氧化铝电厂电气设备检修规程详述.doc
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1、目 录第一章发电机检修规程第二章设备规范及结构简介第一节 设备检修周期第二节 设备检修项目第三节 检修的工艺规程第四节 检修的质量评定标准第三章变压器检修规程第一节设备规范及结构简介第二节变压器检修周期第三节变压器检修项目第四节变压器检修工艺规程第五节 变压器检修的质量评定标准第一章户内高压真空断路器检修规程第一节高压真空断路器的技术规范第二节高压真空断路器检修周期第三节高压真空断路器检查项目及规定第四节高压真空断路器检修的质量评定标准附录:氧化铝电厂电气设备预防性试验项目第一章 发电机检修规程 第一节设备规范及结构简介1.1.1. 发电机序号目项称名1#发电机2#发电机1型 号QFW252A
2、2功 率25000KW3额定容量31.25MVA4额定电压10.5KV5额定电流1718A6额定转速3000rmin7额定频率50HZ8励磁电压117.5V9励磁电流366.5A10功率因数0.8011接法Y12相数313绝缘等级F/B14产品标准GB/T7064-199615出厂编号20050200316出厂日期2006年3月17制造厂家南京汽轮电机(集团)有限责任公司1.1.2励磁机序号名称交流无刷励磁机永磁发电机1型号TLW118-3000A型号TFY2.85-3000C2额定功率118KW额定容量2.85KVA3额定电压246V额定电压190V4额定电流480A额定电流15A5额定频率
3、150HZ额定频率400HZ6额定转速3000r/min额定转速3000r/min7磁极对数3相数单相8励磁电压48.5V励磁方式永磁9励磁电流6.15A功率因数0.910接线方式Y11绝缘等级F/F绝缘等级F12防护等级IP54防护等级IP5413产品标准产品标准QG/NQ005-8914出厂编号200502003出厂编号20050200615出厂日期2006.3出厂日期2006.316制造厂家南京汽轮机有限公司制造厂家南京汽轮机有限公司1.1.3空气冷却器序号项目名称1空冷器2空冷器1功率650KW2冷却空气量18m2/S3冷却水量220m2/h4最大压力0.1965水压降1.814106
4、水路数27风压降431.28进水温度339冷却气体温度4010水路联接并联11冷却器组数四组12生产厂家 结构简介(1) 定子机座采用钢板焊接,结构轻巧牢固,为了便于下线时定子线圈端部的绑扎与检修,机座长度均设计成仅伸至段铁芯压板处,机座纵向有多层壁板构成进出风区,其外以板覆盖,定子两侧焊有吊拌,以供吊装。(2) 定子铁芯由优质电工硅钢片冲制送压而成,硅钢片两侧具有坚固的绝缘漆膜,铁芯通过机尾槽设轴向固定在机座的支持筋上,分段来用高压力压紧并设以铆焊小工字钢为支撑形成的径向通风沟以便通风。(3) 定子线圈采用半组式。端部结构为蓝形,线圈有多股裸铜线和玻璃丝包线间隔造成,线圈绝缘是用连续云母带包
5、扎,为B级绝缘,线圈端部由三角形支架与绑环箍紧。定子在励磁机侧有六根引出线,连接线引出线均有绝缘。(4) 转子是用整体优质钢锻制,并加工有辐向线槽,用以嵌装链型的转子线圈。线圈绝缘等级为8级,线圈的引线和集电环设在转子两侧,护环为非磁性锻钢,转子两端装有叶片后倾的离心式风扇,风扇采用优质钢焊制而成。(5) 端盖系铸造而成,设有视察窗,灭火管以及气密封机构。碳刷架通过四个刷杆固定在端盖上,刷杆和端盖间设有绝缘,刷盒通过支架固定在刷杆上。底盖为钢板焊制,同样设有灭火管,励磁机端的底盖装有出线板以支持定子的出线铜排。(6) 轴承是压力油循环的滑动轴承,具有能自动调心的球面轴瓦。轴承座由铸铁制成,两端
