苯加氢安全操作技术规程杨众喜.doc

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1、宝塔石化化工有限公司安全操作技术规程 杨众喜 宝塔石化新疆专家委 目 录1 仓储作业区安全操作技术规-22 PSA-制氢系统安全操作技术规程-63 PSA-制氮系统安全操作技术规程-214 苯加氢主装置安全操作技术规程-285 导热油炉系统安全操作技术规程-43附：太原宝源化工有限公司粗苯加氢操作规程-47太原宝源化工有限公司仓储作业区安全操作技术规程1 主题内容及适用范围本规程主要介绍仓储作业区的物料流程、危化品装卸车安全技术、罐内作业安全技术。本规程适用于太原宝源化工有限公司仓储作业区。2 物料流程示意图粗苯储罐 粗苯进料泵粗苯脱水罐 与主装置交界处用临时管线连接槽区各储罐的进出管线槽区各

2、储罐汽火车装卸车设施地槽、槽车 3 危化品装卸车安全技术（1）装卸易燃危险品的操作人员不允许穿着化纤服装,穿带铁钉的鞋.（2）装卸易燃易爆品的地点要通风良好.（3）装卸易燃易爆品的操作人员必须熟悉装卸物料的性质和安全知识.（4）装卸平台处必须配备充分完好,适用的消防器材.（5）装卸物料要平稳,缓慢运行,防止泄漏,如发生泄漏,满溢现象要及时消除.（6）装卸易燃易爆品应接地排除静电,卸车时,流速控制在3-5米/秒以下.（7）在气温高的季节,要根据易燃易爆危险品的性质,采取降温措施后,再行装卸.（8）高强闪电,雷击频繁时应立即停止装卸易燃易爆危险品.（9）原料入库卸车；卸车前应认真审核所装货品名,产

3、地,数量,物品的化学性质,清楚存放地点,库存量,懂得进料阀门,管线,连接好防静电接地线,认真核对确实无误后,方可卸车.卸完后,认真检查车辆贮罐余料,必须卸清.卸车时安全员必须现场检查,消防器材必须到位.原料进入贮罐后应及时关闭贮罐进料阀门,填写好入库记录.（10）产品出库装车:根据下达的产品出库单,认真核对所装车辆车号,单位,载重量,车辆的底阀是否关闭以及所装货物名称,数量,核对无误后,连接好防静电装置,开始装车.装车作业时,安全员必须首先对装车现场进行安全检查,达到装车条件后,方可装车,消防器材必须到位,以防万一.装车结束后,必须将所装车阀门关好,填写好出库记录.安全员检查后,收回消防器材,

4、方可放行车辆.4 罐内作业安全技术在定期检修时，需要进入容器进行检查及修补等，为了能在容器内安全进行作业，必须除去容器内的可燃物及有害物质。同时，必须确保容器内氧气浓度在18vol%以上。（1）确认罐内物料已排尽（2）蒸汽吹扫和空气转换 根据“罐上安装盲板、断开隔绝图”进行与系统安全地隔绝。备注：安装盲板时，要做好盲板编号，并做好记录。打开罐上的人孔。（两个人孔都打开）在罐内导入蒸汽，进行蒸汽吹扫。在罐的底部排放蒸汽冷凝水。从罐的人孔处，确认蒸汽气吹气体的气味，如果没有气味时就结束蒸汽吹扫。在罐内导入PA，进行空气置换。备注：空气置换的方法可用自然通风和强制送风。随时测定容器内氧气浓度，如果氧

5、气浓度在18vol%以上，就结束空气置换。（3）保护器具及避难用具的准备如果空气置换会给内部物质带来影响，不得不在缺少氧气的状态下进行作业时，一定要带好保护用具。备注：保护用具有空气呼吸器、氧气呼吸器、新鲜空气面罩。进入槽时，为了确保安全，必须带好安全绳。在进行容器内作业时，为了防止万一需要救助时，所以在作业的监视现场预先准备好必须的空气呼吸器、梯子、安全绳等安全保护器具。（4）槽内清扫（检查及修补）作业严格遵守安全部门规定的“槽内作业安全规程”进行槽内清扫作业。清洗时不要留有死角部位，如液面计(LT、LG)、液面计的进出口阀和排放阀、与槽连接的配管和阀门等等。（5）监视为了早期发现异常，迅速

