际的应用需要、不能适应实际的应用需要三、污染三、污染 1、杂质混入、杂质混入 2、操作不当（例如手汗污染）、操作不当（例如手汗污染）润滑不当润滑不当密封的好处密封的好处可有效防止污染可有效防止污染防止润滑剂流失防止润滑剂流失 轴承润滑轴承润滑对于开式轴承，在转速较对于开式轴承，在转速较低的情况下，油脂填充量低的情况下，油脂填充量占轴承的占轴承的100%空间，具空间，具体油脂填充量视轴承转速、体油脂填充量视轴承转速、温升、游隙等情况而定。温升、游隙等情况而定。对于轴承座内的轴承，在对于

32、轴承座内的轴承，在轴承两侧填充时，填充量轴承两侧填充时，填充量约占整个空间的约占整个空间的40%。当在轴承的外圈位置填充当在轴承的外圈位置填充时，约占整个空间的时，约占整个空间的20%SKF润滑脂选择表润滑脂选择表SKF润滑脂选择表润滑脂选择表SKF润滑工具润滑工具 润滑脂加注器润滑脂加注器单手润滑脂加注枪单手润滑脂加注枪润滑脂加注枪润滑脂加注枪润滑脂装填器润滑脂装填器SKF润滑工具润滑工具 电池驱动的润滑脂加注枪电池驱动的润滑脂加注枪一次性耐油手套一次性耐油手套润滑脂流量计润滑脂流量计SKF润滑系统润滑系统-单点润滑器单点润滑器SKF提供两种型式的润滑工具：手动的和自动的。两种类提供两种型式

33、的润滑工具：手动的和自动的。两种类型的方法在设计上都考虑到使用的方便性，对润滑脂没有型的方法在设计上都考虑到使用的方便性，对润滑脂没有引入污染的风险。引入污染的风险。此外，这些润滑工具让使用者可以控制润滑脂的量。手动此外，这些润滑工具让使用者可以控制润滑脂的量。手动使用使用SKF黄油枪和润滑脂泵，可以为轴承预填充润滑或者黄油枪和润滑脂泵，可以为轴承预填充润滑或者对运行中的轴承补充润滑。使用对运行中的轴承补充润滑。使用SKF自动润滑器，如自动润滑器，如SYSTEM 24或者或者SYSTEM MultiPoint，可以每天，可以每天24小时，小时，每周每周7天，每年天，每年52周根据您的设置提供不

34、间断的润滑。简周根据您的设置提供不间断的润滑。简单到只需设置自动润滑器上的时间控制表盘就可以了。为单到只需设置自动润滑器上的时间控制表盘就可以了。为帮助您确定特定应用下的正确润滑量，帮助您确定特定应用下的正确润滑量，SKF开发了开发了DialSet补充润滑软件，可以让您确定哪个时间设置对您来说是正补充润滑软件，可以让您确定哪个时间设置对您来说是正确的。该软件支持多种语言。确的。该软件支持多种语言。SKF润滑系统润滑系统-单点润自动滑器单点润自动滑器 单点自润滑器，气体驱单点自润滑器，气体驱动。动。SKF润滑系统润滑系统-单点润滑器单点润滑器 单点自润滑器，机电驱单点自润滑器，机电驱动。动。SK

35、F润滑系统润滑系统-多点润滑器多点润滑器 多点自动润滑器多点自动润滑器好处：好处：可自行安装和设置的集中润可自行安装和设置的集中润 滑系统滑系统 最多最多8条供油管条供油管 易于使用易于使用 标配有标配有DialSet：SKF补补 充润滑计算软件，精确计算补充润滑充润滑计算软件，精确计算补充润滑 周期周期 长的供油管（最长长的供油管（最长5m）电子设置，显示控制参数电子设置，显示控制参数 供油管堵塞和润滑脂流完时的报警功供油管堵塞和润滑脂流完时的报警功能能 可与设备联锁控制（即润滑器只在机可与设备联锁控制（即润滑器只在机器运行时才工作）器运行时才工作）高压供油能力（高压供油能力（40巴）巴）可

