车间培训教材..ppt

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1、车间管理培训教材车间管理培训教材.的起源和发展l起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。l年，日本的宣言口号为“安全始于整理，始于整理整顿”。当时只推行了前两个，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了年，日本的的著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作用，并由此掀起了的热潮。l日本式企业将运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，对

2、于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，已经成为工厂管理的一股新潮流。l定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为是现场管理之基石，做不好的企业是不可能成为优秀的企业，因此将坚持管理作为重要的经营原则。l方法不同。国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”

3、就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎么没有任何帮助。反观世界优秀行业，把看做现场管理必须具备的基础管理技术。明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。推行的

4、目的活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都非常适宜的环境培养团队及合作精神缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转律促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制5S的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的饿品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天檫六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会檫六遍，慢慢觉得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代

5、以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆设在地摊上卖。但他们发现了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。5S运动（土壤）5S的新时代意义l5S是为了使用于最佳状态所做的准备l5S本身即是一种有效的管理工具l5S的推行已形成了丰富的成功经验l5S自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要l5S的目的在于提升人的行为品质三流企业l每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业l由专人将别人乱扔的垃圾拣起来一流企业l每个人都自觉

6、维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。整理l定义l将要与不要的东西区分开l将不要的东西进行层别管理l对象：所有5S针对的物品及脏污l推行要点：l层别管理l发生源对策整顿l定义l将要的物品处于管理状态l有正确的位置及标识l容易取放l必要时可立即使用l对象：要的物品l推行要点：l机能性的放置方法及Layoutl寻找的排除清扫l定义l将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净l清扫即点检l推行要点l清扫点检及洁净化l排除微缺陷清洁l定义l做好整理整顿清扫l维持正常管理状态l推行要点l目视管理、颜色管理l5S的标准化素养l定义l遵守规定的事项l习惯化l推行要点l建立有规律的作业场所l改变习惯整理可以避免的问题l工厂变

7、得愈加拥挤l箱子、料架、杂务等堆积成山，阻碍员工交流l浪费时间寻找零件和工具l过多的现场物品隐藏了其他生产问题l不需要的零件和设备使得正常生产发生困难l对于客户的响应慢l。如何区别“要和不要”l区别“需要”和“不需要”的原则：l是否有用l是否经常使用l数量是否过多处置方式：就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库出现不需要的物品是异常，应追根究底出现不需要的物品是异常，应追根究底l例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。l你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”l他答：“因为地面有点滑，不安全。”l你问：“为什么会滑，不安全？”l他答：“因为那儿有油渍。”l你问：“

8、为什么会有油渍？”l他答：“因为机器在滴油。”l你问：“为什么会滴油？”l他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”l你问：“为什么会泄漏”l他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”5问金属油封取代橡胶油封人们倾向于看到一个问题（在此例就是在地面上的油渍），就立下结论，而把铁屑洒在地上面，以为就此解决了每一件事情。整理的含义将必须物品与非必须物品区分开，在岗位上只放置必须物品腾出空间防止误用特别说明目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复清理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本。等浪费。整顿的实务方法l整顿的实务方法l整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物

9、品的归位方法。l决定放置场所l决定放置方法l遵守保管的规定标识的方法l标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少/l方位指示：标明物品在哪里l物品指示：标明在这个地方有哪些物品l数量指示：标明此地有多少物品使用者李四使用场所一车间清楚标明使用者及使用场所以便标明使用者及使用场所整顿的含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序特别说明整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。清扫：将自己使用的东西，

10、通过自己的手，维持其最清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态好的状态l划分责任区域与工作分担一个人分担与共同责任l轮值制度l地图划分l实施区域别、设备别之清扫l维持的规定清扫职场的划分以平面图的形式，把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门单位划分至个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区越大，得分自然越高。所以不必相互推让，而且要力争多承担。清扫工作必要做到责任到人，但也需要做到互相帮助。责任区域责任区域责任人责任人色别色别A区区班长班长红色红色B区区小王小王黄色黄色C区区小陆小陆绿色绿色D区区小兰小兰蓝色蓝色A区C1

11、区C2区B区D区清扫责任区分布图建立清扫基准和制度l除了责任到人外，还需要建议一套清扫的基准，制定一份清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。5S区责任者值日检查内容电脑区陆小凤OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝阳作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区张衡计测器摆放是否齐全，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华安地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华安治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良产品薛丁山地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放零件规格书放置区薛丁山柜内零件规格书败放整齐，标识明确文件柜及其他周文斌文件柜内是否保持干净，柜内物品是否败放整齐备注：1、