6、进行适当的处理，在作业现场要有监护人。监护人要准备好保护用具、避难用具。在异常时，必须努力进行适当的处理。为了使槽内清扫作业安全进行，监护人要测定容器内氧气浓度。（6）清扫后的确认确认安装盲板已拆除、断开的配管和阀门复位。确认液面计(LT、LG)、液面计的配管和阀门完好、畅通。确认与槽连接的配管和阀门完好、畅通。 太原宝源化工有限公司PSA-制氢系统安全操作技术规程1 主题内容与适用范围本规程介绍了PSA-制氢的原料组成、生产原理、生产工艺流程、生产控制指标、设计参数、自动控制系统及工艺过程参数检测、系统岗位要求、安全技术。本规程适用于太原宝源化工有限公司PSA-制氢装置。2 设计参数（1）

7、原料气组成：组成H2CH4N2COCO2CmHnO2V6225.51.54.53.54.01.0杂质组成H2SCONH3萘焦油mg/Nm310015310025010 原料气流量：1100Nm3/h； 原料气压力: 3Kpa (表压)； 原料气温度: 40。（2） 产品气压力: 1.2MPa (表压)； 产品气流量：550Nm3/h； 产品气温度: 40； 产品氢气纯度: H299.9 % CO+CO210PPm O210PPm H2O30PPm S2PPm （3） 解吸气压力: 0.02Mpa (表压)；解吸气流量：550Nm3/h；解吸气温度: 40。（4） 解吸气组成：组成H2CH4N2

8、COCO2CmHnO2合计V20.4251.002.979.007.008.001.611003 工艺原理及说明 本装置采用变压吸附技术从焦炉煤气中提取氢气，焦炉煤气中杂质较多，组成十分复杂，随原料煤不同有较大变化，除有大量的CH4和一定量的N2、CO、CO2、O2外还有少量的高碳烃类、萘、苯、无机硫、焦油等，后者都是些高沸点、大分子量的组份，很难在常温下解吸，对变压吸附采用的吸附剂而言，吸附能力相当强，这些杂质组分会逐渐积累在吸附剂中而导致吸附剂性能下降，因此本装置采用两种不同的吸附工艺，变温吸附工艺和变压吸附工艺。经过脱萘脱油后压缩的焦炉煤气首先通过变温吸附工艺除去C5以上的烃类和其它高沸

9、点杂质组份，达到预净化焦炉煤气的目的，然后再经过变压吸附工艺除去除氮、甲烷、一氧化碳及二氧化碳等气体组份，获得纯度约为99.5%的氢气，最后再经过精脱硫、脱氧、干燥系统的净化得到99.9%的产品氢气。除油脱萘器和预处理器的再生气来自变压吸附工序中的解吸气，使用后的再生气经冷却后可返回解吸气管网。原料气精脱萘器压缩机预处理器除油器除油脱萘器脱氧冷却器脱氧加热器精脱硫器吸附器脱氧器干燥系统解吸气电加热器产品氢气解吸气解吸气冷却器图一：提氢工艺流程框图本装置由原料气脱萘及压缩工序（100）、预处理工序（200）、变压吸附提氢工序（300）和后处理工序（400#）4个工序组成。4 工艺流程及主要操作参

10、数（1）原料气脱萘及压缩工序：来自界外的焦炉气（COG）由原料气管道PG101先进入脱油脱萘器（T101A,B），脱除绝大部分萘、焦油和苯等杂质，通过管道PG104，进入压缩机进行一级压缩后，再通过管道PG107进入精脱萘器（T102A、B）中脱除残余的萘等杂质，净化后的气体经由管道PG110进入压缩机二、三级压缩至1.30MPa再由管道PG113送到下一工序。压缩机的开停车方法见压缩机使用说明书。（2）预处理工序 来自100#的焦炉气（COG）由原料气管道PG113去除油器除掉压缩时所带的机械油，然后再经管道PG204去预处理工序。l 原料气油雾的净化（除油器）压缩后的原料气通过管道PG20

11、4阀V201a/b进入除油器（T201A/B），除油器的作用是脱掉少量用压缩机油雾。净化后的气体经阀V206a/b管道PG204后送到预处理器T202A/B。两个除油器为交替使用，使用一段时间后效果下降，切换塔。两塔可以交替使用，也可以串联使用，当吸附剂吸附杂质接近饱和就更换吸附剂。l 原料气的预处理工序在前已详细说明，在此就不再叙述。（3）变压吸附工序 经预净化后的原料气压力约1.3Mpa，经管道PG208，进入吸附塔(T201AF)中正处于吸附状态的两个塔，在那里吸附了除氢以外的几乎所有杂质，从而得到氢纯度大于或等于99.5%的产品气，其压力约1.25Mpa。温度小于40。然后经管道H03