36、使用可使用SKF的所有润滑脂，经测试并的所有润滑脂，经测试并实际使用证明实际使用证明 使用标准的使用标准的SKF润滑脂筒（润滑脂筒（420 ml）随时准备就绪，所有附件包括在其中随时准备就绪，所有附件包括在其中 SKF润滑系统润滑系统-多点润滑器多点润滑器 多点自动润滑系统多点自动润滑系统可向可向6-20个润滑点提供润滑。系统包括了个润滑点提供润滑。系统包括了各种必需的零件、成套向客户提供各种必需的零件、成套向客户提供适用于稠度从适用于稠度从NLGI 000 到到NLGI 2的各种的各种润滑剂润滑剂 坚固耐用的设计，坚固耐用的设计，IP65防水防尘等级，防水防尘等级，可用于绝大多数工业环境可用

37、于绝大多数工业环境 透明的油槽，透明的油槽，便于目检监控润滑脂的水平便于目检监控润滑脂的水平 主动分路器，确保同样准确的润滑脂配送主动分路器，确保同样准确的润滑脂配送到每一个润滑点到每一个润滑点 1 升容量的油槽，可补充润滑脂，延长补升容量的油槽，可补充润滑脂，延长补充润滑脂周期充润滑脂周期 功能强大的编程选择、提高了现场使用的功能强大的编程选择、提高了现场使用的灵活性灵活性 油槽空报警，降低机器润滑不足发生故油槽空报警，降低机器润滑不足发生故障的风险障的风险 宽温应用，可长年用于恶劣的工作环境宽温应用，可长年用于恶劣的工作环境 周期切换（非电池驱动型号）功能，周期切换（非电池驱动型号）功能，

38、以提醒使用者注意被堵塞的油路，及以提醒使用者注意被堵塞的油路，及时排除故障时排除故障 有电池驱动型号可选，不需要外接电源，有电池驱动型号可选，不需要外接电源，可用于各种环境。可用于各种环境。SKF稀油集中润滑系统稀油集中润滑系统 全全消消耗耗润润滑滑系系统统 分分为为单单路路、渐渐进进、双双路路、多多路路、节节流流器器以以及及润润滑滑剂剂加加空空气气润润滑滑系系统统，可可输输送送润润滑滑油油、液液体体油油脂脂和和润润滑滑脂脂等等。SKF稀油集中润滑系统稀油集中润滑系统循环油润滑系统应用于这样的应用场合：润滑点除了需要润滑外，还必须用循环油润滑系统应用于这样的应用场合：润滑点除了需要润滑外，还必

39、须用 润滑油进行冷却和清洁。典型的应用场合包括造纸机干燥端轴承、工业风机润滑油进行冷却和清洁。典型的应用场合包括造纸机干燥端轴承、工业风机和齿轮箱。该润滑系统必须能够向每个润滑点输送正确剂量的高品质润滑油。和齿轮箱。该润滑系统必须能够向每个润滑点输送正确剂量的高品质润滑油。此外，该系统必须能在高温下工作，而且能够清除各种污染物，例如磨损颗此外，该系统必须能在高温下工作，而且能够清除各种污染物，例如磨损颗粒、氧化颗粒、水和气泡等。粒、氧化颗粒、水和气泡等。在循环油润滑系统中，润滑剂经过润滑点后，再返回油箱以重新再用。在循环油润滑系统中，润滑剂经过润滑点后，再返回油箱以重新再用。集中润滑技术可以按

40、照以下方法建构循环系统：集中润滑技术可以按照以下方法建构循环系统：通过流体阻力（孔流管、可调节计量阀分配器、流量计）分配泵输出的（计通过流体阻力（孔流管、可调节计量阀分配器、流量计）分配泵输出的（计量阀润滑系统）量阀润滑系统）通过限流器或渐进送料器对输出量进行容积计量的（渐进润滑系统）通过限流器或渐进送料器对输出量进行容积计量的（渐进润滑系统）通过多路泵（如多路齿轮泵或多路活塞泵，而每个润滑点都配有一个泵）对通过多路泵（如多路齿轮泵或多路活塞泵，而每个润滑点都配有一个泵）对输出量进行容积计量的（多路润滑系统）输出量进行容积计量的（多路润滑系统）循环润滑系统循环润滑系统SKF集中润滑系统集中润滑