6、设有迷宫挡油装置。励磁机端轴承座与底版间以及与油管间设有绝缘装置。(7) 底版为平装式,在电站安装时组装,轴承座的底版靠近端盖处有挡油沟,励磁机与轴承座安装在一个底板上。(8) 发电机的定子埋有测量线圈与铁芯度的电阻测温元件。端盖与底座装有测量进口风温的温度计,在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置。轴承座出油管路处亦装有温度计。(9) 接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。(10) 通风系统采用径向双流式密封循环通风系统,机座由中壁隔成一出一进的风区,铁芯沿轴向分段,设有径向风道。由装在转子两端的离心式风扇,供给压力,沿风道对电机进行冷却,而后热空气经机座出风口排出,经过横卧在发电机基础上
7、的冷却器进行冷却,在发电机外部风道中有补充空气的通风口,并装有过滤器。(11) 发电机的励磁由同轴的励磁机供应,其定子及底架与发电机后轴承共一底版。第二节 设备检修周期1.2.1 凡发电机抽转子的检修均称之为大修,对于内部检查项目整体解剖清扫等亦应按大修对待,其检修项目应参照大修项目,经厂领导批准方可进行。1.2.2 发电机的检修间隔,应根据设备的技术状况,部件的磨损,绝缘老化等规律以及运行、维护和检修工艺水平等条件来确定,我厂发电机计划性大修一般应四年一次,每次大修天数为20天。1.2.3 临时性大修,应根据发电机的运行情况,预防性试验的结果而临时决定之。1.2.4 发电机小修一般应每3个月
8、一次,检修时间为34天。1.2.5 对发电机的技术状况特别好的,为充分发挥设备潜力,降低检修费用,应积极采取措施逐步延长检修间隔,但必须经过技术鉴定,经科学试验鉴定满足下列全部条件,在特殊情况下并经有关领导批准,大修周期可以延长。1) 定子、转子线圈绝缘良好,线圈直流电阻平衡,无匝间短路和变形。2) 定子铁芯在历次大修中,特别是前一、二次大修中无局部过热或松动。3) 定子、转子结构部件良好,在历次检修中没有变形和紧固不良等缺陷。4) 冷却系统严密,机组振动良好,垂直振动值不大于0.03mm。1.2.6 发电机技术状态不良,影响安全运行,有下列情况之一者,经有关领导批准,大修周期可以缩短。1)
9、经过重大改进或处理过重大缺陷,必须在大修中进行检查和鉴定者。2) 运行中温度超过允许范围,或有升高趋势,振动不合格者。3) 定子、转子振动不良,确实威胁安全运行者。4) 定子、转子端部线圈或重要结构部件的变形有发展,紧固件在历次大修中经常发现松动者。5) 定子铁芯普遍松动或有局部过热现象者。6) 转子线圈有严重匝间短路有一点接地者。7) 定子、转子接线出连接不良,一般小修不能处理者。1.2.7 造成事故抢修中,若已处理了设备和系统的其它缺陷,经鉴定确认能继续安全运行较长的时间,允许将其后的计划大小修日期顺延,但必须经有关部门批准方可。1.2.8 经有关部门同意,允许部分机组将两次小修合为一次或
10、一次小修分为两次进行,但小修累积时间不得超过年计划小修总停用小时数。第三节 设备检修项目1.3.1 发电机的大修项目分为标准项目和特殊项目两大类。标准项目包括一般大修工作必须检查和处理的工作,特殊项目指一般检修项目以外的技术复杂、工作量大、工期长、结构和设备系统有较大改变者。1.3.2 发电机大修项目表:发电机大修项目表部件名称标准项目特殊项目(一)定子部分1、检查端盖、互板、导风圈、衬垫等。1、更换定子线棒和修理线圈绝缘2、检查和清扫定子绕组引出线和套管。2、重焊不合格的线圈接头。3、检查和清扫各部螺丝、线圈端部绝缘、绑线、垫块等,检查和清扫通风沟处的线棒绝缘,检查处理槽楔、铁芯压板3、更换