12、03,调节阀PV301、氢气缓冲罐（V301）、管道H308送往界区外。不合格氢气，由管道VT303和阀KV308、作短暂放空。 本工序排出的解吸气来自逆放和冲洗两步骤。由管道FG303排出，用于前工序再生时用，在逆放步骤开始阶段，高压气体经管道FG303、程控阀KV307、单向阀门V331进入解吸气缓冲罐（V302），而逆放后期低压气体和冲洗步骤中的解吸气，直接通过调节阀HV303进入解吸气管网，由管道FG303输出到前工序。当管道FG303的压力比较低时缓慢开启调节阀PV302进行补充气体，同时对解吸气缓冲罐泄压，为下一次吸附塔逆放做准备。 变压吸附工序程控阀比较多，动作频繁出故障的可能性

13、相对较大，为此，设计了多种程序切换，当某塔相应程控阀出故障可以把该塔隔离出来进行检修，其它塔继续工作。已经设计的程序有以下几种： 6塔运行切换成5塔运行； 5塔运行切换成4塔运行； 6塔运行切换成4塔运行；当程控阀上的阀检检测到阀门出故障并发出报警信号，操作人员就可以判断和决定是否要切换，切换到哪个程序运行从而保障装置不停车。具体的切换操作方法见微机操作说明书。（4） 后处理工序由300工序送来的半成品氢气，首先经过管H308，阀V402A/B进入精脱硫器，精脱可能残留的部分硫，再通过管道H404，阀V407进入加热器（E401）被预热至80100，通过管道H406进入脱氧器（R402），在钯

14、催化剂的作用下发生反应将氧脱至10PPm以下，再经管道H410冷却器（E402）冷至40，又经管道H407在预水分离器(V401)中分掉游离水，最后经管道H408、调节阀FV401进入干燥塔T401A/B，干燥后的产品氢气经流量计FIQ402，调节阀PV401、程控阀KV402、V450输往界外。干燥器（T401A/B）的再生气用已脱除氧的小部分氢气，管道H408分一管路，经流量孔板FT401、管线H413至四通阀KV401A，再生气在加热冷却步骤时的气流走向如下： 再生干燥器时：再生气经管线H414至预干燥器(T402)脱水，沿管道H415到干燥加热器(E403)中加热到140，经过H422

15、管线、四通阀KV401C去正处于加热再生的干燥塔(T401)，带有脱附出水份的再生气，经四通阀KV401B、管道H417、阀KV401A、管道H418到干燥冷却器(E404)中冷却至常温，由管道H419，返回正去干燥器的产品气中，一起去T401中干燥。 冷却干燥器时：再生气经管道H413、四通阀KV401A、管道H417、四通阀KV401B去已经加热再生完全的干燥塔。冷吹气从塔上端进入，从塔下端出来，经阀KV401C、管道H422、到干燥加热器(E403)中预热至140，沿H415管道，去再生预干燥器（T402），再生后的气通过H414管线、四通阀KV401A、H418管道，在氢气冷却器（E4

16、04）中冷却至40，沿H419管道返回正去干燥器的产品氢中。5 自动控制系统及工艺过程参数检测本装置的自控系统采用西门子S7300控制系统。实现程控阀的程序控制、阀位状态显示、故障诊断、数据记录，打印报表等功能。对装置各调节系统的作用进行介绍如下，控制系统的操作和使用方法参考程序控制系统说明书（1）流量计量系统原料气流量计量系统（FT-201）所在位置：管道PG208，量程范围：01500Nm3/h 作用：对原料气进行计量。氢气流量分配指示计量系统（FT-401）所在位置：管道H413，量程范围：0200Nm3/h 作用：对加热、冷吹氢气进行计量。产品气流量计量系统（FT-402）所在位置：管