41、系统采用微量润滑时，刀具和工件间的润滑是采用微量润滑时，刀具和工件间的润滑是由气雾剂来实施的，也就是在气流中分布由气雾剂来实施的，也就是在气流中分布细微的油滴。细微的油滴。在生产运作中广泛采用微量润滑，可减少在生产运作中广泛采用微量润滑，可减少与湿式加工有关的经济性和生态问题。与湿式加工有关的经济性和生态问题。微量润滑系统微量润滑系统SKF润滑系统优点润滑系统优点集中润滑系统带来显著优势集中润滑系统带来显著优势减少了停机和生产损失。根据我们的经验，与手动润滑相减少了停机和生产损失。根据我们的经验，与手动润滑相比，自动润滑可减少比，自动润滑可减少50%以上的轴承失效。以上的轴承失效。为维修和零件

42、成本带来重大节省。为维修和零件成本带来重大节省。高达高达70%的润滑成本节省是因为做到了准时和正确定量的的润滑成本节省是因为做到了准时和正确定量的润滑。润滑。有效降低温度，特别是循环润滑，可带走大部分热量。有效降低温度，特别是循环润滑，可带走大部分热量。状态监测状态监测维修的概念维修的概念 从图表中，我从图表中，我们能明显的看们能明显的看出，维修成本出，维修成本以不同的维护以不同的维护方式而有很大方式而有很大的区别。的区别。监测项目监测项目SKF部分状态监测产品部分状态监测产品 SKF测温笔测温笔SKF红外测温仪红外测温仪测温工具测温工具SKF部分状态监测产品部分状态监测产品热成像仪热成像仪S

43、KF部分状态监测产品部分状态监测产品测振测声工具测振测声工具测振笔测振笔电子听诊器电子听诊器测声计测声计SKF部分状态监测产品部分状态监测产品多功能检测工具多功能检测工具 MARLIN机器状态检查器机器状态检查器自动检测振动和温度数据，防爆。通过红、黄、绿指示灯表明设备所处状态。多功能轴承检测仪多功能轴承检测仪有测振和测温功能，并能激光测温，可实现振动速度和加速度精确测量。内置ISO振动标准，测量时超出标准就会自动报警！SKF部分状态监测产品部分状态监测产品 掌上分析仪掌上分析仪 显示振动总值、时域波形、FFT频谱和轴承早期故障指标。多功能携带式振动分析仪多功能携带式振动分析仪 功能强大，有标

44、准检查模组、FFT分析仪模组、动平衡模组、数据记录模组、分析及报告模组，供用户选择。检测分析仪器检测分析仪器SKF部分状态监测产品部分状态监测产品 超声波检测仪超声波检测仪 检测运行设备因泄漏和放电等产生的高频声波。快速而精确地检查管道、通风系统、热交换装置、锅炉、冷凝器和阀门的泄露。超声波测漏仪超声波测漏仪使用超声的方法检查气体泄漏。漏电检测笔漏电检测笔主要检查电机轴承过电流。测漏仪器测漏仪器SKF部分状态监测产品部分状态监测产品手持式油液粘度仪手持式油液粘度仪润滑脂测试包润滑脂测试包可测量油脂粘度、分油特性，进行油脂污染评估。油质检查器油质检查器油、脂检测设备油、脂检测设备SKF部分状态监

45、测产品部分状态监测产品频闪仪频闪仪 内窥镜内窥镜能让使用者看到视线受限的空间，并能保存回放图像以及摄像。设备状态观察工具设备状态观察工具 多功能激光多功能激光/接触式转速计接触式转速计可测量转速和线速度，有五种不同的速度测量模式，防爆。轴承的拆卸轴承的拆卸轴承拆卸前的注意事项轴承拆卸前的注意事项安全、快速安全、快速不能损伤轴承座和轴不能损伤轴承座和轴某些时候还不能损坏轴承某些时候还不能损坏轴承 轴承拆卸的方法轴承拆卸的方法机械法机械法-拆卸一般配合的传统拆卸一般配合的传统方法。方法。加热法加热法-适合拆卸圆柱滚子轴承。适合拆卸圆柱滚子轴承。液压法液压法-用于拆卸内孔带锥度的用于拆卸内孔带锥度的