12、此表的5S区是由责任者每天进行维护；2、下班前15分钟开始；3、其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。查找污染源l每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。漏油序号车间处所发生源描述1T2板框4号油罐使用4号油罐油2T1耙式减速机油封减速机油封漏油严重3T3板框油封油封损坏、滴油4T4沸腾干燥进出口阀门阀门质量不好造成漏油5热源站油管道焊缝焊缝渗油点检与清扫l清扫就是点检，检查每一个地方我刚才清扫机械时发现了漏油，正在解决。清扫不充分可能引起的障碍清扫不充分可能引起的障碍故障原因故障原因回回转转部部、空空压压、油油压压系系

13、、电电气气控控制制系系、传传感感等等处处脏脏污污或或混混入入异异物物，产产生生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度下降或误动作摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度下降或误动作品质不良品质不良的原因的原因制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。设备劣化设备劣化的原因的原因因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、鞋油，导致设备劣化因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、鞋油，导致设备劣化速度低下速度低下的原因的原因因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整

14、洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗特别说明目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化l目视管理的重点l从远处就能看清楚l要管理的事物上，要有标示l正常、异常必须一目了然l谁都能使用，且使用方便l谁都能遵守，也可以检讨l使用道具使作业现场明朗、清爽目视管理的方法l管理标签：油类、计算器具l管理界限的表示：仪表范围、定位记号l视觉化的技巧：透明化颜色管理l颜色管理的原理l由于色彩具备良好媒介的三个特性，即情感共同性

15、，l简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯息媒介l与管理工具，应用色彩的优良媒介性来传达管理信l息，使适当的人，在适当的时候，作适当的反应。是使困难的事情变简单的艺术颜色管理的手法l颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色，以绿忧于蓝，蓝优于黄，黄优于红为基准，区别状况的好坏程度。l颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成特别说明目的为机器、设备清除油垢尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水”、“漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根

16、除不良和脏乱的源头。素养的含义对于规定了的事情，大家都爱要求去执行，并养成一种习惯。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神特别说明目的公司应向每一位成员灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成镇定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。5S推行过程l1、计划：l标准的建立l范围的确定l日程计划l2、组织l推动委员会建立l组织职责明确3、宣导 教育培训 前期资料照片收集4、方案 方案确定 检讨修订5、执行 宣导执行 监督

17、指导6、考核 考核评分 奖惩实施5S 推行过程优化l高层领导的支持l全员参与l持续不断改善l注重5S活动中员工的成长Definition of Wastes 什么是浪费？lAnythingotherthanabsoluteminimumresourcofmaterial,machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproductl除了使产品增值所需的材料、设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西lAnythingOtherThanNecessaryl何必非必要的东西！问题的改善改进发生问题现状分析原因分析区分主要原因制定对策实行研讨为防止问题的反复发生制定

18、的对策1、尽快解决方案2、一般解决方案3、圆满解决方案321改善的基本着眼点l一个恒久不变的真理；lABCDEFlQCDSFl3Sl五W提问法、ECRSl经济原则IE的追求lIE=Rationalization,Qptimizationl合理化，最妥善的方法lImprovingConstantly持续不断的改善hrough经由lSolvingproblems解决问题lEliminatingWaste消除浪费lAccurate 要准确要准确oable可行的可行的letter 更好更好asier 更容易更容易lheaper 更省钱更省钱aster 更快更快改善的基础Simplification简单

19、化简单化是结构单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization标准化标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化Specilization专门化专门化将机种、品种专业化将种类、工作专业化有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化，职务及的专业化（装配、搬运、检查.追求真因l？：为什么机器停了？l因为负荷过大，保险丝断恶劣。l？：为什么会负荷过大？l因为轴承部门不够润滑。l？：为什么不够润滑？l因为润滑油泵吸不上油。l？：为什么吸不上油？l因为油泵损坏，松动了。l？：为什么磨损了？l因为没有安装过滤器，粉屑进去了。（四巧）llimination 取消取消lCombination合并合并lRearrangement重排重排lSimplification简化简化l谢谢！Thanksforyourtime!