17、道H412，量程范围：0700Nm3/h 作用：对产品氢气进行计量。（2）自动控制及调节系统 程序控制系统控制对象：200、300、程控阀的程序控制。作用：按预先给定的程序自动运行程序，可通过键盘进行时间修改；可以根据需要进行程序切换，以及相应功能键的操作。原料气压缩机出口超压返流调节系统（PICA101）控制调节对象：调节阀PV101 原料气压缩机出口压力量程范围：出口压力：01.40Mpa 上限设置：1.40Mpa作用：当原料气压缩机出口压力偏高时PV101调节阀自动开启，压缩后的原料气部分通过PV101进入原料压缩机入口管线，保证压缩机出口压力稳定。吸附塔压力自动调节系统（PICA301

18、）控制调节对象：PV-301 300#吸附塔压力，产品氢气压力调节。量程范围：01.30Mpa作用：根据给定值自动调节PV301调节阀的开度，控制吸附塔压力。300终充流量手操控制系统（HC301/KS-301）控制调节对象：HV301最终充压流量量程范围：0100作用：自动计算最终充压阀门开度，控制终充流量。300顺放气量手操控制系统（HIC302/KS-301）控制调节对象：HV-302 顺放气量量程设置：1100作用：在计算机上手动设定HV302开度，控制顺放气量 在二均步骤时调节阀HV302接收KS301的信号，自动关闭。预处理器出口再生气压力调节（PIC202）控制调节对象：PV-3

19、02 PSA解吸气（预处理再生气）压力量程范围：00.05MPa作用：稳定解吸气（预处理再生气）输出压力，防止逆放气波动对加热器及预处理器的再生产生影响。解吸气流量手操控制系统（HC304/KS301）控制调节对象：HV-303 PSA解吸气（预处理再生气）输出压力量程范围：0100%作用：在逆放前，由微机超前发出信号，HV303提前关闭到一定开度，以防高压逆放气对再生系统的扰动。逆放开始后延后发出信号使HV303恢复调节；在逆放后期HV303开度由小到大，使解吸气输出压力和流量相对稳定。氢气分配流量自动调节系统（FIC401）控制调节对象：FV-401 再生用氢气量量程范围：0200Nm3/

20、h作用：通过FV-401的开度变化调节氢气去干燥器（T401）主通道的阻力，从而调节再生气量。产品氢气压力自动调节系统（PIC401）控制调节对象：PV-401 产品输出压力量程范围：0100%作用：保证产品氢气输出压力稳定。半成品氢含量自动分析及低报警系统（ARA-301）量程范围：95%100%，下限设定：97%作用：当300#的半产品气氢纯度低于给定值时，计算机发出报警信号，提醒操作人员注意。6 系统岗位要求（1）输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%（2）氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。（3）管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用

21、明火烘烤。（4）设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。（5）不准在室内排放氢气，吹洗置换，放空降压，必须通过防空管排放。（6）当氢气发生大量泄漏或聚积时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。（7）新安装或大修后的氢气系统必须做耐压实验、清洗和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。（8）氢气系统吹洗置换，一般可采用氮气（或其它惰性气体）置换法或注水排气法。氮气置换应符合下列要求：氮气中含氧量不得超过3%；置换必须彻底，防止死角末残留余气；置换结束，系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。（9）氢气系统动火检修，必须保

22、证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%（10）防止明火和其它激发能源，禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入禁火区；选用铜质或铍铜合金工具；穿棉质工作服和防静电鞋。7 安全技术（1）概述 安全生产是关系到人民生命、国家财产安全大事, 操作人员应该掌握有关的安全生产基本知识, 自觉遵守有关的规章制度, 确保实现安全、文明生产。 本装置产品为氢气, 按GB496885的火灾分类法属C类火灾; 按TJ1674第三章第一节火灾危险性分类的规定, 本界区为甲类; 按爆炸危险场所划分的规定, 本界区设备和程控阀布置区为Q3级场所 (正常情况下不能形成,

23、 在不正常情况下形成爆炸性混合物可能性较小的场所)。（2）氢气的基本特性 众所周知, 氢气是一种易燃易爆的气体, 在大气压力和室温下系无色、无味、无毒的气体。它的沸点很低(20.4K), 同时也无腐蚀性。但在高温下(260), 它将腐蚀某些金属, 如炭钢, 它与金属中的碳起作用产生“氢脆”现象。氢是所有元素中最轻的一种, 分子量为2。对空气的比重为0.07(空气比重为1), 密度为0.09kg/m3最小, 它还具有高度的渗透性, 氢气在空气中爆炸范围是4.075.6%, 氢气不能供给呼吸, 故在高浓度下能使人窒息, 氢气的自燃点为560。（3）装置的安全设施 本装置设于户外, 系统多处设有安全