11、25%的槽楔和线圈端部垫块及重绑线4、灭火装置检查清扫4、修理铁芯5、配合热工检查及校验温度计5、改进端部结构和其它改进项目6、必要时对线圈喷绝缘漆7、电气预防性试验部件名称标准项目特殊项目(二)转子部分1、解体前测量大盖风挡间隙和做其它各项记录。2、测量转子定子间隙3、有下列情况之一时,必须抽出转子。1) 第一次大修2) 通风冷却系统不严密3) 承受过不允许的不平衡负荷3、更换转子结构部件等。4、抽出转子后要进行下列检查和吹扫转子绕组,检查转子绕组槽楔有无松动,位移,变色等,检查套嵌装的情况,检查和测量套箍的接缝处间隙有无变化,检查心环风扇轴劲及平衡重块,检查通风孔有无堵塞。4、更换风扇叶片
12、,转子槽楔,滑环及引线。5、检查和清扫电刷架,滑环引线,调整电刷的压力,更换电刷(包括接地电刷),打磨滑环,必要时进行车旋滑环。5、做高速动平衡。6、电器预防性试验部件名称标准项目特殊项目(三)冷却系统1、检查及清理冷却器冷却系统等,进行冷却器水压实验消除泄露更换冷却器2、清扫空气室,检查严密情况,消除漏风,检查及清扫气体过滤器,必要时油漆空气室3、漏风处用腻子封堵4、必要时更换风挡及毡毯(四)励磁机及励磁回路1、检查及清扫端盖1、更换磁极、电枢绕组2、测量调整空气间隙,抽转子2、更换整流子3、检查及清扫定子、转子,包括绕组接头、绑线、铁芯、槽楔、轴颈、风扇、整流子及其焊头等,更换不合格槽楔3
13、、全部重焊整流子与电枢绕组接头4、检查电刷,调整电刷压力,中心位置,更换电刷,检查和调整刷架4、处理和更换转子绑线5、测量修刮及打磨整流子,必要时车旋整流子。5、更换励磁开关,灭磁电阻6、检查并清扫励磁回路的全部设备6、更换整组整流元件及控制部分的元件7、调整空气间隙8、更换整组槽楔和刷架9、励磁开关解体检修10、电气预防性试验部件名称标准项目特殊项目(五)发电机的其它项目1、 检查清扫和校验,处理发电机的配电装置,母线、电缆、监测仪表,继电保护装置和控制信号1、 更换配电装置,较多电缆,继电器或仪表2、轴承的检查及处理(1) 检查轴承(2) 检查励磁机侧轴承座及螺丝的绝缘垫,必要时更换绝缘垫
14、2、更换主轴承3、 协助高压进行电气预防性试验,发现问题要及时处理3、 修刮轴承座台板和基础加固灌浆(六)汽机附属电气试验1、检查和修理电机及开关1、更换电机或控制电缆2、 检查并校验电气仪表,控制回路,信号、保护装置,自动装置及联动装置等。2、 处理绕组绝缘,更换继电器和仪表3、 检修其它配电装置,电缆,照明设备和通风系统3、 更换照明设备和通风设备4、 电气预防性试验第四节 检修的工艺规程141 定子的检修发电机拆开前应先对定子进行预防性试验,一般试验项目包括测量绝缘电阻和吸收比,测量直流泄漏电流耐压试验,进行交流耐压试验等,发电机拆开,抽出转子后,再进行定子的清理、检查。待发电机各部分充
15、分冷却后,再测量各相绕组的直流电阻。进入定子膛内部进行检修时,应严格注意如下事项: 在线圈端部和铁芯上垫好厚度为2mm的橡皮垫,或铺好青壳纸塑料板,以免弄脏和损坏定子,更严禁踏在线圈端部上,以免损坏绝缘。 进入定子内工作的人员衣服口袋内严禁放任何物品,如钥匙、小刀、铅笔等。 工作人员严禁穿戴铁钉的鞋子,线圈端部不得用脚直接践踏。 发电机两端拆开端盖后留下的空洞须铺好木板,以防工作人员蹋空摔伤。定子绕组的端部检修检查绕组端部,若垫块、端箍、压板等附近有黄色粉末,则表示已有松动,黄色粉末是由于他们与线棒绝缘摩擦产生的,这时应垫紧垫块,重新扎带涂绝缘漆或拧紧压板螺母。线圈端部的护面漆脱严重时可以再喷
16、刷一层,但不宜喷刷过多,以免影响线圈端部的散热。检查端部的线组压紧螺栓和铝联接片,如有松动应紧固,并用销紧垫片销紧,如每次大修都发现松弛则要查明情况,研究处理。若发现电机端线有下移现象,则应根据具体情况考虑在端部绕组下加添补助支持筋,以防其继续下移,而不应使下移的端部回到原状态,以免损坏绝缘。检查定子绕圈接头处绝缘有无发热变色现象,如有则说明接头焊接存在问题,应查明重焊。定子绕组的槽部检修线圈的出槽口处最宜损坏,大修时应仔细查线棒在出槽口处或铁芯径向通风处有无严重的涨出情况,槽口垫块有无松动情况等,检查方法一般用小锤轻轻敲击槽楔是否松动,若敲出声音清脆则表明槽楔是紧的,声音嘶哑则表明槽楔是松的