46、轴承，或配合比较紧的工况，轴承，或配合比较紧的工况，要求轴预留油孔、油槽。要求轴预留油孔、油槽。SKF机械法拆卸工具机械法拆卸工具 SKF标准拉拔器标准拉拔器TMMP系列系列SKF可反式拉拔器可反式拉拔器TMMR F系列系列SKF灵巧式拉拔器灵巧式拉拔器TMMASKF灵巧式拉拔器灵巧式拉拔器TMMASKF机械法拆卸工具机械法拆卸工具SKF重型拉拔器重型拉拔器TMMP系列系列SKF液压式拉拔器套件液压式拉拔器套件TMHP 10ESKF液压式拉拔器套件液压式拉拔器套件TMHP 10ESKF机械法拆卸工具机械法拆卸工具SKF液压助力拉拔器液压助力拉拔器SKF液压柱塞液压柱塞SKF三角型强力拉拔片三角

47、型强力拉拔片配合三角的强力拉拔器使用，用来拉拔轴配合三角的强力拉拔器使用，用来拉拔轴承内圈，可尽量不损坏轴承。承内圈，可尽量不损坏轴承。SKF机械法拆卸工具机械法拆卸工具SKF机械法拆卸工具机械法拆卸工具三角强力背拉式重型三角强力背拉式重型拉拔器拉拔器最大拉拔能力达最大拉拔能力达50吨吨 SKF机械法拆卸工具机械法拆卸工具内孔轴承拉拔内孔轴承拉拔器器在内圈和轴为在内圈和轴为松配合，外圈松配合，外圈和轴承座为紧和轴承座为紧配合的情况下配合的情况下使用。使用。SKF机械法拆卸工具机械法拆卸工具盲孔拉拔器盲孔拉拔器TMMD61 SKF机械法拆卸工具机械法拆卸工具盲孔拉拔器盲孔拉拔器TMBP20 机械

48、法拆卸轴承的要点机械法拆卸轴承的要点根据轴承大小和预估根据轴承大小和预估的拉拔力，选择具有的拉拔力，选择具有合适拉拔力的拉拔器。合适拉拔力的拉拔器。机械法拆卸轴承的要点机械法拆卸轴承的要点根据轴承安装形式根据轴承安装形式（紧配合的形式）来（紧配合的形式）来确定用什么类型的拉确定用什么类型的拉拔器。拔器。机械法拆卸轴承的要点机械法拆卸轴承的要点拉拔器在拆卸时应要拉拔器在拆卸时应要准确对中，否则很容准确对中，否则很容易会损坏轴颈。使用易会损坏轴颈。使用自动对中的拉拔器可自动对中的拉拔器可防止这种情况。防止这种情况。机械法拆卸轴承的要点机械法拆卸轴承的要点如果拉拔器的拉拔力如果拉拔器的拉拔力作用在外

49、圈上，为了作用在外圈上，为了不损坏轴承，应边拉不损坏轴承，应边拉边转动。边转动。SKF加热法拆卸工具加热法拆卸工具 加热法拆卸，主要针加热法拆卸，主要针对于圆柱滚子的内圈对于圆柱滚子的内圈的拆卸的拆卸 加热铝环加热铝环（针对中小尺寸轴承）（针对中小尺寸轴承）SKF加热法拆卸工具加热法拆卸工具 可调整型可调整型EAZ(用于中等轴承拆卸用于中等轴承拆卸)固定型固定型EAZ（针对中大型轴承拆卸）（针对中大型轴承拆卸）加热法拆卸轴承的要点加热法拆卸轴承的要点1、注意操作安全，小心烫伤、注意操作安全，小心烫伤2、加热温度不超过、加热温度不超过120摄氏度摄氏度3、拆下后要及时退磁、拆下后要及时退磁液压法

50、拆卸工具液压法拆卸工具主要针对内孔带锥度主要针对内孔带锥度的轴承的轴承 液压泵液压泵注油器注油器液压螺母液压螺母液压法拆卸轴承方法液压法拆卸轴承方法拆卸锥度轴上的轴承拆卸锥度轴上的轴承 液压法拆卸轴承方法液压法拆卸轴承方法拆卸退卸套或紧定套上的轴承拆卸退卸套或紧定套上的轴承 液压法拆卸轴承注意要点液压法拆卸轴承注意要点1、根据预估拆卸力选择合适型号的液压泵、根据预估拆卸力选择合适型号的液压泵2、当轴承内圈与轴或套圈的配合面之间充满液压、当轴承内圈与轴或套圈的配合面之间充满液压油时，轴承会被自动弹出，这时应有合适的堵挡油时，轴承会被自动弹出，这时应有合适的堵挡物或挡环，以防轴承弹飞到人身上造成工