24、阀, 排放气汇集放空总管, 最后经阻火器于高处放空。自控仪表系统在设计上已考虑到一旦遇到突然停电, 装置会自动处于安全状态。装置设计中工艺管道、阀门和管件的选用都已考虑了含氢介质输送的特殊要求, 且符合有关规定。 非标设备严格执行“压力容器安全监察规程”进行验收。 在变压吸附法制氢装置施工设计说明书中已要求用户在总图布置、生产、维修过程应遵照有关规范、规程采取必要的安全措施, 对于有疲劳现象的设备需要提高类别进行管理。（4）氢气系统运行安全要点 (摘录于GB496285 氢气使用安全技术规程第四章) 输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。 氢气系统运行时, 不准敲击, 不准带压修理和紧固, 不

25、得超压, 严禁负压。 管道、阀门和水封装置冻结时, 只能用热水或蒸汽加热解冻, 严禁使用明火烘烤。 设备、管道和阀门等连接点泄漏检查, 可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪, 禁止使用明火。 不准在室内排放氢气, 吹洗置换, 放空降压, 必须通过放空管排放。当氢气发生大量泄漏或积聚时, 应立即切断气源, 进行通风, 不得进行可能发生火花的一切操作。 新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验、 清洗和气密试验, 符合有关的检验要求, 才能投入使用。氢气系统吹洗置换, 一般可采用氮气(或其它惰性气体) 置换法或注水排气法。 氮气置换应符合下列要求: a 氮气中含氧量不得超过3%; b 置换必须彻

26、底, 防止死角末残留余气; c 置换结束, 系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。氢气系统动火检修, 必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%。防止明火和其它激发能源, 禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体; 不得携带火种进入禁火区; 选用铜质或铍铜合金工具; 穿棉质工作服和防静电鞋。（5）消防(摘录于GB496285氢气使用安全技术规程第六章) 供氢站应按TJ1674的有关规定设置消防用水, 并应根据需要配备干粉、1211和二氧化碳等轻便灭火器材或氮气, 蒸汽灭火系统。氢气着火应采取下列措施: a 切断电源; b 冷却、隔离、防止火灾扩大; c 保

27、持氢气系统正压状态, 以防回火。氢气火焰不易觉察, 救护人员应防止外露皮肤烧伤。（6）安全生产基本注意事项 操作人员必须按操作手册规定操作, 凡新来人员, 必须经过安全教育和操作法学习。实习操作技术, 未经安全技术和操作法考试合格者, 不准进行独立操作。 操作人员在上班时必须穿着整齐, 不准携带易燃易爆物品进入现场, 严格遵守劳动纪律, 严格进行交接班, 严格进行巡回检查, 严格控制工艺指标, 严格执行操作票, 严格执行有关安全规定。 本装置界区内随时保持清洁, 不应堆有易燃易爆物质, 尤其在交通要道上更不得堆放物品, 以保证交通要道畅通。 本装置界区内应设有消防器材, 操作人员应知道消防器材

28、的放置地点和使用方法, 平时严禁乱动, 消防器材每年定期检查。 设备在未卸去压力时, 绝对禁止任何修理工作及焊接、 拧紧螺丝, 并禁止使用铁器敲击设备。 设备使用的压力表必须是检验合格并打上铅封的, 如压力表指针不回零或误差大于其级数时, 不得继续使用。每年必须校验一次压力表, 并打上铅封。对于采用压力变送器压力指示仪表在使用前必须校好零点。 严禁在本装置界区内吸烟和动火, 凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前, 即应报请厂安技科及车间同意, 先用氮气置换、吹净, 经现场分析合格, 并采取了安全措施, 领取动火证后方可动火。 防止违章动火, 没有批准的动火证, 不与生产系统隔绝, 不进行

29、清洗置换合格, 不把周围易燃易爆物消除, 不按时作动火分析, 没有消防措施及无人监护, 严格禁止动火。 确保设备、管道、阀门的气密性。检修后还应试漏, 合格后方能开车, 使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。 定期检查设备接地, 防雷设施是否处于完好状况。 仪表系统发生故障时应由仪表人员进行修理。仪表人员应与工艺操作人员密切配合, 在停车检修后再启动时, 必须注意吸附塔内的压力, 以防发生高压逆放现象。 太原宝源化工有限公司 PSA-制氮系统安全操作技术规程1 主题内容与适用范围本规程主要介绍PSA-制氮系统的工作原理、装置的组成与介绍、产品气指标、工艺流程、常见故障及处理方法、安全技术。本规程