17、,若槽楔松动,一般仍利用旧声槽楔,在槽楔下加隔电纸,使之压紧,只有在槽楔破碎或寸缩小甚时才换新槽楔。定子槽楔用胶布加工而成。更换槽楔时,要用专用工具打击槽楔,要防止损坏线圈和铁芯,检查中还应注意是否有个别的槽楔和绝缘套有发热变色现象,如有进行检查处理。测量埋设在槽内的定子绕组测量温度元件的直流电阻数值,用250伏摇表测量元件对铁芯的绝缘电阻。定子铁芯与机座的检修检查铁芯时,首先注意定子铁芯表面有无锈斑,若发现定子铁芯齿部或轭部有因铁芯松动而产生的红色粉末状锈斑。 用硬质绝缘材料做成铲子状,将其小心地铲掉,再用压缩空气吹净,涂上绝缘漆,有条件时,铁芯硅钢片之间可垫云母片,压紧铁芯。 设法消除铁芯
18、松动,使锈斑不再产生。检查铁芯有无变色痕迹(变成青蓝色)以及漆膜是否变色,若有,则表明局部过热,情况严重时,则应进行铁芯试验,找出发热点后进行修理。检查机座各部分有无裂缝、开焊、变形或螺丝松动等情况,整形外壳各结合面的衬垫,使其密封。用压为1.5kgf/cm平方的压缩空气,试验灭火喷水管的喷嘴是否畅通无阻。定子的清理用2.5kg/cm平方压力的压缩空气,吹扫铁芯和线圈各部(所用压空气要吹净,不含油和水)。特别是铁芯通风道和绕组端部通风孔的灰尘,吹扫时不准使用金属喷汽嘴,不许使用金属物(如螺丝刀、小刀等)来清理绕组上的灰尘和油污,可以使用清洁的布条,裹在竹片等绝缘物削成的细棒上进行揩撩,最后再用
19、压缩空气将定子仔细地吹扫一遍。1.4.2 转子的检修抽出转子后,应测量转子激磁绕组的直流电阻及其对铁芯的绝缘电阻,以判断激磁绕组是否接地。匝间短路等故障。检查分扇及其它牢固情况,注意分扇有无变形。此外要检查轴头的状态,要特别注意轴颈导线压板的状态。检查护环和心环有无裂纹,护环和转子本体,护环和心环各接合处有无位移和变形,检查护环和心环有无磁化现象,若转子激磁绕组没有什么故障,大修时一般不拆卸转子的护环和心环,心环和花鼓筒等嵌装处有无锈斑或变色的痕迹,出锈斑则说明嵌装处松动,变色说明有过热现象,还应检查平衡块是否紧固无松动。 用小锤轻轻敲打,检查转子槽楔是否松动,各处定位,紧固螺丝钉有否松动,锁
20、定装置是否完好,通过通风孔检查转子线圈是否变形,绝缘有否滑移,检查以后用压力约为2kgf/cm平方的压缩空气(压缩空气要干净,无油、无水),反复吹扫转子各部灰尘,无其端部要反复清扫,要用灯光检查转子通风道是否畅通,转子表面漆如脱落过多,应重新喷漆,但不宜过厚。滑环附近如有油垢,应用布条蘸小许汽油擦净,检查滑环表面有否烧毛及磨损情况,磨损过大的原因一般为电刷选用不当,如电刷太硬,质量不好和各电刷压力不均匀等,滑环表面不平情况超过0.5mm时须进行车光。1.4.3 空气冷却器的检修发电机轴承的检查(汽机车间负责),但电气车间应对轴承下油管接头处的绝缘进行检查,当油管接好后,稍吊起转子用500伏摇表
21、测量轴承座对地的绝缘电阻,数值应大于1兆欧。检修空气冷却器时,应将其两端的盖子打开,拆端盖时应尽量保全胶皮垫,以备装复时使用。若发现管内的结垢情况,用专用的原钢丝刷筒洗冷却器钢管,钢丝刷的规格有两种,第一遍用直径比铜管内径小12mm的钢丝刷捅一次,再用比管内径小0.5mm的钢丝刷捅一遍,最后用高压工作用水进行冲洗干净,若发现铜管脱锌重,要通知化学专业人员进行鉴定。空气冷却器外侧一般用压缩空气吹净灰尘,若当发电机轴承漏油严重时,外侧积油油垢时,可考虑放在碱液中煮洗,以清除油垢,恢复原有的冷却能力。补气孔处的滤网取出清洗。组装冷却器时要特别注意胶皮的完整和位置的正确,以防漏水及和在端盖内形成短路,
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