30、适用于太原宝源化工有限公司PSA-制氮系统。2 产品气指标产品氮气指标:氮气纯度： 99.9%（无氧含量）氮气产量： 300Nm3/h氮气出口压力： 0.55MPa氮气露点： -40装置连续年运行时间：8000小时3 工作原理 首先，由空压机获取原料气体，通过冷干、过滤、吸附，使原料气体达到PSA制氮设备的长期用气标准（水0.01ppm，油0.01ppm，硫化氢0.01ppm，露点-23）。原料气体通过装填专用分子筛吸附床层的吸附塔，选择性的对原料气中的氧进行吸附，而被富集于吸附塔上部气相中的氮通过气动阀门排放到氮气贮罐，再通过稳压、计量送至用户用气点。由于每个塔在吸附过程中，塔内的分子筛被氧

31、吸附饱和，而必须再生使用，PSA就是通过加压吸附，常压解吸的原理，通过双塔或多塔进行吸附、解吸再生、来实现不间断连续供氮的一个过程，以达到用户所需的规定流量、纯度、压力等工艺技术指标要求，而整个过程都由PLC程序控制系统自动进行控制，实现自动操作。4 本装置的组成与简介（1） 空气处理系统 空压机为整个制氮系统的原料供应部分， 原料气处理系统是保证分子筛使用寿命的关键，原料气的处理主要是对原料气中间的水、油及其它对分子筛吸附有害的杂质加以清除。首先，通过C级离心式油水分离过滤器，将原料气中的大量水、油、杂质加以清除，再通过冷冻干燥机对原料气进行冷却干燥，一是降低温度、提高吸附能力；二是将原料气

32、进行冷凝脱水、除油，使原料气的常压露点达到-20以下，然后再通过T级主过滤器及A级精密过滤器，使原料气中常压露点达到- 30以下，含油量小于0.01mg/m3，以使原料气近于无油、无水、无有害气体的标准。（2） 吸附塔低速分流及软压紧床层的固定 吸附塔是制氮的核心，如何固定吸附塔床层是PSA制氮设备的关键。由于PSA制氮设备的加压、减压频率较高、带压气体对分子筛的冲击很容易造成分子筛磨损，所以首先应将气体的流速进行严格的控制。在吸附塔底部、吸附、解吸进出口处安装一个气体限速喷头，这样就可以将吸附时的高速气流得以限制，然后通过气室缓冲及气体分布装置将气体缓慢均匀的通过分子筛床层，但是PSA变压吸

33、附装置必须要快速解吸才能充分得到再生，所以在限速喷头装置中还必须另加一套快速排气装置，这样才能不使分子筛受到冲击，又能得到充分解吸再生。分子筛床层为双层床层结构，下床层为活性三氧化二铝，上层为专用碳分子筛，在分子筛装填过程中，采用专用振实平台使分子筛的填充密度达到最佳效果，在吸附塔上下部用高弹性进口专用软垫压实，在工作过程软垫将随气体的运动自行调整对床层的压紧度，使床层不管在什么条件下都能保证一定的压紧度，以保证床层的固定，使分子筛达到无磨损工作，确保分子筛使用寿命，做到10年内无需添加分子筛。（3） 气动阀门气动阀门是制氮设备中的主要动件，也是主要执行部件，其工作频率较高，是最容易损坏、磨损

34、的部件。阀门上并带有阀门工作位置的指示，对阀门的工作状态一目了然，缩短了对阀门出现故障时的判断时间，提高了工作效率。（4） 消音器 消音器是制氮设备的附件，主要是在某塔吸附饱和、解吸再生时排放的高速气流，所产生的高噪音进行消除。但是在消除声音的同时，不能减慢解吸再生的速度，又要消除声音二者必须兼顾。所以在消音器的设计制作过程中，必须考虑到解吸再生速度，冲击气体对容器的冲击力度及消音器效果，即满足环保要求。我公司生产的消音器采用回旋式多通道另填加多孔高分子吸音材料，既不影响解吸再生的速度，又解决了高速气体排放时所产生的噪声音，使噪音小于70分贝。（5） 控制系统 控制系统是制氮设备的指挥中心，也

35、是整套制氮设备正常运行的保证。控制系统是有CPU主机、通讯模块、模拟模块及开关模块进行组合运行，担任着整个系统的自动、手动、程序的输入、输出的指挥、控制、运行及远程控制的重任。系统的所有输入键都采用轻触开关，每个工作点都带有工作指示。自动、手动的切换只要轻触一下就会进入各自程序，各输出点都采用大容量无触点开关，所有工作数据在显示屏上一目了然，并可根据用户实际运行情况随意修改控制数据，整个控制系统从空压机到氮气计量都采用自动控制，出现故障自动报警，并在显示屏上显示故障内容，操作简单，维护方便，在任何环境下不会产生记忆丢失现象。5 工艺流程PSA制氮是以空气为原料，利用碳分子筛选择性吸附的特性，运

36、用加压吸附，减压解吸的原理将氮和氧分离。 PSA制氮工艺流程： 环境空气经压缩、净化（除去压缩空气中的油、水和粉尘等）后进入装有碳分子筛的吸附塔，其间在短时期内氧分子被碳分子筛大量吸附，而氮分子吸附很少，这样在气相中就富集了大量氮气。通过吸附塔上部进入氮气缓冲罐，而氧分子则留在分子筛中。整个吸附过程是在加压情况下进行，当吸附压力降至常压时，被吸附的氧分子则从碳分子筛中逸出，通过塔之下部进入消音器后排入大气，同时分子筛得到再生。空气压缩机用来提供足够的气量和相对恒定的输入压力的原料气，经冷干机除水、除油、除固态粒子等净化处理后，为了能连续不断地输出恒定的氮气，系统设置了、两个吸附塔进行交替工作。

37、由气源系统来的纯净压缩空气，经电磁气动控制阀、由吸附塔下部进入塔体，经吸附塔中碳分子筛床层吸附，并逐步向上推进，在此过程中，空气中的氧分子被吸附在碳分子筛微孔中，而氮被浓缩在气相中，由塔上部流出，经电磁气动控制阀、进入氮气贮罐，此过程即为塔吸附制氮。与此同时，吸附塔中吸附的氧分子经由电磁气动控制阀排空，即塔解吸至常压。、两塔交替进行连续供氮。当塔中碳分子筛对氧的吸附量将达到平衡时，则该塔立即停止吸附。此时、均处于关闭状态，而、同时处于开启状态，实行、两吸附塔均压，均压后即切换进入塔吸附、塔解吸状态。此时压缩空气经电气控制阀、进入吸附塔下部，经塔中碳分子筛床层吸附。分离出来的氮气经、进入氮气贮罐

38、，即塔吸附制氮。这样、两塔交替吸附、解吸，即形成连续不断的向氮气贮罐输送氮气。以上电气控制阀的动作顺序、切换时间等全部由控制，使二塔连续不断供应合格氮气。 6 常见故障及解决办法 （1）故障停机报警信息出现在显示屏上当机头的出口温度太高，指示灯将点亮，故障排除后，报警信息立即消失。（2）机器故障停机当机头的出口温度太高或电机过载继电器调闸，指示灯将闪烁。解除故障并复位故障停机信息。（3）在加载中气水分离器中无冷凝液排放 气水分离器的排污管堵塞，检查必要时排除故障。气水分离器浮球阀故障，拆开浮球阀，清洗并检查。 （4）空压机排气量或排气压力低于正常值空气消耗量高于压缩机排气量，检查设备的连接。空

39、气过滤器堵塞，更换空气过滤器。空气泄漏，检查并排除。 （5）空压机机头出口温度或排气温度高于正常值冷却空气不够，检查冷却空气是否受阻，改善压缩机房的通风，避免冷却空气回流。油位过低，检查必要时改正。油冷却器堵塞，咨询阿特拉斯科普柯空气冷却器堵塞，咨询阿特拉斯科普柯 （6）如果油/水分离器，分离器中有涡流。 通向容器的冷凝液软管有泄露，拆下浮球阀组件清洗，并检查。7 安全规程：（1）不得玩耍压缩空气，不得将其对准皮肤或人体，也不得用其吹扫衣服。若用压缩空气向下吹扫设备时，务必谨慎并戴防护镜。（2）机组运行时，箱罩门应关闭。只有在检查时可短暂打开。开门时应戴好防护用品。避免手碰触热的部件造成伤害。

40、（3）不得在有可能吸入易燃有毒气体的环境中运行。（否则会引发火灾或爆炸）。（4）确保排气阀上无附加外力，连接管应无附加应力。机组附近无易燃易爆物品。（5）遇到制冷剂时，必须采取注意下述安全事项： 不要吸入制冷剂蒸汽，必要时使用呼吸装置。戴好安全眼镜。 必须戴特制手套，一旦皮肤碰到，立即用清水冲洗；再到医院紧急治疗。（6）定期检查设备零件的状态，确保完好无损。（7）除正常管理外，维修工作应在机组停机状态下进行，且电源切断，机器冷却。必须采取措施避免机器突然启动。（8）不能用易燃、有毒溶剂清洗零部件，防止产生有毒蒸汽。用蒸汽清洗机器，应对电机、过滤器、电子控制部件采取防护措施，以防进水。（9）不能

41、在油系统附近焊接或进行发热作业，对油箱作业前必须彻底清洗。压力容器不得焊接修理，若有迹象内部过热时，应停机，充分冷却后打开检查。不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。太原宝源化工有限公司苯加氢主装置安全操作技术规程1 主题内容及适用范围本规程主要介绍苯加氢主装置的工艺流程及特点、主要产品的性质及安全技术、操作岗位安全技术及主装置操作规程。本规程后附太原宝源化工有限公司粗苯加氢装置操作规程。本规程适用于太原宝源化工有限公司苯加氢装置。2 工艺流程粗苯加氢装置的净化工艺工程，采用焦化粗苯为原料，以生产高纯度的苯、甲苯为主要产品，并副产部分二甲苯及其他组分。该装置包括加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二

42、甲苯蒸馏和罐区五个单元。粗苯经过脱重组分后取得轻苯，其副产品重组分送出装置。轻苯在加氢精制部分经过多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢和加氢精制），反应所需的补充氢由外界提供。粗苯加氢所产生的轻质组分及H2S从产品中分离出来是利用稳定塔来实现的，并将其送往煤气精制厂脱硫。经过加氢处理后的产品，三苯馏分（BTXS）送往预蒸馏单元，在此被分成含有苯和甲苯的BT馏分和含有二甲苯的XS馏分，BT馏分送入萃取蒸馏部分，而XS馏分送入二甲苯蒸馏部分。BT馏分中的非芳烃是在萃取蒸馏单元中从BT馏分中分离出来的，随后作为非芳烃产品送往罐区；在BT分离塔蒸馏中分离出产品纯苯、纯甲苯。这些产品最终送往罐区。在二甲

43、苯塔蒸馏中，轻组分、重组分从XS馏分中分离出来，以获得高纯度二甲苯。轻组分、重组分和纯二甲苯分别送往罐区，作为产品出厂。3 工艺流程特点（1）加氢精制部分100单元粗苯精制采用K.K法（低温加氢法）精制工艺，该工艺特点是在两段串联反应器系统中，原料经过预反应器，在较低温度下进行烯烃和二烯烃饱和之后，再经过主反应器在较高温度下进行脱硫、脱氮等反应。反应部分采用二台热壁板焊结构加氢反应器。预反应器和主反应器各一台。催化剂采用BASF公司 M8-21和M8-12，预计催化剂运转周期为3年，总寿命约为6年。为了确保 装置长周期运行，装置设置粗苯原料过滤器，用以脱除大于25m的固体颗粒，并设置预蒸发器，

44、以避免聚合物的生成使得反应器床层压降增长过快影响运转周期。设置脱重组分塔和稳定塔，脱重组分塔预采用减压操作，用以分离C6-C8芳烃和C9+重芳烃。稳定塔用以将C4-的轻组分和H2S、H2、NH3从塔顶分出。在每台预蒸发器入口管道和主反应产物/循环氢换热器入口处注水，以降低循环气体中硫化氢和氨的浓度，并避免铵盐析出堵塞管路和设备。装置内设置注入阻聚剂的设施。新氢与循环氢的增压采用联合压缩机组，采用对称平衡型往复式，气缸为双作用，共设二台，一开一备。装置设置催化剂预硫化设施，预硫化采用液相硫化方法。催化剂再生建议可采用器外再生，但保留了在器内水蒸气再生措施。（2）芳烃分离部分预蒸馏塔、B/T分离塔、二甲苯塔均采用常压操作。萃取蒸馏部分购买德国UHDE公司的专利